阶段性PPAP生产零件批准流程课件

阶段性PPAP

生产零件批准流程阶段性PPAP

生产零件批准流程1APQP.ProductQualityPlanningisastructuredmethod

ofdefiningandestablishingthestepsnecessary

toassurethataproductsatisfiesthecustomer.SupplierTimingPlan

SupplierDevelopmentPlan.Guidelinestoproduceaproductqualityplan

whichwillsupportthedevelopmentofaproduct

thatwillsatisfythecustomer5Phases-APQPElementsAPQP.ProductQualityPlanning2APQP（先期产品质量策划）.产品质量计划是一个结构化的方法，用于定义和

建立一些必要的措施以确保产品满足顾客的需求。供应商时间计划

供应商开发计划.制订产品质量计划的指导方针，能支持开发出

满足顾客需求的产品5个阶段-APQP要素APQP（先期产品质量策划）.产品质量计划是一个结构化的方3WhatisPPAP.Itisaprocesstoevaluate

-Ifthesupplierunderstandsthespecification

requirements(drawings,material,tests)

-Ifthemanufacturingprocesscanproduceproduct

meetingtheserequirements

-Iftheprocessisstable.Ittakeplaceduringanactualproduction

runattheproductionrate(cycletime)EngineeringSpecification

ManufacturingProcessmeetsthespec

Actualproductionrun

ProductionrateWhatisPPAP.Itisaprocess4

什么是PPAP它是一个流程，用于评估-供应商是否理解了规范的要求（图纸，材料，测试）-生产过程是否能制造出符合这些要求的产品-过程是否稳定它发生在按照生产速率（周期时间）进行的实际生产过程工程规范制造过程符合规范实际生产运行速率什么是PPAP它是一个流程5Mostimportant….Itisthemethodusedtoapproveapart

.ThereisaPPAPforeachnewpart.Ifthereisadesignchange,thereisanewPPAP

.Ifthereisaproductionsitechange,thereisa

newPPAPrefertoAIAGPPAPManual4thEditionformoreMostimportant….Itisthemet6最重要的是…它是用来批准一个零件的方法每个新零件都有一个PPAP有设计变更就有一个新的PPAP有生产地点的变化就有一个新的PPAP

（更多信息参见AIAG，即汽车行业行动组的PPAP手册第四版）最重要的是…它是用来批准一个7WhousesPPAPFord

GM

DaimlerChryslerAIAGJohnsonControls

Delphi

Lear

MoreMazda

Toyota

Honda

VW

Fiat

More…Non-AIAGWhousesPPAPFord

GM

DaimlerC8谁使用PPAP？

FordGMDaimlerJohnsonControlsDelphiLear更多…MazdaToyotaHondaVWFiat更多…

AIAG非AIAG谁使用PPAP？FordJohnsonControl9PPAPRequirements.DesignRecord

.AuthorizedEngineeringChangedocuments

.CustomerEngineeringApproval

.DesignFailureModeandEffectsAnalysis(DesignFMEA)

.ProcessFlowDiagram

.ProcessFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA)

.ControlPlan

.MeasurementSystemAnalysisStudies

.DimensionalResults

.RecordsofMaterial/PerformanceTestResults

.QualifiedLaboratoryDocumentation

.AppearanceApprovalReport(AAR)

.SampleProductionParts

.MasterSample

.CheckingAids

.Customer-SpecificRequirements

.PartSubmissionWarrant(PSW)Standard

industry

requirementsCustomer

Specific

requirementsPhasedPPAP

Run-at-rate

CapacityVerification

SREAPPAPRequirements.DesignReco10PPAP要求

●设计记录

●经过授权的工程变更文件

●顾客工程批准

●设计失效模式及其后果分析（DFMEA）

●过程流程图

●过程失效模式及其后果分析（PFMEA）

●控制计划

●测量系统分析研究

●尺寸结果

●材料/性能测试结果

●初始过程能力研究

●合格的试验室文件

●外观批准报告（AAR）

●生产件样品

●标准样本

●检查辅助

●顾客特殊要求

●零件提交保证书（PSW）标准工业要求阶段性PPAP节拍生产（Run-at-rate）产能确认供应商工程批准申请（SREA）PPAP要求●设计记录标准工业要求阶段性11WhatisPhasedPPAP.Aprocedureto

-AlignthePPAPrequirementstotheprogramevents

-AligntheactivitiesatsupplierstotheprogramneedsPPAPPhaseBuildEventPPAPPhase0PPAPPhase1PPAPPhase2PPAPPhase3FEUMPPPWhatisPhasedPPAP.Aprocedu12什么是阶段性PPAP？一个流程，用于-按照项目节点调整PPAP要求-按照项目需要调节供应商进行的活动PPAP阶段试制活动PPAP阶段0PPAP阶段1PPPPAP阶段2FEUPPAP阶段3MP什么是阶段性PPAP？一个流程，用于PPAP阶段试制活动PP13PhasedPPAPAlignment●PPFEUMPJ1Phase0Phase1Phase2Phase3PhasedPPAPAlignment●PPFEUMPJ14阶段性PPAP的调试●PPFEUMPJ1阶段0阶段1阶段2阶段3阶段性PPAP的调试●PPFEUMPJ1阶段0阶段2阶段315

PPAPPhase0:〝Run-at-Rate〞

Objectives:Toconfirmthatallproductioninputrequirementsareavailableandunderstood,andcansupportalimitedproductionrun.Toprovideanearlyindicatorthatthedesignoftheprocess/tool/facilityhasthepotentialtoproduceatratetherequirednumberofacceptablepartsasdeterminedbytheprelaunchcontrolplan.PPAPPhase0:〝Run-at-Rat16PPAP阶段0：节拍生产

目的：确保所有产品的输入要求都已具备和被理解，并能支持小批量的生产运行。提供早期指标，表明工艺/模具/设备的设计具有按一定生产速率，生产前期投产控制计划所决定的合格零件需求数量的潜力。PPAP阶段0：节拍生产目的：17

WhathappensonPhase0?Thesuppliershallhaveallengineeringinformationtobeabletodesignitsmanufacturingprocess.Thesupplierconductsarun-at-run-Hardtooling-MassProductionenvironment-300parts-Job1ManufacturinglocationProductioncapacitystudies

①EngineeringSpecificationsManufacturingProcess②Run-at-rate③CapacityAnalysisWhathappensonPhase0?18阶段0阶段会发生什么？供应商需要掌握所有工程信息以便能设计制造过程。供应商实施节拍生产（RunatRate）验证-硬模-量产环境-300个零件-Job1制造场所生产能力研究工程规范制造流程①节拍生产②产能分析③阶段0阶段会发生什么？供应商需要掌握所有工程信息以便能设计制19ApplicableElements

●

DesignRecord

●AuthorizedEngineeringChangedocuments●CustomerEngineeringApproval●DesignFailureModeandEffectsAnalysis(DesignFMEA)●ProcessFlowDiagram●ProcessFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA)●ControlPlan●CheckingAids●Customer-SpecificRequirements

EngineeringSpecificationsManufacturingProcessR@RApplicableElements20适用要素●设计记录●经过授权的工程更改文件●顾客工程批准●设计失效模式及其后果分析（设计FMEA）●过程流程图●过程失效模式及其后果分析（流程FMEA）●控制计划●检查辅助●顾客特殊要求工程规格制造过程R@R适用要素●设21

QuestionsIsthereaPSWattheendofPhase0?DosetheR@RhavetobewitnessedbytheSTA?HowmanypartsdoesthesupplierhavetoproducefortheRun-at-Rate?CanwedoPhase0beforealltheDVtestsfinish?Doallthecomponentdrawingshavetobeavailable?Questio22问题阶段0结束前有没有PSW？需要由STA见证R@R吗？供应商需要按照节拍生产制造多少零件？我们是否必须在阶段0前完成所有DV试验吗？是否所有零件图纸都已经具备？问题阶段0结束前有没有PSW？23PPAPPhase1:〝QualityVerification〞UtilizespartsproducedduringPhase0.Objectives:Toconfirmallcustomerdesignrecordandspecificationrequirementsareproperlyunderstoodbythesupplier.Toprovideanearlyindicatorthatthedesignoftheprocess/tool/facilityhasthepotentialtoproduceproductconsistentlymeetingtheserequirementsduringanactualproductionrunatthequotedproductionratebyoperatingaminimumofoneproductionstream.PPAPPhase1:〝QualityVerifica24PPAP阶段1：“质量验证”利用阶段0期间生产的零件。目的：确保供应商已充分理解顾客所有的工程设计记录及工程规范要求。提供早期指标，通过对已选最小单元生产线的运行，显示流程/工装/设备的设计在实际生产时，是否有潜力按照保价时确定的产品生产率，持续地生产符合要求的产品。PPAP阶段1：“质量验证”利用阶段0期间生产的零件。25WhathappensonPhase1?

MeasurementandtestingofthepartsproducedonPhase0MeasurementstudiesandstatisticalstudiesAppearancereviewWhathappensonPhase1?

Measu26阶段1会发生什么？测量并测试阶段0期间生产的零件测量研究和统计研究外观品审阶段1会发生什么？测量并测试阶段0期间生产的零件27

ApplicableElements

MeasurementsSystemAnalysisStudiesDimensionalResultsRecordsofMaterial/PerformanceTestResultsInitialProcessStudiesQualifiedLaboratoryDocumentationAppearanceApprovalReport(AAP)SampleProductionPartsMastersamplesCustomerSpecificRequirementsApplicableElemen28适用要素测量系统分析研究尺寸结果材料，性能测试结果记录初始过程能力研究合格的试验室文件外观批准报告（AAR）生产样件标准样本顾客特殊要求适用要素测量系统分析研究29

Questions

IsthereaPhase-1PSW?CanFordapproveaPhase1PSWifthePVtestsarenotcompleted? QuestionsIst30问题阶段1有PSW吗？如果PV试验没有完成，福特能批准阶段1的PSW吗？问题阶段1有PSW吗？31

Phase2:〝ProductionVerification〞

Objectives:Toconfirmallcustomerengineeringdesignrecordandspecificationrequirementsareproperlyunderstoodbythesupplier,andthatALLproductionstreamshavethepotentialtoproduceproductconsistentlymeetingtheserequirementsduringanactualproductionrunatthequotedproductionrate.Phase2:〝ProductionVerifica32阶段2：“生产确认”目的：确认供应商是否正确理解顾客工程设计记录和工程规范要求，以及所有生产线是否都有能力按照保价时确定的产品生产率，有潜力持续地生产符合要求的产品。阶段2：“生产确认”目的：33ProductionStream●CUT&SEWCUT&SEW1CUT&SEW2CUT&SEW3ASSEMBLY1ASSEMBLY2ASSEMBLY1DELIVERYDELIVERYProductionStream●CUT&SEWCUT&C34生产线●切割和缝合装配1装配2切割和缝合1切割和缝合2切割和缝合3装配1运输运输生产线●切割和缝合装配1装配2切割和缝合1切割和缝合2切割和35

ApplicableElementsConductPPAPPhase0and1forALLtheproductionstreams

ALLPPAPElementareapplicableagain(fortheadditionalproductionstreams)ApplicableEleme36适用要素所有生产线采用PPAP阶段0和1所有PPAP要素再次适用（对于附加生产线）适用要素所有生产线采用PPAP阶段0和1所有PPAP要素再次37

QuestionsWhathappensifthesupplierhasonlyoneline/oneproductionstream?Doesthesupplierhavetomeasurethepartsagain?DoesthesupplierhavetoconductthePVtestsagain?Howmanypartstoproduce?Question38问题如果供应商仅有一条生产线怎么办？供应商需要再次测量零件吗？供应商需要再次进行PV试验吗？生产多少零件？问题如果供应商仅有一条生产线怎么办？39

Phase3:“CapacityVerification”

Objective:Verifythesupplier’sproductionsystemcansupporttheCPV(CapacityPlannedVolume)whilemeetingPhase2requirements.Alsoknownas“1-Dayfullproduction”Phase3:“CapacityVerifica40阶段3：“产能验证”目的：验证供应商的生产系统在满足阶段2要求时，是否能支持CPV（产能计划量）即为“1整天全能力生产”阶段3：“产能验证”目的：41

WhathappensonPhase3?Thesupplierrunsproductionatfullcapacity(allproductionstreams)Capacitystudieson:-CPV(CapacityPlannedVolumes)-Bottlenecks-TACT(TotalActualCycleTime)-OEE(OverallEquipmentEfficiency)Attheendofthedayofproduction,thedailytargetmustbemet.WhathappensonPhase42阶段3会发生什么？供应商以全部生产能力生产（所有生产线）对以下进行生产力研究：

-产能计划量（CPV）-瓶颈-总实际生产循环周期（TACT）-整体设备效率（OEE/OverallEquipmentEffectiveness）一天生产结束时，每日目标必须完成。阶段3会发生什么？供应商以全部生产能力生产（所有生产线）43

QuestionsCanasuppliersubmitaPhase-1,Phase-2andPhase-3PPAPsimultaneously?Doesthesupplierhavet