公路工程试验检测培训内容

#/29水泥稳定碎石强度形成机理1.机械作用。水泥稳定碎石水泥的水化和硬化的过程，本质上和水汎混凝土没什么差别，只是水泥用杲较少，苴强度就必须主要靠颗粒之间的挤用、摩擦和接触处的水泥胶第来號补.水泥稳定碎石混合料前期经压实和拌合，飜粒之间接触变得■紧密，木泥硬化也就更充分，从而可以人人的摄高强度’以抵抗荷载和温度应力#在利用水泥来稳定碎石的过程中，水泥、碎石和水Z间发生了多种复杂的作用，包桔物理作用、物理化学作用以及化学作用，从而使碾压前的水桃、碎右松散休逐渐形成舉休性材料，即强度遜渐形成.苴中，物理作用赳描碎石与碎石的嵌挤作用*混舍料的拌和、压实作用等。物理化学作用包務碎石扁粒与水泥及水范水化产物之间的吸附作用，微粒的凝嫌作用,水及水化产物的扩散、潼透作用，水化产物的溶解、结晶作用警。化学作炜主要有水泥颗料的水化、硬化作用，有机物的聚合作用以及水泥水优产物与粘土矿阮间的化学作用尊.)cIncom化学作用“化学作用主要有水泥颗粒的水化、硬化作用,有机物的聚合作用以及水泥水化严物与粘土矿物之间的化学作用等°施工过程中质量控制关键内容：表鼠4上施工过程中后场质蛊控制的关键内窖项比顼0内容瘫度I原材料桶检站合料咙a角批次相•.细集料斟就异常时「随时试验昴常时，随时试验2混合料抽推混舎料级配毎2OOOin11阮每2OOOiD11次混合料最丈干密匿母牛工日含水率^2tXX)mJ1次项酗时関时目陽时度作业段不少于9牛[—作业段不少于9吓钻25殍沉一评定段（用趙过1出）毎车道40“50牛测点摊铺H频度积制的頃縫內项酗时関时目陽时度作业段不少于9牛[—作业段不少于9吓钻25殍沉一评定段（用趙过1出）毎车道40“50牛测点摊铺H频度积制的頃縫內表絵4.氐徭工瞅JS伍实trL械是吿満足£业段检査$吹已上卜:业段检査&机口上压冥度峦前场辰样应绘応件承载比讎2000mJ]医"异卅时.龍时唱加试能直数是苦合理6.9.1混合料级配按2000m2一次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数。（由于在水泥稳定碎石中,集料颗粒之间的内摩阻力和水泥砂浆的粘结力共同作用决定了水泥稳定碎石的强度。其中,粘结力是基础,摩阻力在这个基础上得以发挥作用。在粗集料含量较少时,粗集料分散在砂浆中,起增强作用,此时混合料的结构为悬浮密实结构。当粗集料含量增加到一定程度时,此时水泥砂浆填充粗集料堆积后的空隙。在砂浆能够完全填充粗集料的空隙并略有剩余,能将粗集料粘结为整体性很好的系统时,粗集料对强度的增强效果达到极限,该混合料的结构为骨架密实结构。但当粗集料含量突破这个极限后,混合料成为骨架空隙结构,使得水泥砂浆不能很好的填充粗集料的空隙,也使其粘结力不足以将粗集料粘结成为一个整体性很好的系统,粗集料的增强作用就无法充分发挥,导致混合料强度降低。与粗集料的作用相对应,细集料的作用是分散在混合料的各处与粗集料、水泥浆一起形成强度,在混合料被压实成型以后,细集料填充到粗集料的空隙当中,将粗集料粘结在一起,受到约束,使粗集料形成的骨架能够充分的发挥作用。）影响测定结果的因素数量不足，不具有代表性取样为贯穿整个结构层。6.9.2水泥或石灰剂量水泥或石灰剂量的测定方法采用EDTA滴定法。本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。试验原理EDTA滴定法的化学原理：先用10%的NH4CI弱酸溶出水泥稳定材料中的Ga2+,然后用EDTA二钠标准溶液夺取Ga2+，EDTA二钠标准溶液的消耗量与相应的水泥剂量（水泥剂量的大小正比于Ga2+的数量）存在近似线性关系。影响测定结果的因素剔除大颗粒或土团。结合料会更趋向与依附在相对面积较大的颗粒上，所以筛分或剔除大颗粒后的混合料中会留存有相对较多的结合料。从而使测定结果偏大。取样厚度未全部贯穿结构层。施工过程中随着拌合碾压过程中可能会导致粗细料轻微离析现象，细料会更趋近与在结构层下部四分法后为称量方便，缺少的少量样品从混合料的细料中取。从拌合到测定时间过长，从加水拌合到测定经过的时间越长水化作用越大，随着时间的增加水泥或石灰土中的钙离子已经与土中的矿物发生反应，生成新的化合物，因此游离的Ga2+离子就会减少从而导致测定结果偏小。正确的做法是在拌合后尽快进行测定。加入氯化铵溶液后搅拌时间过短，沉淀时间不足，吸取上层清液时有杂质，滴定管内空气未排出等都会对结果造成误差。6.9.3无侧限抗压强度试验试验的目的和使用范围本试验方法使用与无机结合料稳定材料(细粒、中粒、粗粒土)

试件的无侧限抗压强度。制备事件的尺寸为高：直径=1:1的圆柱体。试件分类小试件：试模的直径*高=50mm*50mm适用于细粒土中试件：试模的直径*高=100mm*100mm适用于中粒土大试件：试模的直径*高=150mm*150mm适用于粗粒土试料的准备称取一定数量的风干土并计算土的质量，将称好的土放在瓷盘内，按照适当的比例加入一定熟练的白灰和水，拌合均匀后放在密闭容器内浸润备用。浸润时间：粘性土12-24h,粉性土：6-8h,砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。将浸润过的试料中，加入预订量的水泥然后拌合均匀备用制件。按预定的干密度制件用反力框架和千斤顶制作，制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量随试模尺寸而改变。按下式计算：M=Pv(1+w)试件的制作将试件的下压柱放入试模底部，但要外露2cn左右。将称量好的一定质量的稳定土混合料分2-3次灌入试模内，每次灌入后用捣棒轻

轻均匀插实。然后将上压柱放入试模内。使上下压柱的外露部分相等。将整个试模放到反力狂架内的千斤顶上，加压到上下压柱都压入试模为止。稳压1min,解除压力，放到脱模器将试件顶出，称量试件质量。小试件精确到1g，中试件精确到2g,大试件精确到5g。并用游标卡尺量取试件高度，准确到0.1mm。6.养生试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养护，养生时间通常为7d，养生期最后一天，将试件放到水中浸泡，水高度略高于试件顶约2.5cm，浸泡前后都要称取试件的重量。试件的质量损失应符合规定：小试件不超过1g，中试件不超过4g,大试件不超过10g，否则视为作废。7.无侧限抗压强度的试验及计算将试件放到路面材料强度仪上进行抗压试验。结果按下式计算：Rc=P/A计算结果保留以为小数。6.9.4含水率频率：按每一作业段检查6次以上。目的要求：土的含水率是土在105—110°C下烘于恒量时所失去的水的质量和干土质量的百分比值。土在天然状态下的含水率为土的天然含水率。试验方法适用范围烘干法：室内试验的标准方法，一般粘性土都可以采用。酒精燃烧法：适用于快速简易测定细粒土的含水率。比重法：适用于砂类土。烘干法3、仪器设备烘箱：采用电热烘箱；天平：称量200g,分度值0.01g；其他：干燥器，称量盒。4、试验操作步骤取代表性试样，粘性土为15—30g,砂性土、有机质土为50g,放入质量为m0的称量盒内，立即盖上盒盖，称湿土加盒总质量m1，精确至0.01g.打开盒盖，将试样和盒放入烘箱，在温度105——1100C的恒温下烘干。烘干时间与土的类别及取土数量有关。粘性土不得少于8小时；砂类土不得少于6小时；对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65——700C的恒温下烘至恒量。将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温，称干土加盒质量m2为，精确至0.01g。4.注意事项含水率是土的基本物理指标之一，它反映土的状态，它的变化将使土的一系列力学性质随之而异；它又是计算土的干密度、孔隙比、饱和度等各项指标的依据，是检测土工构筑物施工质量的重要指标。含水率试验的烘干法精度高，应用广。烘干法一般采用能控制恒温的电热烘箱。土工试验标准多数以105~110°C为标准，故规定烘干温度为105~110°C。试样烘至恒量所需的时间与土类及取土数量有关。本试验规定土量为15~30g，对砂类土宜烘6~8h，黏质土宜烘8~10h。砂类土、砾类土因持水性差，颗粒大小相差悬殊，水分变化大，所以试样应多取一些，规定取50g。对有机质含量超过5%的土。因土质不均匀，采用烘干法时，除注明有机质含量外，亦应取50g。有机质土在105~110°C温度下经长时间烘干后，有机质特别是腐殖酸会在烘干过程中逐渐分解而不断损失，使测得的含水率比实际的含水率大，土中有机质含量越高，误差越大。故规程对有机质含量超过5%的土，应在60~70C的温度下进行烘干。某些含有石膏的土在烘干时会损失其结晶水，用此方法测定其含水率有影响。每1%的石膏对含水率的影响约为0.2%。如果土中有石膏，则试样应该在不超过80C的温度下烘干，并可能要烘更长的时间酒精燃烧法：1、目的和适用范围：本试验方法适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水率。也是工地上常用的快速测定方法。其基本原理是利用酒精多次在土上燃烧，使土中水分蒸发，将土烤干的方法，测定烤干前后土的质量，即得该土含水率。2、仪器设备①称量盒（铝盒）。②天平：感量O.OIg。③酒精：纯度95%。滴管、打火机、调土刀等。3、试验步骤：1、取代表性试样（粘质土5〜10g，砂类土20〜30g），放入称量盒内，称湿土质量。2、用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。3、点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。4、将试样冷却数分钟，按2、3方法重新燃烧两次。5、待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.01g。其余方法同烘干法。注意事项1、酒精纯度必须大于95%。2、酒精加入量以液面刚好超出土样表面即可。3、在点火燃烧过程中，不要用器具拨动土样，以免造成土样损失而影响精度。4、酒精属易挥发、易燃液体，在操作过程中极易发生意外事故或造成烧伤，使用时应特别小心，严格操作规程，应做好试验操作安全预案。5、每次燃烧完毕后，需将铝盒盖上，确认火焰熄灭后再加酒精。6、只能用滴管往铝盒中添加酒精，而不能直接用大瓶倒入，否则将造成严重事故。7、滴管加酒精时，滴管要呈倾斜状态，而不要垂直于土样表面。七、沥青混合料的质量检验公路施工过程中准确的试验检测所得出的数据可以全面控制工程的每道工序及原材料的性能、各种混合物的配合比、生产成品的强度，从而确保工程的质量。7.1取样方法在道路施工现场取样时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧的1/2-1/3位置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续三车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。由于二次加热会给试验结果造成影响，所以取样后应用保温桶保存及时送往试验室做质量评定。（沥青在反复加热过程中容易老化使针入度降低，软乎点提高，密度增大以及粘度提高等）7.2矿料检验及油石比检验7.2.1原材料级配检验施工过程中，由于进场材料的变异，可能导致生产配合比发生较大的变化。因此，对于不同时期的进场材料，必须进行筛分检验，以判定各种规格的材料级配是否发生了影响沥青混合料性能的变化。如发现某种规格的矿料的级配发生了明显的变化，就必须对各种冷料仓的进料进行对比进行调整。7.2.2对集料进行级配检验（1）在沥青混合料生产过程中，必须通过计算机采集的数据逐盘在线检测个颗粒筛孔的通过率，要求将各筛孔的通过率误差控制在规定范围内。（2）每天将计算机采集的矿料级配数据进行一次汇总评定。（3）每台拌合机每天进行1到2次抽提试验，每次取2个样，以平均值检验矿料的级配是否符合标准级配要求。7.2.3油石比检验（离心分离法）（1）在沥