750千伏延安智能变电站

陕西省智能变电站750千伏延安智能变电站内容摘要750千伏延安变电站，这一工程的瑰宝，由陕西省电力设计院巧妙构思，陕西送变电工程公司精心打造。它不仅仅是一个智能电站，更是国家电公司智慧的结晶，是智能化发展的璀璨明珠。这座变电站，犹如一位睿智的老者，静静地坐落在黄土高原的深处，它的存在，不仅仅是为了一座城市的电力供应，更是为了向世界展示国家电公司的技术实力和创新能力。在这里，科技与人文和谐共生。先进的科技元素如同一个个神秘的精灵，穿梭在设备的丛林中，它们用神奇的力量，使得这座变电站变得更加自动化、智能化。仿佛是一首古老的诗篇，被注入了现代科技的韵味，750千伏延安变电站在科技与自然的交汇点上，熠熠生辉。在施工建设过程中，陕西送变电工程公司的工作人员们，就如同勤劳的蜜蜂，他们一心一意，全力以赴，用自己的汗水和智慧，打造出这座智能化的电站。他们的辛勤努力，使得这座变电站成为了国家电公司的一张亮丽名片，也为陕西省乃至全国的电力事业发展贡献了一份力量。内容摘要750千伏延安变电站，是一座充满智慧和力量的建筑，它不仅仅是一座电站，更是一座历史的丰碑，它见证了中国电力事业的飞速发展，也预示着未来更加美好的明天。在这里，传统与现代交织，科技与人文相融。750千伏延安变电站在黄土高原的深处熠熠生辉，它不仅仅照亮了陕西省的夜空，也照亮了国家电公司前进的道路，它将为推动我国电力事业的持续发展，注入更加持久的动力。01电站简介建设规模变电站特点位置参建单位变电站亮点目录0305020406电站简介电站简介该站建成投产对完善陕西750千伏骨干架，进一步提升陕西电资源优化配置能力和安全稳定运行水平，提高关中与陕北的电力交换能力，满足延安地区大型电源的接入，保障革命圣地延安经济社会发展的用电需求具有十分重要的意义。工程2009年4月开工建设，计划于2011年2月底建成投产。位置位置750千伏延安智能变电站位于全国著名的洛川会议旧址、苹果之乡的洛川县，北距革命圣地延安市95公里，南距西安市200公里。建设规模建设规模750千伏延安智能变电站占地183.63亩，工程总投资5.8亿元，于2009年4月10日正式开工建设，本期安装2100兆伏安变压器1组，远期2组，750千伏出线本期两回，远期8回；330千伏出线本期4回，远期12回。参建单位参建单位项目法人陕西省电力公司设计单位陕西省电力设计院施工单位陕西送变电工程公司监理单位四川电力建设监理有限公司变电站特点变电站特点750千伏延安智能变电站与常规变电站相比，具有以下特点：工程建设经济效益、社会效益和环境效益显著，变电站建成投运后，节约占地5%，节省电能损耗7%，减少建筑面积15%，节约全寿命周期建设成本6%。1．电气一次设备智能化。断路器加装机械、气体、局放状态监测单元和智能终端，实现测量数字化、控制络化、状态可视化。主变压器嵌入油色谱、局放等传感器和智能终端，采用智能通风系统，节能15%。2．全站采用电子式互感器。750kV采用罗氏线圈电子式电流互感器，330kV采用罗氏线圈、全光纤式电流互感器，方便维护检修，改善互感器电磁特性，提高保护测控装置性能，提高安全可靠性。3．统一状态监测平台。变电站特点采用离线和在线相结合的方式，采集一次设备关键状态信息，可实现一次设备状态检修，节约投资约200余万元。4．优化二次设备布置。整合监控、五防、保护、在线监测等系统，智能终端就地安装，减少功能冗余房间。主控楼由两层优化为单层，全站减少建筑面积20%。5．统一通信络标准。全站采用DL860（IEC），实现了二次系统设备之间的通用互换和互操作。6．数据采集信息化。模拟量、开关量采集传输络化、数字化。相比常规变电站，控制电缆减少50%，电缆沟截面减少三分之一。7．逻辑回路虚拟化。二次回路由传统电缆“硬”接线方式改变为软件配置“软”接线方式。8．系统调试工厂化。43天完成全站二次系统108面348套装置的工厂联调和数字动模试验，节约现场安装调试60天，整体缩短工期30天。变电站特点9．具备无人值班功能。采用一体化全景信息平台，优化整合全站数据，提高了变电站运行水平，实现了一次设备可视化、状态检修、智能告警等高级应用功能，首次实现了750千伏变电站无人值班。10．“一键”式倒闸操作。综合应用顺序控制、智能告警、故障推理与分析决策等高级应用，实现自动操作，改变了传统倒闸操作方式。11．优化设备安装布置。330kV电子式互感器与刀闸静触头共柱安装，可节约占地约4亩。变电站亮点变电站亮点750千伏延安智能变电站主要在一次设备智能化、电子式互感器的应用、变电站自动化配置、二次系统整合、高级应用等方面，均有重大创新和突破，其技术水平达到国内外领先水平。主要亮点如下：1．世界上电压等级最高的智能变电站。满足智能电“自动化、信息化、互动化”功能需求，世界首座全面实现变电站“状态可视化、操作程序化、检修状态化、运行智能化”的750千伏超高压智能变电站。2．技术含量最高、创新技术最多的智能变电站。大量集成应用国产智能一次设备、电子互感器、一体化全景信息平台等智能化关键技术，以及“三通一标”、“两型一化”等标准化成果，统筹安全、效能、寿命期成本关系，节能、节地、节水、节材。工程建设成果涵盖多项原始创新和集成创新，引导推动了我国电工装备业技术创新和进步。变电站亮点3．同等规模占地最小的750千伏变电站。在变电站安全可靠前提下，优化变电站接线和间隔布置、优化配电装置型式和道路设置，应用超跨距构架大联合技术、一次设备组合技术，显著减少变电站占地。4．厂房面积最小的750千伏变电站。根据智能站和无人值班特点，整合二次系统功能配置，优化房间设置，减少冗余，首次在750千伏变电站采用单层结构主控通信楼，显著减少变电站厂房面积。5．750kV电子式互感器、智能主变压器和智能断路器为世界首台首套。立足本站强电磁干扰、冬季严寒、温差大等特殊环境要求，集成创新、原始创新，首次在世界上研制应用“测量数字化、控制络化、状态可视化、功能一化化、信息互动化”的电子式互感器、智能断路器和变压器。6．首次在一个变电站采用所有类型的电子式电流互感器。变电站亮点首次采用330kV电子式电流互感器与隔离开关组合方式。针对不同类型电子式互感器产品性能特点、成熟度，在不同电压等级分别采用了罗氏线圈、光纤环、光玻璃等电子式互感器。7．首次采用750kV变压器智能通风系统。采用节能电机和风扇，根据变压器负载匹配冷却器投入，实现通风系统经济运行，减少站用负荷，节能降耗。8．首次在750千伏变电站采用统一的状态监测系统。统一了状态监测装置数据采集和诊断分析平台，实现各监测参量由“单项诊断”向“综合诊断”的转变，实现一次设备的状态检修。9．首次开展系统级数字动模试验。充分利用数字仿真试验建模调整方便、计算速度快、效率高、安全可靠的特点，充分验证全站保护装置各项功能和性能。10．全站设备工厂联调及系统级数字动模试验规模最大、技术最复杂、设备最多、用时最短。变电站亮点历时43天完成全站二次系统108面348套装置的工厂联调和数字动模试验，大大提高现场安装调试效率和工作质量，显著缩短整体工期。11．首次在750千伏变电站采用交直流一体化电源。采用基于基于DL860标准的站用交直流一体化电源系统，减少屏柜和蓄电池数量，节约建筑面积，实现站内交流、站内直流、通信、UPS电源系统一体化监控和远程维护管理。12．首次在超高压变电站全面应用基于DL860标准的保护、计量及测控装置。首次在超高压变电站研制采用