xx化肥厂浓硝酸车间施工组织设计

xx化肥厂浓硝酸车间施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况： 2二、施工方案和施工方法： 31.施工段的划分 32.劳动组织 33.施工程序 44.垂直运输和水平运输方式 45.主要分部分项工程的施工方法 46.设备基础施工 67.防腐蚀工程 7三、施工进度计划 7（一）施工准备工作 7（二）主要设备机具需要量计划 8（三）主要进度控制点 9（四）施工进度网络图 9四、施工现场总平面布置及文明施工 9五、主要技术管理措施。 10（一）施工技术措施 10（二）质量保证措施 11（三）进度保证措施 12（四）安全保证措施 13六、主要技术经济指标 14xx化肥厂浓硝酸工程管架补充方案 15xx化肥厂浓硝酸工程施工组织设计一、工程概况：xx化肥厂浓硝酸工程是为利用该厂剩余的浓硝酸生产能力而增建的，年产2万吨浓硝酸。由浓硝酸车间、浓硝酸库及外管架组成。浓硝酸车间位于厂硝酸生产区东侧，工程长21.05m,宽8m，高29m，主体六层。建筑面积860m2，结构形式：基础为筏式基础，上部为现浇框架。楼面为现浇砼楼面，围护墙为240厚砖墙。地面为花岗石，楼面和屋面为耐酸瓷砖，内外墙、柱、顶棚（部分用水泥砂浆）和所有金属及木门窗均涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料。浓硝酸库位于厂区北角，距浓硝酸车间约500米左右，工程长36.6m,宽11m，设有一间操作室和一间860m2高的小框架。在⑤--⑥轴间设有三个D=5300的贮存槽和一个排气筒，贮槽四周设有490厚砖墙l.5m高，地面除操作室为水泥砂浆外，其它为水玻璃砂浆铺砌100厚花岗石，水玻璃胶泥勾缝。管架除利用厂区现有防空架外，增加22个T型预制砼架，杯型基础。施工现场场地已经平整好。水、电、道路均已通至现场。材料构件，加工品等均可由工业北路通过厂区道路运至现场。本工程有以下特点：1.工期紧，要求五月开工，十月底联动试车，总工期六个月，土建与安装必须密切配合，合理穿插施工。2.质量高，根据合同要求，本工程的防腐蚀工程及浓硝酸车间的主体结构必须达到优良，因此，施工时必须按规范和详细的施工方案操作。3.场地小，本工程位于生产区域，施工时，不能影响工厂的正常生产。4.工艺复杂。本工程的楼面及内外墙涂料均为防腐蚀涂料。所用材料及施工工艺较复杂，加上土建与安装必须进行穿插加工及场内水平运输较远，这些因素给土建施工带来了较大困难。二、施工方案和施工方法：1.施工段的划分本工程项目由4个单项工程组成。因此，根据现场情况及工艺要求，将每一个单项分为一个施工段，第一段为浓硝酸车间，第二段为西南侧的设备基础，即基础2。第三段为硝酸库。第四段为管架。2.劳动组织根据该工程的特点和工期要求，劳动组织采用混合队和专业队相结合的原则，解决劳动力的均衡问题。由于防腐工程质量要求高工艺较为复杂，所以防腐工程来用防腐专业组进行施工；但砼浇注墙体砌筑及内外抹灰等工程量相差过大，各工种需用量时紧时松，不能进行均衡的流水作业，故其它各班组改为混合队，以主要工种满足主要工序进行所需的最少人数为基础。其余其它工种辅助安排。防腐专业队以80人组成，混合队以70人组成，其中钢筋工18人，木工20人，其它人员32人，土建部分共计100人施工。安装部分由安装公司负责安装本工程所承担的安装任务。3.施工程序施工总程序为先施工浓硝酸车间，西南侧设备基础，再施工浓硝酸库和管架，单项施工的程序为：施工准备→挖土方→钎探→人工地基→基础施工→回填土→搭脚手架→绑柱钢筋→支模→绑梁板钢筋→浇注、梁板砼→施工设备基础→内外墙抹灰→防腐蚀工程与设备安装穿插施工→竣工清理。4.垂直运输和水平运输方式①垂直运输方式本工程的浓硝酸车间为六层现浇砼框架，但每层面积较小，所以垂直运输只选用一台35m井架，即可满足现场施工要求。②水平运输方式本工程的水平运输机械主要用翻斗汽车、小翻斗车、单双轮手推车等来满足现场施工需要。5.主要分部分项工程的施工方法①土方工程由于本工程基础座落在换土上层，挖土深度约4m左右,且工期较短，土方量较大，因此选择机械挖土方案。挖土方法为先挖去上部的1mm厚的杂填土，由翻斗汽车运至甲方指定的堆土点，然后再挖下部3m深的轻亚粘土，这部分土应尽可能堆在基坑四周及临近的场地内，以作为换填土土料，库区土方如果挖土条件成熟，在挖完车间土方后由机械挖方，如果条件不具备时，以后由人工挖运。挖土机选用公司现有的wy—100挖掘机。土方回填分二部分。①基土换填土。②房心、基坑回填土。有回填土必项按规范要求。用蛙式打夯机分层夯实，每填—层都由专人做土的干容重试验，直达到设计要求，对达不到要求的必须予以返工。由于临近雨季，基坑开挖后，应及时组织人力进行换土的突击施工。在砼基础施工完后，应及时进行基础验收和基槽、房心土的回填工作，以免雨水浸泡地基，影响其承载力或造成质量事故。②模板工程模板以定型钢模板为主，木模板为辅，木楼板必须刨光，拼缝钢模板必须平整，清理干净，并刷隔离剂。支柱模板时，在柱子的根部要留一个清扫口，用以清理支模时掉下来的杂物，由地面起每隔1.8m留一道施工口，便于灌入砼及放入振捣杆。为了防止砼侧压力造成柱模爆裂。在柱模外面每隔50cm加一道柱箍。柱顶部与主、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作梁柱接头模板。支梁板模板时，采用伸缩式的钢桁架和可调式钢管顶撑进行支模。当梁跨度等于或大于4m时,底板中部要起拱，起拱高度为全跨度的1‰--3‰。当梁高大于70cm时，布置一道对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防浇砼时发生胀模。柱、梁、板的模板可一次支完后，再浇灌砼，但模板的尺寸、位置必须准确，浇灌前必须进行技术复检，并办理验收手续。③钢筋工程钢筋在现场集中配料、加工成型。用人力车运至各施工点。直径在6--14mm的钢筋均进行冷拉处理，其冷拉率分别为Ⅰ级不超过10%，Ⅱ级不超过5%，钢筋接头尽可能采用焊接接头，尽量减少绑扎接头。钢筋进场后。必须及时按规范要求取样检验。并附有材质证明书，未经检验或检验不合格的钢筋不准用于工程上。④砼工程现场设砼集中搅拌站。砼配料时，必须严格执行制备标准和计量制度，并掺入适量的MI7高效减水剂和10%的细粉煤灰，以改善砼的性能，确保砼的浇注和振捣质量。为了加快进度，尽早拆模交付安装，砼中可掺入3%的NC早强剂。⑤砌筑工程本工程的砌筑量不大，但必须按规范要求施工，在砌筑硝酸贮槽四周490厚砖墙时，必须双面挂线，立皮数杆，严格控制砌筑标高和+0.50、线标高，以便为安装和楼地面施工提供可靠的标高线。为改善砌筑砂浆的和易性，在砂浆中可掺适量的磨细粉煤灰。砌筑方法采用“2381”砌砖法。6.设备基础施工本工程在—层地面就有近30台设备基础，施工时应特别注意以下几点：①设备基础中心线必须准确②外形尺寸必须准确，模板牢固。③基础顶面标高及预留螺栓孔底标高必须严格控制，不准超高。④所有预留螺栓孔应用盒式孔芯，外表刨光刷油，不宜用实芯成孔和外表粗糙的木料制孔。在砼终凝前，必须将孔芯拨出，这一点要特别注意，引起高度重视。⑤成孔芯要上下固定牢固。振捣砼时，要避免撞击孔芯。7.防腐蚀工程防腐蚀工程是本工程项目的重点，主要部位做法有，所有金属构件均采用氯磺化聚乙烯涂料进行防腐处理。大部分内外墙，顶棚都要用氯磺化聚乙烯涂料进行防腐；所有楼面、屋面均铺贴耐酸瓷砖，所有设备基础、地面都要用花岗石进行防腐等。防腐施工工艺复杂，施工质量要求高，施工难度大，因此，在施工前和施工中我们应高度重视，以确保防腐工程的施工质量。施工前，要做好各种原材料外购计划和外委托加工构件的计划，要把好各种材料的进场关。对施工人员要进行提前培训和技术交底。要组成专业的防腐施工队伍。公司要抽一名技术人员专门负责防腐工程的各项施工工作。防腐工程的具体详细施工方法单列附后。三、施工进度计划（一）施工准备工作技术准备①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。③熟悉水文、地质资料及现场具体情况。④编制分部分项工程的施工工艺卡，并在分部分项工程施工前进行技术交底。2.物资准备①根据物资需用量计划，安排资源，对国家计划指标要办好手续。对地方材料要落实办理订购手续。材料入场后要进行质量、规格、数量的验收。按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。②对需加工的构件和铁件，应及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。③施工机械和机具的准备，可采取订购、租赁和自行制作等方式进行准备，但不论哪种方式都应满足施工要求。施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。3.施工队伍和后勤准备①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。（二）主要设备机具需要量计划（见附录）（三）主要进度控制点根据合同工期。本工程一九九一年五月一日开工，同年十月三十一日完成全部土建、安装工程，并具备联动试车条件，总工期六个月。因此，土建工程计划设六个控制点。第一控制点：九—年五月底完成基础工程第二控制点：九一年七月十五日完成主体结构工程第三控制点：九一年七月底设备基础完第四控制点：九一年八月十五日设备基础防腐完，设备安装开始就位。第五控制点：九—年九月底设备安装完。土建防腐完，装修完第六控制点：九一年十月十日单机试车完，具备联动试车。（四）施工进度网络图四、施工现场总平面布置及文明施工1.建立总平面管理及文明施工责任制。绘制施工总平面图。（见图）2.生产区临设全部搭设在浓硝酸车间工地，浓硝酸库工地只搭设一间12m2的警卫用房，所用材料及工具均由浓硝酸车间工地用人力车运至库区。3.垂直运输井架布置在浓硝酸车间北面，浓硝酸库的垂直运输全部由人工完成，不再设垂直运输机械设备。4，由于在厂区施工，为了与厂区隔开在施工现场四周架设刺丝网围墙，防止非施工人员进人施工现场，加强现场施工管理。5.生活区布置在厂区大门西侧空地上，搭设活动板房三栋约200m2,供住宿及办公用，搭设职工食堂一个，约60—70m2，现场仓库单独搭设一栋板房，位置在生活区内。6.按总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批，不得任意变更。7．现场材料堆放要砖成垛、砂成方，原材料及成品回收堆放整齐，分类分规格标志清楚，不得占用施工道路和作业区。8.加强安全防护、防火及危险作业区要有隔离防范措施，设醒目警示标志。消防器材及易燃、易爆、有毒物品使用时要专人管理。9.经常保持施工场地平整及道路、排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。生活区要求设立垃圾堆放点，经常情理，施工场地保持工完场清。10．搞好文明住勤。搞好与建设单位、协作单位的团结，保持工作与感情的协调，共同完成施工任务。五、主要技术管理措施。（一）施工技术措施l．本工程的设备基础较多，施工时，要用经纬仪进行定位，模板支好后要进行复核，设备基础的轴线、标高、预留螺栓孔的位置，必须符合规范要求。否则要予以返工。2.雨季施工时，水泥等原材料、成品、半成品仓库要做好防漏防淹工作。施工现场要设排水沟，使水流向厂区排水沟和马路。构件堆放场地要高于自然地坪不少于10cm、用1：9或2:8灰土夯实，以防积水。高空施工，要做好脚手板防滑，并且要有防雷设施。机电设备要做好防雨防漏电工作。3、防腐蚀工程要搭临时工棚。防止灰砂，雨露及阳光照晒，工棚的搭设方法为：用脚手管搭成波形屋面，槽口高度不低于1.8米，上面铺盖凡布。4．为了加快施工进度，防腐工程的基层、隔离层及面层的养护用热风进行处理。用热风机加快基层的干燥程度，加速隔离层及屋面的固化速度，缩短养护时间。也可用红外线灯泡进行热处理。5.需做氯磺化聚乙烯涂料防腐的内外墙及顶棚的砼与水泥砂浆基础，必须待3-6个月使基层表面碳化后才能进行施工，但竣工时间不允许拖这么长。因此，必须采用15%硫酸锌或氯化锌溶液（也可用3%的盐酸溶液）清洗基层表面。24小时用水洗干燥后再涂刷防腐涂料。（二）质量保证措施以工程质量合格率100％，单体工程优良，确保耐酸防腐工程一次成优为目标，拟定如下措施。1.各工种施工均应遵守有关施工规范和执行施工工艺卡。2.坚持挂牌制、责任制和样板制，坚持质量三检制。特别是防腐工程先做好样板后进行检验，优良后再进行施工。3．加强各项技术复核工作，对砂浆、砼等配合比及轴线、模板尺寸和各种构配件均要进行严格的复核，并有复核手续。4．加强试验计划的实施及试验工作的管理，要及时对砂浆、砼、水玻璃胶泥和水玻璃砂浆试块的制作养护工作。5.协调好土建与安装的配合，安装要根据设计要求做好预埋、预留。尺寸位置要准确。土建要保护好安装预留，互相配合，不得人为打洞凿眼。6.推行全面质量管理。创优项目，施工队要建立QC小组，组织技术攻关，解决技术难点，消除质量通病。QC小组的活动成果作为质量评定的基础。7.认真贯彻，严格执行济南市建筑工程质量监督站89第53号、90第87号文的各项规定，搞好工程质量。（三）进度保证措施以一九九一年十月三十日单机试车完毕为目标，拟定如下保证工期的措施。l.组织指挥统一调度，认真组织施工。2.认真做好施工准备，确保按期开工。3.按施工程序组织文明施工。同时组织好土建安装的交叉施工，缩短施工周期。4.推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划动态管理，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。5.优化劳动组合，组织专业化队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。6.加强施工机具管理、保证机具良性运转充分发挥效能，确保施工正常进行。7.积极采用先进技术，在施工掺高效减水剂和早强剂，提高砼早期强度，提前交付安装。8.施工人员全部驻扎现场，每班工作时间10小时，必要时实行两班施工，节假日加班。9.按工程进度控制点进行检查落实，实行奖罚制度。（四）安全保证措施安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故。一般工伤频率不超过2.5‰，其措施如下：1.建立安全保证和检查监督体系，队设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实。2.队伍进场进行三级教育，针对工程易燃、易爆、强防腐的特点及在化工厂区施工，教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想．在生产过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。3.做好安全防护符合JGJ46—88（施工现场临时用电安全技术规程）要求。垂直运输设备和高层架子设防雷接地，所有机电设备必须专人负责，非专业人员不得动用电器设备。4.施工人员进人现场必须戴安全帽，楼梯口及各种影响空全的孔洞要设防护栏，防护安全立网随楼层上升，水平网底层设一道，施工区设一道。超过二层，中间要设一道。施工人员高空作业时，要系好安全带。5.做好安全管理标准化，坚持“五同时”，”三不放过”制度；坚持工前交底。工后讲评活动；坚持安全周日活动，坚持定期检查制度。6.施工现场应有安全标志，危险区要有安全警示标志。7.严格执行厂方有关安全方面的规定，进人厂区严禁吸烟和点火，需要动用明火时必须按厂方规定进行审批，实行动火证制度。8.及时收听气象台站的天气预报，并设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨预报并采取相应的措施，防止事故的发生。六、主要技术经济指标工期日历天数180天质量优良安全无事故预算造价单方造价成本总用工日数单方用工劳动生产率万元/人降低成本率降低率利润机械完好率100%机械利用率70%机械化程度50%节约钢材2%节约木材2.5%节约水泥1.5%主要设备机具需要量计划汇总表序号机具名称型号单位数量试用起止时间备注1反复挖掘机WY-100台1挖土方2自卸汽车台3运土方3强制式砼搅拌机350升台14砂浆搅拌机台15小翻斗车台26卷扬机台27钢筋调直机台18钢筋切断机GJ40台19钢筋弯曲机GJ405台110钢筋对焊机75KVA台111交流对焊机台112蛙式打夯机台413木工圆锯MJ225台114木工压刨MB206台115井架35m台116经纬仪台117水准仪台118振动器台419切割机台4xx化肥厂浓硝酸工程管架补充方案xx化肥厂浓硝酸工程因设计变更，原22个T型预制钢筋砼管架改为6个现浇钢筋砼管架和25个钢柱管架，补充方案如下：一、基础部分根据设计要求，先将独立基础施工完毕，钢筋砼管柱留出插筋，型钢管柱预埋好钢板和地脚螺栓。施工时，要确保基础轴线和标高的准确。二、上部管柱1、钢筋砼管柱根据常规施工方法先绑扎钢筋，再支好模板，然后浇灌砼。浇灌时每个管柱要一次完成，不得留有施工缝。2、型钢管柱在现场搭设一钢板平台（2×4米，钢板厚1cm)或找一块空闲砼平地,集中加工制作，制作场地选用浓硝酸车间北面的道路边。加工时，焊条型号、焊缝长度、焊缝宽度和高度都要符合设计要求。3、钢柱吊装时，用一辆解放牌汽车将钢柱从加工场地运至吊装现场，吊装机械选用一台5t的汽车吊，即可满足要求。4、钢柱吊装就位后，用地脚螺栓固定，然后与基础顶面的预埋钢板焊牢。5、吊装完毕后，根据设计要求，刷氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料。二、其它事项除上述要求外，其它事项必须严格遵守施工组织设计和施工图。

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护4.5.2墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模 4.5.3墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2基本项目5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.3