电厂压缩空气系统调试完整方案

电厂压缩空气系统调试方案1.概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW超超临界锅炉为北京巴布科克·威尔科克有限公司生产的燃煤锅炉。锅炉型号为：B&WB-1990/29.3-M。锅炉为超超临界参数、变压直流炉、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架的Π型锅炉，再热汽温采用烟气挡板调节。该锅炉主要性能参数表如表1。表1锅炉主要性能表序号项目单位BMCRBBL1过热蒸汽流量t/h199018882过热蒸汽出口压力MPa(g)29.429.263过热蒸汽出口温度℃6056054再热蒸汽流量t/h1612.3515315再热蒸汽进/出口压力MPa(g)5.903/5.7135.599/5.4096再热蒸汽进/出口温度℃349/622346/6227省煤器进口水温度℃3063028空预期出口排烟温度（修正前）℃1251239空预期出口排烟温度（修正后）℃12011810空预器一、二次风进风温度℃31/2331/2311空预器一次风出口温度℃35735312空预器二次风出口温度℃33333013锅炉保证效率%94.5本工程压缩空气系统为两台机组公用系统，空压机房内布置6台60Nm3/min水冷螺杆式空气压缩机，出口压缩空气压力为0.8MPa，压缩空气配6台干燥精滤能力为70Nm3/min干燥器，全厂设有2台30m3除灰及杂用压缩空气储气罐和3台60m3仪用压缩空气储气罐。压缩空气供应站内部留有检修场地和检修起吊设备。空压机及后处理设备布置在空压机房。压缩空气站空压机运行采用中控单元智能控制模块进行控制。本期工程采用全厂集中空压机站配置形式。设6台螺杆空压机负责本期工程全厂仪用压缩空气、检修用压缩空气等供气；空压机和微热组合式干燥机的远程控制功能由机组公用DCS实现。表2空压机的主要技术性能参数序号单位数据备注型号M355-W8-2S排气压力MPa0.8容积流量Nm3/min60噪音dB(a)≤77出口温度℃进水温度+8℃含油量mg/m30.03配电动机功率kW355冷却水耗量m3/h18水质普通工业水要求冷却水压力MPa0.3～0.5进水温度℃≤32℃冷却水温升℃+15排气含水量mg/m30.03数量6机组重量kg8250表3微热再生吸附式干燥机主要参数性能表序号单位数据备注型号SLZH-70NW组合式干燥机（微热吸附水冷型）进气压力MPa0.4～1.0空气处理量m3/min70噪音dB(a)≤80进气温度℃≤50含油量mg/m3≤0.01配电动机功率kW7冷却水耗量m3/h7普通工业水冷却水温℃≤38要求冷却水压力MPa0.2～0.6出气露点℃≤-40压力损失MPa≤0.03再生气耗量%≤2～3综合能耗kW13.2外型尺寸mm2150×1610×2885长×宽×高数量台3设备重量kg2200表4冷冻式干燥机主要参数性能表序号单位数据备注型号SLZH-70NW进气压力MPa0.4～1.0空气处理量m3/min60噪音dB(a)≤80进气温度℃≤50含油量mg/m3≤0.01配电动机功率kW10.8冷却水耗量m3/h9普通工业水冷却水温℃≤38要求冷却水压力Mpa0.2～0.6出气露点℃2压力损失Mpa≤0.03再生气耗量%O综合能耗kW10.9外型尺寸mm1400×1384×1330长×宽×高数量台6设备重量kg450表5其他设备明细表设备明细表编号KKS编码名称规格型号/规范单位数量备注1K0QFB11～12AN001K0QEB11～14AN001螺杆式空气压缩机型号：M355-W8-2S额定流量：60Nm3/min排气压力：0.8MPa功率：355KW电压：10000V台6冷却方式：水冷18m3/h,≦32℃2K0QFB11～12AT001K0QEB11～14AT001组合式干燥器型号：SLZH-70NW额定流量：70Nm3/min工作压力：0.8MPa台6冷却方式：水冷3K0QFB11～12AT002K0QEB11～14AT002前置过滤器规格型号：GMF77F400额定流量：70Nm3/min工作压力：0.8MPa进气温度：≦80℃台64K0QFB11～12AT003K0QEB11～14AT003后置过滤器规格型号：GMF59F400额定流量：70Nm3/min工作压力：0.8MPa进气温度：≦80℃台65K0QFB11～13BB001仪用储气罐容积：60m3工作压力:0.8MPa设计压力：1.0MPa工作温度：常温设计温度：100℃台36K0QEB11～12BB001灰用储气罐容积：30m3工作压力:0.8MPa设计压力：1.0MPa工作温度：常温设计温度：100℃台22.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》国家能源局DL/T5295-20132.3《火电工程达标投产验收规程》国家能源局DL5277-20122.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》国家能源局DL/T5294-20132.5《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》DL5009.1-20142.6《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》国家能源局发[2014]161号2.7《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》[2011]2.8《锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-20042.9《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》国能综安全[2014]45号2.11《电力建设施工与验收技术规范》（现行版本、全套）2.12《电业安全工作规程（热力和机械部分）》GB26164.1-20102.13《超临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T912-2005）2.14宁夏神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程分系统和整套启动调试合同书及技术协议2.15《神华国华火力发电机组调试深度管理规定》GHDJ－09－02（M）2.16《神华国华火力发电机组调试大纲编制审批管理规定》GHDJ－09－03（M）2.17河北省电力勘测设计研究院的设计施工图、设计变更、设计说明等2.18有关设备的订货技术协议书、说明书等2.19宁夏神华国华宁东发电厂二期工程里程碑计划3.调试目的压缩空气系统在安装完毕并完成分部试运后（包括有关的调整试验），须通过试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，验证所有联锁和保护是否符合设计要求，使得压缩空气系统能满足机组整套启动满负荷试运行及正常生产需要。4.调试应具备的条件4.1机务应具备的条件4.1.1文件包齐全。4.1.2系统设备及管道安装结束，且已验收。4.1.3公用系统投入运行（包括闭冷水系统），冷却水流量正常。4.1.4设备的命名、挂牌、编号工作已结束。4.1.5各轴承注入规定的润滑油，油样分析合格，轴承油位正常。4.1.6空压机电机单转合格。4.1.7系统中的阀门经校验合格，开关灵活，无卡死现象。4.2电气、热控应具备的条件4.2.1仪控设备安装和调试结束，有关热工表计经校验合格，热控DCS系统具备相关监视条件。4.2.2电气设备安装结束，相关电气调试结束，并确认符合空压机启动要求。4.2.3与系统有关的信号、测点显示正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用。4.2.4动力电源、控制电源准备就绪。4.2.5厂用照明，事故照明及监视照明良好。4.3土建应具备的条件4.3.1调试现场已清扫干净，道路畅通平整无杂物堆积，沟、洞盖板齐全。4.3.2平台楼梯栏杆完整牢固无孔洞，临时脚手架拆除。4.3.3消防系统投入运行，现场备有足够的消防器材。4.3.4试验现场应有充足照明。4.4其它应具备的条件4.4.1在前一阶段调试工作中发现的问题，已作妥善处理，缺陷消除。4.4.2准备好所需的测量仪器、工具、通讯设备、安全防护用品。4.4.3仪控、电气配合机务人员到场。4.4.4生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场备有调试措施、记录表格、系统图册、运行规程、检查卡等相关资料，操作工具准备好。4.4.5厂家配合人员到场。4.4.6在试运指挥组领导下，组成专业试运小组，明确职责分工。5.调试内容及步骤5.100002调试程序图机务条件满足热控、电气条件满足土建条件满足安全条件满足其它条件满足其它条件满足5.2系统调试前检查按照附录1神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程分系统调试前检查清单执行。5.3空压机试转5.3.1配合厂家单机（包括空压机本体、除油过滤器、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备）的调试。5.3.2系统试运5.3.2.1空压机系统试运前的检查：1）检查冷却水约0.2～0.5MPa；2）检查电源已送且绝缘合格；3）检查油、气分离器的油位应在正常范围内；4）检查压缩机安全阀的性能；5）检查系统管道已完好、阀门开关灵活；6）检查除油过滤器、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备可投入运行。5.3.2.2打开压缩机和储气罐间的截止阀。5.3.2.3启动空压机。5.3.2.4空压机加载、卸载试验。5.3.2.5待储气罐的压力约0.4MPa，打开储气罐和管道间的截止阀，向系统提供压缩空气。5.3.2.6试转的过程中应检查内容：1）记录空压机启动电流和启动时间，对电动机进行温度测量和振动测量，记录运行参数。2）除油过滤器、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备工作性能良好。5.3.2.7停运空压机。5.4干燥器的吹扫干燥器安装完毕后投入运转前，应关闭干燥器的进出口阀，打开旁路阀，启动空压机，吹扫管路中锈污杂质吹扫方法：可根据具体情况而定，一般可全开排放阀，迅速打开空气阀，以高流速吹扫管道数分钟后关闭，一般反复吹扫三次即可。吹扫时要防止吹出的污物伤人。5.5空压机的联锁与保护见附录（所有联锁保护均为暂定，应以现场实际为准）。5.6检修用空气管道的吹扫5.6.1吹扫路线及分工1）在主管道的尽头预留一处开口，以作为吹扫的排放口。吹扫的控制阀门是主管道上的电动阀门。2）分别在空预器储气罐入口阀门后预留一处开口，以作为吹扫的排放口。吹扫的控制阀门是大储气罐的出口阀门。3）在环形母管预留一处开口，接上一段临时管道，以作为吹扫的排放口。排放口预留位置应在现场定夺。吹扫的控制阀门是主管道上的电动阀门。4）在锅炉房环形母管的立柱管道预留一处开口，接上一段临时管道，以作为吹扫的排放口。排放口预留位置应在现场定夺。吹扫的控制阀门是主管道上的电动阀门。（可以和“环形母管吹扫”共同进行）。5）排放口的预留工作由安装单位负责开口，监理负责协调与联络，调试单位负责预留口的定位和管道吹扫的指导。5.3.2吹扫操作1）吹扫主管道。关闭主管道上的通往锅炉房和汽机房环形网的阀门、辅助锅炉的电动阀门、两个空预器用储气罐入口阀门。启动空压机，当检修用压缩空气储气罐压力约0.7MPa时，开启主管道上的电动阀门，对主管道进行吹扫。在吹扫过程中如压力下降至0.2MPa时，则关闭主管道上的电动阀门，待储气罐压力升至0.7MPa，再开启主管道上的电动阀门。2）吹扫空预器和声波吹灰储气罐管道。关闭通往辅助锅炉房的电动阀门、主管道上的电动阀门、两个空预器用储气罐入口阀门。启动空压机，当检修用压缩空气储气罐压力约0.7MPa时，开启一个储气罐入口阀门，用储气罐的出口阀门进行吹扫的控制，这一个储气罐吹扫完毕，关闭其入口阀门后，再吹扫另一个储气罐。在吹扫过程中如压力下降，其处理原则如“吹扫主管道”。3）吹扫环形母管和立柱管道。主管道尽头的吹扫预留口要封上。关闭通往它处的阀门，打开主管道上的电动阀门、要吹扫的环形母管总阀。启动空压机，当检修用压缩空气储气罐压力约0.5MPa时，用主管道上的电动阀门进行吹扫的控制。4）检修用的空气管道吹出的空气目测清洁时，则停止吹扫。吹扫完成后恢复管道。5）主厂房和辅助锅炉房的检修用的小直径空气管道在使用这一部分管道前再进行吹扫。5.7仪用空气管道的吹扫5.7.1吹扫路线及分工1）在主管道的尽头预留一处开口，以作为吹扫的排放口。吹扫的控制阀门是储气罐的出口阀门。2）在环形母管预留一处开口，接上一段临时管道，以作为吹扫的排放口。排放口预留位置应在现场定夺。吹扫的控制阀门是储气罐的出口阀门。3）在锅炉房环形母管的立柱管道预留一处开口，接上一段临时管道，以作为吹扫的排放口。排放口预留位置应在现场定夺。吹扫的控制阀门是储气罐的出口阀门。（可以和“环形母管吹扫”共同进行）。4）排放口的预留工作由安装单位负责开口，监理负责协调与联络，调试单位负责预留口的定位和管道吹扫的指导。5.7.2吹扫操作1）关闭主管道上的通往锅炉房、汽机房的阀门。启动空压机，当大储气罐压力约0.7MPa时，先用一个储气罐的出口阀门控制吹扫，吹扫3—5分钟后，再用另一个储气罐的出口阀门控制吹扫。在吹扫过程中如压力下降至0.2MPa时，则关闭储气罐的出口阀门，待储气罐压力升至0.7MPa，再开启阀门。2）吹扫环形母管和立柱管道。主管道尽头的吹扫预留口要封上。关闭主管道上的通往它处的阀门，打开通往要吹扫的环形母管的阀门。启动空压机，当大储气罐压力约0.7MPa时，用储气罐的出口阀门进行吹扫的控制。3）仪用空气的管道吹出的空气即使目测清洁时，仍应吹扫一段时间方可停止吹扫。吹扫完成后恢复管道。4）主厂房和辅助锅炉房的仪用的小直径空气管道在使用这一部分管道前再进行吹扫。5.8储气罐安全门的整定压缩空气系统储气罐安全门一般由业主或电建单位统一交具备安全门整定资格的单位进行整定，并出具合格证书。5.9检查系统的的漏点打开储气罐进气阀、出气阀，关闭主管道上的通往主厂房的阀门。启动空压机，向仪用空气系统的主管道、储气罐等充气。待管道压力为0.7MPa时，用肥皂水检查主管道系统的接头、阀门处是否漏气。如有漏气，应及时处理，处理后重新检查直到合格。以同样的方法检查检修用空气主管道系统的漏点。5.10运行方式及监控5.10.1自动运行当总管压力达到设定的最大工作压力（定值由厂家给出）后，压缩机以空载方式运行，同时不向总管提供压缩空气。如果经过一段设定的续运行时间内总管压力仍未下降到设定的最小压力值（定值由厂家给出），马达也会停止工作。如果在设定的续运行时间内总管压力下降到设定的最低压力时，压缩机以负载方式运行，开始向总管提供压缩空气。5.10.2连续运行在控制器中有调节比例调节器，当输入压力增高（压缩机内的压力增高），达到比例调节器设定的压力范围，调节器使压缩空气的输出受到节流，导致动力汽缸内的压力相应下降，蝶阀部分关闭，从而使进气得到节流。连续运行只具有有限的节流功能，它能将供气流量减少到70%。达到该数值后，控制器将把压缩机切换至空载运行状态。5.10.3监控空压机配有自动运行监测系统，万一发生下列故障，机器将会关闭：螺杆压缩机的温度过高；冷却水压力过低；主电机的温度过高；排气压力过高（定值由厂家给出）。5.11文件包的整理、签证及归档6.质量标准6.1有关系统和设备的质量符合《火力发电建设工程机组调试技术规范》DLT5294-2013，满足整套启动要求。6.2阀门动作灵活、准确，各系统管道无泄露、支架牢固。6.3轴承转动部件无异声。6.4各系统畅通，各环节无堵塞现象。6.5测试空气品质，如干燥度应符合规定。6.6马达转速为3000r/min时，轴承振动合格≤60μm，优良≤40μm；马达转速为1500r/min时，轴承振动合格≤80μm，优良≤60μm。7.安健环管理7.100002安全注意事项7.1.1全体参与人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，应听从指挥，严格遵守有关安全规定，注意人身及设备安全；7.1.2调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；7.1.3要做到人身安全及设备安全为第一原则，如果将要产生危及人身和设备安全的情况，应立即停止试运工作；7.1.4试运期间发现异常，及时调整，并汇报指挥人员；7.1.5整个期间应统一组织，统一指挥，各岗位的人员到位，操作程序明确。7.200002危险源辩识及预控措施7.2.1风险点7.2.1.1空压机振动大7.2.1.2压缩空气管法兰接口漏风7.2.1.3干燥器滤网压差大7.2.2风险点预控措施7.2.2.1空压机在试转期间，应派人专人值班，发现有异常情况时，应立即停止该设备运行，紧急时可按事故按扭，以确保设备安全。7.2.2.2确保安装质量，基座要牢靠，压缩空气法兰接口要严密，垫片合格。7.2.2.3启动初期经常清理滤网。7.2.2.4管道进行吹扫时，应派专人进行监护，对其他无关设备进行有效隔离。7.2.2.5整个试运期间，各参加应单位分工明确，协调统一，密切合作。7.2.2.6出现异常现象时，认真分析异常原因并提出处理措施。7.2.2.7其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。7.3健康与环境7.3.1现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入试运现场；7.3.2无妨碍试转的障碍物，有碍试转工作的脚手架全部拆除；7.3.3现场应场地环境清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品；7.3.4现场消防设施齐全，消防水系统投入运行，放置足够的灭火器和消防沙；7.3.5试运范围内的扶梯、栏杆要完好，地沟、孔洞要盖好；7.3.6废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求，应有专用的排放场地；7.3.7现场工作人员要佩戴好个人防护用品。8.调试组织分工按照原部颁新《启规》和已批准的《调试大纲》的规定，各方职责如下：8.100002安装单位8.1.1负责设备的安装，维护，输送及消缺工作；8.1.2负责试运现场的安全、保卫、消防工作；8.1.3负责临时管道的安装和拆除；8.1.4配合分系统调试工作；8.1.5负责设备系统临时牌的挂设；8.1.6参加验收签证。8.2生产单位8.2.1负责设备系统的运行和巡视；8.2.2准备运行的规程、工具、运行操作票；8.2.3负责启停操作、运行调整、事故处理、例行检查和文明生产，对运行中发现的各种问题及时向调试人员汇报；8.2.4参加系统的全面检查工作；8.2.5参加验收签证。8.3调试单位8.3.1负责本调试方案的编制工作，并进行技术交底；8.3.2负责准备有关测试仪器仪表、通讯工具；8.3.3在调试过程中担任技术总负责，提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；8.3.4负责试验数据记录和整理；8.3.5负责填写试运后的验收签证表；8.3.6负责完成调试报告和调试工作总结；8.3.7按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。8.4监理单位职责8.4.1负责本专业监理工作的具体实施；8.4.2负责本方案的审查工作；8.4.3监督本方案的实施，负责设备及系统验收，参加试运工作并验收签证；8.4.4核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；8.4.5对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；8.4.6负责试运过程的监理，发现问题及时指出。9.质量控制点9.100002QC1熟悉有关图纸和资料。9.200002QC2编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。9.300002QC3对试运技术文件包进行确认。9.400002QC4进行技术交底和调试仪器仪表准备。9.500002QC5对调试前应具备的条件进行确认。9.600002QC6系统的联锁保护及程控确认。9.700002QC7系统启停及运行过程中的检查。9.800002QC8对调试记录、异常分析、数据分析、质量验评进行确认。9.900002QC9进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。调试质量控制实施情况表质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1熟悉有关图纸和资料QC2编写调试措施或方案及审核QC3对技术文件包进行确认QC4进行技术交底和调试仪器仪表准备QC5调试前具备条件是否满足QC6系统的联锁保护及程控确认QC7系统启停及运行过程中的检查QC8调试记录、异常分析、数据分析、质量验评QC9进行技术评价，编写调试报告及审核负责人：日期：附录神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程系统试运条件检查确认表专业：锅炉系统名称：#3机组压缩空气系统编号：序号检查内容检查结果备注1主设备所有设备铭牌的安置正确2设备的紧固螺栓固定3所有轴承润滑油按制造厂要求注入4辅助设备阀门调试已完成5冷却水流量满足最小流量要求6自动排污管道阀门打开7储气罐安装按图纸正确施工，安全阀已安装8系统管道安装按图纸正确施工9电气接地线正确固定10控制线的安装按图纸安装且完成顺序检查11有关电气试验结束，记录完整12电机绝缘合格13仪控所有的仪控设备安置在固定的位置14仪控设备规格按仪控设备清单使用15仪控设备应无损坏16每个仪控设备经过试验、完成设置且开始记录17仪控设备铭牌可靠固定18仪表外壳接地可靠19综合设备周围的照明及清扫已完成20灭火器已放置21向有关人员通告试验操作范围、危险区范围22试验的通讯及紧急设备已准备23系统设备已挂牌已完成24安装调试交接验收签证已完成结论经检查确认，本系统已具备试运条件，可以进行分系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日EPC项目代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日技术交底记录表工程项目名称：神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程调试项目：压缩空气系统分部试运编号：系统名称：压缩空气系统调试负责人：交底时间、地点：交底人：参加人员签名：安全、技术交底内容：1

试运要具备的条件1.1机务条件；1.2热控电气条件；1.3其它条件。2

试运内容及步骤2.1辅助设备的调试2.2确认油位等符合要求；2.3投入冷却水；2.4启动空压机，检查其有无异声；2.5如有异常，停止空压机运行；2.6投入干燥器；2.7吹扫各压缩空气系统管道；2.8试运期间，每15分钟记录空压机电流、振动，稳定后，可适当延长记录时间间隔；2.9停运干燥器和空压机。3

安健环管理3.1要做到人身安全及设备安全为第一原则，如果将要产生危及人身和设备安全的情况，应立即停止试运工作。3.2风险点3.2.1空压机振动大3.2.2压缩空气管法兰接口漏风3.2.3干燥器滤网压差大3.2.4人员伤亡3