电力安全工器具及小型施工机具预防性试验规程模板

.1外观检查12.1.1带电作业用绝缘垫（毯）应有明显的双三角符号、等级或额定电压和制造厂标识；普通绝缘胶垫应有明显等级或额定电压和制造厂标识。12.1.2上下表面应不存在有害的不规则性。有害的不规则性是指下列特征之一，即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。12.2试验要求绝缘垫（毯）的预防性试验项目为交流电压验证试验，试验周期为1年。12.2.1试验设备同本规程本标准11.2.112.2.2试验方法12.2.2.1电极适用于0，1，2级带电作业用绝缘垫（毯）和普通绝缘胶垫的电极应是约5mm厚的矩形金属极板，极板边角应具有光滑的边缘。下极板的尺寸应大于所测绝缘垫（毯）的尺寸，上极板与下极板之间的绝缘距离应满足表34中对电极间隙的规定。6mm左右的导电橡胶（泡沫）或潮湿的海绵放置在极板与试品之间。试验布置见图8。表4绝缘垫（毯）电极间隙绝缘垫级别电极间隙mm绝缘垫级别电极间隙mm0级802级1501级803级及普通绝缘胶垫200对于3级绝缘垫，一个厚度为（3～5）mm、中空为762mm×762mm、边长为1270mm×1270mm耐热型有机玻璃板置放在接地金属板上，导电橡胶或潮湿的海绵置放入玻璃板的中空部分，再把被试绝缘垫置放其上，试验电压施加在绝缘垫上部的金属极板上，试验布置见图9。12.2.2.2交流电压验证试验试验电压从较低值开始上升，并以1000V/s的速度逐渐升压，直至达到表5规定的试验电压或绝缘垫发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。电压持续时间为1min。如试验无闪络、无击穿、无明显发热，则试验经过。分段试验时，段间的试验边缘应重叠。表5绝缘垫（毯）试验电压级别普通绝缘胶垫带电作业用绝缘垫（毯）1230123电压等级，kV高压低压0.436、1020试验电压kV，kV153.5510203013屏蔽服、导电鞋13.1外观检查13.1.1内、外表面不存在破坏其均匀性，损坏表面光滑轮廓的缺陷，如裂缝、局部隆起、切口、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。13.1.2屏蔽服各部件应经过可卸的连接头进行可靠的电气连接，应保证各连接头在工作过程中不得脱开。13.2试验要求屏蔽服、导电鞋的预防性试验项目为直流电阻试验。屏蔽服试验周期为6个月，导电鞋试验周期为累计穿用不超过200hh。试验需在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%～55%的环境中进行。13.2.1试验设备见本规程本标准13.2.2中各试验方法中的规定。13.2.2试验方法13.2.2.1上衣、裤子电阻试验13.2.2.1.1主要设备a）量程为（0.1～50）Ω的欧姆表1块，其精确度等级等于或优于1.0级；b）两个带接线柱的黄铜圆电极，每个电极重1kg，底面接触面积为1cm2。13.2.2.1.2试验程序。在试验台面上铺一块厚为5mm的毛毡，将上衣及裤子平铺在毛毡上，其内衬垫一层塑料薄膜，使上衣及裤子各布之间隔开，避免层间电气短路；将试验电极分别置于上衣或裤子的两个最远端点，测量上衣或裤子各最远端点之间的电阻，测试点应距各接缝边缘和分流连接线3cm以远。任意两个最远端以及任意两点之间PAGE\#"'页：'#'

'"的电阻不大于2020PAGE\#"'页：'#'

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'"新安规13.2.2.2手套、短袜电阻试验。13.2.2.2.1主要设备同13.2.2.1.1。13.2.2.2.2试验程序在试验台面上铺一块厚为5mm的毛毡，将手套及短袜平铺在毛毡上，其内衬垫一层塑料薄膜，使各布层间相互隔开，避免层间电气短路；将一个试验电极压在手套的中指指尖或短袜的袜尖处，另一个试验电极压在手套或短袜的开口处的分流连接线上，用欧姆表测量两电极之间的电阻。电阻不大于Ω为合格。13.2.2.3鞋子电阻试验13.2.2.3.1主要设备。a）一块量程为（1～1000）Ω的欧姆表，其精确度等级等于或优于1.0级；或一块量程为（1～500）kΩ的欧姆表，其精确度等级等于或优于2.5级；b）一块尺寸为300mm×200mm的黄铜平板电极和一个直径为30mm、高为50mm带接线柱的圆柱形黄铜电极；c）直径为4mm的钢珠数公斤。13.2.2.3.2试验程序将鞋子平放在平板电极上，然后将圆柱形电极放在鞋里的底面上，并装上直径为4mm钢珠铺在电极周围，以将整个鞋底盖住并达到20mm深（如图10所示，在脚后跟处测量），用欧姆表测量两电极之间的电阻。对装有分流连接线的鞋子，将鞋子平放在平板电极上，其内装有直径为4mm的钢珠达20mm深，可在分流连接线与平板电极之间测量电阻。鞋子的电阻不大于500Ω为合格。防静电导电鞋的电阻应不大于100kΩ。13.2.2.4整套衣服电阻试验。13.2.2.4.1主要设备。a）一块量程为（0.1～50）Ω的欧姆表，其精确度等级等于或优于1.0级；b）两个带接线柱的黄铜圆电极，每个电极重1kg，底面接触面积为1cm2；c）一套普通布料服装；d）一个模拟人。13.2.2.4.2试验程序先给模拟人穿上一套普通布料服装，然后外面再穿上一套被测屏蔽服，并将其躺卧在试验用条桌上；将两个黄铜电极分别垂直平放在各被测点上，检测手套与短袜及帽子与短袜间的电阻。测点位置应距接缝边缘及分流连接线3cm以远。整套屏蔽服各最远端点之间的电阻均不得大于20Ω。14绝缘操作杆14.1外观检查14.1.1有醒目且牢固的型号标识。14.1.2操作杆的接头可采用固定式或拆卸式接头，但连接应紧密牢固。14.1.3绝缘杆应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，固定联接部分应无松动、锈蚀和断裂等现象。14.1.4手持部分护套与绝缘杆连接紧密、无破损，不产生相对滑动或转动。14.1.5绝缘杆的最短有效绝缘长度、端部金属接头长度和手持部分长度应符合表6的规定。表6绝缘操作杆的长度要求PAGE\#"'页：'#'

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'"见GB13398-92，表1电压等级kV最短有效绝缘长度m端部金属接头长度m≯手持部分长度m≮100.700.100.60350.900.100.60631.000.100.601101.300.100.702202.100.100.903303.200.101.005004.100.101.0014.2试验要求表面受潮或脏污者应先进行干燥或去污处理。操作杆的预防试验包括外观及尺寸检查、工频耐压试验。试验周期为1年。14.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套；b）试验绝缘支架或平台1套。14.2.2试验方法14.2.2.1试品布置工频耐压试验的试品可采用垂直悬挂方式或水平绝缘支撑方式。接地极的对地距离应不小于1m。对多个试品同时进行试验时，试品间距离应不小于500mm。垂直悬挂方式时，用直径不小于30mm的单导线作模拟导线，模拟导线两端应设置均压球（或均压环），其直径不小于200mm，均压球距试品不小于1.5m。14.2.2.2试验电极布置试验电极布置于试品绝缘部分的最上端，也可用试品顶端的金具作高压试验的电极。高压试验电极和接地极间的距离（试验长度）应满足表7的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其两试验电极间的距离还应在此数值上再加上金属部分的总长度。接地极和高压试验电极（无金具时）以宽50mm的金属箔或金属丝包绕。14.2.2.3试验程序对于各个电压等级的绝缘杆，施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆，加压时间1min；对于330～500kV电压等级的绝缘杆，加压时间5min。缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的升压速率至表7规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹，应不发热。若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数表7绝缘杆工频耐压试验要求额定电压kV试验长度m工频耐压kV1min5min100.745/350.995/631.0175/1101.3220/2202.1440/3303.2/3805004.1/58015核相器15.1外观检查核相器绝缘杆的外观检查同本规程本标准14.1。连接线绝缘层应无破损、老化现象，导线无断股、扭结，接头连接牢固。15.2试验要求核相器的预防性试验包括连接导线绝缘强度试验、绝缘部分工频耐压试验和电阻管泄漏电流试验和指示器的动作电压试验。试验周期为1年15.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套；b）金属水槽及绝缘支架一套。15.2.2试验方法15.2.2.1连接导线绝缘强度试验导线应拉直，放在阻值小于750Ω·m的水中浸泡，也可直接浸泡在自来水中，两端应有350mm长度露出水面，试验电路图见图11。1-连接导线；2-金属水槽；3-水图11连接导线绝缘强度试验在金属水槽与连接导线之间施加表5规定的电压，以1000V/s的恒定速度逐渐加压，到达规定电压后，保持5min，如果没有出现击穿，则试验合格。15.2.2.2绝缘部分工频耐压试验试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法同本规程本标准14.2.2。15.2.2.3电阻管泄漏电流试验依此对两核相棒进行试验，将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上，其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接，施加表5规定的电压，如泄漏电流小于表5规定的值，则试验经过。15.2.2.4动作电压试验将核相器的一接触极接地，另一接触电极与一极接地的交流电压的两高压电极极相接触，逐渐升高交流电压，测量核相器的动作电压，如动作电压小于0.25倍额定电压，则认为试验经过。表8核相器试验项目、周期和要求序号项目周期要求1连接导线绝缘强度试验必要时额定电压kV工频耐压kV持续时间min1085352852绝缘部分工频耐压试验1年额定电压kV试验长度m工频耐压kV持续时间min100.7451350.99513电阻管泄漏电流试验6个月额定电压kV工频耐压kV持续时间min泄漏电流mA10101≤235351≤24动作电压试验1年最低动作电压应达0.25倍额定电压时动作16电容型验电器16.1外观检查16.1.1验电器额定电压、使用频率等标志清晰。16.1.2手柄与绝缘杆、绝缘杆与指示器的连接应紧密牢固。16.1.3绝缘杆应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕。伸缩型绝缘杆各节配合合理，拉伸后不应自动回缩。绝缘件的最小长度符合表9的规定。16.1.4自检三次，指示器均应有视觉信号和（或）听觉出现。表9绝缘件的最小长度序号额定电压UNkV最小有效绝缘长度L1mm最小手柄长度L2mm接触电极最大裸露长度Lemm1107001154023590011580363100011530041101300115400522021001154006330320011540016.2试验要求验电器的预防性试验包括起动电压试验和绝缘杆工频耐压试验，试验周期为1年。16.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套；b）试验电极和圆环电极应符合DL740的规定。16.2.2试验方法16.2.2.1绝缘杆工频耐压试验试验电压加在护手和限度标志间，对分体组装式验电器，试验时可将指示器卸下。试验电压及时间要求见表10，其它要求同本规程本标准14.2.2。16.2.2.2验电器起动电压试验16.2.2.2.1试验布置验电器的试验布置见图12，有关数据见表10。对于适用于一定电压范围的验电器，试验布置应对应于最高额定电压（UN·max），试验应在防外界电磁干扰的试验室里进行。在一定范围的空间中不应放置任何其它物体：当UN≤35kV时，此空间范围为1m；当UN＞35kV时，此空间范围为2m以上。试验回路连接如图13所示。试验时，验电器的接触电极与试验电极相接触，指示器近似地位于环形电极的中心线上（水平轴上）。试验电极的中心线与环形电极的水平距离见表10。表10验电器试验布置有关数据验电器类型额定电压UNkV电极间水平距离amm离地高度Hmm环直径Dmm球直径dmm带接触电极延长段的验电器10100＞15005506035430110650＞25001050100220～330850＞25001050100不带接触电极延长段的验电器10300＞150055060353001101000＞25001050100220～3301000＞25001050100a：对带接触电极延长段的验电器，此距离指ac；对不带接触电极延长段的验电器，此距离指a0。16.2.2.2.2起动电压的测量。试验电极和环形电极的连接见图13。将验电器的接触电极与试验电极相接触，逐渐升高试验电极上的电压，当“电压存在”的指示信号出现时测量起动电压。如果测出的起动电压值在表11规定的范围内，则认为试验经过。表11电容型验电器试验项目和要求项目要求说明起动电压试验A类：单一额定电压或有数档可切换额定电压者，起动电压Ust应满足关系式：0.15UN≤Ust≤0.40UNB类：适用于一定额定电压范围，但其范围较窄者，如UN·max≈2UN·min时，Ust应满足关系式：0.15UN·max≤Ust≤0.40UN·min；C类：适用于一定额定电压范围，但其范围较宽的验电器。如UN·max≈3UN·min时，Ust应满足关系式：0.10UN·max≤Ust≤0.45UN·minD类：在某些特殊的情况下，可根据用户的要求确定值，并作出Ust在特定场合应用的说明。试验时，接触电极应与试验电极相接触工频耐压试验额定电压kV试验长度m工频耐压kV试验电压加在护手和限度标志间。1min5min100.745/350.995/631.0175/1101.3220/2202.1440/3303.2/3805004.1/580对于感应型验电器，其绝缘杆的要求与本规程本标准的要求相同，自检方法和起动电压试验可从其产品说明书的规定。PAGE\#"'页：'#'

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'"由章前移位至本处。17带电作业用绝缘硬梯17.1外观检查17.1.1各部件完整，连接牢固无松动，整梯无松散。17.1.2升降梯、人字梯、单梯竖立后平稳，无目测可见的侧向倾斜；升降梯升降灵活，锁紧装置可靠。17.1.3金属联接件无目测可见的变形，防护层完整，活动部件灵活。17.1.4直杆、踩档无贯通性裂纹或损伤。17.1.5绝缘层压材料部件的加工面绝缘漆防护完整，转动部件磨损不致影响整梯的稳定性。17.2试验要求绝缘硬梯的预防性试验包括机械静负荷试验和工频耐压试验，试验周期为1年。17.2.1试验设备a）总重204kg（N）砝码一套或5000N、加载波动小于3％的静载试验装置1套。b）工频耐压试验仪1套。17.2.2试验方法17.2.2.1硬梯的约束条件静负荷试验时，除支撑、悬挂类绝缘硬梯外，平伸梯和直立梯均应设置相应的拉线对梯体施加约束。场地受限时，也可采用悬挂的方式对梯具实施约束。a）直立梯高度不超过8m的直立梯设单层拉线，位置设于顶部，拉线不少于四根；高度超过8m的直立梯设双层拉线，位置设于顶部和中部，每层拉线不少于四根；多层升降梯起立后，每层应设拉线，每层拉线不少于四根；拉线的对地角度为30°～45°。b）平伸梯平伸长度每增加2.5m应加设一个拉线位置，拉线与垂直线的夹角应小于等于60°。c）人字梯梯的根部应固定，以防滑动。梯高度超过5m，应在两侧设拉线。17.2.2.2静负荷试验将梯子置于工作状态，工作角度为75°±5°，对经常站立档，施加N静负荷于中心位置，夹具与档踏板的接触长度为100mm，夹具宽度应大于踏板的宽度或踏棍的直径，加载部位垫厚度为3mm～5mm的橡胶垫均匀分布负荷，以防止受力集中而损伤梯子踏板或踏棍。加载时负荷应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。在静负荷下保持5min，卸载后绝缘梯各部件不发生永久变形和损伤、配套机构完好有效者为合格。17.2.2.3工频耐压试验试验方法同14.2.2，试验要求见表12。表12绝缘硬梯工频耐压试验要求额定电压kV试验长度m工频耐压kV1min5min100.445/350.695/630.7175/1101.0220/2201.8440/3302.8/3805003.7/58018托瓶架18.1外观检查用肉眼（手摸）从外观进行检查，检查试品各部件表面是否平整，金属部件表面是否光滑等。用量尺测量托瓶架的最小有效绝缘长度是否符合表13的规定。各部件完整，绝缘部分无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕，固定联接部分牢固无松动、锈蚀、断裂等现象。绝缘托瓶架各部位外形应倒圆弧，不得有尖锐棱角。表13托瓶架的最小有效绝缘长度电压等级kV110220330500最小有效绝缘长度m1.001.802.803.70试验要求带电作业用绝缘托瓶架的预防性试验包括额定抗弯负荷试验和工频耐压试验。试验周期为1年。18.2.1试验设备a）试验支架一台，承载能力不小于20kN。b）20kN拉力试验机一台或标准砝码一套（能组合成0.6kN、0.75kN及它们的2倍和3倍）18.2.2试验方法18.2.2.1额定抗弯负荷试验各电压等级托瓶架的加载点见图14，每点加载值见表14。表14托瓶架机械强度试验电压等级kV抗弯试验最小长度mm额定抗弯kN11011701/0.622020502/0.633029503/0.650047004/0.75注：1、“/”上方加载点数，下方为各加载点的负荷值。2、1点加载为最小长度的中点；2点加载为最小长度1/3、2/3处；3点加载为最小长度的1/4、2/4、3/4处；4点加载为最小长度的1/5、2/5、3/5、4/5处；3、加载点应为托瓶架与绝缘子接触的两根纵向绝缘管（杆）上；两端主管（板）用绳索（直线托瓶架的另一端则应连接在端部金属附件上），作为两悬端的吊支点。加载可用等量重物或拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升（一般采用1MPa/s的应力增加速度）。不允许冲击性加载。试样在额定值下持续5min，卸载后托瓶架各部零件不发生永久变形、裂纹和损伤者为合格。18.2.2.2工频耐压试验试品垂直悬挂。试品的高压试验电极布置于试品绝缘部分的最上端，也可用试品顶端的金具作高压试验电极。试验长度和试验电压应满足表15的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其两试验电极间的距离还应在此数值上再加上金属部件的总长度。表15托瓶架电气试验要求额定电压kV试验长度m工频耐受电压试验电压kV时间min1101.0025012201.8045013302.8042055003.706405试验中，试品应不发生闪络或击穿，试验后试品应无放电灼伤痕迹，应不发热。19绝缘遮蔽罩19.1外观检查19.1.1遮蔽罩的保护区应有清晰、明显且牢固的标记19.1.2遮蔽罩内外表面不应存在破坏其均匀性，损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙。19.1.3提环、孔眼、挂钩等用于安装的配件应无破损。19.1.4闭锁部件应开闭灵活，闭锁可靠。19.2试验要求绝缘遮蔽罩的预防性试验指工频耐压试验，试验周期为1年。19.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套。b）与遮蔽罩类型相一致的内电极若干。19.2.2试验方法19.2.2.1试验电极。内电极为高压极，应由不锈钢制成，表面及边缘应加工光滑，其边缘曲率半径为（1±0.5）mm。电极金属管的直径（E）为：6/10kV为4mm，35kV为6.5mm。图15～图17举例给出了用于不同遮蔽罩的内电极的组装和使用（单位为mm）。外电极为接地电极，由金属箔制成。电极边缘应圆滑并能与遮蔽罩很好地套合，不会使外电极刺入或划伤遮蔽罩。将外电极套在遮蔽罩的外表面，其边缘距内电极的距离为：6/10kV：135mm；35kV：1180mm。19.2.2.2工频耐压试验内外电极布置并连接完毕后，试验电压电压值从0开始并以1000V/s的速率增长到表16的规定值，电压持续时间为3min，如试验中无闪络、无击穿，无明显发热，则试验经过。表16试验电压电压等级kV试验电压kV时间min6/103033580320绝缘隔板20.1外观检查标识清晰，隔板无老化、裂纹或孔隙。20.2试验要求绝缘隔板的预防性试验包括表面工频耐压试验和工频耐压试验，试验周期为1年。20.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套。b）70mm×30mm×3mm金属板电极2块，电极应由不锈钢制成，表面及边缘应光滑，其边缘曲率半径为（1±0.5）mm。20.2.2试验方法20.2.2.1表面工频耐压试验两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。采用平移电极的方式使耐压范围覆盖整个表面。20.2.2.2工频耐压试验在待试验的绝缘隔板两面铺上用湿布或金属箔制成的极板，两极板与隔板的边缘距离均应满足表17的规定。表17绝缘隔板试验要求电压等级kV电极与隔板边缘的距离mm试验电压kV时间min6～10200PAGE\#"'页：'#'

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'"按3kV/cm计，并考虑2倍的安全裕度。30135300801在极板上安置高压电极和接地极，然后按表16中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。21绝缘绳21.1外观检查21.1.1每股绝缘绳索及每股线均应紧密绞合，不得有松散、分股的现象。21.1.2绳索各股中丝线均不应有叠痕、凸起、压伤、背股、抽筋等缺陷。21.1.3接头应单根丝线连接，不允许有股接头。单丝接头应封闭于绳股内部，不得露在外面。21.1.4股绳和股线的捻距及纬线在其全长上应该均匀。21.1.5经防潮处理后的绝缘绳索表面应无油渍、污迹、脱皮等。21.2试验要求绝缘绳索的预防性试验为工频干闪电压试验，试验周期为6个月。21.2.1试验设备a）50kV工频耐压试验仪1套。b）专用试验架一只。c）5kg配重一块。21.2.2试验方法工频干闪电压试验。常规型绝缘绳工频干闪试验前，应将试样放在50℃干燥箱里进行1hh的烘干，然后自然冷却5min，防潮型绝缘绳索可在自然环境中取样，在规定的试验环境中进行试验。将经预处理后的绝缘绳如图18的要求进行布置。其中，采用直径1.0mm细软裸铜线在绳索的试验位置缠绕（3～5）圈作为试验电极，试验电极与金属滑轮间绳索的长度为0.5m；绳索自由端配重为5kg，以保持绳索的垂直平直和一定的张力。升压过程同14.2.2。当电压达到105kV时，若绳索未发生闪络则合格。22绝缘软梯22.1外观检查绝缘软梯应保持干燥、洁净、无破损缺陷，各部件应符合下列要求。22.1.1编织结构的边绳及环形绳要求边绳的绳芯及环形绳直径应不小于8mm，编织的内纬线节距为8mm。绳扣接头应采用镶嵌方式，接头应紧密匀称，长度不得少于240mm。环形绳与边绳的包箍连接点应平服、牢固扣紧。边绳处绳扣接头及环形绳定位包箍连接点处，其外径应不小于10mm，外纬线节距为3mm。边绳与环形绳不准有紧松不匀、分股、凸起、压伤等缺陷。内、外纬线的节距应匀称，股线连接接头应牢固，且应嵌入编织层内，不得突露在外表面。22.1.2捻合结构的边绳及环形绳要求a）绳索和绳股必须连续而无捻接。捻合成的绳索和绳股应紧密胶合，不得有松散、分股的现象。b）绳索各股及各股中丝线不应有叠痕、凸起、压伤、背股、抽筋等缺陷，不得有错乱、交叉的丝、线、股。c）绳索各股中绳纱及无捻连接的单丝数应相同。d）绳索应由绳股以“Z”向捻合成，绳股本身为“S”捻向。股绳和股线的捻距应该均匀。绳扣接头应从绳索套扣下端开始，且每绳股应连续镶嵌5道。镶嵌成的接头应紧密匀称，末端应用丝线牢固绑扎。环形绳与边绳的连接应牢固、平服。22.1.3横蹬要求a）横蹬两端管口应呈R1.5的圆弧状，且应平整、光滑、涂有绝缘漆。b）横蹬应紧密牢固定在两边绳上，不得有横向滑移的现象。22.1.4金属心形环要求a）金属心形环表面光洁，无毛刺、疤痕、切纹等缺陷。边缘呈圆弧状，表面镀锌层良好，无目测可见的锈蚀。b）金属心形环镶嵌在绳索套扣内应紧密无松动。22.1.5软梯头要求软梯头的主要部件应表面光滑、无尖边、毛刺、缺口、裂纹、锈蚀等缺陷。各部件连接应紧密牢固，整体性好。软梯头滚轮与轴应润滑、可靠。22.2试验要求绝缘软梯预防性试验包括工频干闪试验和整体静负荷试验，试验周期为1年。22.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套。b）50kN静荷拉力机1台，有效试验长度不小于15m。22.2.2试验方法22.2.2.1工频干闪试验两根边绳上的电极缠绕点应处于同一水平位置，其它要求同绝缘绳索。22.2.2.2整体静负荷试验静负荷试验应采用卧式方法进行，装置应保证软梯在额定试验载荷时，其最底点离开地面的高度应不小于10cm。在绝缘软梯两条边绳上、下两端分别装置三眼平衡联板，保持软梯宽度及两边绳均衡受力。宽度为50mm的钢制拉环布置在在横蹬管中心点，受拉部位垫应以3mm厚的橡胶垫。试验时，不得冲击性加载，且拉伸速度不大于300mm/min。当拉力达到4.6kN后，保持5min。卸载后，各部件无永久变形为合格。23携带型短路接地线、个人保安接地线23.1外观检查23.1.1标记清晰明了，应包括以下信息：厂家名称或商标、产品的型号或类别、接地线横截面积（mm2）、双三角形符号、生产年份。23.1.2接地线绝缘护套材料应柔韧，厚度不小于1.0mm。护套应无孔洞、撞伤、擦伤、裂缝、龟裂等现象，导线无松散松股、中间无接头、断股和发黑腐蚀。汇流夹应由T3或T2铜制成，压接后应无裂纹，与接地线连接牢固。23.1.3绝缘操作杆符合14.1规定的表观要求。23.1.4线夹完整、无损坏，与绝缘杆连接牢固。应操作方便，安装后应有自锁功能。线夹与电力设备及接地体的接触面无毛刺，紧固力应不致损坏设备导线或固定接地点。23.1.5导线应采用线鼻与线夹相连接，线鼻与线夹连接牢固，接触应良好，无松动、腐蚀及灼伤痕迹。试验要求携带型短路接地线预防性试验包括成组直流电阻试验，试验周期不超过5年；接地操作棒的工频耐压试验，试验周期不超过。个人保安接地线预防性试验项目为成组直流电阻试验，试验周期不超过5年。接地线在经过短路电流后，应进行预防性试验，合格后方可使用。23.2.1试验设备a）工频耐压试验仪1套。b）回路电阻测试仪1台，试验电流(20～30)A，量程20mΩ，分辩力不大于0.01mΩ。c）10m钢卷尺1把，分辩力为1mm。d）气温计1只，分辩力为1℃。23.2.2试验方法23.2.2.1成组直流电阻试验若首次测量时，直流电阻超出标准值，则应静置后重测。将试品应放置在温度稳定的的室内静置24hh以上，使导线的温度与室温基本一致。在当室内外温差不超过5℃时，静置时间可缩短至为4hh。试验在各线鼻之间进行。先测量各线鼻之间的长度，用回路电阻测试仪测量各线鼻间的直流电阻，并换算至20℃时的单位长度电阻值。该值符合表18者为合格。试验时，为减小接地线载流后的温升，提高测量精度，每次加载时间不宜超过10s，试验间隔大于10min。23.2.2.2接地操作棒的工频耐压试验接地操作棒的最小有效长度不作要求，其余同14.2.2。表18接地线的试验项目和要求序号项目要求说明1成组直流电阻试验在各接线鼻之间测量直流电阻PAGE\#"'页：'#'

'"见GB/T3956-1997，表3，对于10mm2、16mm2、25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2的各种截面，平均每米的电阻值应分别不大于1.95mΩ、1.24mΩ、0.795mΩ、0.565mΩ、0.393mΩ、0.277mΩ、0.210mΩ、0.164mΩPAGE\#"'页：'#'

'"见GB/T3956-1997，表3携带型短路接地线最小截面和个人保安线的最大截面均为25mm2。2接地绝缘棒的绝缘试验额定电压kV工频耐压kV1min5min1045/3595/63175/110220/220440/330/380500/58024脚扣24.1外观检查24.1.1各部件完整无缺失，PAGE\#"'页：'#'

'"增加管理规定中的内容金属件母材及焊缝无PAGE\#"'页：'#'

'"增加管理规定中的内容24.1.2活动钩围杆钩在扣体内滑动应灵活、可靠、无卡阻现象，。24.1.3小爪连接牢固，活动灵活。防滑块滑橡胶与活动钩小爪钢板、围杆钩连接牢固，，防滑块覆盖完整磨损不超过1/5。24.1.4橡胶防滑块与小爪钢板、围杆钩连接牢固，覆盖完整，无破损。24.1.5皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形。24.2试验要求脚扣的预防性试验项目为静负荷试验，试验周期不超过1年。24.2.1试验设备a）20kN拉力试验机一台，或质量符合试验要求的砝码一套PAGE\#"'页：'#'

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'"待确定具体指标b）宽度为100mm的夹具一套。c）Φ300和Φ400模拟等径杆各一。24.2.2试验方法脚扣静负荷试验示意图见图19所示。将脚扣放在模拟的等径杆上，等径杆的直径应与脚扣的适用杆径相一致。用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176N的静压力，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载。时间为5min。加载时，脚扣应无滑动，小爪钢板、覆防滑橡胶的围杆钩部分不得触及等径杆。卸荷后，活动围杆钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其它受力部位不得产生影响正常工作的变形和其它可见的缺陷。若无拉力试验机，也可采用砝码配重（120kgf）的方式加载。25登高板（升降板）25.1外观检查25.1.1踏板PAGE\#"'页：'#'

'"几何尺寸及防腐、钩子不得有裂纹和变形，心型环完整，PAGE\#"'页：'#'

'"几何尺寸及防腐25.1.2绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道PAGE\#"'页：'#'

'"绝缘绳为5道PAGE\#"'页：'#'

'"绝缘绳为5道25.2试验要求登高板的预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为6个月。25.2.1试验设备a）20kN拉力试验机一台，或质量符合试验要求的砝码一套。b）宽度为100mm的夹具一套。25.2.2试验方法将登高板安放在拉力机上，如图20所示。对蹬板中心施加2205N的静压力，夹具与板的接触长度为100mm，夹具宽度应大于板的宽度，加载部位垫厚度为3mm～5mm的橡胶垫均匀分布负荷，以防止受力集中而损伤踏板。试验时，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载。在规定的静压力下保持5min，如围杆绳不破断、撕裂，卸载后，钩子无永久变形，踏板无损，则认为试验经过。26移动式竹木梯PAGE\#"'页：'#'

'"GB/T17889.1～2-1999梯子、移动式PAGE\#"'页：'#'

'"GB/T17889.1～2-1999梯子仅作普通登高用移动式绝缘硬梯的静负荷试验可参照本章的要求执行。26.1外观检查26.1.1踏棍（板）与梯框梁连接牢固，整梯无松散，各部件无变形，梯脚防滑良好。26.1.2梯子竖立后平稳，无目测可见的侧向倾斜；升降梯升降灵活，锁紧装置可靠。26.1.3竹木梯无虫蛀、腐蚀等现象。木梯不得有横向倾斜节疤或超过梯框梯梁1/5宽度的节疤，踏档节疤直径不大于3mm，无连续裂纹和长度大于100mm的浅表裂纹。木梯表面应涂漆保护。26.1.4铝合金折梯铰链牢固，开闭灵活，无松动。26.1.5自立折梯张开限制开度装置完整牢固。延伸式梯子操作用绳无断股、打结等现象，升降灵活，锁位准确可靠。26.2试验要求普通梯的预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为6个月。26.2.1试验设备a）20kN拉力试验机一台，或质量符合试验要求的砝码一套。b）宽度为100mm的夹具一套。26.2.2试验方法静负荷试验载荷为1765N，时间为5min，其余要求同17.2.2.1和17.2.2.2。27手拉（扳）葫芦27.1外观检查27.1.1标牌完整清晰，并包含以下内容：制造单位，商标，规格型号及主要参数。27.1.2各部件不得有影响使用的伤痕、毛刺、裂纹、变形、腐蚀等缺陷，活动部件润滑良好，无锈蚀，脱钩保险装置完整有效。27.1.3各链节完整，无裂纹、变形等缺陷，链条终端根部销子结构牢固，链条轮、轴活动灵活无变形。27.1.4吊钩磨损不超过原截面的10%，开口度不超过15%，扭转变形不超过10°，起重链条直径磨损不超过10%，节距伸长不超过3％。27.2试验要求手拉（扳）葫芦的预防性试验包括无载动作检查和静负荷试验，试验周期为1年。27.2.1试验设备卧式静载拉力试验机1套。净高不低于2m的金属支架1副。27.2.2试验方法27.2.2.1无载动作检查将葫芦悬挂在支架上，在无载状态下用手动方法使吊钩上升或下降各一次，试验起升高度见表19。各机构运转应灵活，不得有卡阻或时松时紧的现象。表19无载动作检查起升高度起重链条行数123456起升高度，mm5002501501301008027.2.2.2静负荷试验用夹具将葫芦装在试验机上，与吊钩连接处的夹具直径约为钩腔直径的1/3，下吊钩应处于起升高度的10%～80%处。缓慢加载至额定起重量的1.25倍（新安装或大修后）或1.1倍（例行试验），并保持10min，静负荷应不下降。卸载后，按27.2.2.1的要求再进行无载动作试验，无异常者为合格。28千斤顶28.1外观检查28.1.1规格、型号标识清晰，各部件完整、无缺失，无可见裂纹和残余变形，连接无松动。28.1.2顶重头承载面应有防止被顶物滑动的压花或沟槽。28.1.3在无载情况下操作千斤顶，顶杆上升应平稳，至限位标志后应能自动停止上升。28.1.4液压千斤顶无漏油现象，螺旋千斤顶螺杆润滑良好，螺纹磨损应不超过20%。28.1.5对手柄的手动操作力应小于150N。28.2试验要求千斤顶的预防性试验项目为静负荷试验。试验周期为1年。28.2.1试验设备a）机械强度大于被试品额定起重量2倍的试样框架一套。b）压力测量装置一套，精度不低于1.0%。28.2.2试验方法千斤顶置于平整、坚固及完整的底座上，将顶杆上升到2/3额定起升高度（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度），有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至最高，采用自升法（利用千斤顶的顶升而增加承载面的压力）PAGE\#"'页：'#'

'"利用千斤顶的顶升以增加承载面的压力或外压法（外加配重以增加承载面的压力）PAGE\#"'页：'#'

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'"利用千斤顶的顶升以增加承载面的压力PAGE\#"'页：'#'

'"外加配重以增加试验压力。试验时，不应加长手柄以加强起升力。若采用自带手柄或驱动无法使千斤顶顶升至规定的试验值，则该千斤顶为不合格。29扒杆29.1外观检查29.1.1额定起重载荷标识清晰。29.1.2圆木抱杆扒杆不得有下列情况：木质腐朽、损伤严重或弯曲过大。29.1.3金属抱杆扒杆整体组装方便，连接紧密，无松动或错位。主要受力构件无局部严重弯曲、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹、脱焊或铆钉脱落等现象，抱杆扒杆脱帽环表面无裂纹或螺纹变形。29.1.4钢结构抱杆扒杆主要受力构件长细比不应超过120，次要受力构件不应超过150。焊接处无裂缝、夹渣、气孔和未焊满等缺陷。29.1.5铝合金结构抱杆扒杆主要受力构件长细比不应超过100，次要受力构件不应超过110。主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金铆钉连接，不得用焊接方法连接。29.2试验要求抱杆扒杆的预防性试验项目为静负荷弯曲试验，试验周期为1年。29.2.1试验设备a）卧式扒杆专用试验机1套，精度不低于1.0%。b）50m卷尺、1m直尺各1把，细绳若干，1kg重锤1只。29.2.2试验方法抱杆扒杆中心受压时，其试验方法可采用卧式或竖立式布置。平卧式布置时，抱杆扒杆下方应垫弹性支垫，支点应不少于2个。竖立式布置时，抱杆扒杆应按使用要求增加临时拉线，以防倾倒。按图21所示布置测量装置。1—抱杆扒杆帽固定点；2—测量针；3—细绳；4—滑轮；5—重锤；6—弹性支点；7—抱杆扒杆杆体图21抱杆扒杆弯曲试验测量布置图将抱杆扒杆与试验机连接，缓慢增加压力使其达到1.25倍额定载荷，保持10min。在保压的最后2min内测量抱杆扒杆的弯曲变形值，其横向变形不得超过全长的1/600为合格。弯曲试验后，抱杆扒杆各部件应无残余变形。30吊钩（环）30.1外观检查吊钩（环）不允许焊接或铸造，应无裂纹、显著的变形或腐蚀现象。吊钩的其它外观要求见27.1。30.2试验要求吊钩（环）的预防性试验为静负荷试验，试验周期为1年。30.2.1试验设备卧式拉力试验机一台。30.2.2试验方法将吊钩（环）安装与相应的模具上，在其中心线上施加1.25倍额定载荷的拉力，保持10min，吊钩（环）无破损、不可回复的变形为合格。31卸扣31.1外观检查31.1.1卸扣扣体必须锻制，并有明显的规格标识。扣体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心。31.1.2扣体表面应光洁，无毛刺、裂纹、折叠、过烧等局部缺陷，卸扣上的缺陷不得补焊。装配后，销轴台肩或头部必须能贴合在扣体上。31.2试验要求卸扣的预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为1年。31.2.1试验设备同30.2.131.2.2试验方法分别用直径不大于扣体直径的附件和宽度部超过销轴直径的附件装卡于卸扣，作用力沿卸扣对称中心线，缓慢加载至额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后卸扣不得有残余变形、裂纹、裂口等使卸扣丧失承载能力的缺陷，销轴应能自由转动。注：当卸扣本体上无额定载荷标识时，可按下式估算其额定载荷：32滑车32.1外观检查32.1.1规格型号标识清晰。32.1.2轴、吊钩（环）、梁、侧板等不得有裂纹和显著的变形，保险扣完整、有效。32.1.3滑轮槽底光滑，转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象。槽底所附材料完整，与轮毂粘结牢固。32.1.4吊钩及吊环螺母必须采用开槽螺母，侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm。32.1.5侧板开口在90°范围内应无卡阻现象。32.2试验要求起重滑车的预防性试验为静负荷试验，绝缘放线滑车的预防性试验为静负荷试验和工频耐压试验。试验周期均为1年。32.2.1试验设备a）静负荷试验设备同30.2.1。b）工频耐压试验仪1套。c）对地静空距离为2m的试验金属支架（或吊钩）一套。32.2.2试验方法32.2.2.1静负荷试验试验时，滑轮槽底直径与钢丝绳直径之比应不小于10。按图22的要求连接滑轮，缓慢增加拉力至其额定载荷的1.25倍，保持10min。试验中图22滑车静负荷试验连接图滑轮未发生永久性变形，卸载后任满足外观检查的要求者为合格。32.2.2绝缘滑车的工频耐压试验滑轮应洁净干燥。将滑轮按图23的方式悬挂在接地的50mm宽角钢横梁中部，横梁长度不小于2m。或悬挂在接地的吊钩上。高压引线从滑车的中轴处引入。滑轮及高压引线与周围物体间的距离不小于1m。缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的升压速率至规定的值，普通绝缘滑车耐压值为30kV，绝缘钩型滑车耐压值为44kV，保持1min，然后迅速降压，但不能突然切断。滑车不发热、不击穿为合格。33钢丝绳（套）33.1外观检查有下列情况之一者应予以报废：a）钢丝绳在一个节距中的断丝根数达到或超过表20所列的数值。图23滑轮工频耐压接线原理图表20钢丝绳断丝根数安全系数钢丝绳结构6×19＝114+16×37＝222+16×61＝366+118×19＝342+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻小于61262211361836186～7147261338193819大于7168301540204020b）外层钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上，或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者。c）绳芯损坏或绳股挤出而引起绳径减小者。d）笼状畸形、严重扭结或弯折。e）钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者。f）钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者。g）插接的环绳或绳套，其插接长度小于直径的15倍，或小于300mm。33.2试验要求起重机械用钢丝绳外观检查和内部检验，每月一次；静负荷试验周期为1年。钢丝绳套的预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为1年。33.2.1试验设备静负荷试验设备同30.2.1。33.2.2试验方法33.2.2.1钢丝绳的内部检验对起重机械用的钢丝绳，各部位的内部检验重点为：对卷筒部位：检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。检验不合适的卷绕所引起的变形（压扁）及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处应更加重视。检验断丝。检验腐蚀。查看由突然加载所引起的变形。对定滑轮及固定点部位：检验固定点和绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。察看变形。检验绳径。对动滑轮部位：仔细检验经过滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位于滑轮处的那段长度。检验断丝和表面磨损。检验腐蚀。一般外观检查可能发现不了内部损坏的程度，故必要时应进行钢丝绳的内部检验。具体方法为：用两个适当尺寸的夹钳以一定的相隔距离牢固地夹在钢丝绳上，朝着与钢丝绳捻向相反的方向对夹钳施加一个力，使外层绳股散开脱离绳芯。夹钳不得绕钢丝绳打滑，绳股的位移以可见绳芯为宜，不得使绳股位移太大。用T型小锥将妨碍观测的内部润滑脂或碎屑清除，观察内部的润滑状态、腐蚀程度、断丝情况和因挤压或磨损引起的钢丝压痕。检验之后，在拧开部位放入适量的维修油膏，并以适度的力量转动夹钳使绳股在绳芯周围正确复位。卸除夹钳后的钢丝绳部位应涂润滑脂。33.2.2.2钢丝绳（套）静负荷试验起重机械用钢丝绳的试验安装见图24或图25；钢丝绳套试验时应在绳套环中放入合适的马鞍铁（心型环），并与试验机连接。缓慢增加对钢丝绳（套）的拉力，使其达到额定载荷的2.0倍（钢丝绳）或2.01.25倍（钢丝绳套），保持10min。钢丝绳无破损、新增断丝、局部变细等现象为合格。34白棕绳34.1外观检查34.1.1白棕绳应光滑、干燥、无霉变、无断股、无磨损。34.1.2绳索的最大捻距为：三股绳为公称直径的3.5倍，四股绳为公称直径的4.5倍。34.2试验要求静负荷试验，试验周期为1年。34.2.1试验设备同30.2.1。34.2.2试验方法根据使用的夹具类型，把试样固定在楔块间或轮上，试样有效长度（L）不小于1800mm。以2倍容许工作荷重进行10min的静负荷试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。35吊装带35.1外观检查35.1.1标识清晰，防护完整。35.1.2带子表面应无横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件不损伤。35.2试验要求静负荷试验，试验周期为1年。35.2.1试验设备a）卧式拉力机一台。b）（2～5）m卷尺一把。35.2.2试验方法将试样放置于试验机上施加静负荷，对于环形吊带，力施加于两侧带子上。施加的力达到2倍的最大安全工作载荷，保持10min，试样应无破断、脱缝和显著的局部延伸现象。带软环的吊带试验时，应使用试棒，该棒的直径使软环两侧张开的角度不超过20°；环形吊带试验时，试棒的直径不超过100mm或吊带实际长度的10%（取两者较小者）并保证试棒不接触缝合处。当吊带仅标识极限工作载荷和安全系数时，最大安全工作载荷＝极限工作载荷/安全系数；当标识极限工作载荷时，安全系数取5.88。36双钩紧线器、提线器36.1外观检查36.1.1规格型号等标识清晰。36.1.2必须有保险装置，保证丝杆螺纹和杆套（螺母）任何时候都有足够的啮合长度。36.1.3双钩紧线器必须能自锁，换向爪应灵活有效。36.1.4螺杆无缺齿、裂纹或变形，空载时应能轻松伸缩。36.1.5吊钩磨损不超过原截面的10%，开口度不超过15%，扭转变形不超过10°。36.2试验要求静负荷试验，试验周期为1年。36.2.1试验设备同30.2.136.2.2试验方法丝杆伸出杆套，使其在杆套内的长度在螺纹长度的1/3～1/5之间。将紧线器与试验机连接，缓慢加载至其额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后，紧线器（提线器）任何部件不应有残余变形、裂纹及裂口，丝杆应能轻松伸缩。也可经过扳动手把收紧紧线器的方式加载。37棘轮紧线器37.1外观检查37.1.1规格型号等标识清晰，换向爪及自锁装置完好有效，轴承转动灵活。37.1.2钢丝绳符合33.1的要求。37.1.3吊钩符合36.1.5的要求。37.2试验要求静负荷试验，试验周期为1年。37.2.1试验设备同30.2.137.2.2试验方法释放吊钩，使钢丝绳在卷筒上的保留3～5圈。将紧线器与试验机连接，缓慢加载至其额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后，紧线器任何部件不应有残余变形、裂纹及裂口，钢丝绳应无新增断丝、局部变形等现象，轴承处应转动灵活，无卡阻。也可经过扳动手把收紧紧线器的方式加载。38连接网套38.1外观检查38.1.1规格型号等标识清晰，压接管至网套过渡部分的钢丝必须用薄壁金属管保护。38.1.2钢丝网及牵引环钢丝应柔软，装卸方便，钢丝无断股、弯折、锈蚀等现象。38.1.3旋转连接器（若有）应转动灵活。38.1.4张力波动时网套连接器不得打滑。网套连接器的夹持力与额定拉力之比应不小于3，网套连接器强度安全系数应不小于30。38.1.5网套连接器夹持长度应不小于最大被夹持线缆直径的30倍。张力波动时网套连接器不得打滑。38.1.6旋转连接器应保证在1.25倍额定载荷下转动灵活。网套连接器使用的钢丝应柔软，保证安装拆卸方便。38.1.8旋转连接器应保证在1.25倍额定载荷下转动灵活。38.1.9旋转连接器推力轴承的安全系数应不小于1.5038.2试验要求握力试验，试验周期为1年。38.2.1试验设备同30.2.1。38.2.2试验方法一条总长为其自身直径100倍的导线，穿入网套中直至导线的一端触及保护管。网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。导线的另一端可用同规格的网套连接，也可用合适的耐张线夹连接。将安装好的网套及导线组合体联接至试验机，匀速增加拉力至1.25倍额定载荷，保持10min，网套应无破损，网套与导线间无滑移，旋转连接器应转动灵活。39卡线器39.1外观检查39.1.1规格型号等标识清晰，卡线器主要零件应表面光滑，无尖边毛刺、缺口裂纹等缺陷。钳口斜纹应清晰。转动部分灵活、无卡涩现象，在导线上装、拆方便。在额定载荷作用下导线应无明显压痕；在1.25倍额定载荷作用下，卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无相对滑移，且线体的表面压痕及毛刺不超过GB50233规定的打光处理标准，线体与夹嘴无偏移，直径无压扁，表面无拉痕和鸟巢状变形。39.1.4导线卡线器的夹嘴要有足够的长度，长度L>（6.5d-20）mm，d为导线外径。39.2试验要求握力试验，试验周期为1年。39.2.1试验设备同30.2.1。39.2.2试验方法将卡线器夹住一条总长为其自身直径100倍的试验导线并使线端露出卡线器尾部约10倍导线直径的长度，导线的另一端固定。卡线器的拉环或翼形拉板与试验牵引装置相连。试验用导线必须与卡线器的规格相匹配，并选用其适用范围中的最大规格导线。均匀缓慢地增加对卡线器的拉力，直至其1.25倍额定载荷，保持10min。卡线器无纵横方向相对滑移。卸载后卡线器应仍符合39.1.2和39.1.3的规定。40绝缘子卡具40.1外观检查40.1.1型号、额定负荷等标志应明显清晰。40.1.2各卡与悬式绝缘子铁帽或绝缘子串端部金具配合紧密可靠，装卸灵活方便。40.1.3卡具各组成部分零件表面应光滑，无尖棱、毛刺、裂纹和明显的腐蚀等缺陷。40.1.4各活动部件应灵活、可靠、有效。40.2试验要求静负荷试验，试验周期为1年。40.2.1试验设备同30.2.1与卡具配套的悬式绝缘子及连接金具若干。40.2.2试验方法左右均匀伸出丝杆。将卡具与合适的悬式绝缘子或连接金具连接，配合要求见DL463和DL488，并拧紧各盖板，再与试验机相连。扳动手把直至被跨接绝缘子不受横向作用力，保持两个拉杆长度一致。缓慢加载至其额定载荷的1.25倍，保持10min。卸载后，卡具任何部件不应有永久变形或损坏，活动部件应仍能满足40.1.4的要求。41机动绞磨41.1外观检查41.1.1铭牌完整清晰，齿轮箱完整、润滑良好。41.1.2各部件不得有裂纹、变形、砂眼等缺陷，各紧固螺钉应无松动，并有防松装置。41.1.3机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍，钢丝绳应满足本标准33.1的要求。41.1.4吊钩应满足本标准27.1的相关要求。41.1.5滑轮滑杆无磨损现象。41.1.6机械转动部分防护罩完整，电气接地良好。41.1.7卷扬限制器、荷重控制器动作正常。41.1.8操纵系统中，各手柄位置正确，档位准确，灵活可靠。制动器灵活、可靠。41.2试验要求定期的空载试验和静负荷试验，试验周期为1年。经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定负荷试验。41.2.1试验设备可组合的标准配重若干。净高不低于8m、容许工作负荷不低于绞磨最大试验力的龙门试验吊架1