广州丰田和本田标杆精益生产研修之旅

广州丰田和本田标杆精益生产研修之旅企业背景广汽本田汽车有限公司于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪夫商学院（Cardiff

Business

School）工商管理教授里斯（Garel

Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商”。广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。二、专家介绍唐老师：清华大学工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙人，精益六西格玛黑带大师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格玛体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益六西格玛绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。【主要服务企业】电子通信行业：中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；机械行业：大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；家电行业：海尔集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带金融行业：中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行等；钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、中国蓝星集团等；食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。。三、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。四、参观目的精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；学习精益价值流和单件流，从精益价值流切入剖析工厂制造成本学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；顶级企业的高管交流以及了解本田，丰田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。五、内容与行程安排时间安排学习/参观第一天

上午学习内容：(精益生产专家分享内容)

第一节：精益生产的历史及定义

1.精益生产的起源与定义2、精益生产与IE的关系3、丰田生产系统（TPS）第二节：精益生产的主要意识企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平为什么那么难？第三节：精益生产的五项原理1.精益思想的精髓2.精益生产的五项原理与应用3.精益生产推进的四大招式介绍精益工厂模拟第一轮下午

精益标杆工厂现场考察

拟参观企业：广汽本田汽车有限公司参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂

见识本田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车

见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车第二天

上午学习内容：(精益生产专家分享内容)

第一节：价值流分析价值流图基本概念，学会通俗易懂且形象表达企业整体运营方法价值流图绘制八大步骤：结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流图价值流图解析四大要领：节拍，库存点，瓶颈环节，增值比未来价值流图：借助未来价值流图识别现有企业运营的差距，寻找改善机会

第二节：单件流分析1.单件流与连续流2.单件流实现机理3.单件流案例分享第三节：看板拉动1.看板拉动原理2.看板设置方法与规则3.看板设置案例分享精益工厂模拟第二轮下午精益标杆工厂现场