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文档简介

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日排查、事故类比排查、复查复工前排查和外聘专家诊断式排查。排查频次应根据不同情况进行设置，如装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时。基层车间直接管理人员、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查。基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查。企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查，重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查。企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行。当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。在发生法律法规修订、组织机构重大调整、生产工艺设备等重大调整、外部环境重大变化、事故或对事故有新认识、气候条件大变化或预报重大自然灾害前，企业应开展专业性排查。HAZOP分析是一种常用的安全风险辨识分析方法，适用于涉及“两重点一重大”的生产、储存装置。一般情况下，企业每三年进行一次HAZOP分析，但也可根据导则每五年进行一次。这种方法可以帮助企业识别潜在的安全风险，从而采取相应的管控措施。为了开展安全风险隐患排查工作，企业应结合自身安全风险及管控水平，按照化工过程安全管理的要求，参照各专业安全风险隐患排查表，编制符合自身实际的安全风险隐患排查表。这样可以确保排查工作的针对性和有效性。在安全风险隐患排查过程中，企业需要建立闭环管理机制。具体来说，如果发现隐患，需要及时进行整改，并建立台账并通报员工。对于重大隐患，企业还需要向主要负责人或主管部门汇报。如果无法立即整改的隐患，需要进行安全风险分析，并采取相应的控制、防护、教育等措施进行管控。此外，企业还需要建立信息数据，以便更好地跟踪隐患排查和整改情况。最后，企业应依法向属地应急管理部门或相关部门上报安全风险隐患管控与整改情况、存在的重

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