生产管制程序

文件名稱生産管制程序制訂部門廠務部文件編號制訂日期文件頁數版本A1.目的:為了本公司所接的訂單,能滿足顾客之要求準時送達顾客手中。2.範圍:凡本公司產品之生產安排均適用之(包括原物料、配件、裁斷、手工、針車、組底、成型、委外加工等進度)。3.權責:3.1生產計劃之安排:廠務部生管課3.2生產進度的控制:廠務部生管課3.3外包加工進度之控制:廠務部生管課3.4原材料進度之控制:業務部資材4.定義:無5.作業內容:5.1新型體試作進度之管制5.1.1生管課接到業務派發之<預告訂單>，根據訂單生産數量、交貨日期排出<生産進度表>。5.1.2生管課再依據排出之<生産進度表>，再排出<新型體試做進度表>。5.1.3生管課將<新型體試做進度表>經部門主管審核副總經理核准後，複印分發給業務及技術部樣品室各一份。5.1.4技術部樣品室根據生管提供的<新型體試做進度表>及臺灣所提供之資料、材料適時安排試作，生管則及時按此表進行試作進度進行追蹤；若時間安排或有其他事項問題，收件單位需於收到進度表1天內及時以書面填寫<內部聯絡函>生管並作出適當調整。5.1.5技術部樣品室在試作完成OK後，由樣品室開出<新型體量産通知單>予生管課及業務課；生管課在接到此單時及時填寫<會議通知單>經部門主管及技術部主管簽准後，再派發予各單位主管及相關人員，由技術部按時準備相關,資料及物品主持召開新型體試作會議。5.1.6新型體試作會議完成後，由生管課開出<試作通知單>安排新型體産前各號5雙之熱身試作，經部門主管簽准後再派發至技術部試作組及各生産單位，由各單位再按制程管制程序進行生産。5.2原材料之追蹤5.2.1生管課根據<生産進度表>排出<材料進度追蹤表>。5.2.2生管課將<材料進度追蹤表>經部門主管審核副總經理核准后複印分發給資材、採購、外包底倉，以上人員則根據

<材料進度追蹤表>之時間要求進行材料追蹤入庫；若時間安排或有其他事項問題，收件單位需於收到進度表1天內及時以書面填寫<內部聯絡函>生管並作出適當調整。文件名稱生産管制程序制訂部門廠務部文件編號制訂日期文件頁數版本A5.3生産管制5.3.1排生産進度表：生管根據業務所提供<預告訂單>之顾客、型體、顔色、內部指令號、訂單數量、交貨日等事項，排出<生産進度表>經部門主管審核後，再呈副總經理核准後，派發予各相關單位。5.3.1.1依據顧客的出貨日期，以順利出貨爲原則，並根據各訂單型體、顔色和舊型體産能、楦頭、機器、人員配備等再具體安排可行之進度；若顧客有較急之訂單插入生産或增減訂單時，即按《工程變更管制程序》執行。5.3.2生産計劃之準備5.3.2.1生管根據生産進度表於前一天擬出各單位第二天之<每日産量規定表>，經部門主管簽准後再派發予各生産單位。5.3.2.2楦頭訂購：生管根據<生産進度表>排期、訂單數量、現有楦頭數（舊型體）等相關資料評估所需楦頭數量，並開出<楦頭訂購（追加）申請單>,經部門主管簽核後，再呈副總經理簽准（舊型體楦頭申請需經管理部楦頭管理員會簽數量後再呈簽）；所簽准之單據交由採購予以按《採購管制程序》予以採購回廠。5.3.3産前試作通知：按5.1.6實施。5.3.4量産進度之控管5.3.4.1各生産單位應依據<生産進度表>及<每日産量規定表>依據各單位管制程序執行。5.3.4.2如有個別單位因材料或其他材料接續不上，生管員應及時跟催資材、採購、底倉及相關負責人，倘若不能及時解決，應盡速提早向上級呈報；若因各種因素影響生産排程造成損失時，則以<內部聯絡函>形式呈報上級主管處理。5.3.4.3各單位都需按生管所排順序生産，若需臨時更改，填寫<內部聯絡函>經生管會簽後，再呈部門主管核准後再更改；若有個別單位未按進度生産，生管員需及時查明原因並予以<內部聯絡函>書面呈報上級主管解決。5.3.4.4每晚下班前由各生産單位助理交上〈生產日報表〉，並由生管課助理製作〈生産日報表〉於次日8：00前呈上（各部門主管及副總經理），同時由生管課主管針對未完成任務之單位進行查核並做調整處理，並每日將〈生産日報表〉傳送臺灣及每周一、三、五傳顧客。5.3.5進度協調文件名稱生産管制程序制訂部門廠務部文件編號制訂日期文件頁數版本A5.3.5.1因制程或原物料變更、重大質量原因造成無法正常生産時，或因供方材料不良、制程配件無法配套或機器設備、模具等出現故障時，各相關單位應及時以<內部聯各函>形式向生管反應並呈部門主管簽核，生管則根據各單位之書面通知進行生産進度之調整。5.3.5.2每周六14：00召集各單位主管進行生産進度協調會議。如果生產無法達到目標,必須緊急召開各單位生產進度會議,解決生產中的困難,確保生產暢順。5.3.6補料之管控及訂單入庫5.3.6.1補料之管制5.3.6.1.1各單位若因制程不良或遺失等原因需要補料時,需由各相關單位在大量完成36小時內開出補料單，經單位主管審核後，由生管核算用量及補率，並由預算統計損失金額，再會簽相關單位,經部門主管簽核後，若超出補率規定（手工0.15%,針車0.35%,組底0.5%,成型1%），需呈副總簽准後方可開補。5.3.6.1.2成型補料中如有前置單位不良問題或裝船樣品等而引起補料,需注明清楚,並需由相關單位核實後方可決定統計部門的補率情況。5.3.6.1.3所有補料及尾數完成後，現按船務所排出貨明細出貨（依《船務管理辦法》執行）。6.相關文件：6.1《工程变更管制程序》6.2《采购管制程序》6.3《船务管理办法》6.4《手工制程管制程序》6.5《针车制程管制程序》6.6《裁断制程管制程序》6.7《组底制程管制程序》6.8《成型制程管制程序》7.相關表單：7.1<生産進度表>7.2<新型體試作進度表>7.3<材料進度追蹤表>7.4<预告订单>7.5<会议通知单>7.6<试作通知单>7.7<内部联络函>7.8<楦头订购（追加）申请单>7.9<每日产量规定表>7.10<生产日报表>文件名稱生産管制程序制訂部門廠務部文件編號制訂日期文件頁數版本生产管制流程图：訂單完成入庫進度協調量産訂單完成入庫進度協調量産通知産前試作楦頭訂購、追加技術部發新型體量産通知單新型體試作通知産前試作楦頭訂購、追加技術部發新型體量産通知單新型體試作追蹤各單位生産進度追蹤各單位生産進度預告訂單排生産進度表材料進度追蹤表新型體試作進度表預告訂單排生産進度表材料進度追蹤表新型體試作