滨河公园施工组织设计方案

滨河公园施工组织设计方案第一章编制说明一、工程概况二、工程管理目标三、编制依据（一）招标文件、工程图纸和相关图集（二）主要施工验收规范（三）行政主管部门相关规定、文件（四）需要了解的现场实际情况及周边环境第二章工程特点、施工原则及施工部署第三章施工工序第四章施工方案、质量标准及检测方法一、测量放线工程1、施工准备（1）校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。（2）根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；（3）熟悉图纸，切实了解道路、平台及小品等细部尺寸及相对的位置关系；（4）了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的控制线、标高测量的时间与方法；（5）对测量用辅助材料提前进行准备。2、施工顺序：交接桩位→定位复测与定位点的加密→水准观测和水准点的加密→桩位保护→施工放线→定期复核。3、交接桩位：进场后测量人员及时会同监理、勘测设计单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。4、定位复测与定位点的加密：根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用全站仪，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要，对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据《工程测量规范》所规定的定位标准电磁波测距执行，即符合定位总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差为±8"，测距中误差为±15mm，测距相对中误差不大于1/14000，定位全长相对闭合差不大于1/10000。加密定位点布设在对景区观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不超过1∶3，布设时满足施工测量放样的需要。5、水准观测和水准点的加密：按水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行。6、桩位保护：对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。7、施工放线：根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。在施工过程中，及时对施工区等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。按图纸要求及现场实没情况确定该次绿化的路面,如遇到树木、设施不可移动物时，需现场实际放样，经甲方及监理确认后，方可改动施工。如现场需出现局部弯道、线路调整，须经甲方及监理确认后，方可改动施工。8、定期复核：在施工过程中，对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。二、园林铺装工程（一）路床施工（含道路、平台）园林铺装工程包括人行路、平台等铺装工程，其施工方案、质量标准及检测方法如下：1、测量放线：与前述测量放线操作方法中各对应分项工程操作方法相同；2、路床开挖、原地碾压或打夯；A、由项目部技术负责人根据不同的铺装做法向工长、测量员交底、然后由工长向施工班组及机械操作人员交底；B、根据设计图纸要求将路床、平台位置确定，钉桩撒线；C、根据道路、平台等部位的具体做法、施工完成面标高及现场实际高程确定开挖深度及坡度；D、开挖方式以机械为主，人工跟随配合的方式进行，测量人员随时通过拉线检查的方法严格控制路床的开挖深度和坡度。E、人行路、平台采用8-10吨级压路机碾压3遍，对于边角等机械无法碾压的部位则采用气夯或蛙式打夯机夯填密实；F、碾压完毕后安排专人对路基进行检查并复核标高，超挖部位采用与道路、平台垫层相同的材料回填，对于存在明显软土的部位，则需提前将软土挖出，然后采用合格材料（3:7灰土、级配砂石或预拌砼）进行回填，如果出现高出设计标高的区域则需重新降土，再用机械或人工局部碾压密实；G、路床开挖、碾压施工时室外气温应该在0摄氏度以上，避免出现在冻土条件下操作无法碾压密实的现象；（二）3:7灰土垫层A、材料要求a、土料：宜优先采用路床挖出的粉质粘土及塑性指数大于7的粘质粉土，不得含有淤泥、冻土、耕土、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不应大于15mm。含水率符合规定。b、石灰：宜优先选用新鲜的袋装熟石灰，粒径不得大于5mm。B、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。C、工艺流程：检验土和石灰的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯实或碾压→找平验收。D、施工工艺a、首先检验土和石灰的质量，然后将土用15-20mm的筛子过筛。b、灰土拌合：按照3:7的灰土体积比进行过标准斗进行拌合，拌合必须均匀一致，至少翻三遍，随拌随用。含水率一般控制在14%-20%左右，工地检验方法为用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。c、路床在铺灰土前，要按照图纸要求压实，并清理干净杂物。d、标高的控制：为保证路面标高符合设计要求，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。e、灰土虚铺厚度控制在200-250mm，夯击不少于4遍，夯击时要互相压茬。分段进行时，在段与段接槎处要留踏步槎，步高不大于50cm，每层在端头要做成斜坡形，步距不小于50cm。f、回填时若遇下雨，要立即对已回填好的土方进行覆盖，若有被水浸泡的回填土，则应清出，待基地晾干后再回填。g、每夯实一层都要用环刀法进行土壤干密度试验，并要绘制平面图，并将取土层标高都标在图上。E、质量要求：a、主要项目：灰土配合比正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。压实密度符合要求。b、质量标准见下表：灰土垫层允许偏差（三）碎石垫层A、材料要求碎石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。类经控制在0.5-2.5范围内，泥量不宜超过3%。B、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。C、工艺流程：检验碎石质量→分层铺筑砂石→夯实或碾压→找平验收。D、施工工艺a、标高的控制：为保证广场和路面标高符合设计要求，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。b、碎石垫层的夯实：由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的细粒料，具体夯实方法同素土夯实。c、特殊部位的夯实方法：如深度不同的基土面铺筑时，应把基土面挖成斜坡，搭接处应注意压实，施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应充分压实。E、质量要求：碎石虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎正确，接槎密实，平整。F、质量标准见下表：碎石垫层允许偏差（四）砼垫层施工（包括道路、平台等部位）A、技术交底：由项目部技术负责人向工长、测量员交底，然后再由工长向施工班组交底；B、按照施工图纸要求将施工区域确定，钉桩、撒线并设置高程控制点，对于施工面大，标高控制难度高的部位则需将控制桩加密；C、根据设计厚度要求支设模板（竹胶板），通过高程控制点测量、控制模板上口标高并将模板沿着施工区域边沿线安装牢固；D、将基层垃圾清理干净并适当洒水湿润；E、外购商品砼浇筑，当砼入模后利用控制桩保证砼的上表面标高，并用平板振捣器将砼振捣密实，再用刮杠将表面刮平；F、施工完毕后设置栏杆或其它警示牌提醒过往车辆和行人注意成品保护；G、注意事项：a、在确定砼浇筑范围时，应该不包括路缘石范围在内，以免造成路缘石施工时重新剔凿的情况发生；b、按照纵横方向平均小于6.0米的距离设置变形缝；H、质量标准见下表：混凝土基层的允许偏差及检测方法（单位：mm）注：每500㎡检查3处，不足500㎡的不少于1处。（五）平道牙安装A、技术交底：技术负责人向工长、测量员交底、工长向施工班组交底；B、根据施工放线图将路缘石栽铺位置准确定位并撒线，其中道路线先定位一侧，待该侧平道牙施工完毕后再通过道路宽度定位另一侧边缘线；C、沿着定位线将路床挖开，根据平道牙厚度和栽植标高控制开挖宽度和深度；D、在平道牙栽植的部位干拌100厚砼料并铺平；E、将平道牙放于砼垫层上，然后在其两侧用C15砼填灌，待达强度后使其稳固；F、待平道牙稳固后用1：3干硬性水泥砂浆勾缝并用光圆钢筋将搓压光滑，形成凹缝：G、平道牙施工时需注意以下问题：a、根据现场实际情况把握其位置并严格控制其标高；b、严格控制相邻路平道牙间的接缝宽度（5宽），保证缝隙均匀，勾缝时切勿使用湿砂浆，以免对造成污染；c、安砌平道牙时钉桩拉线，使顶面平整，埋砌稳固，注意直路段的线条顺直及弯曲处的圆滑美观，尤其是曲率变化交接处一定要谐接，当局部曲率较大时应选择短平道牙安装，避免出现明显的折角或死角；d、注意材料挑选，破损严重无法使用的一律淘汰，同时还需采取措施、注意成品保护；e、平道牙埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。H、质量标准及检测方法平道牙的允许偏差及检测方法（单位：mm）注：每100m检查一次，不足100m的不少于一次。（六）砼砖铺装A、技术交底：技术负责人向工长、测量员交底、工长向施工班组交底；B、清理基层表面并经验收合格；C、将符合设计要求的透水砖搬运至施工部位；D、根据粘接层厚度在基层上均匀铺1：3干硬性水泥砂浆并按图纸要求的铺砌方向、纹理、颜色等将砖铺于水泥砂浆上，待砖就位后，用橡皮锤夯击牢固，缝内用粗砂灌满填实。E、严格控制缝宽，力求均匀美观，挂线控制平整度；F、质量标准及检测方法砼砖面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）注：每200㎡检查3处，不足200㎡的不少于1处。（七）板岩铺装从施工图纸可以看出本标段区域内的地块4局部铺装为板岩石材，为保证设计效果，施工时应严格加以控制，具体施工方法如下：A、基层做法见前述；B、熟悉图纸，并对应了解现场情况，对存在的问题或偏差及时与建设、监理及设计单位协调解决；C、根据放线图要求，将铺装区域或路牙曲线形式现场放样，由专业石材加工厂家根据放样尺寸进行材料的仿形加工；D、施工前由现场主要专业技术管理人员向相关工长等生产指挥人员做技术交底，并将板岩的加工图在描述清楚的基础上分别交予参加交底会的每个人，对一些有特殊要求的部分，项目部将采取严格的样板间控制措施，通过对样板间的调整直至最终确认来提高施工质量、节省费用；E、将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。F、在正式铺设前，先对每处的板块按颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割，将非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。G、根据放线图及施工竖向图准确确定铺装区域、范围及控制高程，根据总体设计排水放线拉通线控制标高；H、在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及现场实际尺寸，把板岩排好，检查板岩之间的缝隙。I、试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用1∶3的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3㎡左右。厚度控制再放上板岩板块时高出面层水平线3～4mm为宜。J、根据拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺板材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1∶0.5)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。K、待板块铺砌牢固后对其相邻缝隙进行扫缝处理，扫缝材料为水泥拌细沙。O、成品保护a、运输板岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞。b、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板岩面上的水泥浆痕迹。c、在铺完的地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。d、地面完工后，应设置栏杆或其他材料进行封闭或在其表面加以覆盖保护。K、应注意的质量问题a、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板岩背板有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水润湿。b、接缝高低不平，缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。L、质量标准及检测方法板岩面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）注：每200㎡检查3处，不足200㎡的不少于1处。（八）卵石面层施工A、材料要求卵石粒径为30-50mm，颜色为深灰色。材料进场前，监理、业主共同对样品进行确认，大批量进货后进行抽检。B、施工前应将垫层尘土、杂物彻底清扫干净，检查垫层不得有空鼓、开裂等现象，保持在正式施工前用少许清水湿润地面。C、标高控制：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在垫层上弹出分格线，在施工时便于标高控制。D、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。铺贴前将卵石全部清洗干净。E、铺贴：镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的垫层上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据各风格标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。F、勾缝：铺完24h后进行勾缝。H、清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在12h之后）。G、质量要求：颜色一致，纹路通顺基本一致，擦缝饱满，洁净美观；卵石块挤靠严密。（九）透水砖施工A、技术交底：技术负责人向工长、测量员交底、工长向施工班组交底；B、清理基层表面并经验收合格；C、将符合设计要求的透水砖搬运至施工部位；D、在铺装前，事先在碎石垫层上铺撒2cm后粘土粗砂，用2t左右的碾子碾压密实，使碎石垫层与透水砖的粗砂垫层之间形成过度层。E、铺撒粗砂垫层，厚度控制在4cm左右，然后用刮杠刮平。F、根据图纸要求的铺砌方法，逐次后退铺砌透水砖，用橡皮锤敲击三遍，边角的透水砖根据实量尺寸，最后统一切割下料，依顺序补齐。G、完成一块路段后，在其上撒粗砂扫缝。H、严格控制缝宽，力求均匀美观，挂线控制平整度；J、质量标准及检测方法面层的允许偏差及检测方法（单位：mm）注：每200㎡检查3处，不足200㎡的不少于1处。（十）防腐木地面施工A、安装方法a、测量放线:根据施工节点放线图及龙骨位置弹出墨线。b、在垫层施工前，按照图纸要求固定预埋件，预埋件偏差不得大于8mm.c、待砼达到上人强度后，开始安装木龙骨，木龙骨需高出埋件10mm，穿龙骨螺栓连接要牢固。d、预铺：在安装区域，按照缝宽5mm及防腐木的尺寸，进行放线，调整尺寸，最后确定好尺寸，在龙骨上弹出位置线。e、安装：根据位置线，用沉头螺丝安装防腐木，螺丝帽定入防腐木板内3mm左右，每根龙骨上的螺丝帽要求在一条直线上。B、质量要求：a、防腐木材质、规格、防腐处理及烘干程度必须满足行业规范要求，避免出现严重的干缩扭曲的现象；b、木条板固定时，螺丝钉入深度及固定位置在满足牢固性要求的同时必须考虑美观要求，避免出现钉眼杂乱无章的现象；（十一）运动草坪施工A、材质要求：草坪颜色一致，无明显色差，具有良好的透水性。填充料颗粒≤3mm。B、草坪运抵施工现场，按照铺装图纸将草坪铺开，停放一天，使草坪伸缩到位后开始铺装；C、用专用工具按规格对草坪进行切边，对缝；用专用接缝胶及接缝带接人工草坪；D、根据图纸标线，用白色草皮镶嵌线标线，并粘接、压实；E、铺装粘接完后应检查是否平整牢固；用专用工具橡胶颗粒及石英砂冲入草坪，使其均匀平整，充分密实。规格标准（填充75%）：F、质量要求：a、人工草坪完工后应标线准确，颜色一致；b、场地应无明显接缝及高差；c、草坪接缝处应粘接牢固，无气泡，填充均匀，平整。三、景观、小品工程本标段景观、小品主要有：典型坐凳、景观廊架、景墙、木平台、挡墙、入口标识、种植池等，其包含的施工内容如下：（一）灰土垫层施工做法做法与园林铺地的灰土垫层做法相同。（二）砼垫层施工做法做法与园林铺地的砼垫层做法同。（三）钢筋工程与卫生间做法相同。（四）模板支设与卫生间做法相同。（五）钢架焊接1、材料要求（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。（3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4）材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。（5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7）螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。（8）涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。2、作业条件（1）完成施工详图，并经原设计人员签字认可。（2）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。（3）各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。（4）主要材料已进厂。（5）各种机械设备调试验收合格。（6）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书（7）搭好高空作业平台，并检查牢固。3、钢柱安装工艺（1）柱顶标高调整：先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，调整柱底板，适当斜垫片，用焊条点焊。（2）垂直度精确校正：在初整的基础上，适当点焊，开始安装钢架梁，当框架形成后，在校正一次，用柱间支撑固定。（3）开始焊接基础预埋板与柱底板，焊接的焊缝高度及厚度，要满足规范要求。全部焊接完毕后，敲掉焊渣，撤去支撑。4、质量要求（1）焊接的材料规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。（六）砌筑工程1、工艺流程材料及施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖验收2、页岩砖施工要点：（1）砖的品种、规格、强度应符合设计及施工要求,并有检测证明及合格证，水泥采用32.5MPa矿渣或普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不超过2％，掺合料采用石灰膏。拌和好的砌筑砂浆强度等级应大于M10,砂浆搅拌时间不应小于1.5分钟，并应在3小时内使用完毕。（2）在垫层上弹出墙体轴线、墙体边线、洞口线。（3）皮数杆用30×40白松制作,间距5米及转角处,距墙50cm，皮数杆上标明洞口、过梁、圈梁标高、位置、尺寸。皮数杆最下一皮砖的标高，拉小线检查。（4）砖要在砌筑前一天浇水湿润，尺度是水浸入砖15mm为宜。（5）每个小品砌体中的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。（6）组砌方法应正确，砌体应上下错缝，砂浆饱满度大于85%，水平灰缝厚度不宜大于8～12mm,且应饱满,平直通顺,立缝砂浆应填实。（7）内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。3、质量要求：（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。砖砌体的允许偏差（七）抹灰工程A、材料要求：水泥强度为32.5级，有出场合格证及性能检测报告；进场后做复试，合格方可使用。砂子为中砂，不得含杂质。B、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆（需要时）→养护C、基层处理：将砖墙表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。D、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按照墙上已经弹好的基准线，分别在洞口、拐角、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼，灰饼大小一般为50*50mm，间距不宜大于1.5m。E、抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm,应分层分遍抹平，并用大刮杠刮平找直，木抹子搓毛。F、养护：水泥砂浆层应在潮湿环境下养护，养护温度不得低于5℃，养护时间不少于7天H、抹面侧砂浆（如需要）：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。G、质量要求：a、抹灰用材料的品种及性能应符合国家规范及设计要求。b、抹灰层与基层必须粘结牢固，抹灰层应无空鼓、开裂脱皮现象。c、抹灰层表面应光滑、平整，接茬平整，抹灰层厚度不得大于35mm。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法（八）块料装饰面层（包括花岗岩和料石面层粘贴）A、技术交底：技术负责人向工长、测量员交底、工长向施工班组交底；B、以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。C、将墙面砂浆基层上的灰尘和杂物清理干净，并检查墙体结构是否有松动、抹灰基层有无空鼓现象，如有松动则需拆除重新砌筑，如有空鼓则用匀石机将空鼓部位切除并重新抹灰。并将抹灰面进行甩毛处理。D、在正式粘铺前，先对每处的板块按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割，将非整块板对称排放在靠边部位，然后编号并码放整齐。E、施工前在墙面上弹十字控制线以控制方正，同时还需在墙面上冲筋作为控制粘贴平整和垂直的检测依据。F、结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。G、粘贴时从下往上进行，先在最下一排石材的下边沿位置用铝合金靠尺贴墙固定并使其上表面保持水平，作为石材粘贴时的起始水平控制线和支托，起始线宜略低于自然地面，一般为低50左右以保证美观。H、按照石材试排顺序依次开始粘贴，粘贴时先在石材后面均匀涂抹一层掺胶水泥砂浆，其厚度根据墙面平整度和垂直度情况确定，但不宜超过25，也不宜小于10（当这个条件无法满足时则墙面重新调整冲筋甚至因基层平整度太差需重新抹灰处理）。将板沿下口放置于靠尺上，其左侧或右侧板沿对齐竖向控制线然后用灰抹子轻敲板面直至准确到位。I、沿着粘贴好的第一块石材往左或往右顺序粘贴，待第一排完成后再往上开始粘贴第二排，其做法同第一排，如此循环往复直至最后完成。在粘贴过程中需随时用标准靠尺通过冲筋检查和调整石材粘贴的平整度和垂直度。J、待墙面石材粘接牢固后在其上干铺50厚1：3干硬性水泥砂浆找平层，然后通过排序、试铺等过程后将石材压顶铺上，严格控制石材接缝宽度（小于0.5毫米），同时注意与墙面石材上口之间不能出现超过2毫米宽的缝隙。K、成品保护a、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞。b、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净花岗岩面上的水泥浆痕迹。c、施工完毕后要通过设置防护栏杆等措施进行保护，以免撞伤石材板面和阳角。L、应注意的质量问题a、板面空鼓：由于墙面清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板画有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。b、接缝高低不平，缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。（九）真石漆面层1、施工准备（1）施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。（2）喷涂的基层表面应当干燥，含水不得大于10%。（3）温度要求气温在+5度以上、50度以下，+5以下不能施工。（4）阴雨、下雪、冰冻均不能施工。2、施工工艺墙面处理→喷涂封固底漆→喷涂真石漆主涂层→辅助处理→涂刷罩光漆（罩面层）（1）墙面处理1）要求墙面基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。平面误差不得超过3毫米。2）基层处理；用铲刀铲除墙面浮层及灰尘旧水泥面浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3）进行局部批灰打磨、墙面阴阳角修正：A、阳角缺口，采用建筑水泥及801粘结剂拌匀局部修补后细拉毛。B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果。C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到墙面平整。（2）喷涂封固底漆：1）在处理好的基面上均匀地喷涂一层封固底漆，进行封底处理，底漆的干透时间大约60分钟以上。2）中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。3）底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。4）底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。（3）主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。1）单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。2）套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。（4）辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。（5）罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3、质量标准（1）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。（2）施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。（3）油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。（4）主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。（5）油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。（6）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。（7）使用要求宽度的美纹纸覆盖后，在施工工序结束后的恰当时间内撤去。（8）在验收前确保喷涂成品的完好无损，要派专人看护.四、公建工程公建部分主要包括公共卫生间及附属化粪池施工。（一）土方开挖1、主要机具：反铲挖掘机、50装载机、土方运输车、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车铁镐、撬棍等。2、作业条件A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准点及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。C、场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3、工艺流程确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底4、主要部位土方开挖施工工艺A、对测量放线定位控制桩进行保护。如下图：B、清除开挖工作面的杂物、植被，综合考虑土方现场存放、外运数量并提前确定外运土方的车辆及基槽开挖时机械的经行路线等，以合理组织施工。C、测量人员跟随机械随时复核开挖标高，严禁超挖。基槽开挖采用一次性开挖到位。D、进行基坑人工整形，尽量避免下层土扰动。当机械开挖至设计基底上约100高位置时，则准确放出基础施工控制线和进行标高引测。采用人工修边、清底，并进行钎探，钎探完成后，尽快组织相关单位进行验槽，开挖成形基槽不得长时间爆晒和雨水、地下水浸泡。5、质量标准（1）主控项目：柱基、基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目6、施工注意项目（1）土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建设单位协商采取保护措施。应做好地面和地下排水设施。（2）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于10m。土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。（3）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。（4）采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。（5）土方开挖宜随基坑做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。有利用的好土要按要求堆放在指定地点。（6）在挖土时发现文物应马上报告并保护好文物。如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报业主及监理，进行抢修或保护。（二）基土钎探1、准备工作（1）使用机具：该工程采用机械打钎（轻便触探器）使用机具为穿心锤重10Kg、尖锥头、触探杆、钎杆直径Φ25钢筋,长度1.5至1.8米。（2）作业条件：基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整轴线及坑（槽）宽、长符合设计图纸要求。（3）钎探探孔平面布置：主要是卫生间基槽钎探布置，根据基础形式采取梅花型点位布置，同行点位间距不超过1.5米。2、工艺流程：确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→整理记录→移位→拨打盖孔→检查孔深→灌砂3、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。4、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。5、拨钎：机械拔钎，钎孔宜用砖盖孔。6、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。7、灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次，灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。8、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。9、质量标准（1）保证项目：钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。（2）基本项目：A、钎位基本准确，钎孔不得遗漏。B、钎孔灌砂应密实。（三）土方回填1、施工准备（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率应符合规定。（2）工作面：填方基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求:基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实；在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土时或松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。（3）主要机具：有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40-60㎜）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。2、施工顺序：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收3、施工方法该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为25cm，每层夯实4遍。在填方夯实时，发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。4、质量标准：回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，合格率不小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08%g/cm3。环刀取样的方法及数量就符合规定。土方回填允许偏差如下5、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实。（四）钢筋工程1、钢筋加工：（1）本工程所需钢筋量不大，全部场内加工。钢筋配筋单由项目技术部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审记录和规范，配筋单应写明使用部位、图号和图纸会审纪录等变更号。钢筋加工班组接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁、柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放。（2）热轧光圆钢筋未端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的4倍。（3）热轧光圆钢筋冷拉率≤4％，热轧带肋钢筋冷拉率≤1％。2、热轧带肋钢筋成品的验收和复检（1）钢筋的成品规格及检验方法，应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定。（2）外观质量：钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其它影响使用的缺陷。（3）钢筋应有出厂合格证书和进场复验报告。进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产厂家、进场日期、检验和试验状态等，并应对标签标牌进行核实，分批验收。（4）钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构上，应重新更换。3、钢筋构造要求（1）钢筋的保护层底板下筋保护层40mm，梁25mm、柱30mm。梁、柱箍筋保护层不得小于15mm，板的分布筋保护层不得小于15mm。（2）钢筋锚固及搭接要求a.钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求及国家有关标准，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。b.根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开。c.有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：①绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区≤25%，受压区≤50%；②受力钢筋的焊接接头：受拉区≤50%，受压区不受限制；同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。（3）结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。（4）钢筋的连接：条基及梁、板、柱的连接全部采用搭接方式。4、钢筋绑扎（1）准备工作：钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格、复试情况进行检查，同时要全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。根据绑扎钢筋工程量，提前准备好绑扎用20(22号火烧丝和混凝土保护层塑料卡。准备好钢筋钩子、翘棍、钢筋扳子等工具。所有参与本工程钢筋绑扎的作业工人，必须经过相应技术培训，钢筋焊接工人必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。（2）工艺流程：A.基础钢筋绑扎：条基、柱放线预检→绑扎下铁→自检、专检→报监理隐检→绑扎柱插筋→绑扎定位钢筋→弹标高控制线→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋B.柱钢筋绑扎：弹放柱位置线、模板50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→搭接连接自检、专检→绑定位卡具→画箍筋间距→绑扎箍筋→安装保护层垫块→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋。C.顶板梁钢筋绑扎：柱混凝土上部凿毛及超高部分→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置线、留孔线→摆放、绑扎底层钢筋→自检、专检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及盖铁→支放垫块→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋（3）操作工艺：基础钢筋绑扎：a．在垫层表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，绑扎完条基底板筋后进行绑扎其它钢筋。b．柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，距底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用支撑架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，两道定位筋在基础砼浇筑完后，必须进行更换。板钢筋绑扎：a.根据设计图纸要求钢筋间距，在顶板模板上弹出双向钢筋位置线（第一根距墙边50mm），如最后一个钢筋间距大于设计间距不超过1/2间距时，可将钢筋间距调大，但不得超过规范规定尺寸。b.修理预留柱筋并检查标高控制线。c.根据板的四边尺寸确定板下部筋的上下位置，设置原则为：大直径钢筋在下，小直径钢筋在上；同直径钢筋短筋在下，长筋在上。然后按此原则根据顶板模板所弹线将钢筋排放到位。d.绑扎板筋用八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双向板相交点必须全部绑扎。绑扎必须牢固下部钢筋绑扎完毕后应及时插入水电管线铺设，但在管线铺设时严禁乱割乱撬钢筋。e.下部钢筋绑扎完毕后，按800间距在下层钢筋下梅花形布置板钢筋塑料垫块，要求垫块加设稳定、均匀。f.按照1000mm间距在上层板筋位置处梅花形布置环形钢筋马凳。要求马凳布置均匀，高度一致。g.板内下铁在支座处搭接者伸入支座至梁边（墙）的远边，盖铁绑扎后与马凳铁连接牢固。箍筋绑扎：梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎情况，可采用分成两段焊接的方法。柱筋绑扎：a.柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。b.上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。c.本工程二级抗震设防，柱内钢筋接头位置应错开，符合抗震及设计要求，接头钢筋在同一位置的搭接数量不超过50％，钢筋垫块采用塑料定型垫块。d.模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距)。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。e.柱筋移位时，按1：6调整，柱子箍筋最下一根距棱角50mm，柱箍弯钩在柱子四个角上交替绑扎。f、节点部位钢筋：柱、梁、板节点处钢筋密集、交错，在绑扎前，钢筋班长要先放大样，研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。梁筋绑扎：a.梁上部接头在跨中，下部接头在支座。次梁下铁伸入支座的锚固长度为15d，上铁锚入支座长度为35d。b.主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋上。钢筋保护层控制:a.柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板可用塑料垫块或细石混凝土垫块控制。b.柱子将保护卡绑在箍筋上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。c.楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1.5米左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。d.绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。e.为保证柱筋保护层，在柱顶部用"井"字型钢筋架定位。柱下口采用定位装置来保证钢筋位置准确。（五）模板工程1、条基模板技术要点：模板采用12厚竹胶板，单面侧向支撑，模板背楞为5×10mmm木方，横向两道，间距200mm；竖楞为5×10mmm木方，间距600mm，侧向支撑为简易木方三角架，与地面固定点固定。2、构造柱模板技术要点：墙体构造柱处砌筑成马牙槎，五退五进，砌筑到圈梁底后，采用定型模板支模,与墙体拉接加固。3、圈梁、顶板模板技术要点：顶板采用竹胶板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量较高，支撑系统采用满堂红脚手架，配快拆头做为支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点，顶板搁栅采用50×100(mm)木方，100×100(mm)木方作为搁栅托梁，板底支撑采用快拆体系，当砼强度达到设计强度80%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，保留部分支撑，直到砼强度完全达到设计强度后拆除。圈梁采用硬架支模，即先支圈梁侧模，再支顶模板，待钢筋綁扎完，验收合格后，再支其他部分模板。现浇顶板模按规范要求起拱高度为跨长的1／1000～3／1000。4、施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a.进行中心线和位置线的放线：首先引测外墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在距外边线50cm处弹出二次控制线，以便于模板的安装和校正。b.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。c.进行找平工作：支模板前，先在底部用1：3水泥砂浆抹找平层，以保证模板位置正确、防止模板底部漏浆。d.设置模板定位基准：采用钢筋定位。根据构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在绑扎与主筋上的附加筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）模板安装前，应做好下列准备工作：a.木工工长向施工班组进行技术、安全、质量要求交底；b.支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，方准在支柱底设置垫木；c.竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承；d.模板应涂刷脱模剂。结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。（4）做好施工机具及辅助材料的准备工作：a.一般常见的施工机具b.辅助材料：A、嵌缝材料——木条、橡皮条、海棉条、油灰等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。B、脱模（隔离）剂——保护模板便于脱模，一般在模板表面涂刷一层。脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。5、模板的支设安装要求（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；a.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。c.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；d.基础模板必须支承牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；e.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；下端应垫平；f.支柱所设的水平撑，应按构造与整体稳定性布置；g.模板定位后，在模板上口拉水平通线，并在砼浇筑过程中保持不动，随时观察模板是否因砼浇筑而出现变形。（2）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：a.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；b.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；d.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；e.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高外作业时，操作人员应挂上安全带；f.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。6、模板拆除和清理维护（1）拆模：柱模板拆除时间，以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则。梁板结构底模拆除时间，必须依据同条件养护砼试块强度及设计和规范要求而定。底模拆除时的砼强度要求（2）维护：模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。（六）混凝土工程施工顺序：模板清理→砼搅拌→砼运输→浇筑→振捣→收面→养护。1、原材料：该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以泵车和人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。（1）对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（2）对碱-集料的要求：为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。（3）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（4）对现场的要求：A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。B、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。2、砼浇筑：（1）一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。（2）混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制柱保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。（3）浇筑工艺及措施基础混凝土：混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。柱混凝土：混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在柱实体处，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。顶板混凝土：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法。混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内3、混凝土养护：结构施工时，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润，一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。4、质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。混凝土允许偏差5、应注意的质量问题（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。（2）表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。（3）缝隙夹渣，施工缝处混凝土结合不好、有杂物。主要是未认真清理工作面而造成。（4）不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模过早而造成。（七）砖砌体工程1、材料（1）砖:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（2）水泥:一般采用32.5R号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、技术要求（1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（2）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。（3）砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3、砌筑工程的施工准备（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（2）砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、操作工艺（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法A、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。B、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土柱连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。（3）砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。A、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。G、门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。5、质量标准（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm.kC、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（八）屋面工程1、施工顺序：屋面基层处理聚苯板保温屋面找坡层、找平层屋面防水层防水保护层屋面二次淋水试验。2、施工材料：屋面保温采用70mm厚聚苯板保温，密度≥30Kg/m3，导热系数≤0.041W/m2.k，屋面找坡层采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰陶粒混凝土2%找坡，最低处厚度不小于30mm，防水采用SBS（Ⅲ）复合胎防水卷材与SBS沥青防水涂料组合，防水保护层为40厚豆石砼。3、屋面基层处理：在屋面铺设保温板前将屋面孔洞，突出部分等结构遗留问题处理干净，将雨水口按照已经弹好的坡度线安装好，并堵塞严密，将屋面清理干净，标准为清理至完全漏出结构面，无落地灰等杂物。4、进行材料及施工报验：基层清理干净具备施工条件后，进行基层施工报验，并进行聚苯板及陶粒等材料的材料报验，验收合格后方可进行下一道工序施工；5、铺设保温板：基层验收合格后即可铺设保温板，铺设保温板要求错缝搭接，接缝严密，并平整牢固，无翘边活动现象，边角等位置要求铺设严密；6、铺设找坡及找平层：根据女儿墙上弹出的坡度线拉线进行贴饼冲筋，冲筋位置设在坡度分水线处，陶粒混凝土采用水泥：粉煤灰：陶粒=1：0.2：3.5（体积比）进行配制，陶粒在配制前必须提前运至现场，并进行浇水闷透，不得直接使用，施工时要严格按照计量标准进行混凝土搅拌，控制好坍落度；随铺设随振捣密实，较薄处用铁锹拍实，木抹子搓平，随抹随撒1：1灰砂压光；7、屋面防水层：防水施工前必须将基层处理干净，基层含水率不得大于9%，不得有起砂等现象，阴阳角、管根等部位做好八字，施工中注意阴阳角、管根、雨水口、立面收头等重点部位的附加层施工。防水涂料涂刷厚度不得小于1.5mm，涂刷遍数不得少于4遍。防水层施工完毕后进行淋水试验，淋水时间不少于2h，有条件的话平屋面进行闭水试验，蓄水最高处不小于20mm，蓄水时间不小于24h，试验完毕后无浸湿、渗漏为合格；8、屋面防水保护层：屋面防水层验收合格后及时做好防水保护层，采用40mm厚C20豆石混凝土进行保护，施工时要做好成品保护工作，不得破坏防水层；9、雨落管安装：待墙面面砖贴完后即可进行雨落管的安装，安装前必须仔细参阅图纸雨落管的位置，然后从屋面雨落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。（九）抹灰工程1、内墙抹灰（1）施工准备A、材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）B、机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。C、进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。（2）工艺流程：墙面清理→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层（3）操作要点A、墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。B、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。C、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用"日"字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。D、底子灰：打底子灰采用1:3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。E、抹面侧砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（4）质量措施：A、由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。B、组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。C、对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。D、"日"字型冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个"日"字型。E、窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为"零"（出墙尺寸定为5cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下）。F、门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为"零"包含门护角做法，护角采用1：2水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。（十）顶棚腻子（石膏）找平1、施工准备：在内檐找平及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚找平。2、工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→刮底层石膏→刮面层石膏3、操作要点：（1）弹水平线：按石膏找平层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制刮石膏层厚度的基准线，墙与顶棚的阴角线。（2）基层清理：在已处理好的基层上提前一天用刷子及开刀清理干净。（3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。（4）刮底面石膏：在刷满结合层面上，随即刮5厚底层石膏找平，操作上用力抹压，使石膏与结合层粘结牢固，然后拉线找平。（5）刮面层石膏：待底层石膏干燥后，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过5mm厚。（4）质量措施A、此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。B、严格检查石膏质量，不合格产品一律不予使用。C、对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各石膏层之间及石膏层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。D、严格控制顶棚石膏层的平均厚度，保证控制10mm以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。E、顶棚石膏允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。F、顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。（十一）内墙涂料1、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等2、作业条件A、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。B、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。C、门窗玻璃应提前安装完毕。D、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。3、施工工艺A.工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料B.刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水，乳液比为5