XXXX风电场预试及维护投标技术标书

招标编号：XXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXX风电场年度预防性试验及日常维护服务项目投标文件（技术部分）投标人：XXXXXXXXXXXXXXXXX（盖单位章）法定代表人或其授权代表：（签字）日期：2019年1月9日目录一、编制说明： 11.1、编制依据： 11.2、编制目的： 1二、工程依据及实施目标 22.1、工程依据 22.2、实施目标： 2三、维护、试验条件及要求： 2四、施工工作及人员布署 24.1、施工准备工作 24.2、组织机构 34.3、各负责人职责安排 44.4、项目相关负责人技术证书 54.5、人员素质 10五、主要施工方案 105.1、施工准备 105.2、一次设备预试内容及方法 115.3、保护预试方案 315.4、变电站维护方案 36六、施工进度计划 416.1、工期计划 416.2、保证工期的措施 42七、质量保证措施 437.1、建立质量保证体系 437.2、质量检查标准： 43八、安全措施和文明施工 448.1、安全措施 448.2、文明施工 45九、环境保护措施 45十、紧急情况应急预案 4610.1、应急领导小组 4610.2、分工及职责 4610.3、应急准备 4710.4、应急培训与演练 4710.5、应急响应 4810.6、事故现场处置 48附录1：施工人员安全保护设备检验合格证明 50附录2：安全工器具试验报告 52一、编制说明：1.1、编制依据：1.1.1、业主提出具体要求1.1.2、本公司设计施工方案1、《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-2008)2、《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分）》3、《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》4、《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》5、《继电保护及安全自动装置检验条例》6、《测量用电流互感器检定规程》(JJG313-94)7、《测量用电压互感器检定规程》(7JJG314-94)8电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150－2016)1.2、编制目的：本施工组织设计是对“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司公司XXXXXXXXXXX风场年度预防性试验及日常维护服务项目”（以下简称本项目）在日常维护组织、工作管理、劳动力组织、材料设备供应、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划，是本项目在整个实施过程中各个环节始终处于受控状态，达到高标准、高质量、高水平，使业主称心满意，工作管理更加合理有效，工作质量、进度、成本达到最佳。二、工程依据及实施目标2.1、工程依据严格按照DL/T596-2008《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范以及业主提出具体要求2.2、实施目标：对XXXXXXXXXXXXXXXXX风电场110kV升压站内一次设备的维护、消缺、抢修、电气设备进行预防性试验、绝缘工器具检验其性能，确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。三、维护、试验条件及要求：甲方需要向乙方单位提供完整的设备说明书资料（包括各设备的合格证、技术参数、出厂报告等）、线路图纸资料、定值通知单、最近一次试验报告，而且甲方需要确定停电时间以及需停电范围并且提前一个星期通知乙方以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的维护及试验方案内容应包括：具体的施工内容、范围、人员配置和工作计划。乙方还需提供紧急情况联系人及节假日值班人员联系方式，以便出现紧急抢修维护情况时联系相关人员进行维护抢修。四、施工工作及人员布署4.1、施工准备工作4.1.1、组织有关人员查勘现场4.1.2、组织有关人员熟悉图纸、资料、厂家说明书4.1.3、检查试验仪器是否正常4.1.4、技术负责人编制作业指导书及安全施工方案4.1.5、组织有关人员进行技术交底4.1.6、定期检查设备运行情况并作记录分析4.2、组织机构企业名称XXXXXXXXXXXXXX企业性质民营企业地址XXXXXXXXXXXXXX法人代表邮政编码X传真号码电话号码X注册资本X总产值2X流动资金X固定资产X长期债务0流动债务X高级技术人员X人中级技术人员X人技术工人人数XX人初级技术人员X人开户银行XXXXXXXX帐号X税号对于本工程我公司将按项目施工法的需求成立项目部，现场机构如图。项目经理：项目经理：X项目副经理：XX安全负责人：X电气负责人XXX二次负责人X线路负责人X电气负责人XXX二次负责人X线路负责人X技术负责人技术负责人XXX姓名职务职称工作年限上岗资格证书工作简历证书名称级别证号项目名称所担任的工作XXX项目经理工程师XXXXXX陕261121342693中节能太阳能50兆瓦发电项目光伏场区土建及安装工程项目经理XXX项目副经理助理工程师XXXX陕261151667128同上项目总工XXX技术负责人工程师XXXX陕261141557088同上技术负责人XXX电气负责人XXZLZ12151013同上电气负责人XX二次负责人XX/CLZ12150111同上二次负责人XX安全员XXX/AQZ12142648同上现场安全员XX施工员XX/61161010009562同上现场施工员4.3、各负责人职责安排名称人员配备工作职责技术负责人负责人：X负责本工程各项工作技术指导，及技术监督电气负责人负责人：X技工4人负责一次设备高压电气设备调试工作二次负责人负责人：X技工2人负责全所电气设备的继电保护设备及自动装置的调试工作线路负责人负责：X技工4人负责施工一次拆线，恢复一次导线，清洁高压电气设备以及消缺、维护4.4、项目相关负责人技术证书项目经理：项目副经理：项目技术负责人：电气负责人：二次负责人：线路负责人：4.5、人员素质根据本工程的实际状况本公司将组成了一只技术水平高，、讲文明、守纪律的施工队伍，队伍组成前公司将成立一个由公司、项目部、及质量负责人组成考核小组对公司劳务人员进行考核，合格后方能上岗。4.3.1、工作负责人必须经公司批准，持相关证件4.3.2、作业人员应具备初级及以上的检修技能4.3.3、所有作业人员必须经ㄍ安规》考试合格后持证上岗。4.3.4、现场高空作业人员的身体状况、精神状态良好，且持登高证上岗。4.3.5、业人员应着装合格整齐，个人工器具和劳动保护用品应佩带齐全，并检验合格，方可使用。五、主要施工方案5.1、施工准备5.1.1、工程所需设备仪器5.1.2、作业条件对于全站预试、消缺、维护工作需要停掉进线电源、并拉开刀闸做好防护措施，全站进入检修状态。5.2、一次设备预试内容及方法5.2.1、主变压器1、试验项目（1）绕组连同套管的直流电阻（2）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数（3）绕组连同套管的tgδ及其电容量（4）电容型套管的tgδ及其电容量（5）套管中电流互感器试验（6）铁芯及夹件的绝缘电阻（7）绕组所有分接的电压比（8）分接开关试验（9）绝缘油试验2、测试仪器：FTR-4020智能感性负载直流速测仪。标准要求：各相电阻相互间差别不超过三相平均值的2%。注意事项：（1）不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1）R1R2t1t2225。（2）测试应按照仪器操作要求进行。（3）连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好。（4）准确测量绕组的平均温度。（5）测量应有足够的充电时间，以保证测量准确。（6）如电阻相间差在出厂时已超过规定制造厂已说明了造成偏差的 原因如不影响运行，可认为其合格。（7）三相电阻不平衡的原因：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。（和）极化指数（1）测试仪器：MODEL3125A绝缘电阻测试仪1.3，当大于3000MΩ（20℃）时，吸收比可不做考核要求。（3）注意事项①不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算；R1、R2t1、t2时的绝缘电阻。②测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。③吸收比指在同一次试验中，60S15S时的绝缘电阻值之比。④测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。⑤读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。（4）测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。tgδ及其电容量（1）测试仪器：AI-600异频全自动介损测试仪tgδ值不宜大于产品出厂试验值的130%，当大于130%时，可结合其他绝缘试验结果综合分析判断。20℃110kVtgδ显变化。变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差为+3%。（3）注意事项①采用反接法测量，加压10kV，非被试线圈短路接地，测量温度以实际油温为准。②测量按测试仪器的有关操作要求进行。③应采取仪器的抗干扰功能消除电场及磁场干扰。（4）测量介损可检查变压器是否受潮、绝缘老化、油质劣化及严重局部缺陷等。tgδ及其电容量（1）测试仪器：AI-600异频全自动介损测试仪（2）标准要求：20℃110kVtgδ0.7%，电容量与产品铭牌过出厂值相比，允许偏差为±5%。（3）注意事项①采用正接法测量，加压10kV。②测量时应注意消除被试品的表面泄漏的影响，将表面擦净和加屏蔽环。③tgδ与介质的温度、湿度、内部有无气泡、缺陷部分体积大小等有关，同时还应注意Cx值的变化情况，如发生明显变化，可结合其它试验进行综合判断。（4）测量tgδ可发现设备普遍受潮、绝缘油或绝缘材料普遍老化及局部缺陷。（1）试验设备：MODEL3125A绝缘电阻测试仪、TD-3312直流电阻测试仪、XD2918Z全自动互感器综合测试仪7、铁芯及夹件的绝缘电阻（1）试验设备：MODEL3125A绝缘电阻测试仪（2）标准要求：采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。（3）注意事项：试验在铁芯及夹件引出小套管处进行，应注意对小套管表面的清洁。（4）测量铁芯对地的绝缘电阻可发现铁芯受潮及多点接地。（1）试验设备：FTB-4031智能变比测试仪（2）分接电压比允许偏差为，其他分接的电压比允许偏差应在变压器阻抗电1/10以内，但不得超过。（4）测量变比可检查变压器绕组匝数比的正确性，分接开关的状况、变压器是否存在匝间短路及判断变压器是否可以并列运行。9、分接开关试验（1）试验设备：CD9813变压器有载开关测试仪（2）标准要求：无载分接开关只测每相触头各档的接触电阻，应符合制造厂要求。有载分接开关需测量过渡电阻、接触电阻及切换时间，都应符合制造厂要求，过渡电阻允许偏差为±10%500μΩ30—50mS，同期<2mS。（3）在变压器无电压下，有载分接开关操作不少于2个循环，电动不应少于5个循环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。操作应无卡涩，连动程序、电气和机械限位应正常。（4）分接开关试验可检查触头的接触是否良好，过渡电阻是否断裂，三相切换的同期和时间的长短。10、绝缘油试验（1）内容：油中溶解气体的色谱分析、含水量、耐压试验。（2）标准要求：应在油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器身内绝缘油的油中溶解的气体色谱分析。新装变压器油中总烃含量不应超过20μL/L,含量不应超过10μL/L，含量不应超过0.1μL/L。变压器油中水含量不应大于20mg/L。击穿电压≧40kV。5.2.2、110kVSF6断路器1、试验项目（1）绝缘电阻（2）回路电阻（3）机械特性（4）最低动作电压（5）分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻（6）交流耐压（7）密度继电器及压力表校验（8）SF6气体微水及检漏（1）试验设备：MODEL3125A绝缘电阻测试仪（2）标准要求：应符合产品技术条件的规定。3、回路电阻（1）试验设备：ZDIC回路电阻测试仪（2）标准要求：测量结果符合制造厂规定。（3）测量时，应采用电流不小于100A的直流压降法4、机械特性（1）试验设备：GKC422A高压开关测试仪（2）标准要求：测量断路器的分合闸时间、分合闸同期性及配合时间应符合产品的技术条件的规定。5、最低动作电压（1）试验设备：GKC422A高压开关测试仪（2）标准要求：最低动作电压应在在242V(110%额定电压)电压下分、合闸可靠动作，在176V(80%额定电压)电压下合闸可靠动作，在143V(65%额定电压)电压下分闸可靠动作，在66V(30%额定电压)电压下分闸三次均不动作。6、分合闸线圈的直流电阻（1）试验设备：TD-3312直流电阻测试仪（2）标准要求：绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与出厂值比较无明显差异。7、交流耐压（1）试验设备：CD8000智能变频串联谐振耐压试验装置。1。分别进行合闸对地及和断口间耐压试验。8、密度继电器及压力表校验（1）试验设备：ZMJ-Ⅱ气体密度继电器校验仪（2）密度继电器及压力表一般不用拆卸下校验，密度继电器按制造厂规定只校验报警、闭锁及过压时的压力值是否符合规定；压力表可用充气罐的压力表（应校准）与其比对的方法进行，误差应在产品允许范围内。9、SF6气体微水及检漏（1）试验设备：HDSF-503SF6气体综合分析仪、FS--200便携式SF6气体检漏仪（2）SF624小时后才能测量，试验应记录温度及湿度，相互分开体积比≤250ppm。（3）充气后应用气体检漏仪对设备所有密封、焊缝以及管路连接头进行全面检漏，检漏仪不应报警，并连续观察3-5天，检漏仪灵敏度应优于10-6（体积比）5.2.3、金属氧化物避雷器1、试验项目（1）绝缘电阻（2）直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流（3）底座绝缘电阻（4）放电计数器动作检查2、绝缘电阻绝缘电阻用2500kV35kV以上不低于250035kV及以下不低于1000M。3、直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流U1mA5%0.75U1mA50μ。测量直流参考电压时直流电压脉动部分应不超过ZGS直流高压发生器进行，（分压器，试验时需记录环境温度和相对湿度。4、底座绝缘电阻用2500kV兆欧表测量，底座绝缘电阻一般要求不低于100MΩ。5、放电计数器动作检查放电计数器用专用测试仪测试3—5次，均应正常动作，测试后应回到零位。5.2.4、电流互感器1、试验项目（1）绕组的绝缘电阻（2）交流耐压（3）极性试验（4）电流比试验（5）励磁特性曲线（6）二次绕组的直流电阻2、绕组的绝缘电阻2500V兆欧表测量，绕组绝缘电阻与出厂值比较，不应有明显变化，10二次线不低于0.5MΩ。3、交流耐压采用工频耐压试验装置对一绕组进行交流耐压，一次绕组按出厂值的85%耐压60秒，110kV160kVkV76kV1kV60秒。4、极性试验采用直流法测定电流互感器极性，与铭牌标识相符。5、电流比试验所测各绕组的电流比应与铭牌标识相符，其误差在其准确等级允许范围内。6、核励磁特性曲线二次侧加电压，测量电流，其电流电压曲线应与同类型设备或制造厂提供的特性曲线比较，应无明显差别。7、二次绕组的直流电阻用直流电阻测试仪测量二次绕组的直流电阻，测量值与出厂值比较，应无明显差别。5.2.5、电压互感器1、试验项目（1）绝缘电阻（2）介质损耗（3）交流耐压（4）伏安特性试验（5）极性试验（6）电压比试验2、绝缘电阻2500V兆欧表测量，应测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MQ;3、介质损耗采用异频全自动介损测试仪110kV及以上的电压互感器需进行此项试验，10kV，20℃时，tgδ2.5%，如30%，应查明原因。4、交流耐压160kVkV76kV2kV605、伏安特性试验二次侧加电压，测量电流，其电流电压曲线应与同类型设备或制造厂提供的特性曲线比较，应无明显差别。6、极性试验用直流法试验，其极性与铭牌标识相符。7、电压比试验变比应与铭牌标识相符，有计量要求时需测量比角差，其误差在其准确等级允许范围内。8、一次、二次绕组的直流电阻用直流电阻测试仪测量一次、二次绕组的直流电阻，测量值与出厂值比较，应无明显差别。5.2.6、高压电力电缆1、试验项目（1）测量绝缘电阻（2）交流耐压试验（3）核对相位2、测量绝缘电阻2500V35kV电缆2500MΩ，橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于0.5MΩ。3、交流耐压试验对交联聚乙烯电缆主绝缘可进行交流耐压试验，试验值为电缆的2UO，60分钟，不发生闪络和击穿。4、核对相位用2500V兆欧表核对相位，电缆两端应一致。5.2.7、35kV变压器1、试验项目（1）绕组直流电阻（2）绕组绝缘电阻、吸收比（3）绕组交流耐压（4）变压器绕组电压比、组别（5）与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻（6）相位检查2、绕组直流电阻测试（1）拆除或断开被试变压器的对外连线，变压器侧非被试绕组应短路接地，以防非被试绕组感应电压危及人身安全。（2）用干燥清洁柔软的布擦去被试品两端测试表面的脏污、油漆，必要时用适当的清洁剂洗净。（3）选择合适的档位，若不知被试品过去的直流电阻值时，可先万用表粗测其电阻值。3、绕组绝缘电阻、吸收比试验（1）测量前应对兆欧表本身进行一次检查。（2）将非被试绕组短路接地，被试绕组短路，（3）将兆欧表接地端“E”与被试变压器接地线连接。（4）测完绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的测试引线，然后再切断兆欧表电源，对试品短接放电并接地。4、交流耐压试验（1）首先查明试品非破坏性试验是否合格，合格后才能进行交流耐压试验。（3）在正式试验前，先拆去引向试品的高压引线，进行设备“空试”。（5）变更接线或试验结束时，应首先降下电压，切断电源，放电并将升压装置的高压部分短路接地。对有机绝缘试品应立即触摸，检查有无发热现象。（6）拆除试验设备及变压器上的短路线，恢复变压器试验前状态，并对变压器进行检查和清理现场。5、变压器绕组电压比、组别测试（1）测试仪选择键根据被测变压器绕组的接法（Δ/Y、Y/Δ、0/0）选择相应位置。测试仪输入变压器铭牌变压比值。（2）测试结束后，切断电源，记录被测数据。6、与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻（1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯及绕组压环的绝缘电阻。1min，应无闪络及击穿现象。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。7、相位检查变压器的相位必须与电网相位一致。5.2.8、35kV断路器1、试验项目（1）主回路绝缘电阻试验（2）每相导电回路的电阻值（3）分、合闸时间及不同期的测量（4）分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻（5）操动机构试验（6）交流耐压试验2、主回路绝缘电阻试验采用2500V兆欧表测量绝缘电阻值应符合产品技术规定。3、测量每相导电回路的电阻值采用100A回路电阻测试仪进行测试，测试值应满足厂家产品技术要求。4、分、合闸时间及不同期的测量应采用高压开关机械特性测试仪在额定操作电压、额定气压下进行测试，测试值应满足厂家产品技术要求。5、分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻的测试应采用1000V兆欧表测试，测试值应不低于10MΩ。直流电阻测试值应满足厂家产品技术要求。6、操动机构试验应采用高压开关机械特性测试仪，使操动机构合闸线圈的电压在其额定电压的80%-110%范围内，保证可靠合闸。分闸线圈电压在其额定电压值的65%-120%范围内，保证可靠地分闸，并保证30%额定电压下不应动作。7、交流耐压试验断路器耐压试验应在断路器分、合闸状态下分别进行，电压为出厂试验值的80％,无击穿,闪络现象。5.2.9、交直流电源屏1、试验项目（1）测量绝缘电阻（2）充电机组功能检查（3）绝缘监测检查（4）电池容量试验（5）直流电源自投。2、测量绝缘电阻测试各回路绝缘电阻，使用1000V兆欧表进行测量。3、充电机组功能检查通以电源，检查充电机组是否正常运行。4、绝缘监测检查在直流出线上模拟接地，检查绝缘监测装置是否正确反映绝缘故障。5、电池容量试验用万用表检查电池的电压，是否在规范误差范围内。6、直流电源自投当交流一路进线失电时，直流母线自投；当交流恢复时，直流母线自动切除。5.2.10二次回路1、试验项目回路连贯性测试绝缘电阻测量交流耐压试验。2、回路连贯性测试（1）从电流互感器的二次侧，检查各回路的连通性。电流回路不允许开路。（2）从电压互感器的二次侧(应拔下熔断器)，检查各回路的连通性。电压回路不允许短路。3、绝缘电阻测量（1）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ。（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。4、交流耐压试验1000V10MΩ2500V1min。48V及以下回路可不作交流耐压试验。5.2.11、接地装置1、试验项目（1）接地电阻试验仪器为接地电阻测试仪，测试方法在现场常用的有5D/0.5法、28°直角法、0.618法。2、注意事项：（1）主网接地电阻不应大于50mΩ，避雷针接地电阻不应大于10Ω。0/10／100Ω1ΩC2P2间的连片打开，分别将导线连接到被测接地体上，以消除连接导线造成的测量误差。（4）测量时检流计的灵敏度过高时，可将电位探测针插入浅一些，当检流计的灵敏度不够时，可沿电位探测针和电流探测针注水使其所接触的土壤湿润。导线不能绞在一起，电流极和电压极要分开，导线接头要牢固，探测极周围要填实等。（6）接地体测量点的选择主要有：主接地网、110kV变压器、110kV设备接地引下线、高压开关柜等接地点。（7）被测量点应清除干净，必要时用锯条或砂布打磨光洁，将导线牢固地接好。5.2.12仪表1、试验项目（1）外部检查（2）检验可动部分的平衡（3）通电检查和预热检查（4）绝缘电阻的测量（5）仪表基本误差的测定2、外部检查进行仪表外部检查时，应检查下列几项：（1）仪表外部、内部应无脱落的零部件；（2）指针与刻度位置应平直、正确。3、检验可动部分的平衡即在不通电时测定倾斜影响。检测时将仪表自规定的正常工作位置向任一方向倾斜（倾斜角度见下表的规定，其指针对刻度零位的位移不应超过下表的规定。仪表精确度0.20.51.01.52.54.0以刻度长度的百分率表示的指示值容许变化±0.2±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0仪表的结构及适用条件对工作位置倾斜的角度普通具有机械反作用力矩的仪表10°带光标指示器的仪表、带拉丝的仪表和自动记录仪表5°4、通电检查和预热检查将仪表通电，平稳地增加被测量值，使指针从零位偏转至测量上限，然后缓慢而平稳地减少被测量值至零，此时应观察：（1）仪表的可动部分是否转动灵活；（2）当平稳地减少被测量值至零时，指针是否回零位；（3）在刻度的某部分上，指针有无谐振性振动；15min5、绝缘电阻的测量仪表的绝缘电阻用电压为500-1000V的兆欧表进行测量，与“变压器绕组绝缘电阻”的测试方法相同。6、仪表基本误差的测定1.50.5级。5.2.13隔离开关1、试验项目测量绝缘电阻；测量导电回路的电阻；交流耐压试验；操动机构的试验2、注意事项宜采用电流不小于100A的直流压降法；测试结果不应超过产品技术条件的规定；三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，还应按产品技术条件规定进行每个端口的交流耐压试验。5.3、保护预试方案5.3.1、编制依据及引用标准1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》3、《继电保护及安全自动装置技术规程》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、设计院图纸及厂家技术资料6、作业指导书适用范围:5.3.2、试验目的1、检验保护装置动作的正确性和可靠性；2、检验保护装置跳闸出口逻辑的正确性；3、检验保护二次接线及跳闸回路的正确性；4、保护定值复合；施工作业人员配备与人员资格1、试验至少应有2人以上参加，一名调试负责人；2、试验人员应熟悉相关仪器的使用，熟悉继电保护装置的基本原理及保护构成情况，具有相关的调试专业的理论知识，具备国家认可的资格证书；3、试验人员应具备相关的实际工作经验和必要的安全知识。施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备1、工机具配备表序号名称规格型号单位数量备注1兆欧表500V块1应经检验合格2微机继保测试仪ONLLYA460套1应经检验合格3万用表FLUKE块2应经检验合格4常用电工工具套2应经检验合格2、个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；3、施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。施工条件及施工前准备工作1、厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误；2、继电保护装置已安装就位；3、继电保护装置经过安装人员清查完毕，并经验收合格；4、作业环境安全设施可靠、完善；5、试验电源应准备好，照明充足。试验项目1、保护装置绝缘检查2、保护装置通电检查3、保护装置逻辑功能试验4、保护开入开出量试验试验方法及要求1、保护装置绝缘检查:1）摇测交流电流、电压回路对地的绝缘电阻；2）摇测直流回路对地的绝缘电阻；3）摇测交直流回路之间的绝缘电阻；4）摇测保护接点之间及对地的绝缘电阻；5）如果不带二次回路绝缘应大于10MΩ，如果带二次回路应大于1MΩ，耐压试验施加工频电压1000V，历时1分钟，可以用2500V摇表摇测一分钟代替。2、保护装置通电检查:1）初次校验时，应记录软件版本号，软件版本号、校验码应与厂家出厂试验报告一致；2）各保护装置显示屏键盘操作应灵活正确，保护密码正确，液晶显示正常，无黑屏或花屏现象；3）检查打印机自检是否正常，与装置通讯的电缆是否接好，通讯波特率、打印机字体设置是否符合厂家技术规定。4）失电后保护定值及各种信号应不丢失。3、保护装置逻辑功能试验1）装置各交流端子均开路，在不接试验仪器时打印所有模拟量的零漂值，要求零漂值应在±0.01In，±0.05Un或满足产品技术规定；

2）将电压回路同极性并联，调整输入交流电压分别为1V，5V，30V，60V，70V（或者是可输入的最大值），将电流回路顺极性串联，调整输入交流电流分别为0.1In、0.2In、1In、5In、10In，要求保护装置的采样显示值和采样打印值与外接表计(0.2级或0.5级)指示平均误差小于±1%；3）将交流电流和交流电压均加至额定值，以A相电压为基准0˚，其余模拟量变化角度分别为0˚，60˚，120˚，180˚，240˚，300˚，要求保护装置的采样显示值与外接仪表指示平均误差应小于3˚；4）按照厂家说明书和相关资料进行保护动作逻辑和动作特性检查。4、保护开入开出量试验验:1）在开入量的对应端子（保护屏端子）上模拟开入量动作，在保护装置的开入菜单里观察开入变位是否动作，同时观察保护装置内事件报告是否正确，保护装置面板信号指示是否正确；2）传动跳闸CPU的每个保护，检查相应保护的跳闸输出接点是否可靠闭合；传动信号CPU的每个保护，检查相应保护的跳闸输出信号接点是否可靠闭合，同时信号接点的类型（瞬动或保持）是否满足要求；3）检查保护压板是否一一对应。5、定值整定核对:1）与运行人员配合，检查定值已按正式定值整定正确；2）检查保护压板均按送电方案要求处于正确位置上；3）检查保护屏内装置电源开关、电压二次回路开关、操作把手均按送电方案要求处于正确位置上。质量控制及质量验收1、质量控制标准：1）严格按照《继电保护及安全自动装置技术规程》内的试验项目进行，做到不漏项，不少项；2）当试验标准对该试验项目无特殊规定时应参考厂家标准，做到有理有据；2、工艺纪律及质量保证措施1）试验测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；2）试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确；安全文明施工及环境管理要求和措施1、试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；2、现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清；3、试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志应用纸贴；4、因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复；5、做好试验报告；5.3.10、继电保护调试方法及要求1、绝缘检查：1）外观检查所有绝缘部件、控制电缆线芯套管、继电器接线螺杆套管、导线和控制电缆的绑线的绝缘状况。发现异常时应采取措施修复和更换。2）二次回路中有电子元件的设备，允许把电子元件拔出用万用表代替摇表测量绝缘电阻值。3）用500V或1000V兆欧表(48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表)测量各分组回路的绝缘电阻，在断开所有其他并联回路的绝缘电阻均应不小于10MΩ。注：在测量某一组回路对地的绝缘电阻时，应将其它个组回路都接地。d.测量整个二次回路绝缘电阻，将电流回路的接地点解开，其绝缘电阻应不小于1MΩ；在比较潮湿的地方，允许降低到不低于0.5MΩ。

2、交流耐压试验：交流耐压试验前必须先进行外观检查及绝缘检查，然后做好安全措施，试验区域应加设安全围栏并设专人监护。正式加压前将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，然后才加压。1）试验电压为1000V，当回路绝缘电阻在10MΩ以上时可采用2500V兆欧表代替、试验持续时间为1min。2）对回路中有电子元器件设备，必须认真检查登记清楚，试验时应将插件拔出或将其两端短接，试验电压为1000V；48V及以下回路可不作交流耐压试验。试验完毕后，应将拆除的接地线恢复和将电容器的短路线去掉。3、设备、单元件的校验和回路连接正确性检查。1）二次设备与单元件在进一步核对原理图、展开图、安装接线图、设计变更通知单等技术文件的基础上，进行认真、细致的检查。2）测量仪表和继电器校验：按照继电器和仪表的校验规程对各种测量仪表和继电器以及互感器、分流器、附加电阻箱等二次元件的指示准确性、精确度、电气和机械性能以及接线的正确性等进行检查校验。3）微机主变保护、220KV线路、电容器保护插件检验及联调参照规程及厂家资料进行调试。做整定试验所用的仪表的准确度应为0.5级，插拔插件时应有防静电的措施。4、回路连接正确性检查：1）检查电流、电压互感器二次绕组接线的正确性及端子排螺丝压接的可靠性，检查电流、电压互感器二次回路接地点和接地状况。2）检查整个电流电压回路接线的正确性，极性、相序的正确性。电压回路不能短路，电流回路不能开路。3）检查所有保护屏、继电器屏、自动装置屏以及断路器机构箱的直流二次回路接线的正确性。4）交、直流回路不应存在短路和接地现象，强、弱电回路不应相混。交、直流回路不应共用一根电缆。5、整组试验。1）整组试验应在回路结线正确的基础上检查连接端子,恢复临时拆除的接线，并全面复查所有电气连接.2）对保护装置通入各种模拟故障量进行模拟故障试验。进行试验前，应列出预期的效果，便于试验中核对试验。交流回路的每一相及各套保护间相连接的每一直流回路都应检查。3）整组试验必须通知有关作业面的工作人员，退出工作，设监护人并在熟悉图纸与了解设备性能的基础上进行，既要确保人身安全(不光是触电问题，且应防止机构等传动部件伤人)，还应避免设备损坏。4）整组试验后，拆除试验接线恢复所有拆除线。5.4、变电站维护方案5.4.1、日常维护1、每日1次进行巡检，记录设备完好情况及运行状态，及时更新记录，注意运行状态的变化，对于新发现的情况及时补充。

2、每天对后台开关、刀闸位置以及遥测量的正确性进行检查，查看有无异常情况。

3、建立工作日志制度，与设备相关的维护工作运行日志中详细记录维护情况以及有关数据。

4、建立交接班制度并严格执行。

5.4.2、定期维护和定期试验

1、变电站内设备需要进行定期维护测试和预防性试验，以确保设备的正常运行。

2、每年应对交直流熔断器、空开的容量进行一次全面的核对。

3、每年应对电缆沟进行一次全面检查，清扫对于进水现象应及时处理，每季度应进行一次防潮检查。

4、每季度对变电站的二次线、端子箱、机构箱进行一次检查、清扫、并给门轴、机械锁加注润滑油。5、每季度应对蓄电池接头进行一次检查，清扫外壳。

6、每季度应对厂房、土建设施进行一次全面检查没雷雨季节雷雨过后应对厂房土建设施进行检查,发现缺陷等情况及时进行回填。

7、每月对设备的检修试验情况进行核查，检查有无临近检修或技术监督周期的设备。

8、每月对防鼠设施进行检查，内容包括投放鼠药，孔洞封堵、门窗是否严密等。

9、每月对备品备件进行检查补充。

10、每月对仪器仪表、安全用具、接地线、低压工具器具进行检查。11、每月一日对所有保护压板投退情况进行检查核对。各站必须绘制保护压板投退图，作为检查核对的依据。

12、每月和每次大风过后全面检查一次断路器瓦斯继电器等设备的防雨罩应扣好，端子箱，机构箱等室外设备箱门应关闭，密封良好。13、每周应测量一次直流系统蓄电池总保险并检查直流保险报警回路是否正常。

14、每年十月中下旬对电气设备的取暖装置进行一次全面检查，对装有温控器的加热装置应进行带电试验或用测量回路的方法进行验证有无断线，当气温低于0度时应检查加热装置是否正常。15、每年四月份对变压器本体进行一次全面性试验。

16、每年四月份应该对变压器的冷却装置进行检查试验，检查控制回路的良好，所有风扇、电机运行正常，无异常声音，必要时应添加润滑剂。17、每年四月份对电气设备的去潮装置进行一次全面检查，加热后检查装置是否正常。

18、每半年应对微机防误闭锁装置的闭锁关系编码的正确性进行一次全面的核对，并检查锁具是否卡涩。

19、每季度对防误闭锁装置进行一次外观检查，其内容包括装置的完好性及灵活性。

20、每月一日应该对事故照明系统进行试验检查，试验检查内容包括自动切换装置是否正常可靠、事故照明灯具是否良好。21、每月对变电站内低压漏电保安器进行一次试验。

22、每周对蓄电池的单瓶电压进行一次测试并做好记录，同时应记录母线电压，蓄电池总电压，浮充电流数值。

23、每次设备停电检修、预试时，应对闭锁和电气回路进行试验。24、对于变电站内不经常运行的通风装置每半年应进行一次投入运行的试验。

25、变压器长期不调压或有一部分分接头位置长期不用的有载分接开关，有停电机会时，应在最高和最低分接开关间操作几个循环，试验后将分接头调整至原运行位置。

26、直流系统中备用充电机应每半年进行一次启动试验。

27、设备定期轮换工作，备用变压器与运行变压器每半年轮换运行一次。28、长时间不投入运行的无功补偿装置（电容器、电抗器）每季度应在保证电压合格的情况下投入运行一定时间（4小时）对设备状况进行试验。电容器应在负荷高峰时间段进行，电抗器应在负荷低谷时间段进行。5.4.3、线路维护1、定期巡视定期巡视的目的是为了全面地掌握线路各部件的运行情况及沿线情况。巡视周期每月至少二次，根据线路的周围环境、设备情况及季节变化，必要适应增加巡视次数。如在干燥或多雾季节、高峰负荷时期、线路附近有施工作业的情况下，对线路有关地段适当增加巡视次数，以便及时发现和掌握线路情况，采取对策，确保线路安全运行。具体巡视内容如下：1）、杆塔的巡视检查2）、导线及避雷线的巡视3）、绝缘子及金具巡视4）、防雷设施及接地装置巡视5）、线路所带设备的巡视6）、拉线巡视7）、检查附件及其他设施有无下列情况的变化：8）、高压电力电缆线路的巡视。2、夜间巡视利用夜间电气火花特别明显的特点，有针对性地检查导线接头和绝缘子串污秽放电情况。一般安排在高峰负荷季节，每年2-3次，对于新投产的线路，投产后即进行一到二次。每组巡线人员不得少于两人，要有明确的分工和碰头地点，熟悉道路，并具有充足的照明设备，必要时各组配备对讲机，以便随时联系。3、故障巡视目的在于查出故障点，查找断路器跳闸原因等。对于某些瞬间故障即使重合闸或强送成功后，仍不可放弃故障巡查，并应由有经验的巡线电工担任。故障巡视必须集中人力，以便在最短的时间内查明故障原因。根据保护动作情况和故障记录信息，结合当时的天气情况和线路运行情况，初步分析可能发生故障的地段，有针对性的重点巡视。巡视除了注意线路本身各部件外，还应注意附近环境，如树木、建筑物和其他临时障碍物（他们如触碰线路可发生事故）；杆塔下有无烧过的线头、木棍、鸟兽等物体，还应向附近的居民询问是否看到、听到线路的异常现象。发现与故障有关的物体和可疑物时，均应收集起来，并将故障点周围情况记录下来，作为事故分析的依据。故障巡线应将全线巡完，因为有些事故有两处故障点，甚至多处故障点。如导线覆冰断线、雷击闪络、狂风暴雨倒杆等，必须将全部故障点找出，一次性处理，然后恢复送电。故障巡视特别需要注意安全，如发生导线断落地面时，所有人员都应站在距故障点8～10米以外，并设专人看守，禁止任何人靠近接地点，并设法及时报告有关领导，以便尽快组织抢修。5.4.4、不定期维护

1、每次大风过后全面检查一次电器设备的防雨罩应扣好，端子箱，机构箱等室外设备箱门应关闭，密封良好。

2、每年在雷雨季节前对防汛设施进行一次全面检查。内容包括是排水渠是否畅通，防汛设施是否齐全地基有无下陷，房屋有无渗水，屋顶及地面排水孔是否通畅，发现问题及时处理。

3、每次设备停电检修、预试时，应对闭锁和电气回路进行试验。每次合闸后对电磁操作机构的断路器均应测量合闸保险的完好程度。

4、成立24小时应急小组，当设备发生故障时,急修服务将于30分钟内赶到现场。对于故障设备，在恢复设备运行之前，应急小组人员未经允许不得擅自离场，乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行六、施工进度计划6.1、工期计划根据变电站实际停电为准，计划一个变电站站内预试2天完成，集电线路及箱变维护及试验根据具体停电时间进行，分俩组人员每组三人每天对一条集电线线路维护，及箱变、线路避雷器等试验。开始时间结束时间工作内容人员安排备注上午8:00:00上午12:00:00一次1.110kV主变压器2台2.110kV电压互感器2组3.110kV电流互感器3组4.110kVSF6断路器试验5.110kV避雷器2组6.110KV隔离开关4组7.一次设备维护及消缺处理8人1、考虑到开票、安全措施、资料查找等问题，实际开工以现场条件决定2、在试验结束后对变电站安全工器具进行统计并带回公司检验3、试验报告为试验结束后五个工作日后交付变电站值班人员，同时交付安全工器具试验报告和安全工器具二次1.全站定值核对2.110kV线路保护1套3.110kV主变保护2套4.110kV母差保护1套5.35kV母差保护2套6.故障录播2套7.故障解列1套2人上午13:00:00下午18:00:00一次1.SVG变压器2台2.接地变2台3.站用变1台4.35kV开关柜2段5.35kVPT柜2台6.主网接地7.一次设备维护及消缺处理8人二次1.35kV保护测控装置2人6.2、保证工期的措施1）抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目总工的领导下，加强现场工程管理。2）严格按照施工进度计划实施工程，精心组织施工，以保证计划目标最大限度地实现。3）细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求。4）对施工单位自供的部分材料，成立由供应、监理、施工、工程技术人员对材料认真检查验收，发现不合格品不准进场，并及时与厂家联系处理。5）技术、安全、质检等人员配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。6）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。7）做好开工前的一系列准备工作，包括对现场的全面调查，现场用电、用水和施工设施的准备，技术措施编制以及材料的订货、采购和加工等。8）严格按计划开工，建立进度控制的管理工作原则，落实每个

层次进度控制人员，及时检查各工序进度。

9）在开工前编制详细的施工组织设计，作为工程施工的指导性文件。七、质量保证措施7.1、建立质量保证体系利用全面质量管理的科学方法和手段，建立质量管理小组按照计划→实施→检查→处理→下一循环，掌握质量动态，解决施工中发生的质量问题，使质量工作机制正常运转。明确质量计划目标，责任落实，分工明确。奖惩严明，奖优罚劣。建立质量管理保证体系图，建立专职质量监督机构，确定每一工序的检查顺序及标准。工序检查程序完成工序操作者完成工序操作者负责人自检负责人自检是否是否安全负责人互检、交接检安全负责人互检、交接检项目经理组织施工人员、技术员、安全员是否是否联合检查联合检查否是否是进行下道工序进行下道工序7.2、质量检查标准：对报价范围内的所有分项工程，其保证项目必须符合要求，检验项目所检查点80%以上优良。实测抽验点有95%以上点在规范质量评定标准允许偏差之内。对分部工程，主要分项工程必须优，优良率60%以上。对于单位工程、主要分部工程必须优良。电气、管道工程优良部分占60%以上。在整个施工过程中，接受建设单位以及工程监理的监督检查，必须保证工程质量目标的实现。八、安全措施和文明施工8.1、安全措施1、所有作业人员必须经过海勃湾水利枢纽公司安全教育培训，并经考试合格。2、所有作业人员必须经过海勃湾水利枢纽公司现场安全技术交底，并确认完全清楚交底内容。3、开工前，工作负责人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。工作负责人应始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为。4、海金公司指定一名专职安全负责人，对现场试验进行全程安全监督。试验人员进入现场前必须佩带安全帽，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、现场使用的安全工器具、试验仪器应有检验合格证及定期检测报告，保证设备完好。6、试验人员与试验设备保持足够安全距离，试验设备外壳必须可靠接地。试验完毕后，必须对试验设备进行彻底放电，以防残余电荷放电伤人。高处作业，必须系好安全带。使用木质扶梯，并有专人监护。使用工具袋进行上下物工器具传递。7、气体检测试验结束后，应认真检查取气口严密性，防止发生气体泄漏。8.2、文明施工1、试验前应做好试验场地的整理，满足试验要求。2、试验需断开设备接头时，拆前做好标记，接后进行检查。3、试验结束后拆除自装的接地线及临时短接线，必须检查被试设备上有无遗忘的工具和导线及其它物件，拆除遮栏和拉绳，并对被试品进行检查和清理现场，做到“工完，料尽，场地清”。4、试验前后都应做好工器具及试验设备的清点及整理工作。九、环境保护措施9.1、施工现场文明施工按照划分统一管理，分区负责，职能部门每日深入现场检查指导，定期评比。9.2、临时断路、断水、断电、断气（氧气、乙炔气、压缩空气）需提前申请，经主管部门批准，实施前应通知使用单位和部门，并要有相应措施。9.3、现场施工道路，按照划分各负其责，做到平整、畅通、清洁。应有专人维护、清扫，夏季洒水防尘。重型机械通过路面要采取防压损路面的措施。9.4现场应按消防规定设置足够的消防设施，要放在明显处和便于使用的地方。9.5、施工现场严禁吸烟并设禁烟标志，地面无烟头，施工现场设吸烟室，每日清扫。9.6、设备、材料、物件、工器具必须文明装卸