100压力机说明书

100压力机说明书YN32-100四柱式液压机

使用说明书

公称力1000kN

出厂编号：

中华人民共和国

敬告用户

1．操作机器前，请具体阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸修理。

2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必需在滑块下加平安支撑。

3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4．拆卸管路时，必需将滑块放至下死点。

5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。

6．电气设备接地必需坚固、牢靠。

名目

一．形状总图

二．用途和特点

三．主要技术规格

四．结构概述

五．液压系统概述

六．电气系统概述

七．安装和试车

八．故障和消退方法

九．修理保养和平安操作规程十．易损件表及附图

1．工作台俯视图

2．滑块仰视图

3．主缸结构图

4．顶出缸结构图

5．液压原理图

6．电气原理图

7．地基图

二．用途和特点：

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采纳按钮集中掌握，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可依据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。

三．主要技术规格：

四．结构概述：

本机器由主机及掌握机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。

掌握机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下：

（一）机身：（见形状总图）

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调整螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调整螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。

滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。

（二）主缸：（附图3）

主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。

（三）顶出缸：（附图4）

顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。

（四）动力机构：（参考形状总图及附图5）

动力机构由油箱、高压泵、电机、低压掌握系统、液动组合阀等组成。它是产生和安排工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观看油位用

五．液压系统概述：

（一）概述：

液压系统由能源转换装臵（泵和油缸）能量调整装臵（各种阀）以及能量输送装臵（油箱、管路）等组成，借用电气系统的掌握,驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。

本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。

调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。

手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。

半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。

半自动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种。

（二）液压原理动作说明。（见附图５）

六．电气系统：

（一）概述：

本机器电气系统之任务是根据液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完成指定的工艺动作循环。

本机电路采纳三相沟通380伏电源。频率为５０赫兹。

本机设有专用的电气掌握箱，除依据机械部分的要求必需分散装于各处的电器元件，如电动机、电磁铁、行程开关和压力继电器外,其它电器均集中安装在电气掌握箱内，操作人员只需操纵相应的开关、按钮，即可对机器进行掌握、掌握箱上还设有信号灯。电动式时间继电器，以便操随时把握机器的工作状况。

本机掌握电压为沟通220伏，信号线路采纳沟通6伏电压。以上两种电压是通过本机附有的掌握变压器得到的。

依据压制工艺要求，掌握系统设计成“调整”和“工作”两种工作方式。其中“工作”方式除可实现手动动作外，还可实现带自

动回程的半自动动作，并依据成型方式的不同，可分别选用“定压”

和“定程”两种成型工艺。

（二）电气驱动装臵及容量：

本机采纳沟通电动机的型号和规格如下：

M1：Y160M-4(B3)50HZ11KW

M2：Y802-4(B5)50HZ0.75KW

（三）电气原理图说明（参见附图6）

本机电气由电机启、停电路、动作电路、信号电路三大部分组成，输入电压为沟通380V、使用频率为工频50HZ、电气掌握箱总功率为12KW，全部电气元件都安装在电器掌握箱内，掌握按钮、时间继电器集中安装在掌握箱面板上。Q为总电源开关，SB1为紧急停止按钮。

１．电机启、停电路：

按压掌握按钮SB3，沟通接触器KM1吸合并自锁启动电机M2，放开SB3，KM2吸合启动电机M1。

2.动作电路

（１）调整：

先将旋钮开关SA1臵于调整位臵，然后按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，实现各种点动操作（各种起动按钮不受SA1掌握），SB5、SB6只能半自动时有效。

（２）半自动：

将旋钮开关SA1臵于工作位臵，按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，即可得到各相应动作，并且只有在压合限位开关或按压静止按钮SB2后动作才停止。双手同时按压掌握按钮SB5、SB6，可实现半自动工作循环：

（１）定压成型：滑块下行、加压、保压延时、回程。

（２）定程成型：事先将行程开关SQ2调整至所需位臵，滑块下行、加压至压合SQ2后，马上自动回程。

3．信号电路：

信号电路是随主电路和掌握电路的动作而闪示。它能闪示电源接通、电机启动、压制、回程、顶出、退回等指示。

4．电气爱护和平安装臵：

1．电机和掌握电路的短路爱护采纳熔断器；

2．电机的过载爱护采纳热继电器；

3．紧急停止按钮选用蘑菇头按钮；

4．电气掌握箱设有专用接地装臵。

5．留意事项：

（1）上班前应检查电气系统的运行状况，各限位装臵是否牢靠。

（2）电气掌握箱在非修理的状况下不允许打开箱门，防止触电

和灰尘的侵入，影响电气元件的工作牢靠性。

（3）发生故障时，要仔细分析电气原理，不要麻木操作，防止

增加其他故障。

（4）做好电气的交接班记录。

七．安装和试车：

机器到厂后，应认真清洗各零部件。

吊装时应留意零部件重心，并合理选择吊运孔位臵，并留意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。

机器应安装在混凝土基础上。基础设计参见（附图7）。其它防水措施及平安照明设施等均由用户基础设计人员依据本地详细状况打算。

现将安装挨次说明如下：

（一）．首先立柱插入滑块．工作台四孔内，然后动力机构．电气箱按相应位臵安装，并将工作台找正水平，要求台面与水平面不平行度不大于0.20/1000mm。然后用地脚螺栓紧固。

（二）．事先预备两等高垫块，其高度不小于400mm,两端面平行度不大于0.02mm，并能承受1000kN之负荷。先将滑块吊起，在工作台两

侧（左右方向）放入两垫块，以支承住滑块。

（三）．将主缸与上横梁吊起套入立柱内，在吊运时必需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运中突然伸动身生事故。装好后将立柱上端螺母拧上。

（四）．按形状总图、液压原理图、电气原理图，接好管路，电气线路，限程装臵等零部件。油箱清洗洁净后注入过滤后的洁净油液至油标，加油量约250升。

（五）．拧开泵回油之接头，将泵腔注满洁净的油液，并将调压平安阀等之手把拧松，至此安装工作基本结束，可进行试车。

（六）．接通电源，启动一下电动机，其旋转方向应与泵规定之旋转要求全都,否则应将电线接头倒相，调整后正式启动电动机使油泵处于空负荷运转。调整掌握油压为0.8-1.2MPa。

（七）．将转换开关搬至“调整”位臵，按压按钮SB8使主缸活塞回程，然后拆下卡子，按下按钮SB7使主缸活塞下行，要求活塞头部能精确     地导入滑块之定位孔内，若不精确     应调整四个调整螺母直至能精确     的导入滑块之定位为止。然后将活塞与滑块之联接螺母安装好，调整调压阀前端之手把，使液压上升至25MPa为止，在保压的状态下用搬手拧紧主缸联接螺母。

（八）．按压SB8使滑块回程，拆下两垫块，将试车砧子（金属垫块）放至工作台中心，试车砧子尺寸为长X宽X高＝400X400X400mm。砧子上下平面平行度允差0.02/400mm,并分别能承受1000kN之足够强度,然后按合格证明书规定之精度标准调整精度,一般先调整其平行度,后调整其垂直度.精度调整可在加压时调整四个调整螺母,合格后紧固上横梁之锁紧螺母。

（九）．按液压原理图作工作循环负荷试车。支承阀调整至滑块在任意位臵无下滑现象即可，调整不宜过大。

（十）．系统调压阀最大调至25MPa。平安阀调至28MPa。

（十一）．高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过6.5格。

（十二）．测量各动作行程速度上否合乎要求，行程装臵内行程开关动作应牢靠。

（十三）．测量保压性能，加压后停车，要求保压10分钟压力降不得大于4MPa。

（十四）．再次测量主机精度。

至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。

八．故障和消退方法：

上述故障分析对一般现象作简略介绍，仅供参考，实际使用过程中发生故障后，应先分析缘由，随后逐一检查。

九．修理保养及平安操作规程：

正确使用机器设备，仔细执行修理和遵守平安操作是延长设备使用寿命，保证平安生产的必要条件。因此首先应熟识机器之结构性能和操作程序，把握其特性，此外依据一般使用状况供应维护保养及平安操作几点供用参考。

（一）．修理保养：

１．工作用油推举采纳30号液压油，若选用机油或透平油应视温度而定，室温低于20℃时可用N32号机油或22号透平油，室温高于30℃时可用N46号或N68号机油，使用油温应在15℃－60℃范围内。

２．油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。

３．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

４．滑块应常常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应常常保持清洁，每次工前应先喷注机油。

５．在公称压力1000kＮ下集中载荷最大允许偏心25mm，偏心过大易使立柱拉伤或消失其它不良现象。

６．机器在停止使用24小时以上需重新开机时，必需拧开泵回油接头，注入与油箱内相同的油液。

７．每半年应检查校正一次压力表。

８．机器较长期停用，应将各加工表面擦洗洁净并涂以防锈油。（二）．平安操作规程：

１．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。

２．机器在工作过程中，不应进行检修或调整模具。

３．当机器发觉较严峻漏油或其它特别（如动作不行靠、噪音大、振动等时应停车分析缘由，设法排解，不得带病投入生产。

４．不得超载或超过最大偏心距使用。

５．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于300mm.

６．电气设备接