《仓储与配送》课件-配送中心分拣作业系统规划

配送中心分拣作业系统规划

SystemPlanningofDistributionCenter目录配送中心分拣系统概述1拣选作业方法2拣选策略3拣选设备及其选用4分拣系统规划56.1配送中心分拣系统概述分拣作业就是将用户所订购的货物从保管处取出，按用户分类集中、处理放置。分拣作业的重要性分拣作业是配送中心的核心程序配送中心的各项作业中，拣选作业是其中十分重要的一环从成本分析角度看拣货成本占了物流成本的40%从人力角度看，与拣选作业直接相关的人力占了50%，拣选作业时间占了整个配送中心作业时间的30%-40%4%1%2%7%39%40%其它4％

退货处理1％信息处理2％装车7％配送39％入库7％拣货40％7%物流成本分析图拣选作业的流程拣选作业的一般流程仓库补充保管货架拣货分货检验发货（分货式）批量拣选（拣选式）按单拣选拣选作业过程生成拣货资料拣取行走或搬运分类与集中→→→拣选资料的形成行走或搬运（1）人至物方式（2）物至人方式（3）无人捡取方式拣取分类与集中分拣作业合理化原则存放时应考虑易于出库和选择提高保管效率，充分利用存储空间减少拣选错误作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象事务处理和作业环节要协调配合分拣作业的安排要和配送路线顺序一致缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间6.2拣选作业方法配送作业的组织方法配送作业方法拣选作业信息的传递一、拣选作业组织方法拣选作业的组织方法主要有五类：1.按订单分拣分类

单一分拣按客户每张订单进行分拣，再将订单汇总批量分拣汇总客户订单进行分拣，之后按不同的客户进行分货，再记录订单单一分拣与批量分拣的组合指导具体的按订单分拣的作业，即作业人员到货架去取货物的分拣；利用旋转货架将货物自动地旋转到作业人员所在处，取出货物的分拣。拣选作业组织方法拣选作业的组织方法主要有五类：2.按作业程序分类

一人分拣法（单一分拣法）一个人配货，按照一张订货单据要求的货物进行分拣的方法。分程传递法数人分拣，先决定各人所承担的货物种类和货架的范围，各人完成自己任务后，再分程传递给下一人员。区间分拣法和分程传递法相同。分类分拣法将各种形状、尺寸、重量的货物进行分类，在配送中心内进行保管，按每一个产品类进行分拣的方法。拣选作业组织方法拣选作业的组织方法主要有五类：3.按作业方法分类

播种式分拣法每张订单准备一个分拣箱置于分货场，然后，作业者取来货物，按每个订单所需数量投入分拣箱，同种货物数量多的订单分拣效率高。摘果式分拣法如其名：像从树上摘水果。配货人员将每个客户的货物从货架上取走，单一分拣意思大致相同。总量分拣方法将一天或半天的复数订单货物由作业者汇总起来进行分拣，然后将不同订单的货物分开作业的方法。配合分拣方法将批量分拣的货物分给各客户。拣选作业组织方法拣选作业的组织方法主要有五类：4.按出库类型分类

以托盘为单位以货箱为单位以托盘、货箱的组合为单位拣选作业组织方法拣选作业的组织方法主要有五类：5.按技术含量分类

人工法自动式分拣配送中心接到顾客的订单之后，随即发出配货、发送的指示，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的货架储存系统中准确找到要出库货物的货位，按照订单上的需求，从不同的货位取出不同数量的货物，搬运到理货区或发货区进行配货并准备装车送达。拣选作业的分类最常见的分类：按订单的组合分类

按单拣选（摘取方式）批量拣选（播种方式）1、单独拣选方式2、接力拣选方式3、标签拣选方式4、拣选单拣选方式5、电子标签拣选方式6、RF拣选方式7、IC卡拣选方式1、批量拣选方式2、接力拣选方式3、标签拣选方式4、拣选单拣选方式5、数字显示拣选方式6、电子标签辅助拣选方式7、RF拣选方式8、IC卡拣选方式二、拣选作业方法拣选作业最简单的划分方式，是将其分为按订单拣取、批量拣取与复合拣取三种方式。按订单拣取是分别按每份订单拣选。批量拣取是多张订单累积成一批，汇总后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类。复合拣取是将以上两种方式的优点综合运用于拣货作业中。1、按订单拣取-作业原理拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品，完成货物的配货。1、按订单拣取-作业流程1、按订单拣取-作业优点（1）作业方法简单（2）实施容易且弹性大（3）拣完货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理（4）工作人员责任明确（5）相关文件准备时间较短。1、按订单拣取-作业缺点（1）拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难；（2）商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。（3）少量多次拣取时，造成拣货路径重复，效率降低。1、按订单拣取-适用范围适于：1.订单大小差异较大，订单数量变化频繁，季节性强的商品配送。2.商品外型体积变化较大。3.商品差异较大如：化妆品、家电、电器、百货、高级服装。2、批量拣取-作业原理由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作。2、批量拣取-作业流程2、按订单拣取-作业优点（1）可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。（2）对量少、次数多的配送，批量拣取更有效。（3）适合配送批量大的订单作业。2、按订单拣取-作业缺点对订单的到来无法做立刻的反映，必须订单累积到一定数量时才做一次处理。因此会有停滞的时间产生。批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数。2、按订单拣取-适用范围通常在系统化、自动化设备齐全、作业速度提高的情况下采用适于：1.订单变化较小，订单数量稳定的配送中心2.外型较规则、固定的商品，如箱装、袋装的商品。3.进行流通加工的商品亦可采用，拣取完后再进行批量加工，分类配送，利于提高拣货及加工效率。3、复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。适于：订单密集且订单量大的场合4、整合按单拣取为了提高运输配送的效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式。适于：在一天中每一订单只有一种品项的场合分拣作业方法比较：分拣方法优点缺点适用情况按单分拣作业方法简单-不易出错订货前置时间短-互不约束作业弹性大-安排灵活无需二次分类-及时送货品种多时，路径增加，效率降低分拣货必须配合货架货位号多品种、小批量订单批量分拣合计后拣货，效率高避免盘亏-规模效益全部品种实施困难二次分货-复杂度增加全部完成才能发货有约束，订单等待少品种、大批量订单；订单重复定购率较高整合按单分拣一天中每一订单只有单一品种复合分拣订单密集、量大三、拣选作业的信息传递拣货作业的原动力：拣货信息主要目的：指示拣货的进行资料的源头：客户的订单为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的进行拣货，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。拣选作业的信息传递主要传送方式：传票拣选拣选单拣选电子标签辅助拣选RF辅助拣选IC卡拣选自动拣选传单拣选传单：即直接利用客户的订单或以公司的交货单来作为拣货指示凭据。传单拣选是最原始的拣选方式。依据顾客的订货单拣选，拣选员一面看着交货单的品名，一面寻找货品，拣选员需要来回多走才可拣足一张订单。传单拣选-优缺点优点：无需利用计算机等设备处理拣选信息适用于订购品项数少或少量订单的情况缺点：此类传票容易在拣选过程中收到污损未标示产品的货位，会增加无谓的搜寻时间和走行距离 无法运用拣选策略提升拣选效率拣选单拣选拣货单：原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理再打印拣选单的方式。拣选单拣选是目前最常见的拣选方式，将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，然后打印拣选单。订单单号：拣货员：序号：客户代号：客户名称：日期NO货位号码品名数量备注拣选单拣选拣选单拣选是目前最常见的拣选方式，将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，然后打印拣选单。一般拣选单是根据拣货的作业区和拣货单位分别打印的。例如，整盘拣货（P→P）、整箱拣货（P→C）、拆箱拣货（C→B）或单品拣货（B→B）等得拣货单分别打印、分别拣货、然后再出货暂存区集货等待出货。必须配合货位管理才能发挥其效益。P→P：pickingtopalletP→C：pickingtocontainer/caseb：?拣选单拣选-优缺点优点避免传票在分拣过程中受到污损产品的货位显示在拣选单上可充分配合分区、订单分割、订单分批等拣选策略缺点拣选单处理打印工作耗费人力、时间拣选完成后仍需经过货品检验过程拣选标签也称贴标签，由印表机印出所需拣货的物品名称、位置、价格等信息的拣货标签，数量相同于拣取量，在拣取的同时贴标签于物品上，以作为确认数量的方式。标签拣选是一种防错的拣选方式，主要被应用在高单价的货品拣货上；可以应用在商店别拣货及货品别拣货上，但目前主要应用在货品别拣货上，因为可以利用标签上的条码来自动分类，效率较高。拣选标签此种拣货大部分被应用在整箱拣货及单品拣货上。单品拣取与整箱拣取的差异：整箱拣取：整箱只需要较少的资源就能拣取多个SKU(stockkeepingunit)。单品拣取：是从整箱的货物中拣取需要的不足一箱的品项这，是劳力密集性的，拣取少量的商品就需要大量的拣取资源。拣选标签单品拣取的标签与整箱拣取的标签的差异：整箱拣取：除了单品拣货标签上的内容外，还包括客户地址及配送路线等，因此，可直接当做出货单使用。单品拣取：因为在单品拣货后需装入纸箱或塑料箱内，因此必须增加出货标签，客户地址及配送的资料在出货标签上打印。品号：0012品号：0012品名：xxxx品名：xxxx订单号码：01订单号码：01客户名称：客户名称：客户地址：客户地址：配送路线：配送路线：订单箱数：8订单箱数：8箱号：8/1箱号：8/1整箱拣货标签品号：0012品号：0012品名：xxxx品名：xxxx订单号码：01订单号码：01客户名称：客户名称：订单箱数：8订单箱数：8箱号：8/1箱号：8/1单品拣货标签订单号码：01客户名称：客户地址：配送路线：订单箱数：箱号：送货标签拣选标签--优缺点优点可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动作，缩短整体作业时间可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性缺点若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货品价格和标签形式操作环节复杂，拣货费用高电子标签(DP)辅助拣选电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣选系统，其原理是在每一个货位上安装数字显示器，利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按确认钮即完成拣货工作，也称电子标签拣货。这种拣选方式于1977年由美国开发研究而成，成本较高，常被应用在ABC分类的A、B类上，拣选生产力每小时约500件，拣货误差率只有0.01%左右。这种拣货方式中，电子标签取代拣选单，在货架上显示拣选信息，以减少“寻找货品”的时间，但分拣的动作仍由人力完成。是一种即时的处理系统以医药流通业为例拣货区规划：实际使用--体会以医药流通业为例标签货架位置图以医药流通业为例拣货完成时，蜂鸣器响起，则再查看下一通道指示器上所显示的讯息：倘若所显示的如上图：则表示该区已完成，需至另拣货区(如第3区)继续拣货，拣货员只要按下完成器上的红色确认键即可。重复上一步骤。倘若所显示的如下图：则表示该订单已全数拣货完成，可离开。电子标签辅助拣选--优缺点优点降低错误率，可低至0.02%无需来回寻找，拣货速度提高30％－50％不识货品的生手也能拣选，易上手缺点投入成本高，维护费用高RF-RadioFrequency辅助拣选原理：利用掌上计算机终端、条码扫描器及RF无线电控制装置之组合，将订单资料由计算机主机传输到掌上终端，拣货人员根据掌上终端所指示的货位，扫描货位上的条码，如果与计算机的拣选资料不一致，掌上终端会发出警告声，直到找到正确的货品货位为止。适合于货品品项很多的场合，常被应用在多品种少量订单的拣选上，拣选生产力为每小时300件，错误率为0.01%左右。是一种即时处理系统IC卡拣选原理：利用计算机及条码扫描器之组合，将订单资料由计算机主机拷到IC卡上，拣货人员将IC卡插入到计算机，根据计算机上所指示的货位，刷取货位上的条码，如果与计算机的拣选资料不一致，掌上终端会发出警告声，直到找到正确的货品货位为止。是一种批次处理系统，适合于货品品项很多的场合IC卡拣货成本低且作业弹性大，拣货生产力每小时约300件左右，拣货错率约为0.01%,与RF相当。自动拣选分拣的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完成拣选作业，无须人手介入。自动拣选方式有A型拣选系统、旋转仓储系统、立体式自动仓储系统。因为设备成本高，此种拣货方式常被利用在高价值、出货量较大且频繁的A类货品上。具有效率高，错误率极低的特点。A型拣选系统结构：货架的两侧有多个货位，每个货位储存一种货品，每个货位下方有一拣选机械。A型货架的中间有一输送带，输送带末端连接装货的容器。基本原理：当计算机将拣选信息传入，欲拣货品的货位拣选机械被启动，推出所需量的货品至传送带。货品至末端后，掉落至装货容器。目前，国内仍未使用--有误旋转仓储系统系统内有多个货位，每个货位放置一种货品。基本原理：当计算机将拣选信息传入，欲拣货品的货位被旋转至前段的窗口，方便拣选员拣取。缺点：消耗动力大，故障率高，只适合于轻巧的零组件仓库。立体式自动仓储系统结构：有多排并列的储存货架，货品的存取端设多台自动存取机基本原理：当计算机将拣选信息传入，自动存取机移至指定货位，拿取或存放货品。比较适合以托盘或容器为拣取单位的拣取方式。语音拣选语音辅助拣选(VoicePicking)，简称语音拣选，是一种利用语音的播报和识别并且调动操作人员的听觉达到自动拣选的作业方式。在欧美很多国家中，企业通过实施语音技术提高了员工拣选效率，从而降低了最低库存量及整体运营成本，并且大幅减少错误配送率，最终提升企业形象和客户满意度。青岛福兴祥物流--中国第一家应用VPS的企业。企业简介青岛福兴祥物流股份有限公司经过12年的快速发展，现已拥有青岛、胶州、文登三处大型物流基地，拥有仓储面积15万平米，自主车队运输车辆近200辆，配送能力已辐射整个山东省，2008年实现业务总额33.03亿元。该公司是山东省乃至国内投入运营规模最大、现代化程度最高的第三方商业物流企业，连续三年成为国内同行业唯一被国家相关部委评定为“中国物流百强企业”的商业物流企业。该公司在胶州市建设的福兴祥物流中心是目前山东省内管理最先进、现代化程度最高、规模最大的第三方物流中心。截至目前，福兴祥胶州物流中心拥有托盘货位近60000个，拆零货位200000多个，电子标签货位1800个，其中自动化立体仓库货位超过15000个。声音拣选语音拣选可以简单地分为三个步骤：首先操作员听到语音指示，指令给了作业人员一个巷道号和货位号，系统要求他说出货位校验号；第二步操作员会把这个货位校验号读给系统听，当他确认后，作业系统会告诉他所需选取的商品和数量；第三步操作员从货位上搬下商品，然后进入下一个流程，整个操作过程非常简单。而且，这个技术对操作员的口音是没有要求的，各地的口音和方言，语音技术都能很方便地识别。声音拣选6.3拣选策略拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素，对不同的订单应该采用不同的拣选策略。，影响拣选策略的4个主要因素：（1）分区（2）订单分割（3）订单分批（4）分类分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分，按分区原则不同有三种方法：（1）货品特性分区（2）拣选单位分区（3）拣选方式分区（4）工作分区按货品特性分区就是根据货品原有的特殊性质将需要特别储存或者搬运的货品分隔拣选。比如新鲜的牛奶需要进行冷冻保存，易碎的玻璃制品在搬运的时候需要特殊保护。茶叶不能和化妆品保存在同一个仓库以防串味等。因此对待某些货品就需要进行单独的储存和拣选。货品特性分区拣选单位分区按拣选单位分区就是按照订货量的多少分成箱装拣货区，单品拣货区等，诸如烟草，对于利群这样消费量很大的烟草，订单可能是以箱为单位订货的，而对于中华这样的烟草可能是以件为记货单位。因此在拣选的时候按照拣选单位的不同进行拣选。拣选方式分区在不同的拣选单位分区中，不同的拣选方式和设备也决定了拣选策略的选择，对于需求量特别大的饮料类，可能是以按订单拣选方式进行拣选。而对于某些自动化立体式仓库，高自动化程度可以使的某些商品的拣选方便很多，但是对于一些不适于自动化拣选的商品就需要单独拣选了。工作分区在相同的拣选方式下，将拣选作业做单独分区，有一个或者一个固定的小组拣货员单独负责某个分区的货品拣选，因为在我国劳动力密集型的配送中心中，大部分还是靠大量拣货员来进行拣货，按工作分区可以减少拣选员的记忆量，记忆更加精确，移动的距离也更少。大大提高了拣选效率。订单分割策略当订单上订购的级哦品项目过多时，或者拣选系统要求及时快速处理时，为了能够在短时间内完成订单拣选，可以将订单分割成为若干子订单，交由不同拣选区域共同完成。比如一个大型的配送中心再对辐射区域的小型配送中心拣货时，订单上货品数量相对来说很多，这样就可以利用订单分割策略，将一个大的订单分割为若干子订单，这样可以更为快捷的完成订单货品的拣选。订单分割策略的采用一般是与拣选分区相对应的，对于采用拣选分区的配送中心，处理订单的第一步就是按区域进行订单分割，各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业，各拣选区子订单完成后，再进行订单的汇总。订单分批策略订单分批策略即批量拣选。将多个订单进行批次分拣，将同一批订单中某个货品品相加总后分拣，然后再把货品分类给每一个顾客订单。形成批量拣选。这样减少了分拣的移动距离和重复寻找的时间，但如果订单数量过多的话，就必须花费很多的时间进行分类。这就需要订单分批需要遵循以下几个原则总合计量分批时窗分批固定订单量分批智能型分批总合计量分批合计拣选作业前所有累计订单中每一货品的总数，再根据这一总量进行分拣，以将分拣途径减至最短，同时储存区域的存储单位也可以单纯化，但需要有功能强大的分类系统来支持。这种分批策略更适合于固定点之间的周期性配送，可以在中午前收集订单，下午统计数据打印信息处理，第二天上午进行分拣作业。时窗分批对于从订单到达到拣选完成出货的时间非常急迫时，可以利用此策略，开放短暂固定时窗，如5分钟或者10分钟，将这段时间到达的订单分成一批进行批量拣选。这一方式通常与分区及订单分割联合运用。特别适合到达时间短而平均的订单形态。智能型分批智能型分批是通过将订单汇总后经过较复杂的计算机计算，将分拣途径相近的订单分成一批同时处理，可以大量缩短拣选行走搬运距离。采用这种拣选方式的配送中心通常是前一天将订单汇总，经过计算机处理产生第二天拣选的单据。但是这样对于紧急订单作业处理困难。分类当采用批量拣选作业方式时，拣选王成后还必须进行分类，因此需要相配合的分类策略。（1）分拣按时分类（2）分拣后记中分类分拣按时分类在分拣的同时将货品俺哥哥订单分类，这种分类方式通常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此需要计算机辅助台车作为拣选设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。较适用于少量多样的场合，且由于拣选台车不可能太大，所以每批次的客户订单量不宜过大。分拣后集中分类分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种分类方法:一是以人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订单量及货品数量不宜过大，以避免超出人员负荷。二是利用分类运输机系统进行集中分类，是比较自动化的作业方式。当订单分割越细，分批批量品相越多时，常用的一种方式。配送中心拣货系统订单处理仿真研究以国内某大型IT分销商的配送中心为原型，采用VisualBasic6.0与MicrosoftAccess相结合编制的配送中心从接受订单开始到出货过程中一系列的订单处理过程。考虑了三种不同的拣货系统，其拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货资讯及拣货设备各不相同但都有其代表性模型假设：（1）三个拣货区所存放的商品各不相同（2）不存在缺货现象(3)订单达到速率为10分钟一张，1小时汇总一次仿真过程基本程序接受订单配送中心拣货系统运营调度决策模型拣货单分类单出货单→→↑→→→↓→输出配送中心接受订单后，主要处理作业就是将其输入计算机记录建档及进行最主要的库存分配，最后将处理结果打印出来。如拣货单、分类单、出货单等，然后再根据这些单据进行拣货和出货作业。项目分区立体仓库拣货区托盘货架拣货区流动货架拣货区保管单位托盘托盘箱拣货单位托盘、箱箱单品商品特性体积大、量大、频率高体积大、量大、频率低体积小、频率高拣货策略订单分割批量捡取、捡取后分类订单分割订单分割拣货信息电子信息、拣货单拣货单拣货单拣货设备巷道堆垛机、输送机液压托盘叉车输送机拣货仿真在立体式仓库拣货区、托盘货架拣货区、流动货架拣货区中，最具代表性的是托盘货架拣货区的拣货，因为这是最普遍，也是最具技巧性的。恰当的拣货路径和合理的拣货顺序，能有效地缩短拣货时间，行走距离和重复寻找储位的时间。因此，系统根据S形启发式方法确定的拣货路径，采用二维动画着重对托盘货架区订单处理过程进行仿真，形象直观，使拣货人员答题知道在整个拣货区域范围内，被拣商品的大致区位，再根据拣货单提供的拣货指示进行拣货汇总时窗TW（1小时）内的订单订单订购量<=库存量库存分配按区域分割订单生成AS/RS区拣货单和分类单生成箱件拣货区拣货作业单生成单品拣货区拣货作业单生成出货单↓↓↓↓↓↓↓→←→←↓↓仿真举例上述拣货系统中，采用拣货单拣货时，最有潜力可挖及订单处理最复杂的拣货作业就是托盘拣货区的订单拣取。因此以托盘货架拣货区拣货单的输出打印为例来验证仿真结果 托盘货架拣货区拣货单序号货位编号商品名称商品编号数量（箱）备注14-3EPSON黄色墨水43000522224-8HPC3906F硒鼓43000299334-14HPC4152A硒鼓43000310142-12X1059AFastEthernet网卡55000208351-13.....亮星LX-3316D投影机20000110261-12Cisco2611路由器51000039171-9显卡X3678A.....200008821由于订单所订购的商品分布在三个不同的拣货区，所以将订单输入后，必须根据决策模型和被订购商品所分布的拣货区对订单进行分割处理。假设订单分割后分布在托盘货架拣货区的商品如图所示1-11-31-51-71-91-111-131-22-11-42-31-62-51-82-71-102-91-122-111-142-132-23-12-43-32-63-52-83-72-103-92-123-112-143-133-24-13-44-33-64-53-84-73-104-93-124-113-144-134-24-44-64-84-104-124-14ABCDEFGH←↑↑↑↑

↑→↑↑↑↑↑←↑→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→↑↑

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→↑←←←←←←←←←←←←仿真结果订单资料输入后，订单处理系统将按照决策模型对订单进行分割式处理，再根据决策模型中确定拣货路径的S形启发式方法对被拣商品的货位进行排序处理，最后打印出拣货单6.4拣选设备及其应用人至物的拣选设备存储设备搬运设备托盘货架动力拣选台车轻型货架动力牵引车橱柜叉车流动货架拣选车高层货架拣选式堆垛机动力输送机计算机辅助拣选台车无动力输送机这些储存设备也可称作静态储存设备，适用的货品储存单位和拣选单位如下图所示储存设备储存单位拣选单位托盘箱单品托盘箱单品托盘储存⊙

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轻型货架

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⊙⊙储柜

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⊙流动货架⊙⊙

⊙⊙⊙高层货架⊙⊙

⊙⊙⊙静态储存设备与拣选搬运设备的配合拣选搬运设备储存设备无动力拣选车动力拣选车动力牵引车堆垛机拣选堆垛机搭乘式存取机无动力输送机动力输送机计算机辅助拣选台车托盘储存⊙⊙⊙⊙⊙

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轻型货架⊙⊙⊙

⊙⊙储柜⊙⊙

⊙流动货架⊙⊙

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高层货架

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物至人的拣选设备这种类型拣选设备的自动化水平较前者高，储存设备本身具有动力，能移动货品储存的位置或将货品取出，称为动态储存设备储存设备搬运设备单元自动仓储系统堆垛机小件自动仓储系统动力输送带水平旋转自动货架无人搬运车垂直旋转自动货架梭式小车式自动仓储系统储存设备储存单位拣选单位托盘箱单品托盘箱单品单元自动仓储系统⊙

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小件自动仓储系统

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⊙⊙水平旋转自动货架

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⊙⊙垂直旋转自动货架

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⊙⊙梭式小车式自动仓储系统

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⊙⊙动态储存设备的储存单位和拣选单位

拣选系统设备配置全自动方式保管－出货设备模式1.P－P托盘式自动仓储系统＋输送机2.P－C自动仓储系统＋拆盘机＋拣取机＋输送机3.P－C自动仓储系统＋穿梭车＋机器人4.C－C流动式货架＋拣货机＋输送机5.C－B流动式货架＋机器人＋输送机6.B－B自动拣取机＋输送机自动仓库

人工+堆高机的拣货

自动卸盘仓库

人工+拣取式吊车的拣货

人工+输送带的拣货

人工+拣料堆高机的拣货

自动箱拣货流动储架

人工+输送带的拣货

人工+显示器流动储架的拣货

人工+回转储架的拣货

人工+电子拣货台车的拣货

自动拣料机

半自动方式利用自动仓库与人工配合的拣选方式，且作业人员不用移动而货品利用设备自动搬运到作业人员面前的拣货方式保管－出货设备模式1.P－C自动仓库＋输送机2.C－B水平旋转自动仓库＋输送机3.B－B垂直旋转自动仓库＋手推车人工方式利用自动仓库与人工配合的拣选方式，且作业人员必须移动而货品固定不动，将货品拣出的拣货方式。必须依靠储位指示才能顺利进行保管－出货设备模式1.P－P托盘式货架＋叉车2.P－C托盘式货架＋叉车（托盘车）3.P－C托盘式货架＋笼车4.P－C托盘式货架＋手推车5.P－C托盘式货架＋输送机6.C－B流动式货架＋笼车7.C－B流动式货架＋手推车8.C－B流动式货架＋输送机9.C－B箱式平货架＋手推车10.B－B箱式平货架＋手推车6.5分拣系统规划商品订单资料分析拣选单位确定拣选策略运用拣选资讯设计商品存量设定储存区域设计储存策略运用设备选用及布置设计

拣选单位拣选单位基本可分为托盘、箱、单品三种拣选单位是根据订单分析的结果来决定的，如果订货的最小的单位是箱，则不需要单品拣选单位。一种货品有时可能需要有两种以上的拣选单位，所以一个配送中心的拣选单位通常在两种以上。客户订单决定拣选单位，拣选单位决定储存单位，储存单位决定入库单位。货品特性分组（将必须分别储存处理的货品进行分组，如将体积、重量差异较大的货品分别存放)历史订单统计(利用EIQ分析方法将过去一年或一月的资料进行统计，求出各组货品的IQ-PCB分析表）订货单位合理化（避免过小的单位出现在订单中）拣选单位的决定（将IQ-PCB分析表中的货品单位数量，化为合理化的单位数量，分类后的货品再按合理化的单位归类）拣选单位决策储存单位的决定(a)订出各项商品的一次采购最大、最小批量及前置时间。(b)预订物流中心的服务水平，订单到达后几日内送达。(c)若服务水平日数＞采购前置时间＋送达时间且采购最小批量＜商品每日被订购量＜采购最大批量则此项商品可不设储存位置。(d)IQ-PCB分析商品平均每日采购量×采购前置时间(或库存水平)＜上一级包装单位数量，则储存单位＝拣货单位。反之，则储存单位＞拣货单位。拣选单位储存单位入库单位PPPP,CP,CPP,C,BP,C,BPCP,CP,CC,BP,C,BP,CBC,BC,B拣选系统单位组合表注：入库单位通常设定等于货品最大的储存单位入库单位的决定IQ-PCB分析与自动化拣货保管设备(a)品项少，出货量大的A群以栈板直接地板堆栈，堆高机拣取出库;或栈板料架的立体自动仓库。(b)中多品项，中量的B群出货量较大的采栈板料架或栈板流力架，出货量较小的采箱装立体仓库或箱装流力架。(c)品项多、出货量小之C群出货量较多的采用箱装或单品拣货出库的流力架与水平旋转料架。出货量较小的采垂直式旋转料架。分拣方式的确定拣选作业最简单的分拣方式就是按单拣选和批量分拣两种按出货品项数的多少及货品周转频率高低，确定合适的分拣作业方式货品重复订购频率（IK值）高中低出货品项数（EN值）多S+BSS中BBS少BBB+SS：按单拣选B：批量拣选拣选策略的运用拣选策略运用的组合图分区订单分割订单分批分类分区拣选单位拣货方式工作分区分割不分割不分区分批总合计量时窗固定订单量智能型不分批拣取后分类拣取时分类不分类任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的拣选策略分区的考虑货品特性分区储存单位分区拣选单位的分区拣选方式分区工作分区订单分割策略主要在于配合拣选分区的结果，在拣选单位分区、拣选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的大小范围拣选单位分区的订单分割策略#A0031订单#A0031C箱装拣货单#A0031B单品拣货单箱装拣取区单品拣取区集中拣选方式分区与订单分割策略#A0031订单#A0032订单批量集中处理批量拣取单#P0031单品拣货单批量拣取区分类区订单拣取区集中工作分区与订单分割策略分区处理#A0031订单#A0032订单工作分区1工作分区2工作分区3集中订单分批的策略总合计量分批固定订单量分批（订单总数/固定量=分批次数)时窗分批(作业总时间/时窗=分批次数)智能型分批订单分批策略各自特点总合计量分批较为简单，只需统计出各项货品需求总量再进行分类作业。固定订单量分批通常采取先到先处理的原则，较先进的方法是利用智能分批的原则，将订货项目接近的订单同批处理，以缩短分拣移动距离。时窗分批决定的主要因素是客户的预期等候时间及单批订单的预期处理时间，时窗不应过长。智能分批通常在前一天汇集订单，再经过计算机处理进行分批，最重要的是货品储存位置和货位编码的相互配合。订单分批方式与适用情况配送客户端数订货类型需求频率总合计量分批数量较多且稳定差异小而数量大周期性固定订单分批数量较多且稳定差异小且数量不大周期性或非周期性时窗分批数量多且稳定差异小且数量小周期性智能型分批数量较多且稳定差异较大非即时性分批方式适用情况各种分类方式的特性处理订单数量订购货品品项数货品重复订购频率分拣后分类分类输送机多多变化较大人工分类少少较高分拣时分类多少较低分类方式特性决定分类方式的主要因素是订单分批的方式可分为分拣后分类和分拣时分类分类方式的确定拣选信息的处理传票拣选单拣选标签电子信息拣选信息适合的拣选作业方式拣选信息适合的拣选作业方式传票按单拣选，订单不分割拣选单适合各种传统的拣选作业方式拣选标签批量分拣，按单拣选电子信息分拣时分类，工作分区，自动拣选系统拣选传票产生的方式有两种：复印订单的方法优点：弹性较大，可适应不同大小的订单形式。缺点：费用较高。直接由多联式订单中撕下拣选专用的一联缺点：会