压缩空气管道系统施工方案

压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：本施工方案依据以下文件编制：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365、《建设工程安全生产管理条例》第393号6、业主提供的施工图纸及相关要求。7、国家有关法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。8、施工现场条件。二、工程概况：本工程为5JPH空气管道安装工程。三、主要工程量：序号名称规格数量单位备注1无缝钢管Φ108*51050m2管道支架制作8#4.7t3管道支架安装8#4.7t4管道空气吹扫/1050m5管道空气试压/1050m6管道人工除锈/345m27管道刷防锈漆二遍DN1002个8管道刷调和漆二遍Φ108*560m29管道支架人工除锈/1050m210管道支架刷防锈漆二遍/345kg11管道支架刷调和漆二遍/345kg12法兰截止阀安装/4700个13管件安装/4700个14管道检测/4700m四、组织机构、施工部署：1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。2、本工程的质量目标是保证工程质量全部合格，工期目标是按合同工期完成全部建设施工任务，现场管理目标是严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。3、劳动力安排：工种人数焊工3电工1管工3起重工2力工3钳工2五、施工准备：1、图纸准备：施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。3、材料准备：3.1管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。3.2管件要求表面平整，无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。管件应符合标准要求。3.3阀门应符合铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。3.4其他材料如型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，应选用符合标准要求的材料。4、主要机具：4.1机具包括吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机等。4.2工具包括管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、活板子等。4.3其他工具包括水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。5、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前进行。5.2架空的干管安装应在做好吊架后进行安装。6、主要施工方法：施工顺序为施工准备、设备就位、清理管道、压缩空气管道预制、管道焊接、压缩空气管道法兰安装、附属装置安装、压缩空气管道刷漆涂色、试压清扫冲洗、调试验收。压缩空气管道的安装方法如下：①断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯。锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。1.按规定要求堆放材料，确保码放整齐，并设有专人管理和清扫施工区域卫生，以保持施工区域整洁。2.在关键部位搭设好围挡、围布，