注塑部生产管理运作操作方案

注塑部生产管理运作操作方案注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”是注塑管理所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，也是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。因此注塑车间的管理主要包括：原料、色粉、回料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、产品质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等等。注塑部整体运作方案目录如下：注塑部运转的前景和思路（已做出描述）合理的人员编制（请详见具体方案）配料房的管理（需要根据实地考察做出方案）碎料房的管理（需要根据实地考察做出方案）注塑车间的现场管理（需要根据实地考察做出方案）原料/色粉/回料的管理（需要根据实地考察做出方案）周边设备的使用与管理（需要根据实地考察做出方案）工装夹具的使用与管理（需要根据实地考察做出方案）注塑模具的使用与管理（需要根据实地考察做出方案）喷剂的使用与管理（需要根据实地考察做出方案）注塑车间安全生产管理（需要根据实地考察做出方案）急件生产的管理（需要根据实地考察做出方案）工具/辅料的管理（需要根据实地考察做出方案）样板/文件资料的管理（需要根据实地考察做出方案）注塑车间的看板管理（需要根据实地考察做出方案）注塑部机位应有的文件资料（需要根据实地考察做出方案）注塑部产品质量的管理（需要根据实地考察做出方案）塑部主要的管理制度（需要根据实地考察做出方案）注塑部主要工作流程（需要根据实地考察做出方案）注塑部主要岗位工作职责（需要根据实地考察做出方案）注塑部生产运作所需的表格（需要根据实地考察做出方案）23注塑部员工主要培训内容（需要根据实地考察做出方案）（请详见具体方案）25本人工作及待遇要求（请详见具体要求）本人能够通过对注塑部生产主管一定时间的指导和考察认可后,部门的日常事物逐步交由注塑部产主管处理,老板从中抽出身来,更好的研究探讨本行业动态和国内外市场信息,以及进行相关行业的资本运作或业务拓展。通过对内部管理的不断改善优化,将注塑部真正变成制度管人,流程管事的高效部门。品质、生产力、交货期、安全有保障。成本、工作进度可控制。发展目标、利润指标可实现。在内部大的生产系统运作稳健之后,着力新产品新工艺开发与走品牌战略之路.顺应新时代人力资源缺乏的状况,加大自动化生产减少人工和降低成本等。二、合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责，具体请相见如下组织架构及人员配置：注塑部组织架构图

人员配置：序号职位人数备注1注塑主管1人2统计员1人统计员兼生产文员3班长2人白夜班各一人4上模员1人先暂定一人上白班，以后根据生产运作在做增补5质检员2人白夜班各一人6作业员根据机位先暂定每台机器一人，（如自动化三至五台机1人7配料员1人8碎料员1人（需要根据实地考察做出方案）（需要根据实地考察做出方案）六.原料/色粉/水口料的管理（需要根据实地考察做出方案）（需要根据实地考察做出方案）（需要根据实地考察做出方案）（需要根据实地考察做出方案）十．喷剂的使用与管理（需要根据实地考察做出方案）“注塑部员工安全守则”及“上下模人员安全守则”.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、行车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.做好安全生产知识的培训工作。做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（需要根据实地考察做出安全生产管理）（需要根据实地考察做出方案）（需要根据实地考察做出方案）做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.列出样板/文件资料清单（列表）.做好样板/文件资料的发放/回收工作.制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）.（需要根据实地考察做出方案）看板管理的作用:A:节省时间，一目了然.B:方便查寻，提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化，减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.目视管理的工具，便于跟进.具体包含如下看板：作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。2.注塑生产进度（跟单）看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。3生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。产品合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。机位看板的作用：A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。D．防止出现欠单落模或超单生产现象。E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。G．便于提前做好够数转模的准备工作。量化管理的作用:A．用数据说话，客观性强。B．工作绩效量化，易于实现科学管理。C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。D．能够激发员工的工作积极性。E．可以与过去比较，拟定新的工作目标。F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1生产效率（＞90%）此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。产品批次合格率（＞95%）此指标考核模具质量和产品不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。使用率（稼动率）（＞85%）此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。件准时入库率（＞98.5%）此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及产品入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。下模时间（小时/套）大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟此指标考核上模工/班长的工作质量及工作效率,反映出上下模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.安全意外事故（0次）此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.1．注塑机位员工“作业指导书”。2．注塑机操作指导书。3．注塑件品质标准书。4．标准注塑成型工艺条件。5．注塑工艺条件更改记录表。6．注塑机/模具保养记录表。7．品管人员产品巡检记录表8．机位生产记录表。9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。（需要根据实地考察做出方案）十九.注塑部主要的管理制度包含如下：A.注塑部员工守则C•注塑部产品质量控制要求D•白色或透明胶件黑点问题的控制措施H.注塑部领班/组长交接班工作内容H．注塑部员工交接班工作内容二十.注塑部主要工作流程包含如下：A.生产流程A.注塑部主管工作职责B.注塑部领班/组长工作职责D•注塑部试模人员工作职责E.注塑部统计工作职责F•注塑部计划员/统计员工作职责G.配料员工作职责H•注塑部班长工作职责I.碎料员工作职责L•注塑部作业员工作职责注塑生产指令单2．塑胶领用单3．配料/配色通知单4．转模/转色通知单5．试模/试料/试色通知单6．注塑件首检通知单7．补料申请单8．注塑生产日报表10．交接班记录表11．注塑工艺条件更改记录表12．模具资料清单13．注塑机资料清单16.模具检查/保养记录表、培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度.制订每个工序，环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。加强注塑机，注塑模具的使用、维护、保养工作。制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。10．明确每个岗位，环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．仓库月盘点和外协加工及材料到位信息以电子表格形式与生产共享.以订单为主线,以此作为部门工作的指挥棒,保证信息流的畅通.加强订单评审、对单、跟单工作,保证货物供应的及时准确和生产状态的及时调整.将年度目标转化为月度目标和周生产任务,将成品要求细化为材料和配件要求，将公司业绩和个人薪酬进行挂钩捆绑，强调执行力,强调检查和督导,强调数据化的日报表和周工作总结。逐步推行精益生产和5S现场管理。做好产前配套测试,避免误工窝工浪费生产力.严抓首件确认,杜绝整单和批量出错车间早会与公司周例会的有效开展.机器设备工具专人负责制，返工报废实行问责制。二十五.本人工作及待遇要求以