QCC专题改善案例弧形侧板不良率

XX公司专题改善报告研究题目：如何降低弧形侧板冷压不良率研究者：XXX研究期间：年月至年月一、研究动机：弧形侧板的成功制作将为公司的新产品开发及打入市场提供空间，为避免激烈的市场竞争开辟出一条渠道。二、选题理由：

1.提高产品的附加值；

2.提高生产效率；

3.降低成本；

4.提高客户满意度目标值：不良率由4月21日的9.73%，到5月30日降至4%.三、流程概要：研究题目：如何降低弧形侧板冷压不良率对开精切选面涂胶对粘上模加压脱模四、现状把握日期不良项目4/214/224/234/244/254/26合计脱胶211918201617111撕裂181720211819113厚度57343527碰伤35635426其他13242315合计485149524448292查检数5005005005005005003000不良率（%）9.610.29.810.48.89.69.731、查检人：XXX2、查检期间：21/4－26/43、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3014:00-18:005、查检方式：抽检6、查检数：500件7、记录方式：“正”字8、判定方式：脱胶两层夹板间隙≥0.5mm撕裂表面裂纹长度≥10mm厚度-0.5mm≤

厚度差≤

0.5mm碰伤正面碰伤点≥2X2MM超过2个项目判定标准弧形侧板冷压不良率

查检表五、柏拉图分析弧形侧板冷压不良率统计分析表总检数：3000件项目不良数（件）不良率累计不良率影响度累计影响度A撕裂1133.77%3.77%38.70%38.70%B脱胶1113.70%7.47%38.01%76.71%C厚度270.90%8.37%9.25%85.96%D碰伤260.87%9.23%8.90%94.86%E其他150.50%9.73%5.14%100.00%合计2929.73%

100.00%

结论：1.根据柏拉图分析，累计影响度76.71%的前两项为：A:撕裂；B:脱胶2.因此要针对这两项做要因分析，再下对策。1%02%3%5%4%6%7%8%9%10%弧形侧板冷压不良率累计影响度76.8%100%A撕裂B脱胶C厚度D碰伤E其他9.73%六、特性要因分析A为何撕裂不良率产高人操作不当未按标准作业培训不够设备模具不良形状不合故障压力不均衡速度过快材料方法不良放置方式不明确作业标准不明确B为何脱胶不良率产高人操作不当未按标准作业培训不够设备模具不良形状不合故障加压时间不够压力不均衡材料方法不良涂胶方式不明确加压标准不明确压力不够胶水配比不对加压时间不明确涂胶标准不明确胶水配比不明确结论：根据对特性要因分析的现场验证得出以下四点重要要因：A1：模具形状不合A2：压力不均衡B1：加压时间不明确B2：未按标准作业七（计量值）弧形侧板冷压厚度不良率之探讨

(规格：5±0.2mm)数据表（单位：mm)测量值4月21日4月22日4月23日4月24日4月25日4月26日4月27日4月28日4月29日4月30日X14.705.205.505.104.905.004.805.104.705.20X24.905.304.905.004.905.604.905.005.105.00X34.605.005.104.405.004.705.105.004.804.90X45.104.804.605.205.304.905.004.605.404.50X55.304.904.804.604.804.805.005.205.305.10X4.925.044.984.864.985.004.964.985.064.94R0.700.500.900.800.500.900.300.600.700.701、查检人：XXX2、查检期间：21/4-30/43、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3014:00-18:005、测量工具：游标卡尺6、查检数：5件7、记录方式：数值八、直方图解析(规格：5±0.2mm)解：1.确定组数：n=50≌72.求组距：全距:R＝5.6－4.4＝1.2

组距C=R/n=0.17为方便起见取0.23.求敬意的境界值：境界值单位为½X0.1＝0.05

第一组下组界＝4.4－0.05＝4.354.以4.35累加0.2得到各区间之境界值，如以下次数分配表：组号组界次数14.35-4.55224.55-4.75734.75-4.951444.95-5.151655.15-5.35865.35-5.55275.55-5.751合计

505.直方图与规格要求比较：4.354.554.754.955.155.355.555.75SL＝4.8Su＝5.2八、直方图解析(规格：5±0.2mm)整理：SU－SL过程精密值Cp＝6σ＝5.2－4.86X0.254＝0.2625SU+SL规格中心：T0＝2＝5.2+4.82＝5过程准确度Ca＝T/2X100%＝5-4.972(5.2-4.8)/2＝14%

︱X－T0︱过程能力指数CPK＝(1－︱Ca︱)XCp=(1-0.14)X0.263=0.2258-0.25-0.5-0.75-110.750.50.25U2(-0.68)U10.90)P2=0.2483P1=0.1841SU－XU1＝σ＝5.2－4.9720.254＝0.90查表得P1＝0.1841X－SLU2＝σ＝4.972－4.80.254＝0.68查表得P2＝0.2483P=P1+P2=0.4324故不良率为43.24%（查表为正态分布表GB4086.1一83）XσCpCaCpkP1P2P4.9720.2540.262514%0.22580.18410.24830.4324八、直方图解析(规格：5±0.2mm)结论：1.直方图分配的形状左右对称、正常；2.与规格比较，平均值偏低、变异大，大部分制品超出上限与下限，故应提高制品的精度以减少变异，调整平均数移向规格中心；3.准确度Ca=14%,介于12.5%－25%，故评为B级；4.制程能力Cp=0.2625＜1，不合格，故须A.4M须变更或改善；

B.检讨公差；

C.全数选别5.P＝P1+P2＝0.4324不良率43.24%非常高，须做改善对策。

九、管制图解析X管制图R管制图上控制界线UCLUCL=X+A2R=4.972+0.577X0.66=5.35UCL=D4R=2.115X0.66=1.40下控制界线LCLLCL=X-A2R=4.972-0.577X0.66=4.59UCL=D3R=0X0.66=0中心线CLCL=X=4.972CL=R=0.66解:

1.X=4.972,R=0.662.计算管制界线:(如下表)九、管制图解析结论:由X-R管制图可知,所有的点均在管制界限内随机跳动,故判定制程在管制状态.UCL(1.40)CL(0.66)LCL(0)UCL(5.35)CL(4.97)LCL(4.59)十、改善对策实施计划改善对策实施计划2005年4月29日不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人A

撕裂

A1模具形状不合对模具进行修制达到吻合5452164张三5月7日周七A2压力不均衡调整油泵位置及油泵压力达到标准值5553183李四5月6日周七B

脱胶

B1加压时间不明确制定标准加压时间5554192王五5月5日钱八B2未按标准时间作业每4H检查一次操作员作业情况并考核5555201赵六5月4日钱八C

厚度

C1加压时间不一致制定标准加压时间5554192王五5月5日孙九C2压力不均衡调整油泵位置及油泵压力达到标准值5553183李四5月6日周七C3规格要求太严把规格从5±0.2mm改到5±0.5mm5555201刘二5月4日钱八十一、改善后现状把握日期不良项目5/215/225/235/245/255/26合计脱胶36523423撕裂53446224厚度43645325碰伤24532521其他21324315合计161723152017108查检数5005005005005005003000不良率（%）3.23.44.63.04.03.43.61、查检人：XXX2、查检期间：21/5－26/53、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3014:00-18:005、查检方式：抽检6、查检数：500件7、记录方式：“正”字8、判定方式：脱胶两层夹板间隙≥0.5mm撕裂表面裂纹长度≥10mm厚度-0.5mm≤

厚度差≤

0.5mm碰伤正面碰伤点≥2X2MM超过2个项目判定标准弧形侧板冷压不良率

查检表十二、改善后柏拉图分析弧形侧板冷压不良率统计分析表总检数：3000件

项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度C厚度250.83%0.83%23.15%23.15%A撕裂240.80%1.63%22.22%45.37%B脱胶230.77%2.40%21.30%66.67%D碰伤210.70%3.10%19.44%86.1%E其他150.50%3.60%13.89%100.00%合计1083.60%

100.00%

弧形侧板冷压不良率累计影响度1%02%3%4%86.1%100%A撕裂B脱胶C厚度D碰伤E其他3.6%结论：根据柏拉图分析，累计影响度86.1%的前三项为：C:厚度；A:撕裂；B:脱胶因此要针对这三项做要因分析，再下对策。十三、改善前后柏拉图比较结论：通过上图可以看出，弧形侧板冷压不良率由原来的9.73%降至了3.6%，改善前不良率76.78%的A、B两项已经降低到C项以下，说明改善对策有效果，下一步要针对不良率占86.1%的前三项：C厚度；A撕裂；B脱胶进行要因分析以作出持续改善。1%02%3%5%4%6%7%8%9%10%弧形侧板冷压不良率累计影响度76.8%100%A撕裂B脱胶C厚度D碰伤E其他9.73%改善前柏拉图弧形侧板冷压不良率1%02%3%5%4%6%7%8%9%10%累计影响度86.1%100%A撕裂B脱胶C厚度D碰伤E其他9.73%3.6%改善成果改善后柏拉图十四、改善前后推移图比较日期4月21日4月22日4月23日4月24日4月25日4月26日5月21日5月22日5月23日5月24日5月25日5月26日不良数485149524448161723152017查检数500500500500500500500500500500500500不良率%9.6010.209.8010.408.809.603.203.404.603.004.003.40平均不良率%4918改善前Pn=49改善后Pn＝18十五、(改善后)弧形侧板冷压厚度不良率之探讨

(规格：5±0.5mm)1、查检人：XXX2、查检期间：21/5-30/53、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3014:00-18:005、测量工具：游标卡尺6、查检数：5件7、记录方式：数值数据表（单位：mm)测量值5月21日5月22日5月23日5月24日5月25日5月26日5月27日5月28日5月29日5月30日X14.705.205.405.004.905.004.805.104.705.20X24.905.004.904.904.905.404.905.005.105.00X34.805.005.104.705.004.805.105.004.804.90X45.104.804.605.205.204.905.004.905.304.70X55.004.904.804.605.005.105.005.305.205.10X4.904.984.964.885.005.044.965.065.024.98R0.40.40.80.60.30.60.30.40.60.5十六、(改善后)直方图解析解：1.确定组数：n=50≌72.求组距：全距:R＝5.4－4.4＝0.8

组距C=R/n=0.114为方便起见取0.13.求敬意的境界值：境界值单位为½X0.1＝0.05

第一组下组界＝4.6－0.05＝4.554.以4.35累加0.1得到各区间之境界值，如以下次数分配表：5.直方图与规格要求比较：组号组界次数14.55-4.65224.65-4.75434.75-4.85644.85-4.951054.95-5.051265.05-5.15775.15-5.25585.25-5.35295.35-5.452合计

504.554.654.754.854.955.055.155.25SL＝4.5Su＝5.55.355.45十六、(改善后)直方图解析整理：SU－SL过程精密值Cp＝6σ＝5.5－4.56X0.057＝2.93SU+SL规格中心：T0＝2＝4.5+5.52＝5过程准确度Ca＝T/2X100%＝5-4.978(5.5-4.5)/2＝4.4%

︱X－T0︱过程能力指数CPK＝(1－︱Ca︱)XCp=(1-0.044)X2.929=2.80-0.06-0.12-0.180.180.120.06SU－XU1＝σ＝5.5－4.9780.057＝9.16>3查表得P1＝0X－SLU2＝σ＝4.978－4.50.057＝8.4>3查表得P2＝0P=P1+P2=0故不良率为0XσCpCaCpkP1P2P4.9780.0572.934.4%2.80000结论:

1.直方图的分配形状左右对称,正常;2.与规格比较平均值与变异都正常;3.准确度Ca=4.4%,介于0-12.5%,故评级为A级;4.制程能力Cp=2.93>4/3,判断合格,故抽样检验即可。σ=0.0569十七、管制图解析(改善后)X管制图R管制图上控制界线UCLUCL=X+A2R=4.972+0.577X0.66=5.35UCL=D4R=2.115X0.66=1.40下控制界线LCLLCL=X-A2R=4.972-0.577X0.66=4.59UCL=D3R=0X0.66=0中心线CLCL=X=4.972CL=R=0.66解:

1.X=4.972,R=0.662.计算管制界线:(如下表)十七、管制图解析(改善后)UCL(1.04)CL(0.49)LCL(0)UCL(5.26)CL(4.978)LCL(4.70)十八、改善前后直方图比较4.354.554.754.955.155.355.555.75SL＝4.8Su＝5.24.554.654.754.854.955.055.155.25SL＝4.5Su＝5.55.355.45改善前直方图改善后直方图整理：项目XσCpCaCpkP1P2P改善前4.9720.2540.26514%0.22580.18410.24830.4324改善后4.9780.0572.934.4%2.80000效果有改善有改善有改善有改善有改善有改善有改善有改善结论:从改善前、后直方图可以看出:1.X平均值向规格中心靠近;2.制程能力指数大大提高;3.不良率已经降为0;4.抽样检验即可。

十九、改善前后管制图比较UCL(1.40)CL(0.66)LCL(0)UCL(5.35)CL(4.97)LCL(4.59)UCL(1.04)CL(0.49)LCL(0)UCL(5.