山东海天100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案

重灰工段施工图建筑工程施工工艺标准纯碱工程总体网络计划《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93现行施工质量验收规范、标准重灰工段为多层工业厂房。由三个多层框架及煅烧炉炉体区组成。其中1-2/A-J轴为七层框架，每层标高分别为：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m；7-9/A-J轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；3-7/A-J为煅烧炉炉体区，为单层框架。围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。本工程抗震烈度为7度。详见附表《施工进度计划》。基础工程施工完毕，具备填方要求。施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。用于回填的碎石土内不含腐植土。为了赶工期，采用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。每遍打夯时，后夯压前夯1/2。回填土至基础梁顶标高即-0.7m。密度必须符合设计要求。模板：采用15厚胶合板（龙骨为5*10cm木方@250mm）。支承件：48*3.5脚手架用钢管、扣件等。加固件：3型卡、M14对拉螺杆、[14槽钢等。粘缝料：双面胶支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕后要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。柱模板加固用[14槽钢和M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图胶合板500mm[14槽钢500mm按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的加固。弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm×300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道。纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距≤600mm。宽度>500mm木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁，最后拆除悬挑梁板模。某一段模板全部拆除后，方可进行清运；柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；板底模拆除时，板砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度≤8m的梁底模，拆模时砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度＞8m的梁底模和悬臂构件，拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%。每层框架结构均采用满堂脚手架支撑，搭设尺寸见下表：立杆间距（m）横杆间距（m）梁底横杆间距（m）板底横杆间距（m）扫地杆距地面（m）1.01.50.751.00.2砌体围护及装修采用外双排脚手架，见下表：立杆纵距（m）立杆横距（m）横杆步距（m）操作面小横杆间距（m）扫地杆距地面（m）连墙件设置剪刀撑1.51.21.50.750.2二步三跨6m一道脚手架底端支撑在回填土上的，回填土必需分层夯实，并垫5cm厚30cm宽木板；上下通行设“之”字形斜坡道。在每层框架周边，脚手架超出操作面1.2m高，作为防护围栏。钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。根据设计要求和施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。特殊形状钢筋，如箍筋先试加工1至2根，合格后再进行批量加工。顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。钢筋连接方式序号部位钢筋直径连接方式备注1柱子纵筋——电渣压力焊同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开；每层均设一个接头2框架梁、板≤14绑扎搭接受拉区25%，受压区50%＞14闪光对焊同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开5.3.3.3.1扎丝:22#镀锌铁丝。其它材料:水泥砂浆垫块(与保护层厚度相同),铁马镫(支撑钢筋)。钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。钢筋保护层厚度，柱、梁：35mm；板：25mm。柱、板、梁侧及高度不大于500mm的梁的梁底用水泥砂浆垫块，高度大于500mm的梁的梁底用短头钢筋（φ25）作垫块。钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用φ12间距800双向设置的π型钢筋马凳支承上层网片。板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。成品保护：施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。砼采用自拌混凝土，两台JS500搅拌机搅拌，一台PLD800电子自动配料器配料，一台ZL30型装载机后台上料。主要采用泵送。少量混凝土用三轮车及塔吊吊运布料。原材料：主体结构砼强度等级为C40，采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，10~30mm碎石，中砂及自来水。外加剂使用NF-2搅拌后的砼应及时浇筑、连续进行。下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的砼。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）见下表：砼强度等级气温（℃）≤25＞25≤30210180＞30180150 砼浇筑时留设的水平施工缝，在浇筑上部砼前应凿除缝间浮浆及松动石子，并用水冲洗干净。为防止施工缝处发生结构烂根，在浇筑上部砼时，先铺50-100mm厚与砼配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行上部砼施工。砼浇筑时应分层下料、分层振捣（分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍）。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼内50~100mm，不得对同一层同一部位砼反复振捣或一插到底，插点要均匀（间距不宜大于400mm），并不得漏振。振动棒要快插慢拔，振捣时间以砼不再下沉、不再有气泡排出为宜。浇至顶部时，混凝土浇筑高度超出60-100mm，振实后将上面高出浮浆排出。柱砼浇筑，采用泵送混凝土时，为了防止泵管出口混凝土速度过快，直接碰撞钢筋造成混凝土离析，可将混凝土先泵至临时铺设的平板上，然后再入模。两根振动棒同时振捣，插点应均匀、到位。若发生卡棒，应立即停止浇筑，及时拆除模板，取出振动棒后及时恢复模板，继续浇筑。砼浇筑过程中应及时抹面压光（另设面层的予以搓毛）。对于砼在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应进行二次压面。浇筑过程中应派专人看护模板和钢筋，不得随意拆除支撑杆，不得碰撞钢筋、螺栓及其埋件；浇筑过程中如果发现异常，应立即停止浇筑，待问题查明解决后，继续浇筑（间歇时间不大于初凝时间，若时间过长形成施工逢，应按施工缝处理）。浇筑前，模板内杂物应清理干净并做好标高控制线，以有效控制砼的浇筑高度。浇筑前机具设备试运转良好，并有备用件。须安排好各工种及有关配合人员的工作和衔接，确保浇筑过程中各个环节正常运转。梁板砼在浇筑完毕12h以内用薄膜覆盖浇水保湿养护，柱子砼在柱模拆除后及时包裹塑料薄膜。砌块的品种、强度等级必须复验合格后方可用于工程中，低于设计要求等级的砌块不得使用。拌合砂浆用的水泥应提前进行强度及安定性检验，合格后方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持水泥库房的干燥。如果水泥存放超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂采用中砂，并过筛，砂料中不得含有草根等杂物，砂中含泥量应不超过5%。各层墙体施工前，应先标明墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位（竖向构造包括：门窗洞口、过梁、圈梁等）。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并应将砌块提前2天浇水湿润，砌筑面也应适量浇水。砌块砌筑搭砌长度不小于砌块长度的1/3，砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。大雨或暴雨天气要加强对刚砌筑墙体的保护，严禁雨水冲刷砂浆。砌体工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。墙中的洞口、管道沟槽和预埋铁件、木砖等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应加过梁。砌块墙的转角处，纵、横墙砌块应隔皮相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌筑至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。门窗应有产品合格证并进行试验合格后方可使用。门窗的品种、规格、开启方向、安装位置应符合设计要求。门窗安装均采用后塞口，先砌墙后安门窗。木门洞口在砌墙时每侧预埋防腐木砖，间距不大于1200mm，且每侧不少于三块。门框安装时用100mm长圆钉将门框固定在洞口上。门框与洞口接触面也要进行防腐处理。塑料窗安装用膨胀螺栓将窗框固定在洞口上，塑料窗框与墙间缝隙应用泡沫塑料或油毡卷条填塞，嵌填不宜过紧，框四周的内外缝隙打好密封胶。门窗安装应牢固，门、窗扇应开启灵活。门窗存放运输时应采取措施防止翘曲变形。安装好后应做好成品保护。工艺流程基层处理→吊垂直套方→找规矩→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格（外墙）→面层砂浆→刷墙涂料。脚手架外脚手架用双排架，内脚手架用满堂架，用其横、竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150--200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。抹灰前，预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层处理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面较光滑时，可采取如下的“毛化处理”办法，即可将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1:1水泥砂浆内掺107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝结后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（手掰不动方可）。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：对外墙，若建筑物较高时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水线（槽）。抹灰应按设计要求分层进行。底层砂浆每层厚度宜为7~9mm，抹后用木抹子抹平。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，粘贴分格条，然后抹面层水泥砂浆，厚度5~8mm（外墙抹灰隔天浇水养护），表面必须刮平压实压光，不得空鼓开裂，不得有抹纹凹坑等缺陷并保证分格缝，宽窄、深浅一致，横平竖直。所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。门窗护角及墙板阳角，均抹1∶2水泥砂浆；墙柱阳角，抹2m高，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。使用新的涂料材料时，先做样板，经监理、甲方认可后方可大面积涂刷。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷。涂刷层次，不少于两道，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷。前后两次涂刷的间隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2~4h。质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在允许偏差范围内。成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。应注意的质量问题：面层的空鼓和裂缝：底灰抹的不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收；面层施工接槎明显：二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。首先划分色线，并粘胶带，保证分色线平直，并采取覆盖措施，以防污染相邻墙面及门窗等。作业段分格线应设在水落管、接缝、雨罩等处。在外墙涂料分色间隔较近部位，应采用涂刷方法，以免污染相邻其他颜色涂料墙面。注意事项：选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存、分别使用。涂料使用前必须经过充分搅拌、其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需要不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。要防止有水分从涂层的背面掺透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕时，机具、用具应及时洗净，以便后用。1：3水泥砂浆（体积比），水泥强度等级P.O42.5R级，厚度20~25mm。平屋面材料找坡为2％；檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不超过200mm；基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧层，圆弧半径不小于50mm；找平层留20mm宽分格缝,分格缝间距不宜大于6m。找平层施工完后注意保护和养护，防止暴晒前三天不得行人。水泥珍珠岩严格按设计要求配料，拌合均匀，压实适当（行人不下陷为宜），表面平整、坡向和坡度正确。基层表面应牢固、无松动，平整，均匀一致。用2米靠尺检查时，靠尺与表面的空隙不的超过5mm基层应干燥，测定方法是：将1m见方的塑料布覆盖在基层表面，静置3~4小时，若覆盖处的表面无水印，即达到要求。必须将突出基层表面的异物、砂浆积物等铲除，并将尘土杂物清理干净，阴阳角、管道根部应仔细处理。涂刷冷底子油:涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械喷涂。涂刷时间:宜在铺油毡前1~2天进行，使油层干燥而又不沾油灰。卷材进场后应直立存放于干净、通风、阴凉处。并取样复验合格后方可使用。准备好拌和运输、刷油、清扫、铺贴卷材等施工操作中各种必要的工具、用具以及安全、劳保用品等热熔法铺贴卷材：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热和烧穿卷材；卷材表面热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材接缝部位须溢出热熔的改性沥青胶；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、天沟、等处），按由低到高，使油毡按水流方向搭接。卷材应平行于屋脊方向铺贴，油毡长边搭接不得小于100m，短边搭接不小于80mm。上下两层油毡不宜相互垂直铺贴。建立健全质量管理体系工程开工前进行技术交底，施工中严格执行过程控制。工程所用材料、构件必须经过复验或共检合格后方能使用。计量器具必须定期检定和保养，严禁使用不合格计量器具。认真作好施工记录，使工程始终处于受控状态。当质量和进度发生矛盾时，质量具有绝对的优先权。水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥分批堆放，并挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。砼搅拌站必须收到工号技术员的“砼搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或按原材料重新做配合比；钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。门窗进场后，经检查合格后方可进行安装。装饰工程进行前，应做样板间，经业主、监理确认合格后方可大面积施工。屋面防水卷材必须抽样试验合格后方可使用，应避开阴雨天气施工，基层必须充分干燥。建立健全安全管理体系施工前技术员应对有关人员进行安全交底。进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系挂好安全带。脚手架搭设前，应办理高处作业证，搭设完并经验收合格方能使用。施工中严禁向下抛掷脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料。卸料平台、主要出入口均设置封闭式安全通道，顶部采用双层双向竹跳板绑扎牢固不留缝隙。上下脚手架的梯道等均应设置扶手、栏杆，坡度不大于45度，以确保人员上下安全。作业面内的预留洞、预留孔必须用模板铺严或搭设防护栏杆。脚手架通道上应满铺跳板，宽度不小于1.2m，距离施工部位不大于200mm,并用12号铁丝绑扎牢固。搭接铺设时搭接长度不应小于200mm，对接铺设时应在接缝处设双排小横杆，垫平跳板后，应用木块垫设并钉牢。施工机械应按规定接地、设置漏电保护装置并经常检修。施工用电线路须由专业电工统一敷设和配接，严禁私接乱拉、车碾水浸。夜间施工必须有充足的照明。。现场周转材料、余料应分类堆放，用后应及时清理和回收。路上遗洒的物料应及时进行清扫，做到文明施工。按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路和搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘。木工棚内的锯末刨花要及时清理。保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。对有毒有害物及时回收分类存放，防止污染环境。现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。序号名称编号1砼质量控制标准GB50164-922建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-20028建筑装饰工程质量验收规范GB50207-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110砼强度检验评定标准