清水混凝土工程施工方案

清水混凝土工程施工方案清水混凝土墙施工方案一、工程概况工程名称：无锡民商现代金融物流园项目施工单位：江苏省建设集团有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：昆山市城建项目管理有限公司本工程为双层物流库，工程超长挡墙、框架结构及汽车坡道按照普通清水混凝土要求进行施工。清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。本工程按照普通清水混凝土工程进行施工。普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。要求混凝土结构一次成型，不做任何二次外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，着力展现混凝土的天然质感。要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色泽均匀/无色差，对拉螺栓、装饰线条、图案设置整齐、美观，无任何附带装饰，只是在表面涂一层、两层或几层透明的保护剂，直接作为外装饰面。清水混凝土施工中减少抹灰等施工，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，减少了装修施工队环境的污染，正成为建筑施工的新亮点。二、施工准备1、认真学习研究清水混凝土质量验收标准、施工图纸以及施工工艺要求。2、对施工班组进行详细的技术交底、并在施工过程中严格检查；对各项材料包括钢筋、混凝土、模板的材料进行严格的检查验收。3、工程施工设施材料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度15mm木制大模板作为模板面板，尺寸为2400×1220、每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过材料、施工、质量等相关人员的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。φ48mm的普通钢管、φ12mm的对拉螺栓、φ16mm的PVC管。三、清水混凝土质量控制目标1、清水混凝土质量控制总要求（1）符合普通砼的质量要求。（2）轴线通直，尺寸准确。（3）混凝土分层浇筑、分层振捣，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。（4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂。（5）棱角方正、清晰，线条顺直。1.模板工程质量要求：规格尺寸误差必须在允许偏差范围内，垂直度控制在3mm以内。模板接缝和施工缝必须符合设计图示的要求，连接面必须平整、密合，且无挂浆、漏浆现象。2.清水砼质量允许偏差一览表：清水混凝土墙专项施工方案中，每层垂直度、表面平整度、表面尺寸偏差、接缝宽度、轴线位移和截面尺寸的允许偏差均列于表中，其中每层垂直度和表面平整度的允许偏差为±2mm，全高和标高的允许偏差为±3mm。3.过程控制要求：必须全程控制模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程，以保证清水混凝土的装饰效果。控制过程必须踏步式、跟踪式进行，抓住全过程各个工序的预控。4.普通清水混凝土外观质量验收要求：颜色必须基本一致，少量修补痕迹，气泡分散，裂缝宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm，光洁度无明显的漏浆流淌及冲刷痕迹。检查方法为距离墙面5米观察、尺量和使用刻度放大器。检查数量必须全数检查。5.商品混凝土原料质量控制：为保证混凝土拌合物的性能和表面色差，清水混凝工程所用混凝土原材料必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)的要求，并且水泥宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—99)等规定，同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀。1、在模板制作过程中，应注意材料的质量和规格，确保模板的强度和稳定性。2、模板的加工应精确，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。3、模板的安装应牢固可靠，避免在施工过程中出现倾斜、变形等问题。4、在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护模板表面，避免钢筋拖运时损伤模板。5、所有钢筋、水、电、管、盒的焊接必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，造成模板表面的烧坑点。6、模板拆除时应注意安全，避免损坏模板和结构件，同时注意保护清水混凝土表面的光洁。7、注意事项(1)模板在使用前应检查，如有损坏或变形应及时更换。(2)模板拆除后应及时清理，避免残留的混凝土污染环境。(3)模板的存放应注意防潮、防晒、防火，避免模板受损或变形。在进行清水混凝土墙的施工前，需要进行定位放线，使用校验合格的测量仪器，弹出轴心线、构件外框线和模板外框线，以利于模板的定位与校核。模板制作时，应根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，减少拼缝数量，规则化线条，并增强模板的刚度。模板横向围檩采用φ48mm的普通钢管，并用木楔子塞紧竖肋之间的空隙，以防止模板变形。为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处贴单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。在运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前用海绵板将板面清除干净。模板周转使用前，应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。模板拆除时，需要采用合适的工具，注意安全，避免损坏模板。1.拆除模板时，非承重侧模板应保证砼表面及棱角不受损坏，砼强度大于1N/mm2方可拆除。承重模板应按照《砼结构工程质量验收规范》的规定执行。2.拆除模板的顺序应根据配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位和后拆除承重部位以及自上而下的原则。在拆模时，严禁使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件应有人接应传递，并按指定地点堆放。同时，要及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.对于砼墙模板，由于其高度较大，砼浇筑两天后再拆除。拆除模板后，墙面上喷洒养护液，并包裹塑料薄膜，然后在阳角处布置护角多夹板围护。4.清水混凝土比普通混凝土施工要求更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥、同一品种产地的粗细骨料、同一品种产家的外加剂、同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。5.混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘和杂物。同时，要洒水湿润模板，但模板内不得有积水。在墙身混凝土浇筑前，应先填充50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。由于墙柱较高，采用串筒进行混凝土的浇筑，防止砼离析现象。6.墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。7.清水混凝土浇筑控制措施：①落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定，合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。②严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。③振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。④严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15秒左右。⑤保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2小时。⑥及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比混凝土，做好表面标高控制及抹平压光工作。比，严格控制模板的质量和使用方法。气泡、孔眼和砂带等表面缺陷混凝土泌水性、模板漏浆和混凝土本身的含气量较大，拆模后个别位置需打磨处理，墙面有少量气泡需用砂浆抹面处理，拼缝处需二次做缝等。修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。施工缝的留置与处理施工缝必须按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。后浇带的处理后浇带两侧用钢丝网加固，采用绑扎及焊接定位钢筋结合的方式加固，保证钢丝网的牢固，保证在浇筑混凝土的时候不被破坏。在后浇带两边的挡土墙上弹线，使用切割机切缝，将后浇带内的混凝土进行剔凿、清理，支设模板时贴上2cm宽海绵条，模板加固牢固以后浇筑混凝土。拆模后及时养护，待混凝土达到强度后，对模板接缝处表观质量不好的地方进行打磨。清水混凝土的成品养护施工时不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土，浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。对浇完的清水混凝土墙用土工布进行保护，喷洒养护液，同时也起养生作用。墙身模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度，拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。为了避免脱模剂施工不均匀或养护不稳定的问题，我们建议采用吸水性适中的模板，并使用无色脱模剂，及时进行养护。如果混凝土拌合物含砂过多，模板不控制砼坍落度及和易性，控制气泡吸水或模板表面湿润性能不良，振分层浇筑厚度30㎝，控制振捣方捣不足式和插入下一层深度和振捣时间，就容易出现问题。因此，我们建议控制含砂量，采用级配和形状好的石料，模板刚度适中，振捣方式正确，并避免外部振捣和拆模过早。如果出现花纹斑含砂量低、石子形状不好、光滑或粗骨料或挠曲的模板、振捣过度或有外部透明层振捣等问题，我们建议控制含砂率低，砼配比准确，坍落表水泌度过大，模板吸水能力不足和刚度水现象不够或表面有水。同时，我们也建议采用刚度足够且能够吸水的模板，对过于光滑的模板