SH-D-WI02022-设备PM管理规定

设备PM管理规定NO版次修订记录生效日期修订人/部门11.0首次发行。2011-6-2孙辉/CIM21.11）修改6.5.7调整计算按时保养的方式：即保养实施和计划偏差的天数调整。由偏差在半个保养周期内（或者最长不超过1个月）调整为偏差在20%的保养周期内（或者最长不超过20天）。2）新增6.5.9设备PM完成后需要清洁，并且把保养工具带离设备现场2012-1-6孙辉/CIM31.21）新增6.5.8条款：若不能按时实施PM作业，设备工程师需评估该设备延期PM的风险，并和生产计划协商确定好后续PM日期，经厂长签字批准才能延期PM。2)原6.5.8、6.5.9顺次修改为6.5.9\

6.5.103)更正错误文件名和文件号：6.7.1《设备备品备件管理规定》&9.2

参考文件D-WI02001

设备备品备件管理规定"&9.1参考文件号D-P02000改为——SH-D-WI02001《备品备件管理规定》&SH-D-P020002012-3-26孙辉/CIM41.3设备管理程序升级为集团文件，此份文件中的7相关表单重新生效2012-6-12孙辉/CIM51.4新增6.5.8新增表单《设备维护保养延期签核单》2014-5-19杨栋/CIM拟制CIM杨栋2014-05-06审核鞠赵鑫2014-05-08体系审核刘艳2014-05-13批准刘泽军2014-05-15会签王亮亮张世晓陈文杰牛平平2014-05-142014-05-142014-05-152014-05-191目的规范我司的设备PM管理流程，提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于设备发生突发故障而影响正常生产，或者设备性能精度导致产品良率低下。2适用范围本程序适用于公司设备的PM计划，PM实施等管理过程。3职责3.1本过程的负责人为制造中心总监。3.2设备工程师：负责具体设备的维护保养计划及实施等。3.3操作人员：负责设备的使用操作，日常点检保养3.4设备主管：负责组织全厂设备PM计划的制定和执行,指导和监督设备运行情况3.5生产计划：负责年度设备PM计划的签核，以及PM停机申请的审批3.6各厂部厂长：负责全厂设备相关的管理过程4定义4.1设备：具有独立功能，在生产中长期反复使用，并在使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。按设备的用途可分为工艺设备，在线检测设备，在线搬运设备，厂务设施动力设备，化学品设备，实验室设备等。4.2PM：PreventiveMaintenance，为了减少设备故障次数，缩短修理时间，延长使用寿命，而开展的设备日常或定期的点检清洁，润滑调整，大修改造等的活动总称。4.3PMS：PreventiveMaintenanceSystem预防性维护系统，整个制造中心生产设备的台账信息，预防维护，故障维修，备件管理等等的设备管理平台；1。4.4预见性维护:基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题，防止产品质量事故或生产中断所进行的活动。5流程流程责任人/部门输入输出工具6流程详细说明6.1设备PM分级 设备PM分级的原则，主要是根据保养的目的来确定。（1）一级维护保养：指以巡查，点检，表面清洁为主，一般无需停机，其目的是保持设备达到整齐、清洁、润滑安全的正常运行状态，预防故障的发生；保养周期在每班到一周；保养人员通常是设备操作人员。（2）二级维护保养：需要停机进行设备局部或重点部位拆卸检查，清洗、润滑、调整、维护，更换易损件，量测设备还应包括校准，MSA等项目，主要目的是消除一般故障隐患，减少磨损，延长使用寿命；保养周期一般为月度到半年度；保养人员通常为设备工程师或技术员。（3）三级维护保养：以对设备进行精度检测和校验，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，满足精度规格要求，主要目的是使设备达到精度和性能标准，保证设备长周期、安全、经济运行；保养周期一般在半年及以上；保养人员通常为设备工程师或厂商。6.2修订设备PM项目清单6.2.1设备担当应参照供应商提供的设备手册，考虑设备分类和维护保养分类制定《设备PM项目清单》，规定保养类别、保养项目、内容及评价标准，保养周期和保养耗时等内容，并由设备所属单位领导审核批准。6.2.2修订《设备PM项目清单》时，如果点检项目较多，可另附详细点检表，再把点检表当作PM条目添加到项目清单中；附加的点检表中也必须包含项目，标准，周期等信息，也可设计作为点检记录表使用。6.2.3修订完《设备PM项目清单》，需要为表单编号（编号规则按设备组+区分号，长度6位），同时完成修订记录和版本号更新。6.2.4《设备PM项目清单》及其附件经批准后，交由各部门文控员受控盖章后下发到现场。6.2.5对设备上的测量装置或仪表的计量管理，详见《J-P03000计量管理程序》6.3修订设备PM作业指导书6.3.1设备维护保养之前，设备工程师需根据设备PM项目清单和厂商提供的保养手册，修订设备的PM作业指导书，规定PM作业的工具，手法，顺序，标准及其注意事项等。6.3.2在实际维护保养过程中，需按照PM作业指导书实施PM作业。6.4拟订设备PM计划6.4.1在每年度末，各厂部的设备主管组织设备担当制订下一年度的整体《年度设备PM计划表》，若设备PM会影响到生产的，需要提交到相应生产计划部门审核，最终由设备所属单位负责人批准生效，并维护到PMS系统中。6.4.2设备主管在组织制订《年度设备PM计划表》时，对设备台账中所有设备都需要纳入保养计划；若设备台账中设备可进行分腔分时保养，PM计划可按照最小保养单元进行编制。6.4.3《年度设备PM计划表》以周为单位进行拟订，设备主管需要参考本年设备PM计划结束时间，以及PM项目清单的内容及周期，保证设备PM的连续性。6.4.4为了便于拟定年度PM计划，对于根据产量等条件满足时进行的PM项目，则需根据排产计划等预估条件满足时的PM日期。6.4.5为了使计划更清晰和实用，PM频度在一周以内的项目（通常是一级维护保养）无需纳入《年度设备PM计划表》中，但各厂部需要明确一级维护保养的具体实施时间。如：日点检在上班作业前进行；周点检在每周四晚班作业前进行。6.4.6设备主管将批准生效的设备保养计划副本提交到生产计划部门备案，生产计划根据《年度设备PM计划表》合理安排生产计划，以保障设备PM计划的实施。6.5执行设备PM计划6.5.1操作人员根据《设备PM项目清单》中一级维护保养的内容和周期的要求，在规定的时间进行点检保养，并记录在相应的《维护保养记录表》或点检表中；设备工程师需要在当班对其点检保养的效果进行抽检或复查确认。6.5.2PMS系统会根据设备PM计划，提前1周邮件通知设备工程师，以便进行PM的准备工作。6.5.3设备工程师需按《年度设备PM计划表》周期或邮件提醒进行PM停机申请，并促使生产计划尽快审批。6.5.4设备工程师根据《设备PM项目清单》的内容和设备PM作业指导书进行维护保养，并将结果记录在《维护保养记录表》或点检表中，同时在PMS的PM工单中记录。6.5.5若需要请厂商协助进行的保养项目，设备工程师需要提前和厂商协商PM时间，并做好相应的准备，保证保养顺利完成。6.5.6附件中维护保养记录表作为通用表格适用于所有设备，各使用部门也可根据设备的特性在相应的文件中拟定特定设备的PM记录表或日常点检表。6.5.7设备PM实施日期和PM计划的偏差在20%的保养周期内（最长不超过20天），均可称按时完成PM。6.5.8若不能按时实施PM作业，设备工程师需评估该设备延期PM的风险，并和生产计划协商确定好后续PM日期，签订《设备维护保养延期签核单》；经厂长签字批准才能延期PM。6.5.9在实施PM过程中，若发现设备有异常，实施人员除了记录异常外，还需及时消除，若不能处理需按照设备故障响应流程进行反馈处理。6.5.10实施完成PM作业后，要对设备各处进行清洁，并且需要制定清洁标准，以期达到良好的清洁效果。另外，还需把保养工具，螺丝螺帽，垫圈，手套，清洁剂等等工具和辅材收齐整理，放在制定的位置，不许遗留在设备现场。6.6预见性维护6.6.1对A类（关键）生产设备进行日常点检，设备运行参数管控，设备精度管控，产品质量管控等监视方法。 6.6.2实施方法：（1）操作人员实施的日常点检结果，设备工程师对点检数据进行确认分析。（2）设备工程师确定需要管控的设备运行参数（如温度，压力）及监测频率，规格等，并绘制相应的设备运行参数管控图，对设备参数进行监测、分析。（3）设备工程师确定需要管控的设备精度项目（如膜厚，颗粒数）及监测频率，规格等，并绘制相应的设备精度管控图，对设备精度进行监测、分析。（4）PI部门，技术部门确定需要管控的产品质量项目（如亮点、亮线，缺陷数），并对缺陷进行分析，确认是否由设备引起的产品质量问题。（5）当以上管控项目出现失控时，由技术部门制定设备修理或改造计划并实施。（6）以上具体的管控项目应体现在CP／FMEA中并按照执行。6.7备品备件管理6.7.1维护保养中消耗备件管理，详见《备品备件管理规定》6.8PM总结 6.8.1设备在季度或半年度PM结束后，需要及时对PM进行总结，优化PM过程，提高PM的有效性 6.8.2设备PM总结内容，至少包括保养项目，保养周期及保养耗时，保养的计划达成率等内容，以及PM实施的难易情况，备品备件损耗情况，A类（关键）设备的状态监控等。6.8.3根据总结检讨的结果，设备主管组织设备工程师对PM作业指导书或PM项目清单进行修订更新。7相关表格7.1SH-D-FM0202201年度设备PM计划表7.2SH-D-FM0202202设备维护保养记录表(日)7.3SH-D-FM0202203备维护保养记录表（周）7.4SH-D-FM02