2023排水泵站一体化设备

排水泵站一体化设备目 次前言 Ⅱ范围 错误！未定义书签。规性用件 错误！未定义书签。术和义 2分与号 3通要求 4要求 7试方法 15检规则 21标、装运和存 22附录A（资性室水一化备成意 24附录B（资性室水一化备成意 26附录C（规性筒载力算法 29附录D（规性检台承力算法 32附录E（规性筒浮验方法 33I排水泵站一体化设备本文件适用于排水泵站一体化设备的生产和检验。（GB/T191 GB/T700 GB/T1447 GB/T1448 GB/T1449 GB/T1451 GB/T1458 GB/T3091 GB/T3216-2016 回力泵水性验试验级、级和级GB/T3280 不钢轧板和带GB/T3797 GB/T3854 GB/T4208 （IP）GB/T8804.3 GB/T8806 GB/T9647 GB/T12785-2014 GB/T13306 GB/T13384GB/T14152 1GB/T17889.2 2GB/T18042 GB18613-2020 GB/T19472.2 （PE）GB/T24674 GB30253-2013 GB/T35451.2 （PP）GB/T41048 GB50069 GB50141 GB50332 GB55002 下列术语和定义适用于本文件。3.1排水泵站一体化设备integratedequipmentofdrainagepumpstation将排水泵站的主要功能部件集成于一体的排水设备，分为用于室内和室外的两种类型。以下简称为“设备”。3.2室内排水一体化设备integratedequipmentofindoordrainage将建筑物内的排水提升至室外排水管网的一体化设备。3.3室外排水一体化设备integratedequipmentofoutdoordrainage3.4固液分离器solid-liquidseparationdevice3.5箱体自动清洁器automaticwatertankcleaningdevice2用于自动清洁箱体底部淤泥，保持箱体清洁的专用设备。3.6筒体cylinder室外排水一体化设备中连接底座和顶盖，并通向地面的筒状部件。3.7底座tankbase室外排水一体化设备中连接筒体、安装水泵耦合底座和粉碎格栅等设备支架的部件。3.8耦合连接器couplingconnector排水泵与底座自动耦合的装置，包括耦合底座、耦合滑板、导杆和提链。3.9粉碎型格栅crushedgrille分类A。B。3PSSB-N-□-□-□（m）（ZC）PSSB-N-ZC-20-15表示：室内排水一体化设备，贮存式，额定排水流量为20m³/h，额定排水扬程为15m。PSSB-Y-□-□-□-□（m）筒体材料代号（GRP—玻璃钢；HMPP—高模量聚丙烯；HDPE—高密度聚乙烯）组成方式代号（ZT—整体式；FT—分体式）为15m。组成4a)供电频率：50×（100±5）%Hz；AC380×（100±10）%0.37kW～2.2kWAC220×（100±10）V；2090；0℃～40℃；pH4～10；1000。4℃～40℃。2010℃～4014m6m。4.23.5m2m。1表1贮存式室内排水一体化设备基本参数贮水容器最小有效容积/L出水管公称直径水泵数量/台排水流量/（m3/h）350DN50/DN65210530DN65/DN80215710DN65/DN80220910DN80/DN1002251110DN80/DN1002301190DN80/DN1002351410DN100/DN1252401630DN100/DN1252451750DN100/DN1252501930DN125/DN1502552280DN125/DN1502652590DN125/DN1502753030DN1502903370DN1502100注1：贮水容器最小有效容积按单台水泵工作计算。52表2室外排水一体化设备基本参数筒体公称直径筒体最大高度（m）出水管径水泵数量（台）格栅类型检修平台最大（m3/h）水泵最大扬程（m）DN10006≥DN1002N/B无5440DN120010≥DN1502N/B/G有10840DN140010≥DN1502N/B/G有14450DN160012≥DN2502N/B/G有36050DN180012≥DN3002N/B/G有45050DN200014≥DN3002N/B/G有54050DN250014≥DN4002、3N/B/G有90050DN300014≥DN5002、3N/B/G有126050DN350014≥DN6002～4N/B/G有172850DN380016≥DN6002～4N/B/G有360050DN420016≥DN6002～4N/B/G有496850注1：本表为常用规格推荐值，可根据实际需要定制。注2：筒体高度可根据需要定制，超过本标准规定应进行专项论证。注3：格栅类型，N为无格栅，B为提篮格栅，G为粉碎格栅。注4：筒体高度不超过6m时，可不设检修平台。注5：功率大于600kW的设备可采用高压电源。贮水容器箱体板材可选用不锈钢板、高密度聚乙烯（HDPE）或碳素钢板。选用不锈钢板应符GB/T3280（HDPE）GB/1116符合GB/T700中Q235Q235GB/T3091筒体、底座、顶盖可采用玻璃钢（GRP）、高模量聚丙烯（HMPP）或高密度聚乙烯（HDPE）6（GRP）GB/T35451.2（）95%（HDPE）GB/T19472.2的100%GB/T24674GB/T3216-20164.4.12GB18613-202043GB30253-20134.23600mm。GB50141外观GB/T133067贮水容器应符合下列规定：3水泵机组应符合下列规定：30min。当设备内设置固液分离器时，应设置2台交互使用，互为备用；分离固体杂物直径不小于10mm。设备的工作性能应符合下列规定：设备控制功能应符合下列规定：22设备控制柜应符合下列规定：8控制柜性能应符合GB/T3797GB/T4208d）筒体结构计算应符合下列规定：a）筒体结构应进行有限元受力分析，壁厚及最大径向变形率应满足有限元受力分析计算要求。b）筒体结构应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计验算要求，并应符合GB55002的规定。筒体承载力验算方法见附录C。D。E。筒体物理力学性能应符合下列要求：（GRP）3表3玻璃钢（GRP）筒体物理力学性能项目测试指标性能要求环向弯曲弹性模量—20~35GPa冲击强度温度（23±2）℃，钢球重2kg，测试高度2m表面无裂纹抗压强度试验速度10mm/min≥150MPa拉伸强度—≥120MPa弯曲强度试验速度10mm/min≥250MPa环刚度—筒体高度H/m最小环刚度/（kN/m2）H≤62.56<H≤125.012<H≤1610.0巴氏硬度采用巴柯尔硬度计，每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位≥40（HMPP）9表4高模量聚丙烯（HMPP）筒体物理力学性能项目测试指标性能要求抗冲击性能（0±1）16.0kgd90，0.5m无破裂或影响筒体性能的损坏环刚度—筒体高度H/m最小环刚度/（kN/m2）H≤666<H≤101010<H≤1416环柔性压缩30%试样无分层、无反向弯曲、无破裂，试样沿肋切割处开始的撕裂长度应小于0.075倍DN或75mm（取较小值）蠕变比率（23±2）℃≤4%熔接处的拉伸力拉伸速率15mm/min公称直径/mm最小拉伸力/N1000≤DN<200010202000≤DN<25001428DN≥25002040抗剪切（道承口）连接管道接头管径/(mm)：DN荷载/（N）：25×DN温度（23±2）℃，时间为15min无破裂、裂缝（HDPE）表5高密度聚乙烯（HDPE）筒体物理力学性能项目测试指标性能要求抗冲击性能（0±1）12.5kgd90，0.5m无破裂或影响筒体性能的损坏环刚度—筒体高度H/m最小环刚度/（kN/m2）H≤68环柔性压缩30%试样无圆滑，无反向弯曲，无破裂，试样沿肋切割处开始的撕裂允许小于0.075倍DN或75mm（取较小值）蠕变比率（23±2）℃≤4%熔接处的拉伸力拉伸速率15mm/min公称直径/mm最小拉伸力/N900≤DN<180010201800≤DN<25001428DN2500204010GB/T35451.2-2018中关于AGB/T19472.2-2017A6表6筒平内和小壁厚 单位为毫米筒壁公称直径玻璃钢（GRP）材质高模量聚丙烯（HMPP）材质高密度聚乙烯（HDPE）材质平均内径最小壁厚平均内径最小内层壁厚平均内径最小内层壁厚DN1000100012985898520DN1200120013118510118520DN1400140015138512138520DN1600160017158515158525DN1800180018178515178525DN2000200020198515198525DN2500250025248518——DN3000300029298520——DN3500350034348520——DN3800380036————DN4200420040————注：筒壁平均内径和整体高度偏差应不大于1%。0.5%盖上应设置检修孔，检修孔可采用方形或圆形，方形检修孔尺寸不小于800mm×800mmΦ800mm。5mm90°，防坠落格板的开启角度应大于90°，完全开启后应有限位机构锁定，关闭后应有限位机构支撑。6.4.7底座11（HMPP）（HDPE）30mm7表7底座灌浆孔直径筒体公称直径灌浆孔直径/mm灌浆孔数量/个DN≤2000≥16022000＜DN＜3000≥2002DN≥3000≥25040.5m爬梯采用不锈钢材质或铝合金材质。爬梯高度与筒体高度协调一致，性能应符合GB/T17889.2的规定。3m0.8m/s30mm。设备应设置吊耳，吊耳数量应符合表8的规定。吊耳负荷按所有吊耳共同均匀受力，且能够承受不小于2倍设备总重量计算确定。表8吊耳数量筒体公称直径吊耳数量/个DN＜1200≥21200≤DN≤1600≥3DN＞1600≥4GB/T35451.2GB/T91196mm912表9管道预留接口允许偏转角接管公称直径设备接口端面与接管轴线的允许偏转角/°DN＜2501DN≥2501/2注：用于提升含污水成分的设备，当设备不具有切割或粉碎功能时，出水管管径不小于DN100；当设备具有切割或粉碎功能时，出水管管径不小于DN65。设备的工作性能应符合下列规定：a）额定状态下，所有工作水泵正常运行时，水泵排水不小于设计扬程和设计流量要求。b）设备储水有效容积不小于设计要求。40mm用于提升原水、清水或物理化学性质类似于清水的液体的设备，水泵的过流通道直径不小于10mm。8。e）1.50.6MPa。DN100220.50m10次/h15s～50s。3m70dB（A）设备控制功能应符合下列规定：2215s。13设备应具备以下远程监控功能：30OPC1年。设备控制柜应符合下列规定：控制柜性能应符合GB/T3797GB/T4208IP55IP44IP55。4mm2（PE）10A10s1Ω10MΩ2500V1min14设备配件及辅件应符合下列规定：40mm沉入式液位计安装在液位计保护套管内，液位计传感器距离设备底部200mm，凸出保护管10mm～30mme）出水管径不大于400mm时宜采用刀闸阀，出水管径大于400mm时宜采用平板闸门。在正常自然光线下，采用目测并结合手感的方法，检验设备外观。贮水容器检验应符合下列规定：1mm6.2.1水泵机组检验应符合下列规定：6.2.2。e）书、合格证，其正常连续运行时间是否符合6.2.2的要求。15固液分离器检验应符合下列规定：设备的工作性能检验应符合下列规定：设备控制功能检验应符合下列规定：6.2.526.2.5设备控制柜检验应符合下列规定：依据GB/T3797和GB/T4208依据GB/T37976.2.6筒体结构计算检验应符合下列规定：a）检查筒体结构有限元分析报告，壁厚及最大径向变形率是否满足有限元受力分析计算要求。b）检查筒体承载力结构计算书。设备筒体物理力学性能检验应符合下列规定。（GRP）16GB/T1458GB/T1451GB/T1448GB/T1447GB/T1449GB/T21238GB/T3854（HMPP）1）抗冲击性能按GB/T14152规定的方法进行检验，筒体的试样和试验参数按GB/T35451.2-2018中8.10条执行，底座的试样为完整底座；GB/T9647环柔性检验按GB/T9647GB/T18042GB/T35451.2-2018C.1GB/T8804.3GB/T41048c）（HDPE）1）抗冲击性能按GB/T14152规定的方法进行检验，筒体的试样和试验参数按GB/T35451.2-2018中8.10条执行，底座的试样为完整底座；GB/T9647环柔性检验按GB/T9647GB/T18042GB/T35451.2-2018C.1GB/T8804.3GB/T35451.2-2018中图2，目测检查。筒体采用高密度聚乙烯（HDPE）时，从筒壁结构开孔处的废料上切取试样，对照GB/T19472.2-2017中图采用精度不低于1mm量具，筒壁内径测量2次，取平均值；从开孔处随机切取5个试样，用精度0.02mm的游标卡尺测量最小壁厚，取最小值。17对照设计文件检查盖板的材质、安装方式、位置和配件等，用精度0.02mm的游标卡尺测量盖板厚度；开启角度用精度2’的角度尺测量；检查盖板开启过程中的变形及盖板合上后的情况。对照设计文件检查防坠落格板的安装方式、位置和配件等，防坠落格板开启角度采用精度2′的角度尺测量。0.02mmGB/T88061mm2对照设计文件检查检修平台的材质、构造及安装方式等。检修平台的安装高度采用“＋”字交叉测2次，取平均值。1mmGB/T17889.2GB/T17889.20.02mm的游标卡尺按GB/T8806对照设计文件检查吊耳数量、安装方式及位置，吊耳应沿筒体四周均匀布置。检查吊耳设计计算书。1mm2设备的工作性能检验应符合下列规定：GB/T12785-20149）18（1）i max V=π×d2×（h －h ）/4i max 式中：V（m3）；di——筒体内径，单位为米（m）；hmax——启泵水位，单位为米（m）；hmin——停泵水位，单位为米（m）。GB/T12785-201418.18hGB50141-20089.2324h，观察筒体和各处焊缝有无渗漏现象。的1506P10n0.0530n，0.02mm215s（±5s）35m3m设备控制功能检验应符合下列规定：在设备正常运转状态下，逐个调试控制柜上的水泵启/停按钮、自动/手动/6.3.152min8h之1924h1~215s登录远程监控系统，采用以下方法检验：6.3.166.3.161设备控制柜检验应符合下列规定：控制柜性能按GB/T3797控制柜防护等级按GB/T4208GB/T3797-20166.5.1、6.5.2GB/T24342的要求进行检验。GB50303-20155.1.6GB/T3482GB/T402510%（箱1.320设备配件及辅件检验应符合下列规定：1mm1mm6.3.18检验分出厂检验和型式检验。10表10检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观√√6.17.1贮水容器√√6.2.17.2.1水泵机组√√6.2.27.2.2固液分离器－√6.2.37.2.3工作性能－√6.2.47.2.4设备控制功能√√6.2.57.2.5控制柜－√6.2.67.2.6注：“√”为必检项目，“－”为不检项目。表11检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观√√6.17.121筒体结构计算－－6.3.17.3.1筒体物理力学性能－√6.3.27.3.2筒壁√√6.3.37.3.3顶盖√√6.3.47.3.4盖板√√6.3.57.3.5防坠落格板√√6.3.67.3.6底座√√6.3.77.3.7检修平台√√6.3.87.3.8爬梯√√6.3.97.3.9导流板√√6.3.107.3.10吊耳√√6.3.117.3.11管道预留接口√√6.3.127.3.12工作性能－√6.3.137.3.13噪声－√6.3.147.3.14设备控制功能－√6.3.157.3.15远程监控√√6.3.167.3.16控制柜－√6.3.177.3.17配件及辅件√√6.3.187.3.18注：“√”为必检项目，“－”为不检项目。3d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。10标志22GB/T13306d）a）设备名称、型号；b）用户名称；c）设备编号和出厂日期；d）制造厂商名称和地址；e）收发货地址；f)防雨、防震、向上等标志。包装GB/T13384GB/T191运输贮存设备应存放在干燥、通风条件良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场所，当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等措施。23附录A）室内排水一体化设备组成示意A.1。112567489310 11121920413144立面图3144314419321015 11 15 44141767

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9 810

11 15 488 36 12 3 7494441318平面图 左视图标引序号说明：1——进水管8——通气管15——软接头2——出水管9——集水箱16——自清洗装置3——阀门10——电动阀17——固液分离器4——球形止回阀11——污水泵18——水箱支架5——液位控制器12——水泵支座19——压力表6——密闭检修孔13——排空阀20——隔振垫7——电控箱14——异径管图A.1内置式室内排水一体化设备组成示意图24A.2。112546 7198931041416121811413立面图31912143191214418321019114416147812

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710691149 3 7 1 2 3 84464441317平面图 左视图标引序号说明：1——进水管8——通气管15——软接头2——出水管9——集水箱16——自清洗装置3——阀门10——电动阀17——固液分离器4——球形止回阀11——污水泵18——水箱支架5——液位控制器12——水泵支座19——压力表6——密闭检修孔13——排空阀20——隔振垫7——电控箱14——异径管图A.2外置式室内排水一体化设备组成示意图25附录B）室外排水一体化设备组成示意B.1-1和图B.1-2。标引序号说明：1——潜污泵10——轴流风机19——进口挠性接头2——耦合底座11——通气管20——进水管3——水泵导轨12——扶手21——导流板4——压力管道13——盖板22——筒体5——检修平台14——防坠落格板23——机械式冲洗阀6——止回阀15——电控柜24——分流板7——闸阀16——爬梯25——防漩板8——出水管17——硫化氢气体检测仪9——出口挠性接头18——格栅图B.1-1整体式室外排水一体化设备组成示意图（一）26标引序号说明：1——潜污泵10——通气管19——进口挠性接头2——耦合底座11——除臭装置20——进水管3——水泵导轨12——扶手21——导流板4——压力管道13——盖板22——筒体5——检修平台14——防坠落格板23——机械式冲洗阀6——止回阀15——电控柜24——分流板7——闸阀16——爬梯25——防漩板8——出水管17——硫化氢气体检测仪9——出口挠性接头18——格栅图B.1-2整体式室外排水一体化设备组成示意图（二）27B.2。标引序号说明：1——耦合底座10——闸阀19——硫化氢气体检测仪2——潜污泵11——止回阀20——格栅3——压力管道12——阀门井挠性接头21——进水管4——筒体13——阀门井井盖22——进口挠性接头5——轴流风机14——阀门井安全格栅23——导流板6——连通管15——通气管24——爬梯7——阀门井16——扶手25——机械式冲洗阀8——出口挠性接头17——盖板26——分流板9——出水管18——防坠落格板27——防漩板图B.2分体式室外排水一体化设备组成示意图28附录C（）筒体承载力验算方法（C.1）σt≤fc (C.1)式中：σt——筒体的环向压应力设计值（MPa）；fc——抗压强度设计值（MPa）。（C.2）～式（C.5）计算：NtMet A Wt…………（C.2）Nt=FrR0…………（C.3）FrFepFw…………（C.4）Me0.025R0Nt…………（C.5）式中：σt——筒体的环向压应力设计值（MPa）；At——筒体1mm长度轴向截面的净面积，对中空壁管应扣除孔洞的面积（mm2）；W1mm（mm3）；Nt（N/mm）；MeR0mm)；FrFepFwGB50069（C.6）σa≤fc （C.6）式中：σa——筒体的轴向压应力设计值（MPa）；fc （MPa）。（C.7）σa=G+Fd+FL+M

…………（C.7）Æa W埋深范围内无地下水时，回填土下曳力标准值按式（C.8）计算：Fd，k=μ(Fep,k1+Fep,k2)πDH/2 （C.8）埋深范围内有地下水时，回填土下曳力标准值按式（C.9）计算：Fd，k=πD[μ(Fep,k1+Fep,k3)(H-Hw)/2+μ(Fep,k2+,Fep,k3)Hw/2] （C.9）29式中：σa——筒体的轴向压应力设计值（MPa）；G——筒体自重设计值和筒体承担的设备、平台荷载等（N）；Fd——回填土下曳力设计值（N）；FL——可变作用设计值（N）；Aa——筒体的横截面净面积（mm2），应扣除孔洞面积；M——底座约束引起的筒体截面竖向附加弯矩（N·mm）；W——筒体的截面模量（mm3）；Fd，k——回填土下曳力标准值（N）；μ——筒体与回填土之间的摩擦系数，应根据试验