公司乙苯反应岗位操作规程

年4月19日公司乙苯反应岗位操作规程文档仅供参考阿贝尔化学(江苏)有限公司ABEI-SC-SCJS-001--01乙苯反应岗位操作规程阿贝尔化学(江苏)有限公司二零一六年六月编制:王方伟张羽鹏李赛英审核:兰烜审定:刘巍陈晓弘批准:刘玉珍发放使用范围:苯乙烯装置乙苯反应岗位发布时间:7月执行日期:10月受控状态:受控文件履历表文件标题文件编号ABEI-SC-SCJS-001--01页数++乙苯反应岗位操作规程编写6月第一次编写版次页次制修订内容修改人修改日期生效日目录第一章概述 11.1装置概况 11.2岗位简介 1第二章岗位任务及管理范围 32.1岗位任务 32.2管理范围 32.3岗位职权与责任 4第三章原料产品及原辅料的性质规格 53.1物化性质 53.2原(辅)材料规格 63.3公用工程规格及界区条件 8第四章工艺过程说明 104.1生产工艺原理 104.2生产工艺过程和关键控制 114.3工艺参数一览表 14第五章开车前的准备工作 145.1开车前应具备的条件 145.2系统开车前的工艺准备工作 155.3初次开车系统准备工作 165.4详细开车步骤 165.5详细开车步骤和方法 18第六章正常操作及控制 20第七章正常停车 217.1岗位系统正常停车 217.2紧急停车 22第八章异常现象分析及处理 238.1蒸汽故障 238.2冷凝液故障 238.3循环水故障 238.4电源故障(晃电、临时停电) 248.5仪表空气故障 258.6氮气故障 258.7异常现象、产生原因和处理办法 258.8紧急停车后系统开车步骤和方法 26第九章工艺联锁系统 27第十章设备基础操作 3210.1动设备的操作步骤 3210.2静设备的投用步骤 3310.3设备使用注意事项及正常维护保养 3310.4设备一览表 3410.5分析一览表 3410.6安全阀一览表 36第十一章安全、卫生、环保 3611.1可能受到职业危害的人数 3611.2生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、振动、噪音等有害作业生产部位、程度。 3611.3生产过程中危险因素较大的设备种类、数量 3711.4职业安全卫生设计中采取的主要防范措施 3711.5噪声控制标准 3811.6工作场所的浓度限制(TJ36-79) 38第一章概述1.1装置概况本装置的建设采用常州瑞华化工工程技术有限公司乙苯、苯乙烯装置成套技术工艺包,该技术包括烷基化反应烷基转移反应、乙苯精制、乙苯脱氢、苯乙烯精馏四个工艺单元及装置内公用工程和配套设施等。 (1)阿贝尔化学(江苏)有限公司25万吨/年乙苯、苯乙烯成套技术工艺包转让及工程设计合同。(2)阿贝尔化学(江苏)有限公司与中国寰球工程公司辽宁分公司与签订的<阿贝尔化学(江苏)有限公司50万吨/年苯乙烯项目25万吨/年苯乙烯装置(一)及配套的公用工程系统>设计合同及附件。(3)阿贝尔化学(江苏)有限公司与常州瑞华化工工程技术有限公司签订的技术服务合同(4)阿贝尔化学(江苏)有限公司提供的其它基础数据及资料。本工艺包按<中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定>()进行设计,并遵循以下设计原则:(1)大力推进科技进步,积极采用新工艺新技术,提高装置技术含量,降低物耗、能耗,尽可能节省建设投资。(2)装置设计要做到技术先进、安全可靠,严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。(3)加强装置内污染物的治理,采用新工艺、新技术,确保装置投产后污染物处理和环境保护达标。1.2岗位简介苯液相烷基化反应是:在分子筛催化剂的催化作用条件下,呈液相的苯与乙烯发生烷基化反应,生成乙苯及多乙苯。在烷基化反应器中,同时发生一次烷基化反应和多烷基化反应,它们都是强放热减分子反应。至于这两种反应谁占优势,则取决于催化剂性能和反应条件以及生产的目的。在过量苯的条件下,即苯烯比较大(设计为摩尔比:3.5)时,一次烷基化反应占优势,以生成更多目的产物乙苯。如果苯烯比较低或者进料中含有较多的乙苯则主要以多烷基化反应为主,产物也主要是多乙苯。苯与乙烯的液相烷基化反应,在过量苯的条件下,乙苯是主要产品,同时生成少量二乙苯和更少量的三乙苯。这些多乙苯产物能够经过与苯进行烷基转移反应转化成目的产物乙苯(即反烃化反应)。烷基转移反应比烷基化反应慢得多,而且由于受到化学平衡的限制,多乙苯不可能全部转化成乙苯,反应器流出物的组成最多也只能接近化学平衡组成。烷基转移反应的热效应非常小,基本上呈等温反应,因此烷基转移反应器中催化剂只需连续装填成二层。反应器要在足够的压力下操作,以维持反应在全液相状态下进行。烷基转移反应器的进料包括来自乙苯精馏工段的回收苯、多乙苯混合物、以及少量的水。这些物料的混合物经高压蒸汽加热后,进入烷基转移反应器中进行反应。烷基转移反应的反应热很小,整个催化剂床层的温度几乎相同,反应器出料直接送入乙苯精馏工段。除以上的反应外,主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷,乙烯、苯或芳烃自聚生成多环化合物等重质物。显然,这些物质的生成将降低乙苯产品的收率,增加物耗,因此要最大可能地减少这些副反应的发生。产品乙苯中二甲苯含量小于50mg/l,一般不必从乙苯产品中将其分离即可用于生产苯乙烯。高温下最终导致生成二苯化合物,如二苯甲烷和二苯乙烷,这是乙苯生产过程中的主要重质馏分,它们不但加速催化剂结焦失活,而且造成乙苯损失。另外,一般的苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物,它们包括环己烷、水等。在反应过程中,经过乙烯齐聚反应也会产生这些共沸物。如果它们不能被有效除去,将会在反应系统中积累,影响乙苯产品纯度。在分子筛液相烃化工艺条件下,烷基化反应和烷基转移反应均在200℃左右和3.8MPaG以下进行,烷基化反应过程中产生的C9～C11重质芳烃以多乙苯塔塔底残液排出,苯的共沸物环己烷等以尾气和脱轻塔塔顶液的形式排出系统,避免了它们在反应系统中积累,反应进料中水含量的控制很重要,它直接影响催化剂的寿命。开工期间苯中水含量约为500～600mg/l,正常操作时为100～200mg/l。原料苯中的水含量对催化剂寿命和反应结果影响较大,需严格控制。烃化反应和反烃化反应系统:该系统包括烃化(烷基化)反应器R-101,反烃化反应器R-102,保护反应器R-103,以及换热器E-101和苯进料加热器E-102,蒸汽发生器E-103、E-104、E-105、E-108,反烃化加热器E-106。在R-101中,苯和乙烯于200-250℃、4.0MPa的条件下进行烷基化反应,在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反应器由8段催化剂床层串联而成,苯和乙烯首先经过一、二两段催化剂床层。反应后烃化液升温233℃左右引出反应器,经过采出蒸汽冷却到200℃,再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在R-101反应器的其它床层重复以上工艺流程,依次经过第三、四,第五、六,第七、八催化床,最后温度233℃、压力3.0-3.8Mpa的反应物料从第八床层出反应器,进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8股,第一、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下,同苯在静态混合器汇合后,一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应,本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升,采取了将催化剂床层分成8段的措施,并经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至200℃左右的方法来实现温度控制。每段催化床层由三层固定床层组成,自下而上为支承层(Ф3惰性氧化铝瓷球)、催化剂层和压紧层(Ф3,Ф6,Ф10惰性氧化铝瓷球)。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度,并将它作为该段的控制温度。来自精馏工段回收的循环苯部分经过E-101、E-102加热到200℃后,进入烃化反应器R-101进行烃化反应。还有一部分不经过E-101加热直接做为反烃化反应用苯,和多乙苯混合后经过E-106加热至170℃-220℃,去反烃化反应器R-102进行烷基转移反应。在R-101中,苯和乙烯发生烷基化反应,生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次经过E-101和蒸汽发生器E-103、E-104、E-105回收热能,然后进入苯回收塔T-201进行精馏分离。在R-103中,PEB同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔T-201。第二章岗位任务及管理范围2.1岗位任务乙苯反应岗位的任务是,将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出的苯,按一定比率通入三个立式串联操作的反应器(烃化反应器R-101)中,加热至200℃后,在分子筛催化剂AEB-6及作用下,进行烃化反应生成粗乙苯,另外原料苯,首先在苯预处理器V-210A/B和保护反应器R-103中脱除苯中的碱性氮催化剂毒物,对烃化反应器R-101和转烷基烃化反应器R-102中的催化剂,起到保护作用。而乙苯精馏单元回收的多乙苯和苯,按比率加入转烷基烃化反应器R-102中,加热至190℃后在分子筛催化剂AEB-1作用下,发生反烃化反应生成粗乙苯。反应生成的烃化混合液和反烃化混合液,送至苯回收塔T-201,进行苯回收及粗乙苯分离,粗乙苯在乙苯回收塔T-203,进行精制得高纯度中间产品乙苯,乙苯回收塔T-203塔釜液,去多乙苯回收塔T-204进行多乙苯回收。本岗位还负责烃化/转烷基烃化催化剂离线再生任务。经过以氮气作热载体,除去催化剂内的物料,使催化剂安全卸出离线再生。2.2管理范围苯乙烯装置乙苯单元由100号、200号二个单元组成。100号是烃化反应和反烃化反应系统。本岗位管理范围主要包括下列工艺设备:烃化反应器R-101,转烷基烃化反应器R-102、保护反应器R-103、烃化反应进出料预热器E-101、苯进料加热器E-102、苯换热器E-103A/B、烃化反应蒸汽发生器E-104/E-105、反烃化进料加热器E-106、氮气加热器E-107、静态混合器X-101、苯进料加热器E-102。2.3岗位职权与责任(1)严格按岗位操作规程,及安全技术规程操作,并遵守各项生产管理规章制度。(2)按作业计划完成产量、质量指标,不得随意增减负荷,严禁不合格品进入下道工序。(3)正确操作和维护好本岗位所属的一切设备,当发生故障或发现异常现象时,必须按程序联系钳工、电工、仪表工等检查修理。(4)按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录,并保持其清洁和完整。(5)按班长的指令开、停车及切换设备等。(6)当发生异常现象或事故时,必须采取积极的抢救措施。并报告值班长,不得擅自离开本岗位。(7)负责本岗位动火或检修前的设备倒空,加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出检修,并负责现场监护及检修后的验收。(8)未经车间允许,不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。(9)在紧急情况下(如发生危及人身或安全生产的险情,若拖延时间即可造成重大事故)有权通知前后工序,并立即停车处理,立即报告班长。(10)在巡回检查中,发现威胁生产,影响安全,阻碍交通,有损环保的现象和问题,有权上报,并协同有关人员妥善处理。(11)对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作,有权令其停止工作,并立即报告班长。(12)对新工人和实习生,必须按合同进行包教工作。2.3岗位职权与责任(1)严格按岗位操作规程,及安全技术规程操作,并遵守各项生产管理规章制度。(2)按作业计划完成产量、质量指标,不得随意增减负荷,严禁不合格品进入下道工序。(3)正确操作和维护好本岗位所属的一切设备,当发生故障或发现异常现象时,必须按程序联系钳工、电工、仪表工等检查修理。(4)按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录,并保持其清洁和完整。(5)按班长的指令开、停车及切换设备等。(6)当发生异常现象或事故时,必须采取积极的抢救措施。并报告值班长,不得擅自离开本岗位。(7)负责本岗位动火或检修前的设备倒空,加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出检修,并负责现场监护及检修后的验收。(8)未经车间允许,不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。(9)在紧急情况下(如发生危及人身或安全生产的险情,若拖延时间即可造成重大事故)有权通知前后工序,并立即停车处理,立即报告班长。(10)在巡回检查中,发现威胁生产,影响安全,阻碍交通,有损环保的现象和问题,有权上报,并协同有关人员妥善处理。(11)对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作,有权令其停止工作,并立即报告班长。(12)对新工人和实习生,必须按合同进行包教工作。第三章原料产品及原辅料的性质规格3.1物化性质3.1.1物理性质:①苯项目常数值备注溶点沸点折光率密度粘度在水中溶解度5.53℃80.1℃49792870.70kg/m30.0006010NSm-21.79kg/m31.80kg/m31.92kg/m32.57kg/m3空气中1.01325巴标准状态下液体25℃9.4℃24℃38℃65.4℃100℃水在苯中的溶解度(mol%)爆炸极限闪点0.133180252300191.4-7.1%562℃0℃10℃20℃25℃70.0℃在空气中②乙烯项目常数值备注沸点临界温度临界压力爆炸极限自然点闪点-103.77℃9.20℃49.73atm2.7-36vol%490.0℃在空气中3.1.2化学性质①苯第一、卤化在三卤化铁或三氯化铝等催化剂作用下,苯比较容易地与卤素作用,生成卤化苯。第二、硝化苯与浓硝酸和浓硫酸的混合物于50～60℃反应,苯环上的一个氢原子被硝基取代,生成硝基苯。第三、烃化在分子筛催化剂(无水AlCl3或其它)作用下,苯与卤烷(或烯烃)反应生成烷基苯。②乙烯第一、乙烯加氢反应生成乙烷。第二、乙烯在130~250℃催化剂作用下发生卤化反应生成卤化乙烷。第三、乙烯在催化剂作用下发生水合反应生成乙醇。第四、乙烯可在催化剂及温度作用下发生聚合反应生成聚乙烯。第五、乙烯在催化剂及高温作用下发生烃化反应生成乙苯。3.2原(辅)材料规格3.2.1原料规格(1)苯外观和气味:带有芳香气味的无色洁净的液体,无游离水。控制项目控制指标分析方法苯%(wt)99.9min甲苯10-6(wt)500max非芳烃10-6(wt)1000max比重(20℃/4℃)0.882-0.886馏程(包含80.1℃)1max(干燥样品)凝固点(干基)℃5.39min颜色(Pt-CO)20max总氮化物10-6(wt)1max总硫10-6(wt)1max噻吩10-6(wt)0.6max氯化物(以CL计)10-6(wt)0.5max酸度无游离酸铜腐蚀经过实验(2)乙烯外观和气味:无色有甜味的气体控制项目控制指标分析方法乙烯%(wt)99.95min甲烷+乙烷%(wt)0.05maxC3及C3以上10-6(vol)10max乙炔10-6(vol)2maxCO10-6(vol)0.5maxCO210-6(vol)3max氧10-6(vol)1max氢10-6(vol)5max总硫10-6(vol)1max氯化物(以CL-计)10-6(vol)1max总羰基(以MEK计)10-6(vol)1max甲醇10-6(vol)1max水10-6(vol)3max总氮10-6(vol)5max甲基乙炔10-6(vol)5max丙二烯10-6(vol)2max氨10-6(vol)0.2max砷10-6(vol)0.03max有机氧化物10-6(vol)5max3.2.2其它主要原材料规格3.2.2.1烃化催化剂型号:AEB-6形状:三叶草条直径:1.7mm长度:5～10mmNa2O,wt％:≤0.10堆密度(kg/m3):450～550孔容,ml/g:≥0.40比表面积,m2/g:≥420耐压强度,kg/cm(径向):≥10催化剂第一运转周期:2年催化剂使用寿命:6年。初次装填量:8.8吨3.2.2.2转烷基化催化剂型号:AEB-1形状:三叶草条直径:1.8mm长度:5～10mmNa2O,wt％:≤0.10堆密度(kg/m3):500～580孔容,ml/g:≥0.40比表面积,m2/g:≥520耐压强度,kg/cm(径向):≥10催化剂第一运转周期:2年催化剂使用寿命:6年。初次装填量:7.475吨。3.2.2.3白土白土(又称硅藻土),该产品一般以白色和粉红色为主,无臭无味,无毒,活性较好,吸附性强,在空气中容易吸潮,如放置太久或受潮会降低其吸附功能,使用时宜加热(以80—100度为宜)复活,若加热至300度以上开始失去结晶水,本身结构发生变化。3.3公用工程规格及界区条件(1)中压蒸汽 温度 184℃+10℃ 压力 1.0 MPaG(2)高压蒸汽温度 450℃±10℃(330℃±10℃)压力 4.0MPaG(3)低压蒸汽温度 146℃压力 0.35MPaG(4)低低压蒸汽温度 110℃压力 0.04MPaG(5)脱盐水(二级脱盐水) 硬度 0 电导率 ＜0.2us/cm SiO2 ＜0.02mg/l 铁离子 ＜0.02mg/l 铜离子 ＜0.01mg/l PH值 6.5～7 压力(MPaG) 0.4 温度(℃) 环境(6)循环冷却水温度(上水) 33℃(回水) 43℃ 压力(上水) 0.45MPaG(回水) 0.25MPaG(7)新鲜水温度 环境压力 0.2～0.4MPaG(8)仪表空气温度 常温压力 0.5～0.6MPaG露点 －40℃(0.6MPaG压力下)(9)装置空气温度 常温压力 0.6MPaG(10)氮气温度 常温压力 0.6MPaG纯度 ≥99.9％(vol)氧气 ≤10ppm(vol)水 ≤5ppm(vol)露点 -60℃油、尘 无(11)供电电压及其变动范围:6000V:交流三相三线制,中性点不接地或经消弧线圈接地系统。电压波动范围:±7%;380/220V:三相四线制,中性点直接接地系统。频率及其波动范围:50±1.5Hz;短路容量:6000V时最大350MVA;最小100MVA。电压选择:电动机＞70KW采用采用低压软启动的方案。电动机＜150KW采用380V交流。谐波电流:＜5%(12)冷冻水55%乙二醇水溶液; 温度(上水) 0℃ (回水) 5℃ 压力 0.4MpaG 第四章工艺过程说明4.1生产工艺原理4.1.1烃化反应在催化剂EBZ-500存在的情况下,苯和乙烯在200℃进行烃化反应生成乙苯:C2H4+C6H6→C2H5C6H5烃化不只停留在乙苯,烃化还接着发生,理论上生成整个系列的多乙苯,即:C2H4+C2H5C6H5→(C2H5)2C6H4(二乙基苯)C2H4+(C2H5)2C6H4→(C2H5)3C6H3(三乙基苯)C2H4+(C2H5)3C6H3→(C2H5)4C6H2(四乙基苯)C2H4+(C2H5)4C6H2→(C2H5)5C6H(五乙基苯)C2H4+(C2H5)5C6H→(C2H5)6C6(六乙基苯)这些反应都是快速的一级不可逆反应,在存在酸时,反应几乎同时发生。烃化反应采用沸石AEB-6催化剂,这种催化剂含有酸性的”活性点”,整个系统内的反应物经过催化剂的微孔扩散到活性点,发生反应后,产物经过微孔通道扩散出来进入流动的物流中。主要的副反应是两个苯环经过一个乙基连接而结合起来,生成物是1,1—二苯乙烷。苯基也可能是先前已经烃化的而生成如1,1—乙基二苯乙烷一类的化合物,还发生很小程度的环缩合反应,生成烃化蒽等物质。4.1.2反烃化反应反烃化反应指的是将乙基从一个苯环转移到另一个苯环上的过程:C6H6+(C2H5)2C6H4→2C2H5C6H5C2H5C6H5+(C2H5)3C6H3→2(C2H5)2C6H4(C2H5)2C6H4+(C2H5)4C6H2→2(C2H5)3C6H3反烃化反应是可逆的,在动力学上是二级反应,而且接近于热动力平衡。如同在烃化中一样,反烃化反应也发生在沸石催化剂的酸性活性点上,而且也类似地发生某些副反应,生成甲苯异丙苯及一些重质化合物。4.2生产工艺过程和关键控制该系统包括烷基化(烷基化)反应器R－101,转烷基化反应器R-102,保护反应器R-103,以及换热器E－101和苯进料加热器E－102,蒸汽发生器E-103、E-104、E-105,转烷基化加热器E-106。在R－101中,苯和乙烯于200-250℃、4.0MPa的条件下进行烷基化反应,在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反应器由8段催化剂床层串联而成,苯和乙烯首先经过一、二两段催化剂床层。反应后烷基化液升温到233℃左右引出反应器,经过采出蒸汽冷却到200℃,再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在R-101反应器的其它床层重复以上工艺流程,依次经过第三、四,第五、六,第七、八催化床,最后温度233℃、压力3.0Mpa左右的反应物料从第八床层出反应器,进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8股,第一、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下,同来主物流在静态混合器汇合后,一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀控制下,分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应,本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升,采取了将催化剂床层分成8段的措施,并经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至200℃左右的方法来实现温度控制。每段催化床层由三层固定床层组成,自下而上为支承层(Ф3惰性氧化铝瓷球)、催化剂层和压紧层(Ф3,Ф6,Ф13惰性氧化铝瓷球)。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度,并将它作为该段的控制温度。来自精馏工段回收的循环苯经过E-101、E-102加热到200℃后,全部经过保护反应器R-103,然后分成二股物流,其一,进入烷基化反应器R-101进行烷基化反应,其二,作为转烷基化反应用苯,和多乙苯混合后经过E-106加热至220℃,去转烷基化反应器R-102进行烷基转移反应。在R-101中,苯和乙烯发生烷基化反应,生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次经过E－101和蒸汽发生器E-103、E-104、E-105回收热能,然后进入苯回收塔T－201进行精馏分离。在R－102中,PEB同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔T－201。烷基化反应器R－101,R-102的操作参数进料配比:苯/乙烯比反应系统进料的总苯/总乙烯比率(摩尔比)应维持在3.5∶1。可是每个催化床入口,烷基化液和乙烯的摩尔比在25以上,维持这么高的比率主要有二点理由:a.高的苯/乙烯比率使乙烯浓度较低而减少乙烯齐聚反应生副产物;b.较低的乙烯浓度使得生成的二乙苯和三乙苯较少,从而可减少催化剂孔隙中结焦。重量空速WHSV反应物料流经催化剂床层的重量时空速度(WHSV,简称”空速”)对苯的烷基化反应是有影响的。WHSV的定义为:WHSV＝进入乙烯质量流量/该床层催化剂质量＝W乙烯／W催化剂,［时-1］空速反映了反应物料在催化剂层中的停留时间,可用它来大致衡量停留时间的长短。空速越大,意味着反应物料流经催化剂床层的时间越短;空速越小,则意味着停留时间越长。在R－101中,乙烯空速应较低,以实现高的乙烯转化率和长周期运转。自下而上的2至7段床层的WHSV=0.6-0.8hr-1。第1、7段床层(进出口段床层)比其它段床层装填量提高了的10％左右,以保证乙烯有效地完全反应掉。操作温度以插入每段床层的底部支承瓷球中的测温元件所测得的温度作为该段床层的反应温度,最佳范围是200℃～250℃。较低的操作温度可大幅度减少多烷基副产物,如二甲苯含量。每段床层的入口温度在200℃～210℃。在设计的苯/乙烯比率及催化剂负荷下,每段床层的温升大约为18℃。操作压力烷基化反应压力的确定需要保证乙烯完全溶解在烷基化液中,避免气相乙烯的存在,保证催化剂的活性,同时需要保证在催化剂活性期后期,反应提温后,乙烯依然能够完全溶解.乙烯单程转化率按上述反应器操作参数,根据催化剂状况,乙烯在反应器R－101中的单程转化率为99～100％。未反应的乙烯随同不凝苯馏份一起在T-202塔顶液罐V－203中作为尾气而送苯乙烯单元进行回收利用。二乙苯/乙苯比率R－102出料中的二乙苯/乙苯比率为0.12～0.16,它取决于催化剂状况。这个比率不允许超出上述范围太多,以避免转烷基化反应器超负荷。转烷基化反应器R－102在转烷基化反应器R－102的催化剂床层中发生的烷基转移反应把多乙苯(主要是二乙苯和三乙苯)与苯反应转化成乙苯。与烷基化反应器R－101相似,转烷基化反应器R－102的进料中所含乙苯(EB)的浓度越低越有利于烷基转移反应的化学平衡向生成乙苯的方向进行。转烷基化反应器R－102出料循环到苯回收塔T－201。从多乙苯回收塔T－203塔顶馏出的多乙苯与苯混合后,在进料加热器E－106加热后,进入转烷基化反应器R－102进行转烷基化反应。反应后R－102出料进入T-201塔。转烷基化反应器R-102的操作参数:转烷基化反应器R－102进料的苯/多乙苯质量比R－102进料中苯来自苯回收塔T－201与来自多乙苯回收塔的循环多乙苯之间的质量比应在4.5左右。在R－102的催化剂使用末期,R－102苯/多乙苯质量比能够适当提高,以维持多乙苯的转化率。(注意:在催化剂使用末期,R－102进料的苯/多乙苯质量比可能会比使用初期低,此时应改变操作条件,尽量维持较高的苯/多乙苯质量比。)反应温度较高的R－102进料温度可提高多乙苯转化率。最佳进料温度在催化剂使用初期为190℃,使用末期为230℃。在进料温度超过230℃条件下连续运行将缩短催化剂寿命。空速R－102进料中适当的空速能够确保多乙苯转化率,多乙苯重量空速0.5hr-1。操作压力转烷基化反应液相反应,压力不是灵敏参数。转烷基化反应器R－102的反应压力一般为3.0MPaG。转烷基化反应系统运行控制指标:多乙苯初始单程转化率为60％;(2)再生系统催化剂再生系统采用器外再生,再生方法由催化剂供应商提供。白土使用一段时间失效以后,需用热氮气进行处理,氮气吹扫、置换后,排放气(氮气)中苯含量应小于10ppm。卸出的白土可填埋处理。设计白土处理器二台,切换操作。4.3工艺参数一览表R-101烃化反应序号指标名称仪表位号单位指标备注1出口压力PIC-122MPaG3.452出口温度TI-135℃220-2553入口温度TI-133℃200-2204入口压力PI-133MPaG4.1R-102反烃化反应序号指标名称仪表位号单位指标备注1出口压力PIC-133MPaG2.92出口温度TI-151℃170-2213入口压力PI-130MPaG3.04入口温度TI-146℃170-220R-103保护反应序号指标名称仪表位号单位指标备注1出口压力PI-139MPaG4.12出口温度TI-156℃220-2403入口温度TI-142℃200-2204入口压力PI-130MPaG4.2第五章开车前的准备工作5.1开车前应具备的条件(1)所有设备、管线、仪表、电器等安装完毕,并验收合格;系统吹扫、试压完毕,传动设备试运转合格;有完整的试压、检查记录和齐全的验收手续。系统气密合格,氮气置换合格(O2<1%)。(2)应该保温刷漆的设备、管道的保温刷漆工作已结束,现场已清理干净,设备位号、管道物料流向标记正确。(3)公用工程(水、电、汽、气、风等)系统已正确运行,能力和规格符合要求。(4)蒸汽系统化学清洗完毕,单机试运已全部合格结束,三剂装填完,台台设备完好,安全设施完善好用,全部安全阀已定压就位,打铅封。(5)仪表联锁整定,调校完,达到正确待用条件,并置于旁路状态。(6)防毒、防护、事故急救设施齐全,消防器材配备就位。(7)交通干道畅通,临时设施一律拆除,照明齐全,地面平整清洁。(8)设备静电接地线、物料管道的跨线安装应全部符合要求,接地电阻符合规定。(9)电气人员对岗位各电器设备进行检查校对工作,确保无误。(10分析化验工作准备就绪。(11)装置和班组的各项规章制度建立健全,必须的技术文件(如试车方案、操作法、安全规程、工艺流程、岗位记录纸及报告表等)准备齐全。(12)岗位人员应认真讨论,切实掌握试车方案与技术要求,并经逐级考试合格,方能上岗。5.2系统开车前的工艺准备工作(1)已联系仪表人员对仪表做好检查。所有现场流量、温度、压力、液位、成份检测各一次仪表应与控制室各二次显示仪表正确对应;所有现场各执行机构应与控制室的各调节仪表正确对应,调节阀气开、气关应符合要求。(2)所有调节阀均应进行试动作,必须开启灵活,阀位与调节器输出值相对应,试动作后,所有调节器均应置于手动全关位置。(3)所有联锁,信号报警仪表应进行模拟动作准确可靠。模拟动作结束后,所有联锁信号报警值均应置于正常开车规定值。所有调节仪表均应将参数初步整定。(4)联系电器人员对岗位各电器设备进行检查校对工作,确保无误。(5)取样点应当密封良好,在线分析仪处于旁路状态。(6)检查所有阀门,旋塞填料是否完整合乎要求,压盖松紧是否合格,每个阀门,旋塞必须由全关到全开动作一次,均应灵活好用,检查后关闭全部阀门,但通向液面计、压力计、分析仪器采样口的阀门和常压设备的放空阀应全部打开。(7)检查系统盲板抽堵情况,抽除开车中应抽除的盲板,加堵开车中应加堵的盲板,所有加堵的盲板均应画出盲板位置图。注明盲板公称直径,盲板厚度与盲板材质由车间存档。(8)检查并确认所有设备和管线里的水已经过倒淋和地沟排放掉,系统完成了干燥后,全部倒淋和排空阀关闭并加堵管帽。(9)检查脱盐水系统的设备、管道、安全设施,确认已具备接收脱盐水的条件。(10)检查乙苯精馏单元已完成开车前准备工作循环苯处于待供状态。5.3初次开车系统准备工作(1)准备好开车所需工器具。(2)准备消防器材和防护器材。(3)与公用工程及有关单位联系,接收水、电、汽、气、风达到正常指标后等待开车。(4)烃化反应蒸汽发生器E-103/E-104/E-105已通锅炉给水,其液位自动控制在60%;苯回收塔冷凝器E-202已通工艺水,其液位自动控制在60%;轻塔冷凝器E-103已通工艺水,其液位自动控制在60%;乙苯回收塔冷凝器E-206已通工艺水,其液位自动控制在60%;多乙苯回收塔冷凝器E-210已通工艺水,其液位自动控制在60%。(5)苯后冷器E-106已通循环冷却水;轻塔后冷器E-204已通循环冷却水;多乙苯回收塔尾气冷凝器E-211已通循环冷却水;乙苯不合格冷却器E-214已通循环冷却水;乙苯产品冷却器E-207多乙苯残油冷却器E-213已通循环冷却水。5.4详细开车步骤5.4.1投料开车简述(1)联系公用工程人员从原料罐区,向苯预处理器V-210A/B(苯预处理器可单个使用也可串联使用)提供新鲜的苯原料,经过苯处理器处理的苯,经过开车线输送到苯回收塔回流罐V-202,苯在回流罐中得到沉降尽可能的除掉游离水。(2)当回流罐液位达到70%时,启动苯回收塔回流采出泵P-202/S经过反应器旁路进行苯循环。当苯溢流到苯回收塔时,可使用烃化和反烃化反应器旁路管线,用苯将管道和换热器冲洗至少10分钟。当冲洗管道完毕后,分别缓慢用苯给前烃化反应器R-101、和反烃化反应器R-102充液,直至苯溢流回苯回收塔。(3)残留在烃化反应器和反烃化反应器中的氮气,可经过T-201回流系统从轻组分脱出塔T-202置换出来并排放到火炬。(4)当循环苯流入苯回收塔后,塔釜中的液位将会达到正常液位,此时苯回收塔能够开车。因为没有消耗苯,因此新鲜的原料苯必要时可停止供应。(5)开始向苯回收塔T-201塔再沸器E-201通蒸汽。而且在低压的状态下,开苯回收塔回流泵P-201/S,给苯回收塔建立全回流,给苯回收塔系统慢慢提高压力。如果塔釜液位过高可经过倒空线把苯采出至乙苯不合格料罐V-3103。(6)使用苯回收塔塔顶采出泵P-202/S,继续维持烃化反应器和反烃化反应器的苯循环。(7)以每小时约50℃的温度,用循环苯给烃化反应器和反烃化反应器慢慢升温。继续循环直到反应器达到正常操作压力(值得注意的是,先升压后升温,防止苯低压下产生汽化)。(8)当苯回收塔塔压,达到正常操作压力后(0.71MPaa),循环苯的温度将会达到160C。(9)经过苯进料加热器E-102使前烃化反应器R-101第一床层温度达到所需要的反应温度(200℃),准备引乙烯。(10)通知公用工程人员,向乙苯装置输送气相乙烯(当乙烯压力达到4600MPaA时开始投乙烯)(11)按着顺序向烃化反应器第一床层,慢慢进乙烯至60%,经过急冷苯的量使床层出口温度,降至第二床层的进料温度。然后以同样的操作步骤,以此投用前烃化反应器的其它床层。(12)经过烃化反应器进出料换热器E-101,和烃化反应蒸汽第二发生器E-104,使烃化反应器出料降温度。(13)缓慢向上层烃化反应器,投乙烯至正常流量的60%,将烃化反应器的出料送至T-201塔。(14)从苯回收塔回流罐V-202中,把苯蒸汽排入到轻组分脱出塔T-202,然后该塔进行全回流操作。(15)稳定T-201塔的操作,当塔釜产品达到要求后送入乙苯回收塔。(16)将乙苯回收塔塔顶不合格产品,和塔釜物料导入到乙苯不合格料罐V-3103。(17)待T-202回流产品合格后,把乙苯产品切换至乙苯产品罐V-3102A/B,准备将塔釜产品送入到多乙苯回收塔T-204。(18)由于多乙苯回收塔T-204是在真空下操作塔,需提前启动多乙苯真空泵P-209,以便将塔抽成设定真空。真空稳定后回收从乙苯回收塔T-203来的物料。(19)在多乙苯回收塔T-204开车过程中,经过乙苯不合格料冷却器E-214,将多乙苯回收塔回流罐产品,送至乙苯不合格料罐V-3103,直至多乙苯产品合格,将塔釜产品送至多乙苯残油罐V-3104。(20)当多乙苯产品合格后,开始送反烃化反应器的多乙苯循环。(21)烃化反应器和转烃化反应器进料至正常操作温度。(22)将烃化反应器八个床层的乙烯进料流量至正常流量。(23)调节轻组分脱出塔T-202脱轻尾气排放气体量,维持循环苯中非芳的浓度不超过设计水平。5.5详细开车步骤和方法㈠烷基化反应器和转烷基化反应器开车(1)按照以下程序将乙烯原料系统(从界区至烷基化反应器控制阀),做好开车前的准备工作。(a)用氮气将原料供应系统至苯乙烯装置的管线置换并排放至火炬。(b)关闭烷基化反应器的原料控制阀。(c)将系统用氮气充压至氮气压力。(d)慢慢用乙烯给系统充压至正常操作压力,并分析乙烯含量合格。(e)不要在系统还没有用氮气置换而且充压的情况下引入乙烯。(2)确认烷基化反应器的乙烯进料用盲板盲死,在烷基化反应器还未充满苯之前,就进乙烯是十分危险的,必须避免。(3)用氮气置换反应器,并分析氧含量低于1%为合格。(4)连通工艺凝液经过液位调节阀至烷基化反应器发生器E-103壳程的流程,用LC-101用凝液,充至正常液面后置于自动位置,打开换热器壳层排大气阀门。让0.35MPaG的蒸汽并总管的阀门处于关闭状态。(5)按着苯回收塔开车步骤进行苯回收塔的开车。(6)设定好从保护反应器R-103旁路管线的流程。(7)设定好从保护反应器R-103经烷基化反应器进料调节阀FV-118,烷基化反应器出口R-101压力控制阀(PV-122)和旁通管线至苯回收塔T-201第25层塔板的流程。(9)设定好从R-103,经苯预热换热器E-101管程,苯加热器E-102壳程至R-101的流程,并关闭各急冷苯控制阀。(11)将烷基化反应器进料调节阀FV-118置于手动并全开;压力控制阀PC-122打手动并全开。将转烷基化反应器进料调节阀FFV-115置于手动并全开;压力控制阀PC-133打手动并全开PV-133。(12)使用烷基化反应器旁通,用苯冲洗烷基化反应器R-101的相关管线并脱除管线内的水,保证冲洗10分钟以上。(注意:不要冲洗反应器本身)(13)使用转烷基化反应器旁通管线,用苯冲洗转烷基化反应器R-102相关管线,并保持冲洗10分钟。(注意:不要冲洗反应器本身)(14)在管线冲洗完毕后,用苯给烷基化反应器和转烷基化反应器充液。在给烷基化反应器充液时,封闭转烷基化反应器。经过手动调节FV-118,缓慢用苯向烷基化反应器进料。一旦烷基化反应器充液完毕,封闭烷基化反应器,给转烷基化反应器充液,手动调节FFV-115,缓慢给转烷基化反应器充液。(15)在给下一个反应器充液前,上一个反应器应当充液完毕。(苯溢流到苯回收塔)。(16)当烷基化反应器和转烷基化反应器充满新鲜苯后,氮气经过苯回收塔到轻塔系统被置换。氮气经过脱轻塔回流罐V-203上的脱轻塔压力控制阀PV-107A排放至火炬。(17)按照开车程序,继续苯回收塔T-201的开车。(18)从苯回收塔塔顶泵P-202/S,经过保护反应器R-103、进料调节阀FV-118、烷基化反应器进出料换热器E-101管程及旁路管线、苯进料加热器E-102管程,烷基化反应器R-101、烷基化反应器进出料换热器E-101管程,第一蒸汽采出器E-103、第二蒸汽采出器E-104管程及旁路管线,转烷基化进料加热器E-106管程及旁路管线、烷基化反应器压力控制阀PV-122建立热苯循环并送至苯回收塔25层塔板,投用PIC-122,将烷基化系统在低于正常操作压力大约1兆帕压力下操作,经过FC-118控制苯循环量,以最高每小时50℃的速度加热烷基化反应器,而且避免苯回收塔T-202在低压的情况下淹塔。将烷基化反应器加热到150C。(19)从苯回收塔塔顶泵P-202/S,经过保护反应器R-103、进料调节阀FFV-115、转烷基化进料加热器E-105壳程及旁路管线、转烷基化反应器R-102、转烷基化反应器压力控制阀PV-133建立热苯循环并送至苯回收塔13层塔板,投用PIC-133,将转烷基化系统在低于正常操作压力大约1兆帕压力下操作,经过FFV-115控制苯循环量,以最高每小时50摄氏度的速度加热转烷基化反应器,而且避免苯回收塔在低压的情况下淹塔。将转烷基化反应器加热到150C。(20)当苯回收塔压力增加到其正常操作压力后,分别将烷基化反应器和转烷基化反应器压力升高到其正常操作压力。将流经烷基化反应器和转烷基化反应器的苯循环量增加到其正常流量。将烷基化反应器流量控制阀FIC-118和转烷基化反应器流量控制阀FFV-115投入自动控制。(21)当转烷基化反应器温度达到166C后,将转烷基化反应器温度控制阀TC-146A投入自动控制并设定在190C。(22)连通4.0MPaG高压蒸汽经过调节阀FV-110至苯进料加热器E-102壳程、高压凝液疏水器至凝液总管的流程。确保最后一道现场阀门关闭。倒淋排凝,当见到干蒸汽后缓慢开旁路阀,少许给加热器预热(此操作应在苯循环升温时同步进行)。(23)联系公用工程人员做好乙烯的供应准备,准备向烷基化反应器进料。(24)如果乙烯原料系统准备完毕,经过调节FC-102开始向烷基化反应器第一床层慢慢进料;增加至其正常流量的70%,乙烯原料在进入烷基化反应器第一床层前与循环苯进行混合。当乙烯原料进入后,烷基化放热反应会导致烷基化反应器床层温度升高。(25)在乙烯进入反应器后,第一床层出口温度TI-126A～TI-130A控制223℃以内。此时微开调节阀TV-143,将出口温度TIC-143降至第二床层的反应进料温度200℃。TV-143置于自动位置,TIC-143设定为200℃串级控制TV-143。(26)其它床层投乙烯参照第一床层。(28)经过调节阀TV-143控制将烷基化反应器四段R-101出口温度TI-102A/B控制在239℃。(29)烷基化反应器R-101出料进入第一蒸汽采出器E-103的壳程,与管程的158℃循环苯换热后温度降至220℃。然后进入到烷基化反应器蒸汽发生器E-104的管程,经过旁路阀TV-144A的调节,使温度达到后烷基化反应器的进料温度200℃。(同时使E-104在壳程产生0.35MPaG等级的蒸汽)(30)烷基化反应器R-101的反应器出口温度,不设急冷苯流量控制,经过乙烯的进入流量控制的,出口温度TI-102A/B/C控制在242℃。(31)烷基化反应器R-101的出口反应物料,在压力调节阀PV-122的控制下送入到T-201塔,PV-122置于自动位置。(32)开车初期向所有八个反应床层提供乙烯原料,至其正常流量的70%,烷基化反应器在70%的正常负荷下稳定操作。(33)当苯回收塔T-201产品合格,按照说明进行乙苯回收塔的开车。(34)当乙苯回收塔塔釜产品合格,按照说明进行多乙苯回收塔的开车。(35)当多乙苯回收塔产品合格,按照以下程序进行烷基化反应器的开车。(36)连通从多乙苯回收塔回流罐V-207经多乙苯回收塔循环泵P-208/S,多乙苯流量控制阀FV-116,转烷基化反应器进料加热器E-106至转烷基化反应器R-102的流程。(37)经过流量控制器FC-116开始向转烷基化反应器,进行多乙苯的循环(此时不易串级控制)。关闭多乙苯泵出口管线,至乙苯不合格料冷却器E-214上的切断阀。(38)调整至烷基化反应器和转烷基化反应器的原料温度至正常值,稳定乙苯单元在70%乙烯正常流量的负荷下操作。慢慢增加乙烯流量至其正常操作负荷,投用FY-120苯/乙烯比值指示器,FY-117苯/多乙苯比值指示器,投用多乙苯回收塔回流罐液位串级控制LC-221/FC-116重新设定多乙苯循环量。第六章正常操作及控制(1)烷基化反应系统的功能,是经过苯与乙烯的烷基化反应生产乙苯。除了乙苯外,烷基化反应也生成多乙苯。转烷基化系统的功能,是经过苯和乙苯精馏岗位的多乙苯回收塔T-204,回收的循环多乙苯进行后烷基化反应,生产出额外的乙苯。(2)乙苯的产率由乙烯加料量来控制。分八股加入乙烯进行烷基化反应。在烷基化反应器中,每个催化剂床层下部乙烯流量都比较小,在控制值之下(乙烯量由下而上逐渐增加,保证每段床层入口乙烯浓度相等减少乙烯齐聚反应)。(3)向烷基化反应系统加入的苯的流量由FC-206控制。(4)在烷基化反应系统中关键的控制为:①苯/乙烯质量比。苯/乙烯比由FFI-120指示(总比控制在10:1)。②烷基化反应器入口温度和出口压力。(5)苯在烷基化原料苯换热器E-101中预热,和在苯加热器E-102中由4.0MPaG蒸汽加热。达到200℃进入前烷基化反应器,温度由TICA-142A阀调节控制。(6)在烷基化反应器中加入的乙烯完全反应,烷基化反应是强放热反应,过量的苯作为受热介质,降低烷基化反应器温度。从前烷基化反应器出来的物料,在进入后烷基化反应器之前,经过在R-101出料反应蒸汽第二发生器E-104中产生0.35MPaG的蒸汽,进而使物料温度降至200℃,后反应器的供料温度由R-101反应蒸汽第二发生器E-104调节旁路的流量来控制,从后反应器出来的物流在进入T-201塔之前,与转烷基化进料加热器E-106换热,温度降至227℃左右。(7)烷基化反应和转烷基化反应,都是在液相中进行。压力必须足够高,以保持反应混合物处在液相状态。烷基化反应器R-101的出料,在转烷基化进料加热器E-106中与转烷基化反应器R-102进料换热之后,在压力调节器PIC-122的控制下,送到苯回收塔,压力调节器PIC-122,用于保持后烷基化反应器的顶部压力为3.35MPaG,烷基化反应器顶部压力PI-128保持在大约3.65MPaG。(8)进入转烷基化反应器的多乙苯流量,由多乙苯回收塔回流罐(V-207)上FIC-116调节器来控制,它与液位调节器LIC-221形成串级调节。苯/多乙苯比由比值器FFY-115来控制,循环多乙苯同循环苯混合后,在转烷基化原料换热器E-106中,由烷基化反应器出料来加热。转烷基化反应器进料温度,由调节E-106的旁路TIC-146A来控制,转烷基化反应器进料的温度。当催化剂随时间的增加慢慢老化,失去活性时,温度逐步增加到操作后期的230℃。(在催化剂使用末期,为保证R-102的多乙苯转化率,尽量维持较高的苯/多乙苯质量比)(9)在转烷基化反应系统中关键控制有:①苯/多乙苯质量比(4.5:1),苯/多乙苯比由FFI-115指示。②转烷基化反应进料温度和出口压力。(10)转烷基化反应器的出料,在压力调节器PIC-133的控制下送到苯回收塔,压力调节器PIC-133,将保持后烷基化反应器的顶部压力为3.0MPaG,使之处于液相。第七章正常停车7.1岗位系统正常停车7.1.1关闭FV-102、FV-103、FV-104、FV-105、FV-106和FV-107、FV-108,FV-109,停止向R-101中加乙烯。7.1.2关闭去R-101的乙烯进料总管线上的电磁阀XV-102、XV-102。7.1.3当需要时向苯加热器E-102中加4.0MPaG的蒸汽,以保持烷基化反应器系统的温度在200℃之上。7.1.4把多乙苯流量调节器FIC-116置于手动并关闭调节阀,停止去R-102的多乙苯循环。继续使经过后烷基化反应器的苯保持正常流量。7.1.5调节前烷基化反应器进料温度调节器TIC-142A;后烷基化反应器进料温度调节TIC-146A,经过转烷基化原料换热器E-106使转烷基化反应器,系统保持在190℃以上。此时烷基化反应和后烷基化反应系统已停车,也就是说不发生反应了。在正常压力下,循环苯经过烷基化反应器和转烷基化反应器进行循环。经过热苯使烷基化反应器和转烷基化反应器的温度至少保持在150℃到200℃。当需要时系统准备快速再次开车。在某些情况下,需要停止苯循环,并隔离烷基化反应器和转烷基化反应器。如果苯循环以有序方式停车,则继续第(6)步,否则停烷基化原料苯泵和循环泵P-202/S并转到第(9)步。7.1.6继续从苯回收塔回流罐V-202,到前烷基化反应器的苯循环,使所有残留的乙烯在烷基化反应器中完全反应,当经过反应器没有温升时说明乙烯已完全反应了,经过把FIC-118置于手动,并关闭FV-118,停止去R-101的苯循环。7.1.7关闭烷基化反应器循环苯管线上的入口切断阀。7.1.8继续后烷基化反应器的苯循环,从而置换反应器中未反应的混合物-多乙苯,这样可防止在隔离的反应器中,发生副反应和结焦的可能性。经过把FIC-116置于手动并关闭FV-116来停止去R-102的苯循环,停转烷基化反应原料泵P-202/S。7.1.9R-101隔离并与苯切断。关闭去R-101的苯入口处的隔离阀XV-103,急冷苯入口各流量调节阀。关闭R-102出口的切断阀。现在R-101/R-102已隔离并充满热苯。在检修时关闭R-101的出口切断阀,R-101被分别隔离并充满热苯。7.1.10关闭R-103入口的调节阀FV-119。关闭R-103出口的切断阀。现在R-103已隔离并充满热苯。7.2紧急停车大多数紧急停车都是由本岗位的外部因素引起的,如电源故障、冷凝液故障、蒸汽故障、循环水故障、仪表空气故障、氮气故障、新鲜水故障等。每项故障的紧急停车都必须遵循的基本原则是:在保证安全的情况下,尽量保持系统内有一定的温度、压力、液面,以便于再次开车能在最短的时间内使生产恢复正常。第八章异常现象分析及处理8.1蒸汽故障⑴由于乙苯精馏工段的所有主要再沸器都要用蒸汽,要求的4.0MPaG蒸汽供不上将使整个乙苯工段停车。关闭每个换热器的所有蒸汽流量调节阀或冷凝液位调节器。烃化和转烃化系统停止乙烯进料,保持热苯循环,如果蒸汽短时间内不能供给,将停止苯循环并把所有的塔内物料倒空用泵打入中间罐区(乙苯不合格料罐V-3103),按正常停车处理。⑵来自界外的1.0MPa、0.35MPa蒸汽波动对乙苯单元的影响较小,可是要注意对各塔压力的调节。⑶如果4.0MPaG蒸汽压力下降到3.2MPa以上,在有足够经验,并调节及时情况下,能够采用逐步降低塔的操作压力(此时对应的塔顶和塔底温度也会降低),减少进料流量的方法。维持乙苯单元在50%左右负荷操作。8.2冷凝液故障在乙苯精馏岗位中冷凝器,没有锅炉给水加入的情况下短时间内乙苯单元可继续操作。一旦冷凝器内所有的水都蒸发完后,由于无冷却介质塔将超压,而且损坏冷凝器。因此,为防止安全阀启跳而放出大量有机物,在锅炉给水流量低低报警情况下,切断去再沸器的蒸汽流量。一旦没有冷凝液,停整个乙苯单元。烃化和转烃化系统停止乙烯进料,保持热苯循环,如果冷凝液短时间内不能供给,将停止苯循环并把所有的塔内物料倒,空用泵打入中间罐区(乙苯不合格料罐V-3103),按正常停车处理。为了确保凝液系统的稳定需做如下处理⑴P-303/S工艺水出现异常,立即手动开启补充界外脱盐水,保证V-303罐的液位。当脱盐水无法满足要求时,则现场手动开启界外新鲜水补充阀门。⑵P-508/S设有自启动功能。当一台出口压力波动时,则另一台自启动运行,以满足锅炉给水需要。自启动泵的操作要点:两台泵都能够互为备用,且都具有自启动功能。当一台泵运行时,备用泵(自启动泵)的进口阀全开,充液排气,出口阀开至总行程的2/3或全开,现场控制开关调至自动挡的位置。8.3循环水故障本岗位的循环水用户:各机泵机封冲洗的冷却系统;乙苯不合格冷却器E-214;乙苯产品冷却器E-207;轻塔冷却器E-203;多乙苯残油冷却器E-213;多乙苯回收塔尾气冷凝器E-211;P-209真空泵的热交换器E-212。(1)循环水压力低于0.25MPa时,轻塔冷却器E-203的管程循环水量将逐渐减少,T-202塔的尾气量将逐渐增大。应及时调整T-302塔的操作,对T-202塔的回流量做相应的调整。(2)循环水压力低于0.25MPa时,P-209真空泵的热交换器E-212的换热效果将受影响。必要时停T-204塔,T-201、T-202、T-203全回流操作,烃化系统热苯循环。(3)乙苯单元循环水一旦停送,现场的机泵将停止运行,乙苯精馏岗位必须停车。由于苯循环中断SIS102联锁被激活,导致烃化和反烃化系统停车。8.4电源故障(晃电、临时停电)现场动设备的用电负荷取自本装置变电所10kVI、II段母线。I段用电负荷取自新日35kV线,II段用电负荷取自波林35kV线。现场动设备用电负荷分布情况:I段母线用户为P-201A、P-202A、P-203A、P-204A、P-205A、P-206A、P-207A、P-208A、P-209A。II段母线用户为P-201B、P-202B、P-203B、P-204B、P-205B、P-206B、P-207B、P-208B、P-209BI段电源出现故障时,则会自动切换至II段。⑴如果故障前P-202A是运行泵,那么随着P-202A停止运行使反应系统全部停车,及时停掉P-208A或B的运行泵。电力恢复时T-201、T-203、T-204进行全回流操作。⑵如果故障前P-202B是运行泵,I段电源故障对乙苯单元无较大影响,电力恢复时通知现场人员启泵。⑶P-201A/B设有自启