223设备吊装技术交底

施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：1烟台万华16万吨/年MDI工程，223A、B共有设备32台，其中压缩机组各一套，根据设备到货及土建施工情况，机组均以达到吊装条件，鉴于机组外型庞大、精度高且就位困难，而两装置厂房又都未封顶的前提下，为了安全可靠、经济合理的完成设备就位特编织此方案，以指导施工。设备一览表序号设备位号设备名称重量（吨）安装标高备注1K7101热水溴化锂机组31.4EL+200223B2K7102-1/2缩合热水溴化锂机组31.4EL+200223B3K71030.8MPAG蒸汽溴化锂机组40.2EL+200223B4K9001-1/2/3冷冻压缩机组20.738EL+200223A2设备分布：K9001-1/2/3分布在223A的A~D厂房内，设备在3~7轴线之间均布，K7101、K7102-1/2、K7103分布在223B的B~F厂房内，设备在3~7轴线之间均布。施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：3、吊装施工前应具备的条件：3.1吊装方案按公司程序文件审批完毕。3.2参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格，并具有适时的上岗作业证。3.3项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底已完成。3.4正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。3.5设备安装的支座经过检查，几何尺寸、标高符合安装要求。3.6影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。吊车站位处及周围障碍物清除，地基处理合格。3.7待吊装设备开箱、清点、验收合格。3.8所有配合吊装人员都已到位，吊装机械准备完毕，卡扣机具齐全。3.9吊车中心站车位置已放线完毕。施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4吊装顺序：K7103K7101K7102-1K7102-2K9001-1K9001-2K9001-34.1设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。4.2吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.3吊装受力计算及机索具选择：4.1.1K7103吊装4.1.1.（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图4-1k—动载系数，取1.1Q—设备重量40.2tq—机索具重量，取1.0tF=k·（Q+q）F=1.1×（40.2+1）=45.32t受力分析简图施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：（2）主吊绳受力和选用钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，单根绳长26m查φ30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.05×4/F1F1=1/2F/cos30°=1/2×45.32/0.866=26.166tK=58.05×4/26.166=8.874安全卡环选用20T卡环，4个4.2.2K7101吊装4.2.2（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图4-2k—动载系数，取1.1Q—设备重量31.4tq—机索具重量，取1.0tF=k·（Q+q）F=1.1×（31.4+1）=35.64t图4-2受力分析简图施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：（2）主吊绳受力和选用钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，单根绳长26m查φ30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.05×4/F1F1=1/2F/cos30°=1/2×35.64/0.866=20.577tK=58.05×4/20.577=11.28安全卡环选用20T卡环，4个4.3.3K7102-1/2与K7101吊装重量和位置相同，所以吊装绳索按K7101选用。4.3.4K9101-1、K9101-2、K9101-3吊装4.3.4（1）吊车最大受力F=k·（Q+q）如图4-3k—动载系数，取1.1Q—设备重量20.738tq—机索具重量，取1.0tF=k·（Q+q）F=1.1×（20.738+1）=23.912t图4-3受力分析简图施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：（2）主吊绳受力和选用钢丝绳选用φ30-6×37+1-170，单根绳长26m查φ30钢丝绳破断力为58.05t，安全系数：k=58.05×4/F1F1=1/2F/cos30°=1/2×23.912/0.866=13.8tK=58.05×4/13.8=16.83安全卡环选用20T卡环，4个5吊装安全技术措施5.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。5.2吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。5.3吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。5.4各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。5.5吊装作业（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。吊装期间专人负责每天监测预报工作。5.6试吊与正式吊装应遵循下列规定：5.6.1对设备吊点处、变径、变厚度设备的危险截面宜实测其变形情况。吊车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。5.6.2主吊车必须在其工况(Counterweight：45.0tOutriggerBase8.575x8.2m)5.6.3主吊车必须按吊装平面布置图中所示的位置准确定位，吊车支褪与地面接触应均匀，大件设备卸放位置也应按平面布置图所示位置准确定位。5.6.4辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：5.6.5吊钩偏角不应大于30。5.6.6吊车不应同时进行两种运动。5.6.7禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。5.6.8开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于750。5.7吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚，尤其是吊车司机，应进行予演，哨声必须准确、响亮、旗语应清楚，操作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计猜测进行操作。双车抬吊时，应使两车同步运动，及时纠正偏载。5.8设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。5.9吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和医务人员，防止突发事故。5.10吊装时，凡钢丝绳与设备本体直接接触处，均应垫以木板（δ＞50mm）或胶皮(δ＞5mm)，以防损伤设备。施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：1.1223A冷媒单元，223B冷冻水单元及冷凝水回收站770，这三套装置共计管线2797米，材质分为Q235-A、20#、20G、合金钢（16Mn）、耐热钢（15CrMoG）、镀锌管道六种，管道最高设计压力4.25MPa，最高设计温度450℃，最大管径φ1.2主要工程量汇总见表：770冷凝水回收站材质管道数量（米）115CrMoG52220#707320G154Q235-A25Q235-A+GALV2合计778223A冷媒单元116Mn389220#3573Q235-A384Q235-A+GALV25合计809223B冷冻水单元116Mn33220#7313Q235-A4114Q235-A+GALV35合计1210三冷单元合计管

2797米施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：1.3工程特点223A/B、770属于典型的化工装置，其管道材质多，有毒、易燃、可燃介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、伴热管、夹套管等均有设计，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。1.4工程概述223A主要是由光化单元进入的RG通过压缩提压、冷凝降温、深冷后转换为液相RL的过程;223B工作介质为冷冻水BR、BS,冷冻水通过溴化锂机组对其进行加压达到对外界输送的要求.主要介质有工艺液体、工艺气体、循环水供给、循环水返回、蒸汽、蒸汽凝液、氮气等。2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-942.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.6《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-20022.7《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-19992.8《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-19942.9烟台万华16万吨/年MDI工程分离装置招标文件2.10223A/B、770管道专业设计说明施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：3施工程序3.1现场管道安装应遵循下列原则：3.1.13.1.23.1.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成。3.1.44管道安装的一般技术要求4.1管道安装前一般应具备下列条件：4.1.14.1.24.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成,设计交底完成4.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.94.1.104.2材料检验4.2.14.2.2合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析或其他方法复查，并作好标记。每批应抽检5%施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4.2.3a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、验收合格后，不锈钢与碳钢应分开贮存，不得与碳钢接触。4.2.44.2.4.14.2.4.24.2.54.2.5.14.2.5.24.2.64.2.74.2.7.14.2.7.24.2.7.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，输送设计压力≤1.0Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道应从每批中抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，根据GB50235—97第3.0施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4.2.7.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验以公称压力的1.25倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.7.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。4.2.7.6凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064制造或制造厂取得API认证，且用户到制造厂验收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标记和隔离。4.2.7.7阀门试验时通知监理和总包到达现场，试验合格的阀门，应作好标识，并填写阀门试验记录，三方确认签字。4.3管道预制4.3.14.3.1.14.3.1.24.3.1.34.3.1.44.3.24.3.2.1管道预制，宜按管道平面图布置图及管道空视图施行。4.3.2.24.3.2.3碳钢管下料与坡口加工可用机械砂轮机、自动或半自动氧-乙炔切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。4.3.2.4管子采用氧-施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4.3.14.3.1.1>4.3.1.4.3.1.3管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长504.3.1.4.3.24.3.2.14.3.2.4.3.2.4.4管道安装就位4.4.14.4.1.1管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和第4.24.4.1.2a、工艺管道一般法兰连接表4-1项目允许偏差备注平行度≤1.5/1000，且≯2在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D：法兰外径d：孔径施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：b、与传动设备连接的管道表4-2设备转速·r/min平行度mm同轴度mm间距mm＜3000≤0.4≤0.80垫片厚+1.53000-6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0c、安装允许偏差管道安装允许偏差表4-3项目允许偏差mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg≤100(mm)1/1000最大20Dg≥100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5间距±5交叉管外壁或保温层间距±104.4.1.34.4.1.4流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。4.4.1.5与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4.4.1.34.4.1.4流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。4.4.1.5与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.24.4.1.64.4.1.74.4.1.94.4.1.104.4.1.11管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN<100mm时，允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4.4.1.12a、公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于b、焊缝距弯管起弯点不得小于100mmc、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。e、加固圈距环缝不小于50mm4.4.1.13在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。4.4.1.14焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管表面3mm处切割，然后用砂轮修磨。4.4.24.4.2.1a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。b、管道的安装不允许对设备产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合第4.4.1.2条bd、管道的固定焊口要远离设备。e、管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。4.4.2.2a、配管应从设备一侧开始安装，其水平度和铅垂度偏差应符合要求。b、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自出入。c、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自由状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第4.4.1.2条b4.4.2.3管道因组对、焊接、焊口热处理、水压(气压)试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下：1)在最后调整之前，应将弹簧支架的定荷卡板取下，并记下冷态负荷值和位移。2)调整方法a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。b、当偏差较大时，割口重焊。c、当采用施焊方法无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经共检查确认。严禁采用强制对中方法。3)管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。4.4.44.4.4.14.4.4.24.4.4.34.4.6管道支、吊架安装4.4.6.1施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：4.4.6.4.4.6.4.4.6.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4.4.6.4.4.6.4.4.84.4.8.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过04.4.8.2管道系统的对地电阻值超过4.4.8.4.4.8.4静电接地安装完毕后，必须进行测试，并通知监理现场检查确认,电阻值超过规定时，应进行检查与调整,合格后通知监理现场检查确认5焊接及检验223A/B、770分离装置焊接工程量大，材料种类较多，焊接难度大，质量要求高。因此，必须严格执行方案规定的技术要求和焊接工艺。5.1焊材选用（见表5-1）焊材选用表表5-1管道材料焊条焊丝20#、Q235J422Ho8Mn2Si20GJ427Ho8Mn2Si15CrMoGR307H13CrMoA16MnJ507H10MnSi施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：5.3焊接方法选择工艺物料介质管道对焊应采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。5.4焊接技术要求5.4.1焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，持合格证上岗。5.4.25.4.35.4.4a、雨、雪天预制、焊接应在棚内进行。b、焊接时具有氩弧焊时，风速大于4.5m/s要设防护棚。c、环境温度在5℃d、当相对湿度超过90%时，可安装碘钨灯以降低相对湿度。焊前准备5.4.5.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧205.4.5.25.4.5.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于5.4.5.415CrMoG材质的管材组对施焊前均应预热，预热温度200℃～5.4.5.5加热可采用电加热。预热范围为焊缝两侧各不小于505.4.65.4.6.15.4.6.2不得在焊件表面引弧。合金钢管道，焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷。5.4.6.35.4.6.4施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：5.4.6.55.4.6.6大口径管子（245.4.6.7a对于管道焊口，由于其管道介质温度高，且管道材质为合金钢（15CrMoG）等因此应进行焊后热处理。b管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。c易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至700~750℃d焊后热处理：宜采用电加热法，测温方法宜采用测温笔，15CrMoG热处理温度700℃～750℃。加热范围应为焊缝中心两侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于e在进行水平管道加热时，焊口两侧各500mm5.4.75.4.85.4.95.5焊接检验5.5.15.5.1.15.5.1.2焊缝表面高度不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b1，且不大于3mm注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：5.5.1.3焊口错边不应大于壁厚的10﹪，且不大于25.5.1.4外观检查和焊接记录应符合烟台万华MDI5.5.25.5.2.1装置无损检验方法和验收标准按华陆工程公司提供的《管道焊接规程》图号为01048-64-G-40及GB50235-985.5.2.2无损检测的比例遵照（表-5-2焊口射线检测百分率表-5-2管道焊缝分类设计条件检测百分率（％）焊缝等级材质压力（MPa）温度（℃）固定焊口活动焊口I6合金钢任意-70≤t≥450100％100％ⅡⅢ3合金钢P＞1.6～4.0-70～45040％15％ⅡⅢ5碳素钢P＞1.6～4.0≤37040％15％ⅡⅣ1碳素钢P＞1.6～4.0≤37010％5％ⅢⅣ3合金钢＜1.6-70～45010％5％ⅢⅣ8碳素钢P＞0.1～1-29～18610％5％Ⅲ注：根据GB50235-98：当设计压力小于等于1.0Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可以不进行射线检验5.5.2.3根据表5-2规定检测百分比进行。5.5.2.4无损检验时间要求射线探伤、超声波伤应在焊后24小时后进行，着色渗透及磁粉探伤应在焊后48小时进行。施工技术交底记录工程名称烟台万华16万吨/年MDI工程交底日期2004.12.17施工单位中化六建分项工程名称设备吊装交底人签名受交底人签名交底提要223A、B吊装技术交底交底内容：5.5.2.5a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。b、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。c、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工需重新考试合格后上岗。注：同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数：非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过两次。5.5.2.7