煤矿掘进工作面作业-安全技术措施

煤矿掘进工作面作业—安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《运输巷作业规程》。传达签字后方可下井作业。2、施工前，技术部门必须提前在现场标定出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、特殊工种必须经过培训，持证上岗。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职司机挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直、牢固，逢环必挂，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦、挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。3、局部通风机必须使用风电闭锁。4、使用局部通风机的掘进工作面，要保持长时运转，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、局部通风机无计划停风预案:在局部通风机发生无计划停风时,班组长必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟内无法恢复通风时,班组长要组织人员在井口处打好栅栏,安排专人看管风机,禁止随意启动风机和人员进入停风区。矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因,及时处理,为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前必须检查瓦斯,停风时间超过8小时,必须由救护队进行探查,在规定时间内,由专职瓦斯检查员进行探查,当O2浓度不低于18％,CH4浓度不超过1％时,CO2浓度不超过1.5％时,方准人工恢复通风,否则按规定排放瓦斯。6、双风机双电源必须每班做一次切换试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，并有记录，试验不合格必须汇报处理。二、防尘管理1、钻眼工必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、采用湿式凿岩，定炮使用水炮泥，距迎头50米内安设喷雾，喷浆时打开灭尘，潮料喷浆，扒装洒水，施工人员正常使用个体防护等防尘措施。3、距迎头50m范围内设一道能封闭全断面的手动水幕，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，爆破后，等待炮烟散净后关闭喷雾。4、巷道经常冲刷粉尘，无粉尘积聚现象。每天必须至少冲刷巷道和风筒一次，每班对迎头50m范围内的巷道进行洒水灭尘，放炮前后对迎头30m范围内进行洒水灭尘，扒装前对岩堆洒水，做到巷道和风筒无积尘。5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便冲刷巷道降尘。6、通防专业人员按规定设置足够水量、数量的隔爆水槽。隔爆水槽要及时维护、前移，距迎头保持在60-200m范围内。三、防火管理1、加强机电设备管理，做到“三无、四有、两齐三全、两坚持”的规定，杜绝电气失爆。2、施工人员必须熟知避灾路线，严格按避灾路线进行撤离。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。4、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5、掘进工作面应及时洒水灭尘，浮煤及时清理干净。6、采用风钻湿式打眼，爆破喷雾防尘，防火的重点是防开关设备、电缆线和人为火灾。7、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，电源切断之前只准使用不导电的器材进行灭火。8、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。9、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火部分。第三节顶板管理1、必须采用一次定炮，一次爆破的原则。2、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，确保完好合格，打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作。安装锚杆必须采用风动搅拌器或风煤钻配专用套筒，锚杆严禁出现穿皮活盘现象。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。4、敲帮问顶时严格执行以下规定：①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后方可进入，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸，然后进行临时支护，严禁空顶作业。6、巷道开门掘进前，必须首先对开门点处的支护进行详细检查，如有开裂的喷体，要及时摘掉，并补打锚杆、挂网。对失效的锚杆要及时补打齐全。巷道开门掘进前在开门地点补加2棵5m锚索加强开口处顶板管理。7、掘进过程中若使用前探梁临时支护时，前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，凡是锚固力达不到要求的失效锚杆应当班补打，重新安装。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度符合设计要求。10、安装锚杆只能使用专用长把工具进行拧紧安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内，要确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。12、施工现场应备好扭矩力扳手和锚杆拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。13、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩力和拉力试验检测。⑴对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（5根,顶板上帮各2根，下帮1根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于100Nm。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可;有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。⑵锚杆锚固力检测锚杆必须按规定做拉力实验。试验数量，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查。巷道内的锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和峒室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。⑶检测顶板锚杆时，首先在被检测锚杆周围打设2－3棵点柱，点柱采用直径不低于18cm圆木或用金属摩擦支柱，安装牢固，顶牢顶板后方可做拉力试验。检测时要一人观察锚杆及围岩情况，一人操作,并且检测人员要在被检测锚杆3m以外操作，被检测锚杆周围3m以内不准有人(所有人员不准正对被检测锚杆)。锚杆检测完成后，紧固好锚盘，对于失效锚杆进行重新补打后方可回掉点柱。第四节爆破管理1、掘进工作面爆破工必须熟悉爆炸材料性能和基本爆破知识,持证上岗。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。3、爆破作业必须严格执行远距离爆破制度。4、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三保险”和“三人连锁”制度。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁管理；严禁乱扔、乱放。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、短母线爆破、非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、爆破必须使用MFB-500型发爆器进行发爆。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并执行远距离放炮规定，起爆地点设在11401运输巷门子口（副井）处的安全地点。19、发爆器的把手、钥匙、必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知，不准私自撤岗，严格执行“谁布岗谁撤岗制度”。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，要严格执行放炮站岗制度，并提前将人全部撤离迎头至站岗位置以外的安全地点且清点人数。站岗位置必须设在11401运输巷门子口及通往施工地点以外并有掩体的安全地点，其它施工地点躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交岔点，并应在支架完好或支护良好处设有掩体的安全地点。27、施工人员必须按照规定打眼定放炮，严禁一次定炮分次爆破，严禁在残眼内继续装药爆破。28、风筒末端距离迎头的距离以上分层迎头为准，不得大于5m。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2．施工前严格执行逢掘必探制度.3、迎头出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压等出水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员并及时汇报调度室。4、探水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人检测水情。如果发现情况危机时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。5、在掘进过程中要配备足够的排水设施，及时排水。6、发现水压、水量过大及水源不明时，必须超前探水，到时另行制定安全技术措施。只有当水患解除后方可继续掘进，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。7、严格按照《探放水设计和措施》进行探放水，第六节机电管理1、机电维修工要严格执行电器设备的维修和保养制度，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。在停送电和检查设备时，要提前通知好施工地点，并执行好停电申请制度，严格执行停送电制度,严禁约时送电,执行好“一人工作、一人监护”制度，机电设备要做到“三无、四有、两齐、三全”杜绝机电设备失爆,坚持使用风电闭锁,坚持使用瓦斯电闭锁。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，确认巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可对导体进行地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。2、操作井下电气设备应遵守非专职人员不得擅自操作电气设备规定。3、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；由机电验收，方准入井。5、巷道开口前，要将开口位置处的电缆落地遮盖挡好，用铁板或其它物料盖好风水管路，放炮后由跟班电工检查设备和电缆的完好情况，发现问题应及时处理无误后,方可开工。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆及保护应严格执行以下规定：①电缆吊挂不得使用铁丝。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。④井下三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可埋设在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、电气设备要加强管理和维修，所有机电设备要专人挂牌管理，确保台台完好，管线悬挂整齐，开关台台上架。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。30、开关间距符合《机电企业标准》要求，开关进壁龛，检修间隙符合规定标准。第七节运输管理（一）运输1、各岗位工必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，必须严格按岗位责任制和正规操作程序操作。2、人工推车时严格执行以下规定:(1)1次只准推1辆车.严禁在矿车两侧推车.同时推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大大于5‰时时,不得小于30m.(2)推车时必须注意前方.在开始推车,停车﹑掉道﹑发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔﹑弯道﹑巷道口﹑风门﹑硐室出口时,推车人必须及时发出警号.(3)严禁放飞车,不准蹬﹑坐车滑行.(4)巷道坡度大于7‰时严禁人力推车.(5)在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔.(6)在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞.在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料.(7)临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物.(8)在巷道内推车时,严禁用肩扛车.(9)在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭.(10)推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻.推车前应将后面的矿车用木楔稳住.(11)推车时应在矿车后方推车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人.(12)推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车.(13)在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道.推车通过非自动风门时,应先减速﹑后停车﹑再开门,通过后立即关闭风门.若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开.不准用矿车碰撞风门.(14)推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位.(15)推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住.在能自动滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放.(16)使用V型矿车运输,车厢的固定销要挂牢,翻车卸煤(矸)时,头和手要迅速离开.(17)处理掉道时有专人指挥.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位.用铁轨﹑撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全.小绞车司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》机电部分“小绞车司机”中第1-30条规定。3、人工运料工必须严格执行以下规定:(1)装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格﹑品种﹑数量进行.(2)在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料.(3)运料时,注意不要乱碰支架和电器设备及管、线.(4)斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人.(5)装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施.(6)两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备.(7)同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上.长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固.(8)卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人.(9)堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面.4、把信工严格执行以下规定:(1)把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后,方可持证上岗.(2)把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数,懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法,熟悉列车组列、联接装置的选择.(3)严格执行“行车不行人”制度.(4)挡车设施必须处于常闭状态,在上部平车场严禁有余绳开车.(5)严禁用代用品代替联接装置.(6)执行岗位责任制和交接班制度.(7)严禁用矿车运送人员,严禁扒、蹬、跳车.严禁他人代替摘挂钩或发送信号.(8)提升时严禁非把钩信号工进入车场,已进入提升区段的要躲入安全地带.(9)严禁用空钩头拖拉钢轨等物料.下山掘进,上提车辆正常使用尾绳.(10)上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升.(11)详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患,有无其他工作人员在提升区段工作,确认无误后方可提升.(12)操作顺序:运行前,连环挂钩头挂保险绳发开车信号；停车后,摘保险绳摘钩头摘环.(13)车辆停稳掩牢后方可摘挂钩,严禁车未停稳就摘挂钩.(14)每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、连接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。（15）摘挂钩。严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站在轨道外侧进行摘挂钩，局外侧钢轨200㎜左右。在单道操作时，一般在人行道侧。双轨道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，严禁从两车之间越过。摘挂完毕需越过串车时，严禁从车辆之间越过。（16）发送信号：应站在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；“四响”为慢提信号；“五响”为慢松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。5、轨道维护工（1）施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。（2）用钎子和锤拆除矸石、混泥土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。（3）捣固道床或卧底时，前后前后间隔距离不得少于2米。6、轨道维修工严格执行《煤矿安全技术操作规程》运输部分“窄轨轨道工”第1-13,21-25,27-37,42条。7、装卸钢轨时严格执行《煤矿安全技术操作规程》运输部分“窄轨轨道工”第21条。8、采用木轨枕，严格按掘进巷道轨道质量标准铺设，轨枕间距不大于0.9m，轨距误差不大于10mm,不小于5mm。水平差不大于10mm，轨缝不大于5mm，无镶牙接头。接头平整度不大于2mm，紧固装置齐全，紧固有效。规型一致且不小于22kg/m。9、物料码放整齐，物料离开轨道安全间距不小于500mm。10、运输车辆时，必须使用正规环销。11、严禁用矿车运送人员、炸药、雷管，严禁“扒、蹬、跳”。12、绞车安装使用前首先由队长安排专人认真检查小绞车是否完好，配件是否配套合格，发现问题要立即处理，确保安装后使用完好。绞车房内设照明，操作按扭上架，有座凳。后）和卸载点（把钩房内）必须完善信号后方准开始提升。13、小绞车司机和把钩工要严格按操作规程操作，严禁违章放飞车，每班开车前对绞车稳定情况和制动装置等部件进行认真检查，严禁带病运转。14、绞车绳、滑头、安全绳、销子等由队长安排专人进行定期检查，把钩工要班班检查，发现问题要立即停止提升并及时汇报处理。15、钢丝绳的使用和连接装置应符合《煤矿安全规程》第398条～402、405-408条规定。钢丝绳在滚筒上的缠绕层数和绳头在滚筒上的固定应符合《煤矿安全规程》第419～421条规定。提升速度必须按《煤矿安全规程》第426条执行。机电班安排专人每天对钢丝绳进行检查并填写记录，经值班领导签字后日报矿机电科存档。16、绞车司机按信号开车，听不清信号不准开车，发现异常情况时要及时进行处理后方可恢复提升。17、施工人员必须严格执行“行车严禁行人”和“行车不作业”制度。18、运送超重（3t以上）、超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1