北海电厂水处理运行规程完整

./1概述1.1装机容量XX电厂近期规划容量1200MW,一期工程建设规模为2×300MW。1.2源水及水质1.2.1循环冷却水为海水,采用直流冷却系统,凝汽器管材为钛管,循环冷却水采用次氯酸钠处理。海水水质如下：PH: 7.7电导率34230S/cm〔25C悬浮固体： 20.33mg/l总溶解固体： 29508mg/lCOD： 52.76mg/l可溶SiO2： 1.15mg/lSiO2： 0.54mg/l总硬度〔CaCO3： 5826.82mg/l总碱度〔CaCO3： 104.22mg/l暂时硬度〔CaCO3： 104.22mg/l永久硬度〔CaCO3： 5722.60mg/lCa＋＋: 378.37mg/lMg＋＋: 1185.48mg/lCl-: 900015274.13mg/lHCO3-: 127.07mg/l注：海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地,富含CO2而呈酸性,SiO2含量高,悬浮物含量低。在水源地即对源水进行曝气处理,然后加NaOH调节PH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。淡水水质如下：pH〔25℃全固形物〔mg/L23.5—31.4总硬度〔mmol/L暂时硬度〔mmol/L总碱度〔mmol/L甲基橙碱度〔mmol/L电导率〔25℃〔μS/cm游离二氧化碳〔mg/LK+〔mg/LNa+〔mg/L2.0—2.99Ca2+〔mg/L0.38—1.52Fe3+〔mg/L0.10—0.45R2O3〔mg/L0.14—0.64HCO3-〔mg/L1.66—4.41Cl-〔mg/L1.81—4.12SiO2〔全〔mg/L16.30—22.10SiO2〔溶〔mg/L7.98—11.89注：表中各种物质的基本单元为eq\o<\s\do-8<１>,\s\do0<—>,\s\do8<ｎ>>Men其它指标未检出,全硅含量最大值：≈25mg/L。1.3主要热力设备规范锅炉制造厂：北京巴布科克·威尔科克斯有限公司型号：B&WB－1025/17.4-M型式：亚临界自然循环单汽包、一次中间再热、、尾部双烟道、挡板调温、平衡通风、固态排渣、"W"火焰煤粉炉过热蒸汽流量：额定工况903.8t/h,MCR工况1025t/h过热蒸汽出口压力：额定工况17.4MPa过热蒸汽出口温度：额定工况540℃再热蒸汽流量：额定工况752t/h,MCR工况846t/h再热蒸汽进/出口压力：3.928/3.759MPa再热蒸汽进/出口温度：327/540℃给水温度：282℃汽轮机制造厂：XX汽轮机厂有限公司型号：N300－16.7/537/537-2型式：亚临界一次中间再热。单轴双缸双排气凝汽式汽轮机额定功率：300MW主汽压力：16.67MPa主汽温度：537℃凝汽量：564.27t/h发电机制造厂：XX电机厂有限公司型号：QFSN-300-2冷却方式：水、氢、氢额定氢压：0.3MPa1.4化学系统概述1.4.1补给水处理系统1.4.1.1系统流程水源地清水箱清水泵管道混合器〔加混凝剂、助凝剂罐式压力混合器浮床过滤器逆流再生阳离子交换器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱〔浮顶式除盐水泵主厂房凝结水补水箱。1.4.1.2系统配置锅炉补给水处理采用直流混凝过滤、一级除盐加混床工艺系统,包括配套的再生系统。系统按母管制运行。1.4.1.2.2本系统采用PLC程序控制,同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。1.4.1.2.3每台浮床过滤器出口设浊度仪一台；每台阳床出口设钠表一台；每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台；除盐水泵出口母管设导电度表一台。1.4.1.2.4系统用压缩空气来自主厂房空压机站,本系统有两个压缩空气储罐。1.4.1.2.5为保证除盐水的水质,2台除盐水箱采用浮顶密封。1.4.1.2.6再生用酸碱通过汽车运输,分别卸至酸碱库高位酸碱储罐,靠静压流入计量箱。1.4.1.2.7本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A1、A2号废水贮存池集中处理。1.4.1.3系统出力1.4.1.3.1正常运行出力：Q正常=80〔m3/h1.4.1.3.2机组启动与事故时出力：Q最大=160〔m3/h本期工程补给水处理设备容量按2×80m3/h考虑1.4.2中压凝结水处理系统1.4.2.1每台机组设置一套精处理装置,两台机组共用一套再生装置。1.4.2.2每套精处理装置出力690m3/h,最大出力772m3/h,配置两台高混,一台再循环泵,一套运行旁路。1.4.2.3再生系统为低压系统,包括阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐、酸碱计量箱、冲洗水泵、罗茨风机等。1.4.2.4本系统设置了对高混的超温,超压自动保护,当进水母管温度≥50℃,系统压力≥3.6MPa,混床进出水压差≥0.35MPa时,旁路自动开启并报警。1.4.2.5凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。控制方式分为"程控/近控"两种,互锁；程控包括自动/步操/点操控制三种形式。1.4.2.6再生用酸碱通过汽车运输,分别卸至高位酸碱储槽,靠静压流入计量箱。1.4.2.7再生废液排至精处理再生废水池,再送入工业废水处理系统集中处理。1.4.2.8再生系统及高混工艺用气由精处理风机和空压机站供气。1.4.3水汽取样分析与化学加药系统1.4.3.1每台机组配备1套水汽集中取样分析装置,1套凝汽器检漏装置,冷却水来自主厂房集中闭式循环冷却水系统。1.4.3.2汽水取样分析系统由高温盘和低温盘组成,并采用高温盘、低温盘分开布置,并设有机械变频调节恒温装置。1.4.3.3水汽集中取样分析装置设有超温断水保护功能,当样水超温、冷却水断流时,保护装置能迅速自动切断主路样水,对仪表及阀门进行保护。1.4.3.4化学加药装置分5个独立单元：加氨装置,加除氧剂装置,加磷酸盐装置,加缓蚀剂装置,停炉保护加药装置,集中布置在主厂房煤仓间零米层。1.4.3.5加氨装置,加除氧剂装置,加磷酸盐装置可实现自动控制,加氨系统、加联胺系统可实现自动配药。1.4.3.6凝汽器检漏装置的设置和投运,可使凝汽器查漏更有针对性,避免盲目查漏。1.4.4制氢系统1.4.4.1系统流程1.4.4.1.1氢气系统电解槽氢气分离洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器气水分离器调节门干燥装置氢气储罐1.4.4.1.2氧气系统电解槽氧气分离洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器气水分离器调节门放空1.4.4.1.3碱液循环系统氢气分离洗涤器—碱液循环泵—碱液过滤器—碱液冷却器—电解槽—氧气分离洗涤器—碱液循环泵—碱液过滤器—碱液冷却器1.4.4.1.4冷却水系统第一路：进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。第二路：进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。第三路：进入干燥装置。1.4.4.1.5补水系统纯水箱注水泵氢氧气体分离洗涤器1.4.4.1.6排污系统第一路：从氧气气水分离器底部排出氧气系统冷凝下来的液体。第二路：氢气气水分离器底部、干燥装置冷却器底部液体进入氢气排水水封。电解槽两端、纯水箱、碱液箱底部、氢气储罐底部也有各自的排污口。1.4.4.2系统配置1.4.4.2.1系统配置两套FDQG5/3.2-Ⅴ型分离式循环水制氢装置,主要由电解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氢气干燥装置等组成。1.4.4.2.2系统设置了运行参数与运行设备的联锁,并对越限参数进行报警,以保证系统的安全可靠运行。1.4.4.2.3系统产氢量最大：2×5Nm3/h1.4.5电解海水制次氯酸钠系统1.4.5.1本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内,次氯酸钠贮存罐布置于室外。1.4.5.2系统流程海水旋转滤网循环水泵自动海水冲洗过滤器海水升压泵除砂器次氯酸钠发生器次氯酸钠贮存罐连续加药泵加药分散管循环水泵取水口冲击加药泵1.4.5.3加药方式：连续复合每天一次的冲击加药。1.4.5.4控制方式控制方式采用PLC控制,对整个装置控制进行正常启、停、运行、控制及报警。1.4.6工业废水处理系统1.4.6.1系统流程废水贮存池〔可在池内进行曝气、氧化和pH值调整废水输送泵pH调节槽〔通过pH表的测量信号自动调整加酸加碱量絮凝槽〔加凝聚剂反应槽〔加助凝剂斜板澄清池最终中和池〔通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量清净水池回收水泵1000m3废水复用水池。澄清池排泥系统流程为:澄清池泥浆澄清池排泥泵浓缩池浓缩池污泥输送泵脱水机汽车外运。1.4.6.2运行方式工业废水处理系统采用程序控制,自动运行,也可间断运行。其控制盘设在锅炉补水处理车间控制室集中控制。1.4.6.3系统出力废水处理系统的设计连续出力为100m3/h1.5化学运行的主要任务1.5.1保证供给质量合格、数量足够的化学除盐水；保证供给质量合格、数量足够的氢气。1.5.2对给水、炉水、凝结水、循环冷却水、发电机内冷水、废水〔包括生活水、生活污水等进行必要的处理。1.5.2及时监督和反映水处理系统、制氢系统和机组的运行状况,掌握运行规律,防止水、汽、氢品质恶化和设备故障的发生。1.5.3及时发现并消除水、汽、氢品质不良的原因,保持介质的良好状态,以减缓发电设备的腐蚀、结垢、积聚沉积物的程度。1.5.4及时发现、查明并消除水处理系统、制氢系统和机组的运行期间的异常状况,以保证系统的安全、经济、稳定运行。1.5.5做好机组启动期间水汽品质监督工作；做好发电设备停运期间的防锈蚀保护工作。1.5.6做好水处理系统、热力系统的调整试验工作,努力降低水处理药品消耗,降低水处理成本、改善水汽品质。1.5.7保证全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、复用水系统的安全、稳定运行,配合维护部门、化学试验室做好有关工作。1.5.8认真学习和掌握公司颁布的运行规程和各项管理制度,加强运行技术分析,不断总结经验,逐步提高化学运行和化学监督的水平。1.6化学故障处理原则1.6.1水、汽、氢品质劣化时的处理原则1.6.1.1迅速、镇定的判断水、汽、氢的品质劣化是否为假象：1.6.1.1.1取样方法是否准确,取样设备是否有缺陷。1.6.1.1.2分析仪器、分析方法、使用药品是否有误。1.6.1.1.3在线仪表是否有误。1.6.1.1.4必要时重新取样测定,进行核对。1.6.1.2确定所分析的介质品质已经劣化时,应立即向主值及值长汇报,共同分析原因,必须严格按介质三级处理原则,采取措施进行处理,使介质尽快恢复正常。1.6.1.3若经多方处理,介质品质仍不能改善并继续劣化,进而可能导致设备损坏、严重腐蚀或结垢等重大事故,威胁设备的安全运行时,应向值长建议：降低设备运行负荷或停止设备运行,并及时汇报。必要时可越级反映。1.6.1.4值班人员应将介质劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录。若已造成事故,建议公司组织有关人员进行调查研究,避免类似事故的发生。1.6.2系统〔设备故障处理原则1.6.2.1处理故障时应迅速、镇定、尽快控制异常情况的持续发展,并采取措施排除故障。1.6.2.2处理故障时,注意以下几点：1.6.2.2.1确保人身安全,防止设备损坏。1.6.2.2.2不能中断化学除盐水、氢气的供应。1.6.2.2.3不能补充酸性水或含碱量很大的水,不能补充不合格的氢气。1.6.2.2.4防止连锁反应,以免给下步工艺造成困难。1.6.2.3值班人员应将故障特征、处理经过、处理结果做好记录,并认真分析、吸取教训,避免类似故障的发生。2锅炉补给水处理运行规程2.1设备规范2.1.1予处理设备名称规范台备注管道式压力混合器ф630,内设两个反方向的叶轮2钢制、内涂聚氨酯塑料漆罐式压力混合器ф2220×101钢制、内涂聚氨酯塑料漆浮床过滤器ф2020×10,滤料为瓷砂,高度1300,流量=80m3/h；流速=25〔m/h；配水装置：水帽2钢制、内涂聚氨酯塑料漆2.1.2离子交换器名称规格树脂型号树脂高度<m>工作压力温度<MPa.℃>台数流量〔流速m3/h〔m/h备注阳离子交换器ф2220×10出水装置：石英砂垫层中排：支母管式001×720000.6MPa5-50℃280〔21.1无顶压逆流再生阴离子交换器ф2220×10出水装置：石英砂垫层中排：支母管式201×725000.6MPa5-50℃280〔20.9无顶压逆流再生混合离子交换器ф出水装置：多孔板+水帽中排：支母管式001×7MB、201×7MB阳/阴=500/10000.6MPa5-50℃280〔39.5体内再生转动设备名称型号扬程<mH20>流量<t/h>电机型号、电流功率台数清水泵IS125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2成床泵IS200-150-40035350Y250M-4103A55KW2中间水泵水泵IH125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2除盐水泵水泵IH125-100-40050100Y200L-456.8A30KW2再生水泵专用泵IH80-50-2005050Y160M2-229.4A15KW2卸酸泵IH65-50-1252025Y100L2-48.17A3KW2卸碱泵IH65-50-1252025Y100L2-48.17A3KW22.1.4水箱、水池名称容积〔m3台数备注清水箱ф6480；2002钢制、内涂聚氨酯塑料漆中间水池352砼制、内衬玻璃钢除盐水箱ф13500;15002钢制、内衬玻璃钢2.1.5辅助设备名称规范台数备注压缩空气罐ф1824V=10m32钢制,内涂防锈漆碱加热器21Cr18Ni9Ti高位酸贮罐ф2520×10V=20m32钢衬胶高位碱贮罐ф2520×10V=20m32钢制,内涂环氧树脂漆混床碱计量箱1钢衬胶阴床碱计量箱1010V=1.25m31钢衬胶混床碱喷射器11Cr18Ni9Ti阴床碱喷射器V=15-26.5m3/h11Cr18Ni9Ti混床酸计量箱1钢衬胶阳床酸计量箱1010V=1.25m31钢衬胶混床酸喷射器V=7.111.3m3/h1钢制,内衬聚四氟乙烯阳床酸喷射器V=1526.5m3/h1钢制,内衬聚四氟乙烯酸雾吸收器512×62硬聚氯乙烯虹吸箱6502钢衬胶阳树脂装卸罐2220×10,hcp=22001钢衬胶阴树脂装卸罐2220×10,hcp=27001钢衬胶2.1.6水处理化验项目及标准水质种类项目监督时间〔h控制标准单位备注生水硬度8mmol/L碱度8mmol/L氯根8mg/L浊度8mg/LPH8过滤器出口水浊度1≯2FTU抄表耗氧量1w≯2mg/L试验室定期分析阳床出口水酸度4mmol/L失效前加强监督Na+1≤100/L硬度80ol/L阴床出口水SiO21≤100L抄表导电度1≤5/cm抄表混床出口水导电度1≤0.2/cm抄表SiO21≤20/L抄表除盐水导电度1≤0.2/cm抄表SiO28≤20/LNa+8≤5/LPH82.2水处理设备的运行及停运2.2.1投运前的准备工作2.2.1.1检查各水泵应处于良好的备用状态,入口门应开启。2.2.1.2清水箱水位正常,清水箱的进出口门开启,供水系统正常。2.2.1.3检查化学各测量仪表处于良好的备用状态。2.2.1.4化验用药品、器具齐全、完整。2.2.1.5系统各阀门启闭灵活,各手动阀位置正确。过滤器、阳床、阴床、混床处于良好的备用状态。2.2.1.6压缩空气贮存罐压力在,控制操作气源正常。2.2.1.7程控系统正常备用。就地电磁阀箱已送电、送气,可投入运行。2.2.1.8加药系统正常。混凝剂、助凝剂配制好备用。2.2.1.9浮床过滤器顶压水阀在运行及反洗过程中保持常开。2.2.2设备的投运2.2.2.1浮床过滤器、阳床投运：2.2.2.1.1启动清水泵,开泵出口门至压力正常,流量不低于40m3/h,开罐式压力混合器入口门、空气门,待空气门出水后,开出口门,关空气门,投入混凝剂、助凝剂加药系统。2.2.2.1.2漂洗：开反洗排水阀F1-5,排污阀F1-11,中部漂洗阀F1-9。漂洗时间约3分钟,关闭中部漂洗阀F1-9,排污阀F1-11。2.2.2.1.3中部成床：启动成床泵,开成床泵出口阀F1-13、中部进水阀F1-3,开排水回收阀F1-12。成床时间约3分钟。2.2.2.1.4底部成床：开启底部进水阀F1-4,关闭中部进水阀F1-3。成床时间约5分钟。2.2.2.1.5正洗：开启进水阀F1-1,关闭底部进水阀F1-4。关闭成床泵出口阀F1-13、停成床泵。正洗时间约3分钟〔出水浊度合格。浮床过滤器运行、阳床投运：开阳床排气阀C1-9、进水阀C1-1,正洗排水阀C1-6,开启浮床过滤器出水阀F1-2,关闭反洗排水阀F1-5、排水回收阀F1-12。投入在线浊度仪。2.2.2.1.7阳床正洗、运行：待阳床排气阀C1-9出水后,关闭排气阀C1-9,开始正洗,当正洗至排水Na+小于100ug/L时,开出水阀C1-2、关正洗排水阀C1-6。开仪表阀C1-10,投入检测仪表。2.2.2.2阴床、混床投运：当中间水箱水位1/2以上时,启动中间水泵,开泵出口阀。阴床正洗、运行：开阴床排气阀A1-9、进水阀A1-1,待排气阀A1-9出水后,开正洗排水阀A1-6,关闭排气阀A1-9,开始正洗,当正洗至出水导电度小于5us/cm、二氧化硅小于100ug/L时,开出水阀A1-2、关正洗排水阀A1-6。开仪表阀A1-10,投入检测仪表。2.2.2.2.3混床正洗、运行：开混床排气阀M1-10、进水阀M1-1,待排气阀M1-10出水后,开正洗排水阀M1-5,关闭排气阀M1-10,开始正洗,当正洗至出水导电度小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L时,开出水阀M1-2,关正洗排水阀M1-5,开仪表阀M1-11,投入检测仪表。2.2.2.3调整有关阀门开度和中间水箱水位,向除盐水箱供水。2.2.3设备的停运2.2.3.1当整列设备需要停运时：2.2.3.1.1关闭混床出水阀M1-2。2.2.3.1.2关闭中间水泵出水阀,停中间水泵。2.2.3.1.3停加药系统,关闭清水泵出水阀,停清水泵。2.2.3.1.4关闭浮床过滤器进水阀F1-1、出水阀F1-2。2.2.3.1.5关闭阳床进水阀C1-1、出水阀C1-2。2.2.3.1.6关闭阴床出水阀A1-2,进水阀A1-1。2.2.3.1.7关闭混床进水阀M1-1。2.2.2.1.8开各床体排气阀,泄压后关闭。2.2.3.1.9关闭有关化学在线仪表进水阀,停运检测仪表。2.2.3.2除盐设备的切换运行：当运行至任一床体失效时,及时投入再生或反洗合格备用床体,停运〔退出失效床体,调整好系统的流量,尽量保持除盐设备的连续运行。2.2.3.2.1浮床过滤器的切换运行：1>备用浮床过滤器投运a.漂洗：开反洗排水阀F1-5,排污阀F1-11,中部漂洗阀F1-9。漂洗时间约3分钟。关闭中部漂洗阀F1-9,排污阀F1-11。b.中部成床：启动成床泵,开成床泵出口阀F1-13、中部进水阀F1-3,开排水回收阀F1-12。成床时间约3分钟。c.底部成床：开启底部进水阀F1-4,关闭中部进水阀F1-3。成床时间约5分钟。d.正洗：开启进水阀F1-1,关闭底部进水阀F1-4。关闭成床泵出口阀F1-13、停成床泵。正洗时间约3分钟。e.运行：开启出水阀F1-2,关闭反洗排水阀F1-5、排水回收阀F1-12。2>停运失效浮床关闭失效浮床进水阀F1-1,出水阀F1-2。注：两台浮床同时投运时,需启动另一台清水泵。2.2.3.2.2阳床的切换运行：1>当运行中的阳床接近失效时,按照阳床的投运操作程序进行备用阳床的正洗,出水合格后并入系统运行。2>关闭失效阳床的入、出口门。2.2.3.2.3阴床的切换运行：1>当运行中的阴床接近失效时,按照阴床的投运操作程序进行备用阴床的正洗,出水合格后并入系统运行。2>关闭失效阴床的入、出口门。2.2.3.2.4混床的切换运行：1>当运行中的混床接近失效时,按照混床的投运操作程序进行备用混床的正洗,出水合格后并入系统运行。2>关闭失效混床的出、入口门。2.2.4设备的运行监督2.2.4.1预处理设备正常运行监督2.2.4.1.1运行中的浮床过滤器出水保持澄清透明。2.2.4.1.2浮床过滤器出水浊度大于2mg/L时,过滤器失效,需要进行反洗。2.2.4.1.3每两小时检查一次转动设备及系统的运行情况,做好各种记录。2.2.4.2一级除盐设备正常运行监督2.2.4.2.1每小时记录一次各除盐设备的出水水质,当发现水质不合格时,应重复取样进行分析,查找原因,及时处理及汇报,填写运行记录。检查、调整除盐设备的运行情况,做好值班记录。2.2.4.2.3当阳床出水Na+大于100ug/L时,表示阳树脂已经失效,需要停运再生。当阴床出水导电度大于5us/cm或二氧化硅大于100ug/L时,表示阴树脂已经失效,需要停运再生。2.2.4.2.4两小时检查一次中间水箱水位,严禁中间水箱溢流或打空。2.2.4.3混床正常运行监督2.2.4.3.1混床出水导电度大于0.2us/cm或二氧化硅大于20ug/L时,表示混床已经失效,需要停运再生。2.2.4.3.2检查树脂捕捉器内树脂的积聚情况,发现问题及时处理。2.2.4.3.3混床接近失效时,增加化验次数,严防送出不合格的水。2.2.4.4补给水供水系统的正常运行监督2.2.4.4.1除盐水的供水操作1供水前检查：除盐水箱内应存有质量合格、数量充足的除盐水,正常情况下,除盐水箱水位在5m以上。除盐水泵处于良好备用状态,进、出口门灵活,仪表完好。除盐水箱出口门、水泵入口门开启。2供水:启动除盐水泵,开泵出口门,调整压力正常。3正常情况下,除盐水泵尽可能保持连续运行〔制氢站运行时严禁停止除盐水泵的运行,通过再循环门调整压力和流量。2.2.4.4.2正常运行监督：1两小时巡检一次设备的运行情况,做好各种记录。2当除盐水箱水位低于5m时,及时启动设备制水。3机组启动或事故情况下,要保证除盐水箱在高水位运行,必要时两套除盐设备同时投运制水。4当发现除盐水箱水质超标或污染时,应及时汇报,迅速查明原因,将不合格的水放掉。值班人员应经常检查混床进酸、碱门是否关严,防止酸碱串入除盐水系统。2.3水处理设备的再生2.3.1浮床过滤器的停运反洗操作2.3.1.1反洗前检查2.3.1.1.1检查运行或备用的浮床过滤器有关阀门位置正确。2.3.1.1.2电磁阀箱送电、送气,处于备用状态。2.3.1.1.3废水处理系统废水贮存池水位低。2.3.1.1.4清水供应正常。2.3.1.1.5各有关表计完好备用。2.3.1.1.6转动设备处于良好的备用状态。2.3.1.2反洗操作步骤2.3.1.2.1强制降床：开反洗排水阀F1-5、排污阀F1-11,开中部排水阀F1-6。〔其它阀门均处于关闭状态。时间约1分钟。2.3.1.2.2落床：关中部排水阀F1-6。时间约4分钟。2.3.1.2.3漂洗：开启中部漂洗阀F1-9,进行上部滤料的漂洗,时间约3分钟。开启底部漂洗阀F1-8,进行上部和下部滤料的漂洗,时间约6分钟。关闭底部漂洗阀F1-8,进行上部滤料的漂洗,时间约6分钟。漂洗总时间约15分钟。2.3.1.2.4排水：关闭中部漂洗阀F1-9,开启中部排水阀F1-6、排气阀F1-7,排水时间约3～5分钟。2.3.1.2.5冲洗白球：关闭反洗排水阀F1-5、排污阀F1-11,关闭中部排水阀F1-6。开启反冲洗水阀F1-10,时间约1分钟。2.3.1.2.6漂洗：开反洗排水阀F1-5,排污阀,F1-11中部漂洗阀F1-9。关闭排气阀F1-7,反冲洗水阀F1-10。漂洗时间约3分钟。关闭各阀门,转入备用状态。2.3.2阳床的再生2.3.2.1准备工作2.3.2.1.1清水供应正常。2.3.2.1.2再生用酸贮备足够,酸计量箱内已存足够再生用酸。2.3.2.1.3各有关阀门正常,控制气源气压正常。2.3.2.1.4除盐水箱有足够的除盐水。2.3.2.1.5各有关表计完好备用。2.3.2.1.6废水处理系统正常,废水池水位处于低位。2.3.2.1.7再生专用水泵正常备用。2.3.2.1.8检查运行或备用阳床的进酸门是否关严实。2.3.2.2再生操作步骤2.3.2.2.1排气：检查关闭阳床出水阀C1-2、进水阀C1-1。开小反洗进水阀C1-4,排气阀C1-9。当排气阀C1-9有水排出时,关闭排气阀C1-9,时间2分钟。2.3.2.2.2小反洗：开反洗排水阀C1-5,小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑树脂,当反洗至反洗排水清无破碎树脂为止,停止反洗,关闭小反洗进水阀C1-4,反洗排水阀C1-5,小反洗时间约10-15分钟。一般阳床运行至第十个周期进行一次大反洗。每次大反洗前,应进行一次小反洗松动压脂层,以防大反洗时,树脂层整体上浮而损坏中部排水装置,而且流量要由小到大。大反洗：开反洗排水阀C1-5,大反洗进水阀C1-3,用大反洗进水阀前手动门调整流量在19—38m3/h,树脂在上视孔1/2－2/3处且防止跑树脂,当反洗至反洗排水清澈无破碎树脂为止,停止反洗,关闭大反洗进水阀C1-3,反洗排水阀C1-5,大反洗约30～45分钟。2.3.2.2.3放水：开中排阀C1-8、排气阀C1-9,进行阳床内树脂沉降、排水,当中排阀C1-8不出水时,关闭排气阀C1-9。放水时间约15分钟2.3.2.2.4予喷射：开阳床进酸阀C1-7,启动再生专用泵,开出口阀、喷射器进水阀A14,调整喷射器入口压力和流量〔11-19T／H,予喷射时间约2分钟。2.3.2.2.5进酸：开酸喷射器进酸阀A13,调整酸喷射器手动进酸阀A12开度,保证喷射器出口浓度在2.5－3％之间,进酸时间约为50-80分钟。2.3.2.2.6置换：当酸进完后,关酸喷射器进酸阀A13,开始置换,时间约30分钟左右,当中排水酸度小于10mmol/L时,置换合格,关闭再生专用泵出口阀,停再生专用泵,喷射器进水阀A14,关闭进酸阀C1-7、中排阀C1-8。2.3.2.2.7排气：开启排气阀C1-9、进水阀C1-1,当排气阀C1-9有水排出时,关闭排气阀C1-9。时间约3分钟。2.3.2.2.8小正洗：开中排阀C1-8,约10分钟后关闭。2.3.2.2.9大正洗：开正洗排水阀C1-6,正洗时间约25分钟。当正洗排水阀C1-6出水Na+小于100ug/L时,再生合格,即可投入运行。2.3.3阴床的再生2.3.3.1准备工作：2.3.3.1.1清水供应正常,阳床正常运行。2.3.3.1.2再生用碱贮备足够,碱计量箱内已存足够再生用碱。2.3.3.1.3各有关阀门正常,控制气源气压正常。2.3.3.1.4除盐水箱有足够的除盐水。2.3.3.1.5各有关表计完好备用,碱加热器正常,加热汽源正常。2.3.3.1.6废水处理系统正常,废水池水位处于低位。2.3.3.1.7再生专用水泵正常备用。2.3.3.1.8检查运行或备用阴床的进碱门是否关严实。2.3.3.2再生操作步骤2.3.3.2.1排气：检查关闭阴床出水阀A1-2、进水阀A1-1。开小反洗进水阀A1-4,排气阀A1-9。当排气阀A1-9有水排出时,关闭排气阀A1-9,时间2分钟。2.3.3.2.2小反洗：开反洗排水阀A1-5,小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑树脂,当反洗至反洗排水清无破碎树脂为止,停止反洗,关闭小反洗进水阀A1-4,反洗排水阀A1-5,小反洗时间约10-15分钟。一般阴床运行至第十个周期进行一次大反洗。每次大反洗前,应进行一次小反洗松动压脂层,以防大反洗时,树脂层整体上浮而损坏中部排水装置,而且流量要由小到大。大反洗：开反洗排水阀A1-5,大反洗进水阀A1-3,用大反洗进水阀前手动门调整流量在19—38m3/h,树脂在上视孔1/2－2/3处且防止跑树脂,当反洗至反洗排水清澈无破碎树脂为止,停止反洗,关闭大反洗进水阀A1-3,反洗排水阀A1-5,大反洗约30～45分钟。2.3.3.2.3放水：开中排阀A1-8、排气阀A1-9,进行阴床内树脂沉降、排水,当中排阀A1-8不出水时,关闭排气阀A1-9。放水时间约15分钟。2.3.3.2.4予喷射：开进碱阀A1-7。启动再生专用泵,开出口阀、喷射器进水阀B14,调整喷射器入口压力和流量〔11-19T／H,阴床碱液加热进蒸汽阀〔调整开度,使水温保持在35-40℃、予喷射时间约2分钟。2.3.3.2.5进碱：开碱喷射器进碱阀B13,调整碱喷射器手动进碱阀B12开度,保证喷射器出口浓度在2.5－3％,进碱时间约为50-80分钟。2.3.3.2.6置换：当碱进完后,关碱喷射器进碱阀B13,开始置换,时间约50分钟左右,置换至中排出水碱度小于10mmol/L、电导率小于100uS/cm时,置换合格,关闭再生专用泵出口阀、停再生专用泵、喷射器进水阀B14、阴床碱液加热进蒸汽阀,关闭进碱阀A1-7、中排阀A1-8。2.3.3.2.7排气：开启排气阀A1-9、进水阀A1-1,当排气阀A1-9有水排出时,关闭排气阀A-9。时间约3分钟。2.3.3.2.8小正洗：开中排阀A1-8,调整流量在38-57t／h之间,约10分钟后关闭。2.3.3.2.9大正洗：开正洗排水阀A1-6,正洗时间约25分钟。当正洗排水阀A1-6出水导电度＜5us/cm、SiO2小于100ug/L时,再生合格,即可投入运行。2.3.4混床再生2.3.4.1准备工作：2.3.4.1.1清水供应正常,阳、阴床正常运行。2.3.4.1.2再生用酸、碱贮备足够,酸、碱计量箱内已存足够再生用酸、碱。2.3.4.1.3各有关阀门位置正常,控制气源气压正常。2.3.4.1.4除盐水箱有足够的除盐水。2.3.4.1.5各有关表计完好备用,碱加热器正常,加热汽源正常。2.3.4.1.6废水处理系统正常,废水池水位处于低位。2.3.4.1.7压缩空气气源正常,再生专用水泵正常备用。2.3.4.1.8检查运行或备用混床的进酸碱门是否关严实。2.3.4.2再生操作步骤.2.1排气：检查关闭混床出水阀M1-2、进水阀M1-1。开反洗进水阀M1-3、排气阀M1-10。当排气阀M1-10有水排出时,关闭排气阀M1-10,时间2分钟。2.3.4.2.2反洗分层：开反洗排水阀M1-4,用混床反洗进水手动阀控制流量在20t/h,时间约15分钟。使树脂托起至上窥视孔1／2的位置,反洗至排水澄清透明并无破碎树脂时关反洗进水阀M1-3,反洗排水阀M1-4。静止10分钟后,观察下窥视孔阴、阳树脂是否有明显的分层,如分层不明显,继续按以上步骤反洗〔或进稀碱浸泡,直至有明显的分层为止。2.3.4.2.3放水：开排气阀M1-10、正洗排水阀M1-5,进行放水,当放水至水面在树脂面上200mm时,关排气阀M1-10、正洗排水阀M1-5,停止放水。2.3.4.2.4予喷射：开混床进碱阀M1-8、中间排水阀M1-6,启动再生专用水泵,开出口阀、开碱喷射器进水阀B1、进蒸汽阀M-13〔水温35-40℃,约18分钟后开启混床进酸阀M1-7、酸喷射器进水阀A1、调整流量,使酸、碱喷射流量均为10t/h,用中间排水手动阀开度来调整水面,稳定在树脂层上200mm处。整个予喷射时间约20分钟。2.3.4.2.5进酸、碱：开启喷射器进酸阀A23、喷射器进碱阀B23,调节手动进酸阀A22、手动进碱阀B22使酸、碱浓度分别为2－3％,1.5－3％,时间约50-80分钟。2.3.4.2.6置换：当酸、碱进完后,关喷射器进酸阀A23、喷射器进碱阀B23,开始置换,当排水近于中性或酸〔碱小于0.5mmol/L、时间约40分钟时,置换结束。关闭进蒸汽阀M-13,关再生专用水泵出口阀、停再生专用水泵、关闭碱喷射器进水阀B24、酸喷射器进水阀A24、混床进碱阀M1-8、混床进酸阀M1-7、中间排水阀M1-6。2.3.4.2.7串洗：开启排气阀M1-10,进水阀M1-1,当排气阀M1-10有水排出时,关闭排气阀M1-10,开启正洗排水阀M1-5。洗至出水导电度＜1.5us/cm,时间约25分钟后串洗结束。关闭进水阀M1-1,开启排气阀M1-10,进行放水,放水至水位在树脂层上200mm时,关闭正洗排水阀M-5。2.3.4.2.8混脂：开进气门阀M1-9〔维持系统压力在之间,进行树脂混合,时间约3分钟,树脂混合均匀后,关进气阀M1-9。快速打开正洗排水阀M1-5,进行排水,时间约1-2分钟。2.3.4.2.9正洗：开启混床进水阀M1-1,开始正洗,当排气阀M1-10有水排出时,关闭排气阀M1-10,当正洗至出水导电度小于0.2us/cm,二氧化硅小于20ug/L时,再生合格,即可投运或备用。2.4水处理设备的程控操作2.4.1程控系统概述2.4.2程控投运和停运设备2.4.3程控再生设备2.5水质劣化及故障处理2.5.1水质劣化处理现象原因处理过滤器出水不合格1.来水水质变化、波动2.过滤器深度失效或偏流发生穿透3.滤料不足4.清洗不彻底5.流速波动太大6.表计、化验不准确1.加强分析,查明原因2.立即停运、反洗3.停运增加滤料4.清洗时加强监督,总结经验5.稳定运行流速6.校核表计、正确取样化验阳床出水不合格1.入口水质波动,含盐量增大2.阳床进酸门不严〔酸度突然增大3.阳床失效4.阳床再生效果不好5.树脂污染或减少6.超流速运行7.大反洗进水门不严或内漏8.表计、化验不准1.迅速查明原因,适当减少流量或其它相应措施2.迅速检查关闭进酸门,联系维修人员核实、处理3.立即退出运行,进行再生4.重新再生5.更换或处理、补充树脂6.恢复正常流量7.关严反进门或联系检修8.校正表计,重新化验阴床出水不合格1.阳床失效2.阴床进碱门不严〔导电度突然增大3.阴床失效4.阴床再生效果不好5.树脂污染或减少6.大反洗进水门不严或内漏7.表计、化验不准1.迅速查明原因,处理阳床2.迅速检查关闭进碱门,联系维修人员核实、处理3.立即退出运行,进行再生4.重新再生5.更换或处理、补充树脂6.关严反进门或联系检修7.校正表计,重新化验混床出水不合格1.阳、阴床或混床失效2.进酸碱门不严3.再生效果不好或再生液有问题4.操作不当,使混床内树脂分层5.大反洗进水门不严或内漏1.停运再生2.迅速检查关闭进酸碱门,联系维修人员核实、处理3.重新再生4.停运,重新混合树脂5.关严反进门或联系检修除盐水箱水不合格1.混床再生时,由于操作不当使再生液进入水箱2.水体污染1.视水质情况进行处理2.查明原因,进行处理2.5.2故障处理现象原因处理浮床成床困难或成床厚度不足1.浮床内滤料不足2.成床水流量不足〔水帽堵塞或成床系统产生故障1.添加滤料2.及时联系有关人员消缺浮床运行阻力大1.反洗操作不当导致滤料分层效果不好2.滤料上部细砂多3.进水浊度大1.重新反洗成床2.利用排污阀将细砂排出3.根据水质,调整运行方式浮床运行中跑砂1.白球厚度小2.上部水帽坏1.添加白球2.更换水帽阴阳床周期制水量太低1.来水水质变化、波动2.进水装置损坏,发生偏流3.反洗流量不足4.再生时酸碱量不足或再生液浓度太低5.树脂量减少或树脂污染6.再生酸碱质量差1.加强分析,查明原因2.联系维修人员处理3.再生时加强反洗4.增大再生时酸碱量,提高酸碱浓度5.补充树脂或对树脂进行清洗、复苏处理6.更换合格酸碱床体运行或清洗时跑树脂床体进、出水装置损坏或脱落阴阳床石英砂乱层反洗流量控制不当立即停运,联系维修人员处理混床阴阳树脂分层不明显1.反洗分层操作不当。2.树脂未完全失效3.树脂污染4.阴阳树脂抱团或带有气泡1.严格按规程操作2．用2%的NaOH溶液浸泡树脂然后重新分层3.冲洗或复苏处理4.加大反洗流量或用碱淋洗预喷射喷射不成功1.进酸碱管堵塞或门未全开2.进水压力低3.排液门未开1.检查确认或联系维修人员处理2.保持喷射器入口压力3.开排液门喷射器不抽吸计量箱出口法兰不严密计量箱出口门〔管堵塞喷射器嘴被杂物堵住或腐蚀计量箱内无酸碱或空气门未开1.联系维修人员处理2.联系维修人员处理3.联系维修人员处理4.进适量地酸碱,开启空气门再生后正洗时间过长不合格1.再生过程乱层,再生剂量不足2.树脂老化或污染3.设备故障4.反洗进水门不严或内漏5.正洗时未排尽床内空气1.重新再生2.更换树脂或进行复苏处理3.联系维修人员处理3凝结水处理运行规程3.1设备规范3.1.1设备规范序号名称规格和型号单位数量备注1精处理混床直径：DN2200工作压力：3.5MPa树脂比例：阳树脂/阴树脂=3:2树脂型号：阳树脂AMBERJET1500阴树脂AMBERJET4400<均粒/凝胶型>运行流速：100-120m/s设备出力：345-386t/h进水分配器：多孔板+水帽下排：蝶形多孔板+双速水帽台42再循环泵型号：ZE150—2200C压力：P=3.5MPa流量：Q=265t/h扬程：0.31MPa配套电机：Y200L-2/37KW轴承密封形式：机械密封台23树脂捕捉器DN500台44树脂分离罐〔SPTDN2000/DN1200进口分配器：支母管式+梯形绕丝支管下排：蝶型多孔板+梯形绕丝水帽台15阴树脂再生罐〔ARTDN1200进口分配器：挡板下排：蝶型多孔板+梯形绕丝水帽再生剂分配器：支母管式+绕丝支管台16阳树脂再生罐兼树脂贮存罐〔CRTDN1500进口分配器：挡板下排：蝶型多孔板+梯形绕丝水帽再生剂分配器：支母管式+绕丝支管台17废水树脂捕捉器DN1200台18罗茨风机型号：RC80出力6.63Nm3/min台29压缩空气贮罐DN1800V=8m3台110热水箱DN1800V=7.5m3台111碱计量箱设备直径：Ф1100×5mm设备容积 1.6m3设备高度 1976mm台112酸计量箱设备直径〔外径×壁厚Ф1100×5mm设备容积 1.6m3设备高度 1976mm台113碱喷射器2.8～5.52t/h台114酸喷射器2.8～5.52t/h台115废水泵型号：长轴液下泵Q=60m3/hH=50mH2O台216冲洗水泵型号：IH100-65-200出力：100m3/h扬程：50m配套电机：Y180M-2/22KW轴承密封形式：机械密封台217酸贮存罐外形尺寸：2020mm×8mmV=10m3台118碱贮存罐外形尺寸：2020mm×8mmV=10m3台119卸酸泵型号：50FSB-20出力：15〔m3/h扬程：30mH2O台120卸碱泵型号：IH50-32-160出力：15〔m3/h扬程：30mH2O台121阀门套1进口22就地仪表套123树脂添加斗V=0.1m3套13.1.2精处理系统水质控制标准名称控制项目控制标准分析间隔备注凝结水回收标准投精处理高速混床硬度<5mol/L2h铁≤1000g/L试验室定期分析铜≤500g/L试验室定期分析二氧化硅≤500g/L2h直接回收硬度≤2.5mol/L2h机组启动时精处理无法投运时可按此标准对凝结水加以回收铁≤80g/L试验室定期分析铜≤30g/L试验室定期分析二氧化硅≤80g/L2h高速混床出水铁≤8g/L1w试验室定期分析铜≤3g/L1w试验室定期分析导电度≤0.2S/cm1h抄表二氧化硅≤15g/L1h抄表钠≤5g/L1h抄表高混压差≤0.35MPa1h抄表PH抄表混床出水母管二氧化硅≤15ug/L1h抄表PH1h抄表3.2中压凝结水处理设备的运行3.2.1高速混床的操作3.2.1.1高速混床的投运3.2.1.1.1高速混床投运前的检查1>检查厂用压缩空气压力不低于0.5MPa。2>程控盘、电磁阀箱已送上电源,可投入正常运行。3>压力表、温度表、流量计及化学仪表均处于良好备用状态。4>需投运的高速混床的进、出口手动门开启。再循环泵出口手动门〔V-10036开启。5>各气动门、电动门无泄漏,且均处于关闭状态。6>冲洗水泵、再循环泵、罗茨风机处于良好备用状态。7>高速混床内树脂高度要合适,床内充满水无空气。8>所有分析仪表、药品完好、齐全。3.2.1.1.2高速混床的投运1>做好精处理投运的检查工作,待凝结水泵出口压力稳定、水质符合回收标准后,联系集控运行,准备投运高速混床。2>混床升压、备用：时间3分钟打开所需投运的混床升压门〔V-10111,混床至再循环泵出水门〔V-10118待混床压力稳定后〔进水阀内、外压差小于0.25MPa,升压过程结束,关闭升压门〔V-10111,检查混床本体无泄漏等异常现象。缓慢开启混床入口门〔V-10101,混床转入备用状态。3>混床正洗再循环开启再循环泵入口门〔V-10018〔时间约1分钟,启动再循环泵〔再循环泵出口门〔V-10036开启,开始对混床正洗,投运有关混床仪表。当混床正洗循环至出水导电度≤0.2/cm时,停再循环泵,关闭混床至再循环泵出水门〔V-10118、再循环泵入口门〔V-10018。4>混床投运开启混床出口门〔V-10102,联系集控调整旁路门开度至正常流量,混床进入正常运行状态。3.2.1.1.3混床投运中的注意事项1>应确保床内空气排尽,如空气不排尽,影响布水的均匀性,出水品质受影响。2>在投运操作前注意检查高混进气阀是否关严。3>升压后要检查混床阀门、管道、法兰、人孔、窥视镜等处是否有泄漏,若有泄漏则应停止升压,联系检修消除。4>混床进行正洗再循环前检查再循环泵的出口手动门是否打开。5>混床投入运行后,通知化验站值班员及时投凝结水加氨处理。6>混床投入运行后对凝结水压力、流量变化情况加强监督,并根据混床压差、流量等做好调整工作。3.2.1.2高速混床的切换3.2.1.2.1混床切换的条件1>混床失效,出水水质超标。2>混床本体压差大于0.35MPa。3>混床运行中出现泄漏、跑树脂等缺陷时。3.2.1.2.2混床的切换操作检查预投运混床处于正常备用状态,投入运行。当备用混床运行正常后,预停运混床停止运行并泄压。检查混床流量、压力、温度应正常。3.2.1.3混床的停运3.2.1.3.1当备用混床投运正常或旁路门开启后,关闭混床出口门〔V-10102,混床入口门〔V-10101。3.2.1.3.2开启混床顶部排气门〔V-10114卸压。待床体压力降为0后,泄压结束,关闭混床顶部排气门〔V-10114。停运结束。高速混床停运后必要时对树脂捕捉器进行反冲洗,树脂过多应检查高速混床出水装置是否有缺陷等。3.2.2中压高速混床的运行监督3.2.2.1运行监督工作3.2.2.1.1设备运行时应定期进行检查,发现异常情况应及时查明原因进行消除,保证设备的正常运行,如不能及时消除应立即汇报有关人员并做好记录。3.2.2.1.2按要求分析混床水质,接近失效时加强水质分析。3.2.2.1.3发生凝汽器泄漏等异常情况时凝结水100%处理,应加强混床的运行监督,确保出水合格。3.2.2.1.4当出现下列情况之一时,高速混床按失效处理：1>高混出水电导率>0.2us/cm2>高混出水SiO2>15ug/l3>高混出水Na+>5ug/l4>混床进出水压差>0.35MPa运行期间,尽量避免高速混床集中失效,两台混床的失效时间间隔至少大于20小时以上。3.2.2.1.5夏季运行时应加强混床入口水温度的监督,超标及时停止混床的运行。3.2.2.1.6根据精处理出水母管PH值及时通知化验站值班员调节凝结水加氨量大小。3.3高速混床树脂的再生操作3.3.1高速混床树脂的输送本操作分四步进行,即：气力输送；水／气力输送；排气、放水、冲洗树脂管路；进一步冲洗树脂管路。

3.3.1.1气力输送：气量119m3／h,压力为0．4MPa,时间5min〔状态：混床已经卸压,床体压力小于0.3MPa开启混床至再循环泵出水门〔V-10118、混床树脂输出门〔V-10127、分离罐进失效树脂门〔V-30101、分离罐上部排水门〔V-30104、树脂输出总门〔V-10030、树脂进出总阀〔V-10023。压缩空气入口门〔V-10029、维持混床顶部空气室,开始输送树脂,气量由压缩空气入口门〔V-10029控制。3.3.1.2水／气力输送树脂：18.2

m3／h

时间12min启动冲洗水泵,开启混床顶部树脂管冲洗门〔V-10025、混床树脂输入门〔V-10126；混床顶部进水并维持其气室,继续输送树脂,水量由混床顶部树脂管冲洗门〔V-10025控制。3.3.1.3混床排气、放水、树脂管道冲洗：冲洗水量控制为9.lm3／h,冲洗3min

关闭混床树脂输出门〔V-10127、压缩空气入口门〔V-10029、开启机组排水门〔V-10027、混床顶部排气门〔V-10114、下部树脂管冲洗门〔V-10019、。混床排水到再循环母管,冲洗输送管。冲洗水量由下部树脂管冲洗门〔V-10019控制。3.3.1.4进一步冲洗树脂管道。冲洗水量控制为9.lm3／h,冲洗5min

关闭混床顶部树脂管冲洗门〔V-10025、混床树脂输入门〔V-10126开启树脂输送母管冲洗水门〔V-30019,同时对输送管道进行双向冲洗。冲洗水量由树脂输送母管冲洗水门〔V-30019和下部树脂管冲洗门〔V-10019控制。5min后关闭所有阀门并停止冲洗水泵,送脂工作结束。3.3.2阳罐混脂送入混床该步骤由：气力输送<输送前阳罐必须满水>；水／气力同时输送；冲洗阳罐及树脂传送；阳罐卸压,管道冲洗,混床进水；阳罐充水共五步组成。3.3.2.1气力输送树脂：气量控制119m3／h：时间：6分钟开启树脂输出门〔V-30302,开启树脂进出总阀〔V-10023、混床树脂输入门〔V-10126、树脂输入门〔V-10026。机组排水门〔V-10027\混床至再循环泵出水门〔V-10118、阳再生罐进压缩空气门〔V-30312.阳罐进气加压、向下排水,开始输送树脂,树脂随水输出,从树脂窥视镜观察树脂输送流畅,防止堵塞。气量由阳再生罐进压缩空气门〔V-30312控制。3.3.2.2水／气力输送树脂：水量为15.9m3／h,气量仍控制119

m3／h,约5分钟启动冲洗水泵,开启阳再生罐底部进水门〔V-30316,维持空气室,水／气力同时输送树脂。水量由阳再生罐底部进水门〔V-30316控制。

3.3.2.3冲洗阳罐及树脂传送：流量控制底部15.9m3／h,上部

18.2m3／h

开启阳再生罐上部进水门〔V-30315,关闭阳再生罐进压缩空气门〔V-30312,控制冲洗水流量。阳再生罐上、下同时进水,保证罐内树脂输送彻底。3.3.2.4阳罐卸压,管道冲洗,混床进水：流量

9.1m3／h

3.3.2.4.1阳罐卸压关闭阳再生罐上部进水门〔V-30315、树脂输出门〔V-30302、底部进水门〔V-30316；开启阳再生罐上部排气门〔V-30314、下部排水门〔V-30310,泄压后关闭。3.3.2.4.2管道冲洗开启树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、混床顶部树脂管冲洗门〔V-10025,流量由树脂输送母管冲洗水门〔V-30019控制,冲洗树脂输送管。3.3.2.4.3混床进水关混床至再循环泵出水门〔V-10118、机组排水门〔V-10027,开启混床顶部排气门〔V-10114充水至混床顶部排气门〔V-10114有水溢出后,关闭排气门,停冲洗水泵,关树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、树脂进出总阀〔V-10023、混床顶部树脂管冲洗门〔V-10025、混床树脂输入门〔V-10126、树脂输入门〔V-10026。阳再生罐送脂工作结束。混床投入运行或备用。3.3.2.5阳罐充水。开启阳罐排气门〔V-30314、上部进水门〔V-30315,充水至阳罐排气门〔V-30314有水溢出后,关闭排气门、上部进水门。3.3.3分离罐SPT中失效混脂的分离并送出：本操作分十步进行：分离罐SPT充水；分离罐SPT重力排水；分离罐SPT中树脂空气擦洗；分离罐SPT充水；分离罐SPT压力排水；分离罐SPT中树脂第一次分离；分离罐SPT阴树脂输送到阴再生罐ART；分离罐第二次树脂分离；分离罐SPT中阳树脂输送到阳再生罐CRT中；树脂输送管冲洗。3.3.3.1分离罐SPT充水：时间6分钟。开启分离罐顶部排气门〔V-30114、分离罐上部进水门〔V-30114；启动冲洗水泵,至分离罐顶部排气门〔V-30114出水,关闭分离罐上部进水门〔V-301143.3.3.2分离罐SPT重力排水：时间10分钟：开启分离罐底部排水门〔V-30119、从窥视镜观察水位降到上视镜以下时,关闭分离罐底部排水门〔V-30119。3.3.3.3分离罐SPT中树脂空气擦洗：时间10分钟开罗茨风机排气门〔V-30014,启动罗茨风机,开分离罐进气门〔V-30128,25秒后开启分离罐上部排水门〔V-30104、,30秒后关闭罗茨风机排气门〔V-30014,用分离罐进气门〔V-30128调整进气量,压力

0.1MPa,进行树脂空气擦洗。擦洗10分钟后,关闭分离罐进气门〔V-30128。停罗茨风机。3.3.3.4分离罐SPT充水：时间4分钟开启分离罐反洗进水门〔V—30103。进水到分离罐上窥视镜的上部,停止进水,关闭分离罐反洗进水门〔V—30103、分离罐上部排水门〔V-30104。3.3.3.5分离罐SPT压力排水：时间1分钟：开启分离罐进压缩空气门〔V-30111、分离罐底部排水门〔V-30119。用分离罐进压缩空气门〔V-30111调节进气量,气压

0

.41MPa,进行压力排水,排水到树脂层上部500mm处〔观察窥视窗,关闭分离罐进压缩空气门〔V-30111、分离罐底部排水门〔V-30119。3.3.3.6分离罐SPT中树脂第一次分离：开启分离罐下部进水门1〔FCV—30101；分离罐顶部排气门〔V-30114；分离罐上部排水门〔V-30104、树脂输送母管冲洗水门〔V-30019；分离罐下部进水门2〔V-30103；分离罐阳树脂输出门〔V-30102〔每270秒脉动5秒。密切注视上窥视镜树脂升起情况,同时注意冲洗水的水量变化,避免扰动树脂。待阴阳树脂分离后〔约5分钟,关闭分离罐下部进水门2〔V-30103、树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、分离罐阳树脂输出门〔V-30102。10分钟后关闭树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、分离罐阳树脂输出门〔V-30102；调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度至15%约15分钟后,关闭分离罐上部排水门〔V-30104。调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度至3%约15分钟后,调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度至1%约16分钟后,准备阴树脂传送。3.3.3.7分离罐SPT阴树脂输送到阴再生罐ART：时间3分钟关闭分离罐顶部排气门〔V-30114；开启分离罐上部进水门〔V-30115、分离罐阴树脂输出门〔V-30126、阴再生罐下部排水门〔V-30210、调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度,阴树脂被水压入阴罐。观察分离罐SPT、阴再生罐ART树脂输送情况,直到分离罐阴脂出口底线界面上树脂已完全输出,关闭分离罐上部进水门〔V-30115、分离罐阴树脂输出门〔V-30126、阴再生罐下部排水门〔V-30210。3.3.3.8分离罐第二次树脂分离：开启分离罐顶部排气门〔V-30114；分离罐上部排水门〔V-30104、树脂输送母管冲洗水门〔V-30019；分离罐阳树脂输出门〔V-30102〔每270秒脉动5秒；调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度100%；密切注视树脂升起情况,同时注意冲洗水的水量变化,避免扰动树脂。待阳树脂分离后〔时间约8分钟,关闭树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、分离罐阳树脂输出门〔V-30102。调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度15%；10分钟后调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度3%；12分钟后调节分离罐下部进水门1〔FCV—30101开度1%；关闭分离罐上部排水门〔V-30104。约11分钟后,准备阳树脂传送。3.3.3.9分离罐SPT中阳树脂输送到阳再生罐CRT中：时间2分钟关闭分离罐顶部排气门〔V-30114；开启分离罐上部进水门〔V-30115、分离罐阳树脂输出门〔V-30102、阳再生罐树脂输入门〔V-30301、阳再生罐下部排水门〔V-30310。密切注视分离罐下部液位开关,当树脂界面到液位开关处,即停止输送阳树脂,关闭分离罐上部进水门〔V-30115、分离罐下部进水门1〔FCV—30101、分离罐阳树脂输出门〔V-30102、。3.3.3.10树脂输送管冲洗：时间2分钟开启树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、混床下部树脂管冲洗门〔V-10019,、树脂输入门〔V-10030、树脂输送管隔离门〔V-10023；冲洗树脂管道至阳再生罐,观察窥视镜冲洗水中无树脂,关闭上述各阀门。树脂输送过程结束。3.3.4阴、阳树脂体外再生

3.3.4.1再生前的检查：

3.3.4.1.1检查各再生罐所有阀门关闭,充满水处于备用状态。

3.3.4.1.2凝结水箱内有足够的备用水。

3.3.4.1.3检查仪表压力正常〔0.4～0.6MPa,气源稳定供气。

3.3.4.1.4罗茨风机、冲洗水泵、酸碱系统以及在线仪表处于备用状态。3.3.4.1.5各手动阀门在正确位置。

3.3.4.2阴再生罐〔ART中阴树脂的再生

3.3.4.2.1阴再生罐〔

ART重力排水：时间6分钟启动冲洗水泵,开启阴再生罐顶部排气门〔V-30214、阴再生罐底部排水门〔V-30210、,排水至阴树脂层上方200mm,关闭阴再生罐底部排水门〔V-30210。3.3.4.2.2阴再生罐〔ART中阴树脂空气擦洗：时间3分钟开罗茨风机排气门〔V-30014；启动罗茨风机,开启阴再生罐底部进罗茨风门〔V-30211,30秒后关闭罗茨风机排气门〔V-30014,调节压力0.1MPa,进行空气擦洗。3分钟后关闭阴再生罐底部进罗茨风门〔V-30211,停罗茨风机。

3.3.4.2.3阴再生罐〔ART中阴树脂反洗：时间6分钟开启阴再生罐底部进水门〔V-30216,进水至阴再生罐上视镜上部,关闭阴再生罐底部进水门〔V-30216、阴再生罐顶部排气门〔V-30214。3.3.4.2.4阴再生罐〔

ART压缩空气充压：时间20秒开启阴再生罐进压缩空气门〔V-30212,阴再生罐充压。观察阴罐上部压力表,指示到时进行下一步。

3.3.4.2.5阴再生罐〔ART底部及四周吹洗：时间1分钟开启阴再生罐下部排水门〔V-30210、阴再生罐中部排水门〔V-30227,吹洗1分钟,排水至中排无水,关闭阴再生罐进压缩空气门〔V-30212、阴再生罐下部排水门〔V-30210、阴再生罐中部排水门〔V-30227。.6阴再生罐ART充水：时间3分钟开启阴再生罐上部进水门〔V-30215,阴再生罐顶部排气门〔V-30214、阴再生罐进碱液门〔V-30207、至阴再生罐顶部排气门〔V-30214出水,关闭阴再生罐上部进水门〔V-30215、阴再生罐顶部排气门〔V-30214。注：上述各步可根据实际重复操作。开启热水罐上部出水管〔TCV-40301、碱喷射进水门〔V-40233,调节流量到5.5m3／h。阴再生罐下部排水门〔V-30210、碱喷射进碱门〔V-40236,准备进碱。3.3.4.2.8阴再生罐ART进稀释碱溶液〔5％,时间50分钟开启树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、、碱喷射进碱手动门,阴再生罐树脂输出门〔V-30202〔每300秒脉冲5秒。用碱喷射进水门〔V-40233控制流量到5.5m3／h,。在进稀碱溶液过程中应密切监视：1>稀碱液及置换用水的温度应控制在

40℃士2

℃的范围内。

2>如碱喷射器水流量表指示值降低到定值或流量中断,不能抽碱液时应报警,并自动关闭进碱阀,防止水倒灌到碱计量箱中。当予先设定的浓液碱量用完或设定的时间达到45－60分钟,关闭碱喷射器进碱门〔V-40236、阴再生罐树脂输出门〔V-30202、树脂输送母管冲洗水门〔V-30019。3.3.4.2.9阴再生罐ART碱置换：时间15分钟关闭碱喷射进碱手动门,置换流量仍用碱喷射进水门〔V-40233控制到5.5m3／h。置换时间到后关闭阴再生罐进碱液门〔V-30207、热水罐上部出水管〔TCV-40301、碱喷射进水门〔V-40233。3.3.4.2.10阴再生罐ART快速漂洗,时间20分钟开启阴再生罐上部进水门〔V-30215,快速漂洗,到时即关闭阴再生罐上部进水门〔V-30215、阴再生罐下部排水门〔V-30210。阴再生罐树脂输出门〔V-30202、树脂输送母管冲洗水门〔V-30019。阴再生罐〔

ART重力排水：时间6分钟开启阴再生罐顶部排气门〔V-30214、阴再生罐底部排水门〔V-30210、,排水至阴树脂层上方200mm,关闭阴再生罐底部排水门〔V-30210。3.3.4.2.12阴再生罐〔ART中阴树脂空气擦洗：时间3分钟开罗茨风机排气门〔V-30014；启动罗茨风机,开启阴再生罐底部进罗茨风门〔V-30211,30秒后关闭罗茨风机排气门〔V-30014,调节压力0.1MPa,进行空气擦洗。3分钟后关闭阴再生罐底部进罗茨风门〔V-30211,停罗茨风机。

3.3.4.2.13阴再生罐〔ART中阴树脂反洗：时间6分钟开启阴再生罐底部进水门〔V-30216,进水至阴再生罐上视镜上部,关闭阴再生罐底部进水门〔V-30216、阴再生罐顶部排气门〔V-30214。3.3.4.2.14阴再生罐〔

ART压缩空气充压：时间20秒开启阴再生罐进压缩空气门〔V-30212,阴再生罐充压。观察阴罐上部压力表,指示到时进行下一步。

3.3.4.2.15阴再生罐〔ART底部及四周吹洗：时间1分钟开启阴再生罐下部排水门〔V-30210、阴再生罐中部排水门〔V-30227,吹洗1分钟,排水至中排无水,关闭阴再生罐进压缩空气门〔V-30212、阴再生罐下部排水门〔V-30210、阴再生罐中部排水门〔V-30227。阴再生罐ART充水,时间3分钟开启阴再生罐上部进水门〔V-30215、阴再生罐顶部排气门〔V-30214。用阴再生罐上部进水门〔V-30215调节流量到13.6m3／h。至阴再生罐顶部排气门〔V-30214出水,关闭阴再生罐顶部排气门〔V-30214阴再生罐ART最终漂洗：时间30分钟开启阴再生罐下部排水门〔V-30210,用阴再生罐上部进水门〔V-30215调节流量到22.7m3／h。漂洗到阴罐出水电导率≤10μS/cm,合格后关闭阴再生罐下部排水门〔V-30210、阴再生罐上部进水门〔V-30215。阴再生罐ART中阴树脂再生结束备用。阳再生／树脂储存罐〔CRT中阳树脂的再生3.3.4.3.1阳再生罐〔

CRT重力排水：时间6分钟启动冲洗水泵,开启阳再生罐顶部排气门〔V-30314、阳再生罐底部排水门〔V-30310、,排水至阳树脂层上方200mm,关闭阳再生罐底部排水门〔V-30310。3.3.4.3.2阳再生罐〔CRT中阳树脂空气擦洗：时间3分钟开罗茨风机排气门〔V-30014；启动罗茨风机,开启阳再生罐底部进罗茨风门〔V-30311,30秒后关闭罗茨风机排气门〔V-30014,调节压力0.1MPa,进行空气擦洗。3分钟后关闭阳再生罐底部进罗茨风门〔V-30311,停罗茨风机。

3.3.4.3.3阳再生罐〔CRT中阳树脂反洗：时间6分钟开启阳再生罐底部进水门〔V-30316,进水至阳再生罐上视镜上部,关闭阳再生罐底部进水门〔V-30316、阳再生罐顶部排气门〔V-30314。3.3.4.3.4阳再生罐〔

CRT压缩空气充压：时间20秒开启阳再生罐进压缩空气门〔V-30312,阳再生罐充压。观察阳罐上部压力表,指示到时进行下一步。

3.3.4.3.5阳再生罐〔CRT底部及四周吹洗：时间75秒开启阳再生罐下部排水门〔V-30310、阳再生罐中部排水门〔V-30327,吹洗1分钟,排水至中排无水,关闭阳再生罐进压缩空气门〔V-30312、阳再生罐下部排水门〔V-30310、阳再生罐中部排水门〔V-30327。3.3.4.3.6阳再生罐CRT充水：时间4.5分钟开启阳再生罐上部进水门〔V-30315,阳再生罐顶部排气门〔V-30314、阳再生罐进酸液门〔V-30307、至阳再生罐顶部排气门〔V-30314出水,关闭阳再生罐上部进水门〔V-30315、阳再生罐顶部排气门〔V-30314。注：上述各步可根据实际重复操作。开启酸喷射进水门〔V-40133,调节流量到6.0m3／h。阳再生罐下部排水门〔V-30310、酸喷射进酸门〔V-40136,准备进酸。3.3.4.3.8阳再生罐CRT进稀释酸溶液〔5％,时间50分钟开启树脂输送母管冲洗水门〔V-30019、、酸喷射进酸手动门,阳再生罐树脂输出门〔V-30302〔每300秒脉冲5秒。用酸喷射进水门〔V-40233控制流量到6.0m3／h,。在进稀酸溶液过程中应密切监视：如酸喷射器水流量表指示值降低到定值或流量中断,不能抽酸液时应报警,并自动关闭进酸阀,防止水倒灌到酸计量箱中。当予先设定的浓液酸量用完或设定的时间达到45－60分钟,关闭酸喷射器进酸门〔V-40136、阳再生罐树脂输出门〔V-30302、树脂输送母管冲洗水门〔V-30019。3.3.4.3.9阳再生罐CRT酸置换：时间30分钟关闭酸喷射进酸手动门,置换流量仍用酸喷射进水门〔V-40133控制到6.0m3／h。置换时间到后关闭阳再生罐进酸液门〔V-30307、酸喷射进水门〔V-40133。3.3.4