建筑安装工人安全技术操作规程

中国建筑第四工程局建筑安装工人安全技术操作规程陆家嘴中央公寓（一期）项目经理部目录第一章一般规定…………………第一节施工现场…………………第二节机电设备…………………第三节高空作业…………………第四节季节施工…………………第一部分土木建筑第二章架子工……………………第一节脚手架材料………………第二节外脚手架…………………扣件式钢管脚手架结构承重的单、双排脚手架第三节里脚手架…………………第四节电梯井道内架子、安全网搭设第五节其它脚手架………………第六节脚手架拆除………………第三章砖瓦工……………………第四章抹灰工……………………第五章木工………第一节支模拆模…………………第二节木工机械…………………平刨机…………圆盘锯…………第六章钢筋工……………………第一节制作、绑扎………………第二节冷拉和张拉………………第三节钢筋机械…………………切断机…………除锈机…………调直机…………弯曲机…………冷拔丝机………点焊、对焊机（包括墩头机）………………第七章混凝土工…………………第八章油漆玻璃工………………第一节油漆………第九章防水工……………………第十章普通工……………………第十一章大模板和大板施工……第一节大模板和预制构件的存放………………第二节大模板安装和拆除………第三节内外墙板、大楼板预制构件安装………第十二章滑模施工………………第二部分设备安装第十三章电工……………………第一节一般要求…………………第二节设备及内线安装…………第三节外线及电缆工程…………第四节电气调试…………………第五节施工现场变配电及维修…………………第十四章电焊工…………………第十五章气焊工…………………第三部分机械施工第十六章起重工…………………第一节一般要求…………………第十七章机械维修工……………第一节机械修理…………………第十八章起重机司机……………第一节一般要求…………………第二节塔式起重机………………第十九章中小机械操作工………第一节混凝土、砂浆搅拌机……第二节卷扬机……………………第三节外用电梯…………………第四节蛙式打夯机………………第五节砂轮机……………………第六节手电钻……………………第一章一般规定第一节施工现场1．参加的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2．电工、焊工、司炉工、爆破工起重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3．正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。5．施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6．施工现场要有交通标志，交通频繁的叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆、危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。7．工地行使斗车小平车的轨道坡度不得大于3％，铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8．坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。9．调配酸溶液应先将酸缓慢地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。10．做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生证明，应调换轻便工作。第二节机电设备1．机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2．机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。3．工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5．施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。6．电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和管理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7．在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压IKV以下1～10KV35～110KV允许与输电线路的最近距离（m）4688．行灯电压不得超过36V、在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。9．受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。10．X光或γ射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。11．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。第三节高空作业1．从事高空作业要定期体检，经医生诊断、凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。2．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。4．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。5．梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯地脚在拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6．没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。7．乘人的外用电梯、吊笼，应用可靠的安全装置，除指派的专业人员外、禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊笼吊装物上下。第四节季节施工1．暴雨台风前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2．高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆、仓库和吊塔、打桩机等机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。3．现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。4．夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。5．冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和制定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第一部分土木建筑第二章架子工第一节脚手架材料1．钢管采用外径48×3.5的钢管。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按下表采用，每钢管的最大重量不应大于25㎏。脚手架钢管尺寸（㎜）截面尺寸最大长度外径壁厚横向水平杆其他杆483.5220065002．扣件:采用可锻造铁制作的扣件,其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。3．脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30㎏。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6米，厚2～3㎜，肋高5㎝，宽23～25㎝，其表面锈蚀斑点直径不大于5㎜，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2～6米，厚度不小于5㎝，宽23～25㎝，不得使用腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4㎜的镀锌钢丝箍两道。4．安全网：宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼按使用要求设置，最大不得大于10㎝，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。5．挡脚板：高度不小于18㎝，一般为20㎝。采用九夹板等较牢固的材料制作，不得采用三夹板。用黑黄色油漆间隔刷成警示色。第二节外脚手架扣件式钢管脚手架1．脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字盖）、抛撑（压栏子）、纵横挡地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。2．脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。3．垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5㎝，也可采用槽钢，底座应准确定位在位置上。结构承重的单、双排脚手架1．搭设高度不超过20米的脚手架，构造主要参数见下表。常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m）连墙件设置立杆横距（lb）步距h下列荷载时的立杆纵距la（m）脚手架允许搭设高度[H]2＋4×0.352＋2＋4×0.353＋4×0.353＋2＋4×0.35（KN/m2）（KN/m2）（KN/m2）（KN/m2）二步三跨1.051.20～1.352.01.81.51.5501.802.01.81.51.5501.301.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.2501.551.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.237三步三跨1.051.20～1.351.81.81.51.5501.820.1.51.51.5341.301.20～1.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.230注：1．表中所示2+2+4×0.35（KN/m2）,包括下列荷载：2+2（KN/m2）是二层装修作业层施工荷载；4×0.35（KN/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据JGJ130-2001规范第7.3.12条的规定确定；2．作业层横向水平间距，应按不大于la/2设置。2．立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接相邻的两根立杆接头应错开500㎜，不得在同一步内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。3．纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50㎜。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500㎜，不得在同一跨内。4．横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100㎜，伸出里立杆为450㎜。5．剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应用3只旋转扣件搭接，接头长度不小于1000㎜，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。6．剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。7．十字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（高度在24米以下的封闭型脚手架可不设横向斜撑，24米以上脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道）。8．脚手架与在建建筑物拉结点，对高度在24米以下的脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉接的柔性连墙件。上海地区要求是二步二跨拉接。9．脚手底笆必须铺满，并四角扎牢。四角作好防雷接地保护。10．脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。11．所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。12．同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。第三节里脚手架1．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于20㎝。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2．砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160㎏荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3．搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低。网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。第四节电梯井道内架子、安全网搭设1．脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600㎜，其他三侧均为400㎜，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200㎜，隔排钢管离四周墙面不大于150㎜。2．脚手架柱距不大于1.8米，步距为1.8米，每低于楼层面200㎜处加搭一排横楞，横向间距为350㎜，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。3．从二层楼面起张设安全网，往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网，保持完好无损、牢固可靠。4．拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Φ14，钢筋埋入长度不少于30d。5．电梯道防护安全网，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。6．脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。7．电梯井道内的安全防护设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。8．张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠，并设专人监护。第五节其它脚手架1．用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50㎝，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10㎜。2．钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。3．井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度在10~15米的要设一组缆风绳（4~6根），每增高10米加设一组，在搭设时应先设监时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。4．脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。第六节脚手架拆除1．拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3．如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。5．建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6．拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7．按搭设的反程序进行拆除，即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。8．不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9．所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11．所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14．输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。第三章砖瓦工1．上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查在角垂直度和清扫墙面等工作。2．砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3．山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4．起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5．在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子进檐口应搭防护栏杆和防护立网。6．屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。第四章抹灰工1．室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，宽度不得少于两块（50㎝）脚手板，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。2．搭设脚手不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。3．操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50㎜×100㎜、50㎜×200㎜木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。4．搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。5．在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。6．严禁从窗口向下随意抛掷东西。7．使用井架时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。8．夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。第五章木工1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。第一节模板安装模板安装应遵守下列规定：（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体。（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。（11）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。模板拆除模板拆除应遵守下列规定：（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出早请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬。以防失稳坠落。（4）严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（7）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。（8）装、拆模板时禁止使用50㎜×100㎜木料、钢模板作立人板。（9）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（10）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（11）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（12）封柱子模板时，不准从顶部往下套。（13）禁止使用50㎜×100㎜木料作顶撑。第三节木工机械使用木工机械应遵守以下规定：（1）操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩工防护板。（6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用后清理。（8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。（9）作业后必须断电拉闸，箱门锁好。平刨机1．平刨机必须可靠的安全防护装置。2．木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。3．刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得少于3㎝。4．每次刨削量不得超过1.5㎜。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。5．被刨木料的厚度小于3㎝，长度小于40㎝时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5㎝，长度小于25㎝的木料不得在平刨上加工。6．刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按节疤推料。7．二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30㎝后，下后、手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。8．换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10㎜。圆盘锯（包括截锯）（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。（2）作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇节疤应慢推，必须待出料超过锯片15㎝方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50㎝长的短料。（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60㎝以上的锯片工作时应喷水冷却。（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。压刨机（1）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料进手指必须与滚筒保持20㎝以上距离。接料时，必须出台面方可上手。（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。（4）木料厚度差2㎜的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3㎜。（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒清理。第六章钢筋工（1）一般规定：1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2）脚手架眩不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即世断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。6）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（4）钢筋绑扎安装：1）在高处（2米或2米以上），深基坑绑扎钢筋安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1米以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（7）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（8）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱上的钢箍上下。第七章混凝土工（1）材料运输1）搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁。2）使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10㎝。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。3）垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。4）用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠路。（2）混凝土浇灌1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设防护栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。2）离地2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。3）浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。5）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。6）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。7）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4米。（3）混凝土养护1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。2）使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。4）蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞和磕绊物等。5）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。第八章油漆玻璃工第一节油漆（1）各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明火。（2）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。（3）在钢丝刷、板锉、气动、电动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。（4）在涂刷或喷漆对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。（5）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。（6）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。（7）高空作业需戴安全带。（8）为了避免静电聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地装置。（9）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。（10）操作人员在施工时感觉头、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。（11）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。（12）在配料或提取易燃口时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。（13）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。（14）使用人字梯不准有断档拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。（15）外墙、外窗、外梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架进行。（16）油漆仓库明火不准入内，须配备灭火器。不准装小太阳灯。玻璃1．搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。2．安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向的上下两层间同时安装，以免玻璃破碎时掉落伤人。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁行走和停留。3．门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂好或插上插销，以防风吹碰坏玻璃。4．高空作业必须戴安全带，严禁腋下夹住玻璃，另一手攀登扶梯上下。5．玻璃幕墙安装应用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应采用橡皮吸盘。6．不准将碎玻璃随意乱抛。第九章防水工1．皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。3．融化筒装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80㎝，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70㎝的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。5．熬油前，应清除锅内杂质和积水。6．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。8．配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。9．装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运进垂直下方不得有人。10．屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。11．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。第十章普通工1．挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2．开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3．吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4．拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5．使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用拉闸断电，始准搬运。6．用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7．从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏去。整砖和半砖应分开传送。8．脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9．车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。第十一章大模板和大板施工第一节大模板和预制构件的存放1．大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。2．各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。3．大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70~80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。4．没有支撑或自稳不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。5．外墙壁板，内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30㎝宽的走道和上下梯道，便于挂钩。6．现场搭设的插放架，立杆埋入地下50㎝，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。7．靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。第二节大模板安装和拆除1．安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合。做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。2．模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。3．大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。4．吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。5．有平台的大模板起吊时，平台禁止存放任何物体。里外角膜和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6．分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。7．拆模板应拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。8．清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。9．大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。第三节内外墙板、大楼板预制构件安装1．各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。2．从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。3．上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止上层壁板未焊牢前安装上层构件。4．分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好后加固后方可拆掉。5．墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。6．外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。7．阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。8．阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。9．预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。第十二章滑模施工1．滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。2．上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。3．滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。4．夜间施工应准备手电筒，预防停电。5．操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。6．模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。第二部分设备安装第十三章电工第一节一般要求1．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2．现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4．熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5．喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6．配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7．不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8．有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器东干砂灭火。第二节设备及内线安装1．安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2．多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3．剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4．人力弯管器变管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5．管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6．管子带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7．安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。第三节外线及电缆工程1．电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。2．人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3．登杆时，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4．登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5．杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。6．紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。7．架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8．电缆盘上的电缆头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。第四节电气调试1．进行耐压试验装置的金属外壳接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2．电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或度压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3．电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4．用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5．电流互感器开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6．电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。第五节施工现场变配电及维修1．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2．在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏）距离（米）6以下10～354460～1100.350.600.901.503．变配电室内、外高压部分线路，停电工作时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相板。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25㎜2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备工线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4．用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5．电气设备的金属外壳，必须接地接零。同一设备可做接地和接零。同一供电不允许有的接地有的接零。6．电气设备所用保险丝（丝）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。7．施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。8．照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。第十四章电焊工1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘脚板或木板上。4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳工机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10．清除焊渣、采用电弧刨清根时，焊接平台或焊件时必须接地，并应有隔光板。11．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。12．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。13．雷雨时，应停止露天焊接作业。14．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。15．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。16．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。第十五章气焊工1．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试可后，方可进行。3．乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮桶必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5㎜，直径不少于浮桶断面积的60~70%。4．氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5．乙炔发生器的零件和管路接头，不得用紫铜制作。6．高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。7．碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。8．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10．氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸汽热解冻，严禁用火烘烤。11．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。12．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。13．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。14．在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。15．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。16．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂脂。工作完毕应洗漱。17．工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着关危险，方准离开。第三部分机械施工第十六章起重吊装机械第一节塔式起重机1．起重机的轨道基础应符合下列要求：（1）路基承不求甚载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60～100KPA；中型（起重量31～150KN）应为101～200KPA；重型（起重量150KN以上）应为200KPA以上。（2）每间隔6米应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3㎜；（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。（4）钢轨接头间隙不得大于4㎜，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5米，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度不得大于2㎜。（5）距轨道终端1米处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2米处必须设置限位开关碰块。（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。2．起重机的混凝土基础应符合下列要求：混凝土强度等级不低于C35。基础表面平整度允许偏差1/1000。埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。3．起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。4．起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。5．起重机的金属结构、轨道及所电气设备的金属外壳，应可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。6．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。7．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。8．拆装作业前检查项目应符合下列要求：（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求。（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬架）等进行检查，及时处理存在的问题。（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。（5）对拆装人中所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。9．起重机拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。10．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都有应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。11．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。12．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。13．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。14．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。15．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。16．在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。17．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，要技术负责人审查签证后，方可交付使用。18．起重机塔身升降时，应符合下列要求：（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。（2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。（3）风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。（5）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（6）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。（7）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。20．起重机内爬升时应符合下列要求：（1）内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业。（2）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升。（3）内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。（4）起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。（5）内爬升塔式起重机的固定间隔不宜不于3个楼层。（6）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支住作临时加加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固。（7）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。（8）起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。21．每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨道偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。22．应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。23．配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。24．起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。25．当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2米。26．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。27．起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常。（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。（4）主要部位连接螺栓无松动。（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。（6）供电电缆无破损。28．送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。29．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及防护装置是否有效，确认正常后方可作业。30．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的重量。31．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作进度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。32．在吊钩提升、起重小车或行走运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。33．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对弯幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。34．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。35．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。36．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。37．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。38．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。39．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用代低速档或慢就位速度作业。40．作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。41．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。42．起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。43．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3米处。44．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。45.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。46．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。47．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。第二节卷扬机1．安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3．使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上批示的方向一致。5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒线垂直，其垂直度允许偏差为6度。6．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。7．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人中不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10．作业中如发现异响、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。第十七章土石方机械第一节基本要求（1）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。（2）作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离以内作业。（3）作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表批示值，如发现异常，应立即停机检修。（4）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。（5）在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1.5米，拉线应为1.5～2.0米。并应根据土质情况确定坡度。（6）机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照下表要求留出安全距离。机械与架空输电导线的安全距离电压（KV）安全距离＜11～1520～4060～110220沿垂直方向（米）1.53.04.05.06.0沿水平方向（米）1.01.52.04.06.0（7）机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。（8）在施工中遇下列情况之一时应立即停工，持符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发进；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。（9）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。（10）雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。（11）挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5米以内，且边坡坡度符合下表要求时，可不加支撑。边坡坡度比例土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土砂土回填土b:h=750:1000b:h=1000:1000粉土砾石土b:h=500:1000b:h=750:1000粉质粘土b:h=330:1000b:h=750:1000粘土b:h=250:1000b:h=750:1000干黄土b:h=100:1000b:h=330:1000注:b—水平；h—垂直（12）当挖土深度超过5米或发现有地下水位及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。（13）当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。单斗挖掘机（1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区先作路基处理，或更换湿地专用履带板。（2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带工挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。（3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。（4）挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。（5）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0米，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5米。（6）作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。（7）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，接规定启动内燃机。（8）启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。（9）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构并测试各制动住，并将履带或轮胎楔紧。（10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。（11）挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。（12）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。（13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履