京客隆扑满山店施工组织设计

目录第一章编制说明…………………61.1编制原则……………………61.2编制依据…………………6第二章工程概况………………112.1工程概述…………………112.2工程概况………………112.3工期与质量要求…………12第三章施工组织………………133.1组织管理…………………133.2组织机构…………………133.2.1组织机构框图…………133.2.2项目经理部的组建……143.2.3项目作业队的组建……153.3工程主要技术组织措施…………………153.4质量管理………………153.4.1质量管理目标…………153.4.2质量管理措施…………163.5质量保证体系机构设置…………………183.6安全管理体系机构设置………………203.7施工区段划分……………203.8落实各项经济责任………203.9严格控制计划……………203.10优化劳动组合……………203.11施工准备………………213.11.1技术组织准备…………213.11.2物资设备准备…………213.11.3施工现场准备…………223.11.4劳动组织准备…………223.11.5施工场外协调…………22第四章施工总部署………234.1工程进度计划……………234.1.1工期目标…………234.1.2进度安排…………234.2确保工期措施………234.2.1确保工期组织措施…………………244.2.2确保工期管理措施…………………244.2.3确保工期技术组织措施……………244.3技术管理措施………244.4施工现场布置原则……254.5主要临时设施建设……254.5.1临时道路……………4.5.2水电供应方案…………4.5.3砼、砂浆供应方案………4.5.4临时仓库及加工车间…………………4.5.5临时生活与办公区…………………4.5.6施工通讯设施……4.5.7临时围栏及现场标志………………4.5.8垃圾收集与处理………………4.6主要施工机械设备需要用计划………274.7主要劳动力组织计划………………28第五章主要项目施工技术方案及措施………305.1土建工程………………305.1.1工程测量方案…………305.1.2隔墙工程施工方法和措施……………35.1.3墙砖的施工方法和措施………………35.1.4地砖铺贴施工方法和措施……………45.1.5墙面、柱面乳胶漆涂饰施工方法和措施………………45.1.6吊顶施工方法和措施………………5.1.7门窗工程的施工方法和措施…………5.2水、电工程………………625.2.1水系统………………635.2.1.1排水管道安装………635.2.1.2上水管道安装………685.2.1.3施工试验…………685.2.2电气系统………………695.2.2.1电缆桥架安装………695.2.2．2管内穿线……………795.2.2.2灯具安装……………825.2.2.3插座安装……………835.2.2.5通电试运行…………845.2.2.6卫生间辅助等电位连接……………84第六章施工进度保证措施…………………866.1施工进度总体安排……866.2施工进度横道图…………866.3保证工期的技术组织措施………86第七章工程质量保证措施……897.1质量管理体系……………897.2质量管理机构…………897.3质量保证措施……………90第八章安全施工保证措施……958.1安全生产管理目标……958.2安全生产方针…………958.3安全保证体系框图………958.4主要安全管理制度………958.5保证安全施工的措施…………………978.6各种应急措施…………100第九章施工现场消防保证措施……………102第十章专项工程施工方案及措施……………10410.1冬季施工方案…………10410.2成品保护措施…………10810.3二次搬运、倒运材料方案……………11010.4夜间施工措施…………11010.5资金保障措施…………111附：Ⅰ.施工进度计划横道图………112第一章编制说明1.1编制原则以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑装饰工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001：2000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7）缩短施工工期，降低工程成本。（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。（9）合理储存物资，减少物资运输量。1.2编制依据北京京客隆商业集团有限责任公司提供的招标文件，答疑文件及工程图纸。中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全健康管理体系标准。我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。现场和周边的实地踏勘情况。我单位长期施工中总结的先进工法和施工技术经验。主要标准、规范详见下表：主要标准、规范一览表名称编号规范性件国家《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《工程建筑标准强制性条文》建设部建标【2002】219号地方《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》036号《北京市建筑工程电器安装质量若干规定》037号主要标准规范国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2003《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电器安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2003《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91地方标准《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《北京建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

第二章工程概况2.1工程概述本工程为超市装修改造项目。施工建筑面积约4800m拆除施工项目：局部墙体拆除。土建施工项目：墙体砌筑及粉刷；门窗安装，防水工程施工，吊顶施工、地面铺砖。电气施工项目：配电箱柜安装；电缆桥架安装、电缆敷设；灯具安装；电器插座安装；应急照明、指示灯安装；上下水施工项目：排水管铺设、地漏安装；上水镀锌钢管安装；洗脸盆、拖布池等安装。2.2工程概况工程概况见下表：工程名称京客隆扑满山店装修改造工程建设地点北京市丰台区宋家庄鑫兆雅园小区建设规模装修建筑面积4800结构形式框架结构施工部位地下一层建设单位北京京客隆商业集团股份有限责任公司监理单位大正监理公司质量要求合格工期40日历天2.3工期与质量要求按招标文件要求在开工后的40天内完成，经我们认真分析后，工期非常紧张，必须采取超常规施工方法，制定周密施工方案，确保施工总工期为40日历天完成。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定的合格标准。

第三章施工组织3.1组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好京客隆扑满山店装修改造工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备微机，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制。3.2组织机构3.2.1组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内对建设单位的工程管理机构，组织机构框图：

施工组织机构框图公司总部项目公司总部项目经理项目项目副经理总工程师保卫后勤服务部5办公保卫后勤服务部5办公室安全质量监察部物资设备部工程技术部计划财务部油工作业队水工作业队地砖作业队吊顶作业队电工作业队油工作业队水工作业队地砖作业队吊顶作业队电工作业队各项目作业队施工班组各项目作业队施工班组3.2.2项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建京客隆扑满山店装修改造工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。详见施工组织机构框图。3.2.3项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。3.3工程主要技术组织措施（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）做好夜间施工安排，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。3.4质量管理3.4.1质量管理目标各分项工程和工序的合格率为100%，优良率为80%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。3.4.2质量管理措施（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（6）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。（8）测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。（9）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（10）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。（11）坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。3.5质量保证体系机构设置为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2000标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)。质量检查程序框图开工申请开工申请提交《开工报告单》审批工序自检填报《质量验收申请单》监理人员检查质量合格单项或分部分项工程完工提交《中间交工证书》附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况原材料检验情况施工监理人员检查合格验收签署《中间交工证书》进行处理3.6安全管理体系机构设置工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。3.7施工区段划分考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，施工区内采用流水交叉作业，水电工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。施工人员和机械设备在近期开始集结(在接到工程中标通知书后立即进入施工现场)，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。3.8落实各项经济责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。3.9严格控制计划以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。3.10优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。3.11施工准备3.11.1技术组织准备（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。（3）进行原始资料调查分析。（4）做好现场测量工作。（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。（6）对参建人员进行技术交底培训。（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。3.11.2物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作。（2）构（配）件和制品加工准备根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。3.11.3施工现场准备（1）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（2）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（3）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。3.11.4劳动组织准备（1）建立工地领导机构（2）组建精干的施工队伍（3）集结施工力量，组织劳动力进场（4）做好职工入场教育培训工作3.11.5施工场外协调（1）地方协调：及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货：根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

第四章施工总部署4.1工程进度计划4.1.1工期目标根据《京客隆扑满山店装修改造工程招标文件》的精神，工程建设招标工期为开工后的40天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为40天，保证按期投入使用。4.1.2进度安排工程总工期日历天数：40天。施工进度计划图请详见附图。4.2确保工期措施4.2.1、确保工期组织措施1）我司的京客隆扑满山店装修改造工程的项目班子,保证按业主要求的时间进场开工；2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。4.2.2、确保工期管理措施1）.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；2）.应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确保完成计划；3）.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；4）.本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；5）.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；4.2.3、确保工期技术组织措施1）尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2）准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；3）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；4）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；5）应用计算机进行现代化项目管理。4.3技术管理措施1）坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制。总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。3）施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；4）每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；5）所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；6）应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率。项目经理部配备电脑，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理；4.4施工现场布置原则（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。（3）节约可行，尽量降低费用。（4）保证运输方便，减少二次搬运。（5）尽量减少对周围居民的干扰。4.5主要临时设施建设4.5该工程道路较为便利，不需修建临时道路。4.5.2本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，制定临电方案，现场设置专用临电箱，由专人进行管理。施工用水及生活用水使用现场水源供水，加设计量水表。4.5.3砼本项目的砼、砂浆主要用于地砖铺设，墙体砌筑等，用量不大。考虑这种特点，混凝土采取自拌混凝土、砂浆。4.5临时施工营地内，搭建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。4.5项目经理部作为指挥机关，在施工现场建立指挥部，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。4.5为保证通讯畅通，施工现场配备适量对讲机。4.5（1）临时围栏为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌；在靠道路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。4.5每周收集一次来自所有生活、办公、施工营地及生产过程中产生的垃圾，集中堆放于指定位置，集中消纳。散落在施工围挡外道路上的建筑垃圾每天清理两次，保护好施工段道路的整洁，以免过往车辆造成交叉污染。4.6主要施工机械设备需要用计划拟投入的主要施工机械设备表序号机具名称单位数量1空气压缩机台42风镐镐头付203电焊机台34电切割机台25气焊套26高梯个257电动工具套208小推车辆109配电箱台1010套丝机套24.7主要劳动力组织计划主要劳动力组织计划序号工种人数1木工102瓦工403油工204普工355电工256焊工57水工108架子工5合计150主要劳动力计划动态分布图劳动力进场形象图各工种劳动力进场形象图

第五章主要项目施工技术方案及措施5.1土建工程5.1.1工程定位测量方案（1）按照设计和施工技术要求，做好各项试验和测试工作。（2）确立可靠的检测手段，建立严密的监测制度。建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个步骤进行。（3）重视测量工作。选派技术水平高、操作熟练的专业人员，进行控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查等测量工作。从人员上保证测量精度；装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，从设备上保证测量精度；测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，同时附必要的文字说明。从测量过程中保证质量。5.1.2（一）轻钢龙骨隔墙：1、材料质量要求：﹙1﹚采用IOO系列轻钢龙骨，面层采用水泥加压板；﹙2﹚龙骨：轻钢龙骨和主件（大、中、小龙骨、配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。﹙3﹚零配件；膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉、穿孔纸带、填缝料等。﹙4﹚填充材料：75系列采用50㎜岩棉及100系列采用80㎜厚的岩棉；2、主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工作业的相关条件（1）根据设计图纸墙体位置，在项面、地面弹出墙体位置控制线。（2）检查所用的材料和配件是否准备齐全．符合设计要求。﹙3﹚水泥加压板隔墙在大面积施工前，应做专项施工方案和样板间，固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4、施工工艺：轻钢龙骨水泥加压板隔断施工流程：填塞岩棉安装一侧单层加压板隐蔽检查刮嵌缝腻子安装两侧第二层加压板固定沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨配电管安装弹线填塞岩棉安装一侧单层加压板隐蔽检查刮嵌缝腻子安装两侧第二层加压板固定沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨配电管安装弹线5、施工技术措施：﹙1﹚放线：依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。﹙2﹚安装天地龙骨；卫生间隔墙骨架：用膨胀螺栓将75天地龙骨固定十导墙与预面上，沿墙、柱龙骨安装时膨胀螺栓间距小于800㎜．天地龙骨安装时膨胀螺栓间距小于I000㎜。客房隔墙骨架；用膨胀螺栓将U100天地龙骨固定在楼板与项面上，并在固定天地龙骨前加隔音软胶条；沿墙、柱龙骨安装时螺栓间距小于800㎜，天地龙骨安装是膨胀螺栓间距小于1000㎜。﹙3﹚安装竖龙骨：用3.2x7的抽芯铆钉，将UC75﹙UC100﹚竖龙骨和天地龙骨固定，竖龙骨间距307㎜。在竖龙骨中加L50*50镀锌角钢用以固定玻（4）加强龙骨：在轻钢龙骨隔墙相接，转角部分要用附加龙骨加以固定，增加其牢固度；（5）调整龙骨：水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确、横平竖直。（7）安装加压板板缝应在龙骨中间，钉帽低于纸面1mm并刷防锈漆。安装一面加压板：使用￠3.5x25的高强自政螺丝安装10mm﹙12mm﹚厚石膏板，板缝应在龙骨中间。钉帽低于纸面1mm并刷防锈漆。（8）机电管线及隔音岩棉安装：机电管线固定之后进行校验，即可填充岩棉，岩棉应填充密实，75系列龙骨岩棉厚度为50㎜，100系列龙骨为80㎜。（9）安装另一面水泥加压板：采用￠3.5*25的高强自攻螺丝安装另一面水泥加压板，与对面水泥加压板错缝安装。﹙10﹚双层隔墙：安装两侧第二层水泥加压板：第二层水泥加压板同样用12㎜厚的，安装时用￠3.5x35的目攻螺丝进行固定在龙骨上。注意第二层水泥加压板拼缝应与第一层水泥加压板拼缝错开。螺钉间距边缘为300㎜，中间为400㎜。6、质量标准：（1）基本项目轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。龙骨骨架安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘eq\o\ac(○,A)曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。罩面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（2）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法水泥加压板1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高低0.5用直尺和塞尺检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查5压条间距用尺检查6压条平直用直尺和塞尺检查7、成品保护（1）轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2）轻钢骨架水泥加压板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮、无污染、不损坏。（3）水泥加压板在搬运必须小心搬运，防止过度弯曲，存放地应该干燥、坚实、平整得地面上，并保证空气的流通。（4）已安装完的墙体不得碰撞，保证墙面不受损坏和污染。质量问题原因分析预防措施﹙1﹚墙体收缩变形及板面裂缝竖向龙骨紧顶，上下龙骨没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿度的影响产生的变形和裂缝﹙2﹚轻钢骨架连接不牢固局部节点不符合构造要求安装局部节点应严格按图规定处理，钉固间距、位置、连接方法符合设计要求﹙3﹚墙体罩面板不平一是龙骨安装横向错位二是罩面板厚度不一致横向龙骨安装位置相同罩面板厚度选用一致的板8、应注意的质量问题：（二）、砌块墙1施工准备：1.1材料及要求：本工程墙体砌筑采用混凝土砌块。1.2施工主要机具：升降电梯、切割机等。1.3主要工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车等。1.4作业条件：1.4.1中型砌块施工前，必须办理好隐检、预检手续。1.4.2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合图纸要求，预检合格。1.4.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。1.4.4砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。1.4.5砌体水平灰缝厚度为15mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。1.4.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.4.1.4.4搭设好操作和卸料架子。1.4.7配置好异形尺寸砌块（同材割制）：砂浆经试配确定配合比，准备好试模。2操作工艺：2.1工艺流程：墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝2.2墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体的边线和洞口线。2.3砌块的排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：2.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据施工图进行楼层放线。2.3.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150cm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.4制配砂浆：砂浆采用M5.0，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。2.6砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体的标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢的下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。2.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。2.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆钩缝），深度一般为3-5mm。5.1.3墙砖5.1.3墙面贴砖（1）施工准备

1、材料要求①水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应重新复试，合格方可使用。②白水泥：425号白水泥。③砂子：粗砂或中砂，用前过筛。④面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖吸水率不得大于10%。⑤108胶和矿物颜料等。2、主要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3、作业条件①墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

②按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

③大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、操作工艺①工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝②基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、质量标准a保证项目①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

b基本项目①表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。④流水坡向正确，滴水线顺直。6、成品保护①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。②认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应做在前面，防止损坏面砖。③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。④注意不要碰撞墙面。7、应注意的质量问题

①空鼓、脱落

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。②墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。③分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。④墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5.1.4地砖铺贴地面砖铺贴：地砖及配套材料的质量要求：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。施工作业条件材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。门框已安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。基层处理弹线基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收操作工艺基底处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。养护：当转面层铺贴完24h内应养护，养护时间不得少于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。注意事项作业环境：施工应连续进行，尽快完成，立即进行保护，避免交叉感染。面层空鼓：①底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。②刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。③养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。④凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面应作返工处理。成品保护施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，避免受到侵害，当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。5.1.5墙面、柱面乳胶漆涂饰本工程部分墙面、柱面为乳胶漆墙面、乳胶柱面装饰：1、材料要求：（1）涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。（2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。3、施工作业的相关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。4、主要施工工艺流程：刷第一遍乳胶漆刮腻子修补墙面墙面清理刷第一遍乳胶漆刮腻子修补墙面墙面清理刷第三遍乳胶漆成品保护分项验收刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆成品保护分项验收刷第二遍乳胶漆5、施工措施：（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于水泥加压板顶面，要先将水泥加压板接缝处进行嵌缝处理。（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。（3）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。（5）刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.1.6吊顶1、矿棉吸音板吊顶施工施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分格线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。操作工艺：（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中，向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L3030×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件：1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装：矿棉装饰吸声板安装规格一般分为300mm×600mm，600mm×600mm，600mm×1200mm种；300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。质量标准主控项目（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，元松动。（3）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。（4）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。一般项目（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。2、铝合金条板吊顶1、材料准备几要求：（1）角钢及圆钢吊杆，按照不上人设置。（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐、并满足设计要求。（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。（4）按照设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2、主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。3、施工作业的相关条件：（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和检查手续。管道系统要试水、打压完成。（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙而腻子或墙面砖等）。（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。（6）在铝合金吊顶施工前，必须做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。4、施工工艺流程；安装铝板隐检安装龙骨安装吊筋弹线安装铝板隐检安装龙骨安装吊筋弹线吊顶水电管线安装吊顶水电管线安装饰面清理饰面清理5、技术措施：（1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高．安装预先加工好的吊筋，吊筋装用￠8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用￠6圆钢，吊筋间距控制在900—1200㎜范用内，或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根￠6圆钢，共用弹簧钢片连起来，顶端同样用L3O＊3角钢与钢筋焊接后用￠8的膨胀螺栓固定在结构上。（3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900㎜—1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：安装后的天花净高要求和标高控制线平行，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25边龙骨，圆钉间距不大于300㎜；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300㎜。要求过龙骨安装前墙砖已壤贴完毕。

5.1.7（一）、木门窗安装（1）操作工艺1、材料产品要求①木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。②钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。③对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。（2）主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚。（3）作业条件:①门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。②门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。③安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。④门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。⑤门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。（4）操作工艺：①工艺流程:找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装②找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使窗框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。③掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。④弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。⑤门框安装

应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土方板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。⑥安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。⑦门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。⑧后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。⑨木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。（5）成品保护①一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。②修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。③门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。④进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。⑤安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑥安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。⑦已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。⑧严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。⑨五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。⑩门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。（6）应注意的质量问题①有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。②门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。③门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。⑤上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。（二）、不锈钢玻璃门安装施工方案1、施工工艺：定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2、施工方法与技术措施1)定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门统一进行放线定位。根据设计和施工图纸要求，放出玻璃门定位线，并确定门框位置，准确测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高；2)安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2～4mm，槽深为10～20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条铝板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1．5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。3)安装金属饰面的木底托：先把方本固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。者采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。4)安装竖向门框：按所弹中心钱钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。5)安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2～3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。6)固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面铝板粘卡在方木条上。7)注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。8)玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2—3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。9)活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。10)安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。11)固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm：再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插人孔内15mm左右。12)安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动：如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。5.2水电工程水电工程作为本工程一主要分项工程，穿插在在整个施工过程中，作好水电工程的施工组织，将保证整体工程进度计划的顺利实现。作好前期施工准备，包括技术、人员、材料、与其他专业的技术对接等事宜。进场后立即组织机电专业技术人员进行尺寸复核，依据图纸编制管线排布图，尽可能减少新开孔洞。绘制管线排布图，保证进入管线施工阶段各专业管路的进行，避免因返工而带来的工期损失、成本的增加，详细制定专业施工工序、施工进度计划。水电工程主要是与装修工程的穿插配合，届时将制定相应措施，作到部署合理，穿插及时。作为一主要分项工程，施工中也将以计划为龙头，保证施工顺利进行。5.2.1水系统5.2.1水系统5.2.1.1室内塑料排水管道安装施工准备材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞