苯乙烯装置仪表控制系统操作法

苯乙烯装置操作规程苯乙烯装置仪表控制系统操作法9.1CS3000系统概述9.1.1CS3000系统简介日本横河公司的CENTUMCS3000DCS系统。装置内所有仪表及安全监测信号全部进入DCS系统。CS3000操作平台类似于Windows操作平台，它包括系统控制站和若干人机界面站，以鼠标及键盘操作为主。9.1.2CS3000系统特点9.1.2.1监控点可以由多个HIS（HumanInterfaceStation）同时操作，每个HIS也可以同时操作多个监控点（可以是不同岗位的多个监控点）。9.1.2.2CS3000系统的处理能力非常强大，它可以处理100,000tags(工位号)、4,000幅画面（包括各种监控画面），每幅画面上可显示多达400个数据。9.1.2.3人机界面比较好。选用WindowsNT作为操作系统，采用X—Windows（多画面）技术，类似一般的PC机。可根据工艺的要求，实现各种友好的控制监测画面。比如它可以用棒图动态显示液/界位的变化；采用颜色、闪烁、声音等手段提醒操作人员发生过程报警及高低级别；单点操作采用Faceplate（面板）类似于常规仪表的柱状液晶显示，监视及操作较直观。9.1.2.4CS3000系统具有强大的数据处理能力，足以完成一般生产所需的数据运算、统计要求，并能对生产数据实时打印输出。9.1.2.5正常生产中可按需求在线修改组态，更好地服务于生产。★

DCS与PC一体化★

增强的操作监视功能★

成熟的控制和通信功能★

高效率的工程功能★

可脱离FCS进行模拟测试★

使用电子手册9.1.3操作说明9.1.3.1．典型的操作监视窗口：★

系统信息窗口

这个窗口显示在屏幕的最顶部，不可删除、移动，不会被覆盖。系统报警图标系统报警图标过程报警图标操作员信息指导信息监视窗口信息显示范围用户登录窗口日期和时间显示示示信息历史显示钮画面名显示工具箱导航窗口名称输入按钮清屏按钮消音按钮屏幕拷贝按钮★

从左至右：过程报警窗口、系统报警窗口、操作员指导信息窗口、信息设置窗口、用户登录窗口、操作窗口下拉菜单、操作菜单预设窗口、菜单工具箱、导航窗口、名称输入按钮、操作站与NT的切换、清屏、消声、画面硬拷贝。★

从左至右：年月日、时间★

从左至右：窗口打印输出报警确认★

最新报警显示区9.1.3.2.过程报警（ProcessAlarm）：过程报警该钮显亮，点击出现报警信息的窗口。★

过程报警窗口

过程报警窗口中最新的过程报警显示在第一行，并且显示报警发生的时间、类别报警的工位、工位注释、报警状态等信息，双击某一条信息，可调出相应的仪表面板，使操作人员紧急处理，在二级窗口中，可以选择报警的控制站、甚至其中一个工位，操作人员可以确认报警，并且消声。18条/每页，200条/每个窗口。当过程报警窗口红色闪烁时，点击该按钮即弹出下列窗口：画面上方的按钮从左到右依次为：Print:打印报警画面Acknowledge:确认画面中的报警HighPriority:高优先级MediumPriority:中优先级LowPriority:低优先级CurrentValue:当前值Stop/Resume:停止/继续Filter:过滤器WindowSetup：窗口设置ScsAlarmoccurrenceNotification：报警发生通知在过程报警画面中，双击任何一处显示的值可调出该表的仪表图窗口，右键单击位号名可弹出定义的菜单。报警类型：

IOP：输入开路报警•DV+：正偏差报警

OOP：输出开路报警•DV

-：负偏差报警

HH（HI）：高高限（高限）报警

•VEL+

：正变化速率报警

LL（LO）：低低限（低限）报警

•VEL

-：负变化速率报警ANS+:ON应答误差报警NR:正常ANS-:OFF应答误差报警AOF：报警输出屏蔽MHI:输出MV超出上限CAL：校验MLO:输出MV低于下限-：没有报警的工位报警颜色：绿色：正常红色：过程报警（IOP、HH、HI、LO、LL、OOP等）黄色：报警发生（DV+/DV

-

、VEL+/VEL

-

、MHI/MLO输出限幅、ANS+/ANS-）白色：没有报警蓝色：报警输出屏蔽（AOF）青蓝色：校验(CAL)9.1.3.3系统报警(SystemAlarm)：系统报警时，该钮闪亮，点击弹出系统报警信息窗口。整个系统时时受到监控，如果系统报警发生，将显示在这个窗口中，报警类型、时间等。当系统报警窗口红色闪烁时，点击该按钮即弹出下列窗口：画面上方的按钮从左到右依次为：Print:打印报警画面Acknowledge:确认画面中的报警Delete:删除Systemstatus:系统状态Help:帮助窗口Stop/Resume:停止/继续Filter:过滤器WindowSetup：窗口设置ScsAlarmoccurrenceNotification：报警发生通知在上面窗口按钮中单击（Systemstatus:系统状态）按钮，即弹出下面窗口：从左至右分别是：Systemalarm:系统报警HisSetup:His设置AdjustTime:调整时间Systemstatus:系统状态List:清单Displaynextdomain:显示下一个域Savetuningparameters:保存调整参数LoadIOM:加载IOMGeneratereport:生成报表Activate:激活Stop:停止LoadFCS:加载FCSNetworkstatus:网络状态在系统报警画面中，双击任何一处显示的值可调出该表的仪表图窗口，右键单击位号名可弹出定义的菜单。9.1.3.4操作员指导信息(OperatorGuideMessage)：有操作员指导信息时，该钮闪亮，点击弹出指导信息窗口。操作指导信息画面，每屏最多能显示20条信息，当信息多于20条时，可用屏幕卷动键移动屏幕，在每条操作指导信息的最右侧可定义一个画面展开图标，点击图标可向关联的画面展开。画面上方的按钮从左到右依次为：Print:打印报警画面Acknowledge:确认画面中的报警Delete:删除Dialog:对话框Stop/Resume:停止/继续Filter:过滤器当操作员指导信息按钮闪亮时，点击该按钮查看指导员信息，如果信息窗口中显示信息为玫红色时，需点击该（Dialog:对话框）按钮，进入确认窗口进行确认信息，如果信息窗口中显示信息为深红色时，只需点击√按钮（Acknowledge:确认画面中的报警）然后点击×按钮（Delete:删除）即可。9.1.3.5用户登录信息窗口(UserInMonitor)：点击该按钮进入设置用户身份窗口。9.1.3.6信息监视窗口（MessageMonitor）:点击该按钮进入，显示时间系列(timeseries)操作记录信息/定制信息.画面上方的按钮从左到右依次为：Print:打印报警画面Acknowledge:确认画面中的报警Stop/Resume:停止/继续Filter:过滤器Registmessage:通用信息窗口9.1.3.7窗口调用菜单(WindowCallMenu)：窗口菜单呼出按钮位于系统信息区如下图，是一个下拉菜单按钮。其展开后与工具框中的图标及作用相同，点击其中的图标可调出对应的画面或窗口。上图菜单中依次为：总貌窗口：点击该按钮SSBR/SBS装置的DCS总貌窗口过程报警窗口：点击该按钮进入SSBR/SBS装置的过程报警窗口操作员指导信息窗口：点击该按钮进入操作员指导信息窗口控制组窗口：点击该按钮进入SSBR/SBS装置的控制组调整窗口：点击该按钮进入调整窗口趋势组窗口：点击该按钮进入SSBR/SBS装置的趋势组流程图窗口：点击该按钮回到前面打开的流程图画面系统状态显示窗口：过程报表窗口：历史报表窗口：图像窗口：点击该按钮弹出下面一个操作画面；输出的图象可以显示在图象窗口/打印出来出的图象可以显示在图象窗口/输出的图象可以显示在图象窗口/打印出来出的图象可以显示在图象窗口/打印出来存档/检索窗口：记录报表组窗口：配方总貌：激活系统总貌：9.1.3.8操作菜单(OperationMenu)：相关流程图切换按钮。点击该图标进入操作菜单画面：上图中的图标依次为：点击该图标从当前流程图画面进入到前一个流程图（同级流程图：例如AOP002到AOP001）点击该图标从当前流程图画面进入到上一级流程图画面（越级流程图：例如AOP001到AOV001）点击该图标从当前流程图画面进入到后一个流程图（同级流程图：例如AOP001到AOP002）前一个历史：后一个历史：名称录入窗口：9.1.3.9预设窗口菜单(PresetWindowMenu)：调用预先设置的画面。点击该图标进入用户预先设置的画面窗口：在总系统状态窗口使用HIS设置窗口登记预置菜单，上图中的图标依次为：总貌窗口：点击该按钮SSBR/SBS装置的DCS总貌窗口控制组窗口：点击该按钮进入SSBR/SBS装置的控制组流程图窗口：点击该按钮回到前面打开的流程图画面趋势组窗口：点击该按钮进入SSBR/SBS装置的趋势组9.1.3.10工具条(Toolbox)：显示常用工具条。点击该按钮弹出常用的调用画面的工具条：上图中从左至右依次为：关闭工具箱按钮：必须关闭工具菜单系统总貌按钮：帮助按钮：蜂鸣器按钮：操作员指导信息按钮：控制组按钮：调整窗口：趋势组按钮：流程图窗口按钮：显示过程报表按钮打开历史报表按钮同一级画面中的前一个画面从该按钮到上一级画面同一级画面中的后一个画面SSBR/SBS总貌窗口画面保存当前的操作和监视窗口组成动态窗口设置释放当前动态窗口设置图像窗口：顺序转换活动窗口：也叫置前置后按扭，移动当前流程图窗口到最前的位置，当利用通用窗口顺序或移动，操作和监视窗口到前面或后面。转变活动窗口成宽大窗口转变活动窗口成小窗口9.1.3.11画面导航器(Navigator)：各种画面管理器。点击按钮即显示阶级式(hierarchicalorder)操作和监视窗口。在上图中显示的下拉菜单中可以直接调用各流程图画面。9.1.3.11名称输入(NameInput)：直接输入仪表位号或画面名称。上图为压力控制器PIC03180，随后点击“OK”按钮弹出该控制器的控制面板。面板上显示了此压力控制器的各项信息。将鼠标移至面板最上方控制器名字处，右击，选择“tuning”项，进入控制器参数面板。位号位号位号注释控制方式显示报警状态测量值设定值输出值MVPVSV 通过此面板可观察和调节控制器各项参数，并且通过PV，SV和MV的趋势线变化情况，对控制状态进行监控。一般控制器具有三种控制方式：手动(MAN)，自动(AUT)和串级控制(CAS)。转换方法如下，鼠标移到面板控制方式字母上方，右击，出现控制方式转换面板。按钮从左自右本别代表：MAN，AUT，CAS三种控制方式，点击相应按钮，弹出对话框中点右侧“Confirm”（确认）按钮。ConfirmConfirmCancel当控制器处于MAN状态时，可人为改变控制器输出值（MV），控制器处于AUT状态时，可人为改变控制器的设定值（SV），当控制器处于CAS状态时，各参数均受系统控制，人为无法更改。9.1.3.12画面切换(Circulate)：在系统画面与通用程序间切换。9.1.3.13清屏(Clear)：关闭所有系统画面。9.1.3.14消音：消除报警声。9.1.3.15拷贝(Copy)：打印屏幕上任何东西。9.1.3.16OK：确认。9.1.3.17Cancel：撤消。9.1.3.18Graphic（流程图）：调用流程图9.1.4操作平台全貌常用的有封闭式和开放式两种：封闭式操作台（显示器上下排列式）：功能区分别是：上显示器（液晶）：带触摸功能下显示器（液晶）：带触摸功能抽屉操作键盘区工程师键盘区鼠标封闭式控制台常用PC机开放式操作台（显示器上下排列式）：功能区分别是：上显示器（液晶）：带触摸功能下显示器（液晶）：带触摸功能抽屉操作键盘区工程师键盘区鼠标开放式控制台常用PC机9.1.5操作键盘全貌常用的有64个功能键的键盘和32个功能键的键盘：带64个功能键的键盘功能区划分为：调整键数据录入键鼠标64个功能键区操作确认键系统维护面板带32个功能键的键盘功能区划分为：调整键数据录入键鼠标32个功能键区操作确认键系统维护面板操作员键盘全貌：键盘上的功能键依次为：过程报警窗口调用键操作员信息窗口调用键SSBR/SBS装置总貌窗口调用键控制组窗口调用键调整窗口调用键趋势组窗口调用键流程图窗口调用键过程报表窗口调用键清屏键帮助对话框窗口调用键调整指针键显示键系统总貌窗口调用键顺序转换键AUX键导航窗口调用键同级画面的前一副画面到上一级画面同级画面的后一副画面屏幕打印键报警确认键消音键9.1.6操作界面全貌9.1.7操作手册9.1.7.1调用画面画面根据它们的性质可分为三种：A.流程图画面（GraphicAttribute）。B.概貌画面（OverviewAttribute）。C.控制组画面(ControlAttribute)。它们可直接调用，也可以在画面之间关联调用。下面对查看画面举例说明：登录YokogawaCS3000系统后，显示进入系统主界面。ToolBoxToolBoxOverView点击界面上方，ToolBox按钮，弹出工具条。OverView点击其中OverView按钮，进入SBS项目图面索引。点击相应的图框，即可进入项目具体单元画面。★

流程图窗口

：流程图窗口由用户定义，来显示工艺流程及逻辑联锁过程，流程图中可显示动态数据、活动液面、报警色变等情况，可使用户直接监视、操作工艺流程和工程数据。流程图窗口的色标由工艺情况及物料的颜色而定。如：SSBR/SBS装置4200单元溶剂精制塔流程画面★

控制分组窗口

：控制分组窗口可根据工艺装置及控制关系来分配，最多可同时显示8块标准尺寸的仪表面板，可操作仪表的回路状态、设定值、输出值，可确认报警，每一个面板可单独地打开一个仪表面板窗口，进入其调整画面，修改其他参数。控制窗口还可灵活登录为其他仪表工位，进行监视，但这个变动不会改动软件原分配。如：控制组画面点击上图中第三个图标即弹出下列可以自组的控制组窗口，在相应的序号后可以录入所需组合的控制组名称。控制组窗口上功能按钮分别为：Hardcopy:拷贝Acknowledge:确认Instrumentfaceplateassignment:仪表面板分配Databind:数据集Zoomin/out:缩放输入输出★

调整窗口

调整窗口是每一个仪表工位标准配备的，根据仪表类型的不同，显示的参数内容不同，标准参数有：当前的数据值（测量值、设定值、输出值）、当前的回路状态（手动、自动、串级）、报警的限定值、进入窗口时开始记录的时实趋势（关闭窗口后停止）、如果是调节器，还有PID参数等。“：”状态表示当前安全级别下，数据不能修改，“=”状态表示当前安全级别下，数据能修改。如：典型的调整窗口如下调整窗口中调整参数区的缩写字母意义：SH：PVscalehighlimit测量值的量程上限SL：PVscalelowlimit测量值的量程上限PV:测量值SV:Setpointvalue设定值MV：输出值DV：Controldeviationvalue偏差值，偏差（DV=PV-SV）SUM：Totalizervalue累计值OPHI:Outputhigh-limitindex输出高限标志OPLO:Outputlow-limitindex输出低限标志HH:High-highlimitalarmsetpoint高高限报警设定值PH:High-limitalarmsetpoint高限报警设定值PL:Low-limitalarmsetpoint低限报警设定值LL:Low-lowlimitalarmsetpoint低低限报警设定值VL:Velocityalarmsetpoint速率报警设定值DL:Deviationalarmsetpoint偏差报警设定值，当｜DV｜＞DL时，报警。SVH:Setpointhighlimit设定值高限SVL:Setpointlowlimit设定值低限MH:Manipulatedvariablehigh-limitsetpoint输出高限设定值ML:Manipulatedvariablelow-limitsetpoint输出低限设定值P:Proportionalband比例度I:Integraltime积分时间D:Derivativetime微分时间GW:Gapwidth间隙宽度DB:Deadband死区带CK:Compensationgain补偿增益CB:Compensationbias补偿偏置调整窗口中的功能按钮由左至右分别为：Hardcopy:拷贝Acknowledge:确认Reserve:预留Stop/resumedispay:停止/继续显示Reducetimeaxis:缩小时间轴Enlargetimeaxis:扩大时间轴Reducedataaxis:缩小数据轴Enlargedataaxis:扩大数据轴AOF:报警旁路，除10P以外所有报警失效。CAL:校验状态，（工程师功能）Operationmark:操作标签Controldrawing:控制图Rawdata:原始数据★

趋势窗口

趋势窗口可根据工艺装置及控制关系来分配，最多可同时显示8块仪表的记录曲线，有关趋势数据的说明如下：应用数据：PV、SV、MV数据采样周期：1或10秒；1、2、5或10分钟

记录时间：48分钟、8小时；2、4、10或20天

最大数据点数：1024点；当采用1或10秒采样时为256点

采样数据数：2880采样点

显示时间轴放大：1/4、1/2、1、2、4和8倍，单击时间宽度变更键时间可扩大2倍和4倍，如原时间宽度是4小时—8小时—4小时

显示数据轴放大：1、2、5和10倍8条曲线分别以8种不同颜色表示8块仪表，每个仪表的量程标注在趋势显示区的上方，拖曳“*1”在时间轴上移动，将显示在那一时刻8个仪表的趋势数值。使用“*2”

可以存储趋势数据。量程上限

*1

*2如：典型的趋势窗口如下趋势窗口中的功能按钮由左至右分别为：Hardcopy:拷贝Acknowledge:确认Penassignment:趋势笔分配Stop/resumedispay:停止/继续显示Reducetimeaxis:缩小时间轴Enlargetimeaxis:扩大时间轴Reducedataaxis:缩小数据轴Enlargedataaxis:扩大数据轴Pennumber:趋势笔号码Display/deletereference:显示/删除参数Displyinitialization:显示初始状态Savedata:保存数据Readdata:读数据Stop/resumecollection:停止/继续收集趋势Startcollection:开始收集趋势

★

总貌窗口

总貌窗口是窗口的目录，是窗口的管理器，每一页总貌可以显示32个块，这些块可以定义为显示某一仪表面板、调用一个窗口、显示报警信息等。报警颜色：绿色：正常如：SSBR/SBS装置典型的总貌窗口：9.1.7.2直接调用画面（一）“系统信息窗口”调用(以调用流程图为例)1.从“窗口调用菜单”调用a.点击系统信息窗口工具栏上的“WindowCallMenu”（窗口调用菜单）按钮b.弹出窗口调用菜单c.点击菜单上的“Graphic”(流程图)项d.打开相应流程图e.根据需要打开其它流程图(可通过软按钮)2.从“工具条”调用a.点击系统信息窗口工具栏上的“Toolbox”（工具条）按钮b.弹出工具条c.点击工具条的流程图“Graphic”(流程图)项d.打开相应流程图e.根据需要打开其它流程图(可通过软按钮)（二）从“导航器”调用点击系统信息窗口工具栏上的“Navigator”(导航器)按钮弹出导航器窗口画面：在层浏览画面中分为用户（USER）和系统（SYSTEM）两个层，用户层中又分为流程画面、控制画面、趋势分组画面和总貌画面等子层，各子层下面是用户定义的画面。打开层浏览画面后用鼠标点击各层前面的“┿”图标，可展开该层下面的子层，再用鼠标点击子层下面的画面名，可调出该画面。用鼠标点击各层前面的“━”图标，可关闭该层下面的子层的显示。c.在导航器窗口上双击相应的画面名称d.打开相应的画面（三）从“名称输入”调用点击系统信息窗口工具栏上的“NameinPut”(名称输入)按钮b.弹出“名称输入”对话框c.在“名称输入”对话框中输入相应的画面名称d.回车打开相应的画面注:此法也可调出各监控点面板及各类窗口9.1.7.3调用隐藏画面9.1.7.3.1调用上级画面假设当前已打开一幅画面点击系统信息窗口工具栏上的“Operationmenu”(操作菜单)按钮弹出操作菜单点击操作菜单中的“Upper”(向上)项上一级画面打开9.1.7.3.2调用同级画面假设当前已打开一幅画面点击系统信息窗口工具栏上的“Operationmenu”(操作菜单)按钮弹出操作菜单点击操作菜单中的“Previous”(向前)项同一级前画面打开再次点击操作菜单中的“Previous”(向前)项同一级更前画面打开9.1.8常用操作9.1.8.1切换操作当某一流程图所相关的应用窗口正在使用,点击系统信息窗口工具栏上的“Circulate”(切换)按钮b.该流程图由后调至前显示9.1.8.2保存画面9.1.8.2.1动态图静态保存在当前画面打开状态下,点击系统信息窗口工具栏上的“Toolbox”(工具条)按钮弹出工具条点击“Savewindowset”(保存窗口)按钮当前画面所有信息保存为静态图9.1.8.2.2调出所保存画面在当前画面打开状态下,点击系统信息窗口工具栏上的“Toolbox”(工具条)按钮弹出工具条静态图立刻被打开9.1.9仪表面板操作9.1.9.1.1输入数据调用仪表面板方式参见前面第二节根据输入对话框操作a．点击仪表面板底部按钮b．弹出数据输入对话框c．在数据输入区内输入数据，再回车确认d．如果输入数据超出高低限，弹出再确认窗口e．再次确认输入值9.1.9.1.2改变数据项目数据输入典型图：a．在数据输入对话框中点击“ITEM”按钮b．弹出数据项目改变对话框c．在“ITEM”菜单中选择改变数据项，点击“OK”确认d．输入数据项替换为所改项e．以下步骤同上9.1.9.1.3仪表面板增减操作a．用鼠标点击仪表面板上的增减指针，可操作的指针显示红色。（在MAN模式下可修改MV值；在AUTO模式下可修改SP值）b．弹出增/减操作对话框c．点击“INC”（增加）按钮或“DEC”（减少）按钮改变数据值d．如果数据超出高低限，弹出再确认窗口e．再次确认数值9.1.9.1.4改变仪表操作模式调用仪表面板方式参见a．点击仪表面板模式显示区（显示MAN、AUTO、CAS区）b．弹出仪表模式改变对话框c．在仪表模式改变对话框中点击“MAN”（手动）或“AUTO”（自动）或“CAS”（串级）按钮d．确认弹出“确认”对话框9.1.10报警处理当产生过程报警或系统报警时，DCS会声音报警，同时系统信息窗口工具栏上相应按钮会闪亮9.1.10.1确认报警(一)从“系统信息窗口”确认a．当听到报警声，查看工具栏上闪亮按钮，确认报警类型b．点击工具栏上闪亮按钮c．弹出相应的信息窗口d．点击“√”（确认按钮）注：此操作确认窗口中所有的信息；也可先选择某一信息，再点击“√”，逐个确认(二)从“导航器”确认a．当听到报警声，点击系统信息窗口工具栏上的“Navigator”（导航器）按钮b．弹出导航器窗口c．双击导航器窗口中闪亮信息d．弹出相应的信息窗口，确认步骤同上9.1.10.2信息查找(一)从“过滤器对话框”信息查找a．点击过程报警窗口中“Filter”（过滤器）按钮b．弹出过滤器窗口c．在过滤器对话框中，确定需要查找报警的范围、类型d．报警窗口就会显示查找到的报警(二)从功能键查找信息a．在趋势图画面中选择一点b．在工具栏中的窗口调用菜单或工具块点击“过程报警”按钮c．弹出过程报警趋势窗口，其中显示与该点相关的过程报警信息9.1.11历史趋势读取利用趋势图可以读取或保存历史、当前数据9.1.11.1在趋势窗口中获取数据a．调用一幅趋势图（参考前面的调用方法）b．趋势图显示历史曲线图和当前参数实时数值9.1.11.2改变趋势图中趋势笔(一)趋势图分配操作a.在趋势图窗口中点击“”按钮b.弹出各曲线分布对话框c.通过改变各曲线参数的高低限值（高低限也可以采用默认值），来改变曲线趋势d.对需在趋势窗口显示的曲线数据，在[Display]下相应曲线的图框中打（√）点击“OK”确认(二)趋势图重组a.在趋势窗口中，点击“”键b.在弹出的对话框中，选择存储趋势数据的文件类型c.选择相应的趋势文件点击“OPEN”键在当前趋势窗口就显示出存储在文件中历史数据9.1.12过程报告和历史报告9.1.12.1过程报告(ProcessReport)过程报告可显示当前的位号和输入、输出点的状态，具体画面如下图：显示搜查条件显示搜查条件调出查询位号报表对话框打印最新的报告显示查询条件显示查询输入/输出点报表对话框.9.1.12.2历史报告(HistoricalReport)历史报告可显示过去一段时间内的报警信息、操作记录、顺控信息和系统信息等，具体画面如下图：打开存储的信息文件显示查询对话框打印全部的历史信息中断执行查询的历史信息条件更新历史信息存储当前历史信息成文本文件

9.2调节回路复杂控制说明9.2.1烷基化反应器中间换热器（E－1208）和苯塔凝液罐（V－1408）液位控制1控制目的维持进烷基化反应中间换热器E-1208的锅炉给水液位恒定维持进苯塔凝液罐V-1408的高压冷凝液液位恒定2控制描述苯塔凝液罐V-1408的液位通过正作用液位指示调节器LIC-14031来控制，容器液位通过差压液位变送器LT-14031测量。液位调节器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），来控制相对应的2个调节阀LV-14031A和LV-14031B。烷基化反应中间换热器E-1208的液位通过反作用液位指示调节器LIC-12080来控制，容器液位通过浮筒液位变送器LT-12080测量。液位调节器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），来控制所对应的2个调节阀LV-14031A和LV-12080。来自于液位指示调节器LIC-12080调节器的输出和液位指示调节器LIC-14031的输出，分别作为DCS控制信号选择器LY-14031的输入IN1和IN2。DCS控制信号选择器LY-14031按照PV＝SS－L选择最低值的信号IN1或IN2。所选的低选控制器输出用来操作调节阀LV-14031A和LV-14031B。当低选控制器输出从0－50％增加，调节阀LV-14031A操作至全开。相反的，当最低所选控制器输出信号PV＝SS－L从50－0％减少，调节阀LV-14031A操作至关闭。当低选控制器输出PV＝SS－L选中液位指示调节器LIC-12080且调节器输出从51－100％增加，调节阀LV-14031A保持100％开度，调节阀LV-12080操作至全开。当低选器输出PV＝SS－L选中液位指示调节器LIC-14031并且从51－100％增加，调节阀LV-14031A保持100％开度，并且调节阀LV-14031B操作至全开。当低选控制器输出PV＝SS－L选中液位指示调节器LIC-14031且调节器输出从51－100％增加，调节阀LV-14031A保持100％开度，同时液位指示调节LIC-14031操作调节阀LV-14031B至全开。只有当液位指示调节器LIC-14031输出为0－50％并且液位指示调节器LIC-12080为51－100％，调节阀LV-12080与调节阀LV-14031A和LV-14031B同时动作。3DCS输入LIC-12080IN:烷基化反应中间换热器E-1208液位指示调节器设定值LIC-14031IN:苯塔凝液罐V-1408液位指示调节器测量输入4DCS输出 LIC-12080OUTV:烷基化反应中间换热器E-1208液位指示调节器输出值LIC-14031OUT:苯塔凝液罐V-1408液位指示调节器输出值LY-14031AOUT=SS-L:至调节阀LV-14031A和LV-14031B的低选值.9.2.2苯塔塔顶冷凝器（E－1403）液位控制1.控制目的维持苯塔塔顶冷凝器E-1403的液位2.控制描述苯塔塔顶冷凝器E-1403的液位通过正作用液位指示调节器LIC-14041来控制，容器液位测量值来自的浮筒液位变送器LT-14041。液位控制器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），来控制相对应的2个调节阀LV-14041A和LV-14041B。当液位指示调节器LIC-14041输出从50－0％减少调节阀LV-14041A操作至全开。相反的，当液位指示调节器LIC-14041从0－50％增加调节阀LV-14041A操作至关闭。当液位指示调节器LIC-14041输出为0－50％时，调节阀LV-14041B保持关闭。当液位指示调节器LIC-14041的输出从51－100％增加调节阀LV-14041B操作至全开。相反的，当液位指示调节器LIC-14041输出从100－50％减少，调节阀LV-14041B操作至关闭。当液位指示调节器LIC-14041输出为51－100％时，调节阀LV-14041A保持关闭。3.DCS输入LIC-14041IN:苯塔塔顶冷凝器E-1403液位指示调节器测量输入4.DCS输出LIC-14041OUT:苯塔塔顶冷凝器E-1403液位指示调节器输出值9.2.3苯塔塔顶罐（V－1514）压力控制1.控制目的恒定乙苯塔塔顶罐V-1514压力2.控制描述乙苯塔塔顶罐V-1514内压力通过正作用压力指示调节器PIC-15005来控制，容器压力由压力变送器PT-15005测量。压力控制器输出信号分为2个范围，高（51－100％）和低（0－50％），控制2个对应的调节阀，PV-15005A和PV-15005B。当压力指示调节器PIC-15005输出从50－0％减少调节阀PV-15005B操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-15005输出从0－50％增加调节阀PV-15005B操作至关闭。当压力指示调节器PIC-15005输出为0－50％时，调节阀PV-15005A保持关闭。当压力指示调节器PIC-15005,从51－100％调节阀PV-15005A操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-15005从100－51％减少调节阀PV-15005A操作至关闭。当压力指示调节器PIC-15005输出为51－100％时，调节阀PV-15005B保持关闭。3.DCS输入PIC-15005IN:乙苯塔塔顶罐V-1514压力指示调节器测量输入4.DCS输出PIC-15005MV:乙苯塔塔顶罐V-1514压力指示调节器输出值9.2.4进料气化器（E－2201）和乙苯产品罐（T－3107）的流量控制1.控制目的维持进料汽化器E-2201的乙苯流量2.控制描述至进料气化器的乙苯流量通过以下任意一种方式来控制正作用流量指示调节器FIC-22001的输入是通过进进料气化器E-2201的新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯的流量变送器FT-22001测量的正作用流量指示调节器FIC-15012的输入是由来自乙苯产品/新鲜苯热交换器E-1511的流量变送器FT-15012测量的从流量指示调节器FIC-22001的输出和流量指示调节器FIC-15012的输出由DCS控制信号选择器FY-15012C分别作为IN1和IN2接收。DCS信号选择器FY-15012C按照PV＝SS－L选择IN1或IN2的最低值。如果PV＝SS－L为0－50％，该信号输出至调节阀FXV-15012A。当所选的控制器输出信号从0－50％递增调节阀FXV-15012A操作至全开。相反的，当所选的控制器输出信号从50－0％递减调节阀FXV-15012A操作至关闭。当流量指示调节器FIC-15012输出从51－100％递增调节阀FV-15012B操作至全开。相反的，当流量指示调节器FIC-15012输出从100－51％递减调节阀FV-15012B操作至关闭。当信号选择器FY-15012C选择IN1，并且IN2为0－50％，此时调节阀FV-15012B保持关闭状态。当低信号选择器FY-15012C选择IN1并且IN2为51－100％。此时调节阀FV-15012B与FXV-15012A同时工作。3.DCS输入FIC-22001IN:进进料气化器E-2201的乙苯进料流量，流量指示调节器测量值FIC-15012IN:从乙苯产品/新鲜苯热交换器E-1511到乙苯产品冷却器E-1512的苯回流，流量指示调节器测量值4.DCS输出FIC-15012OUT:从乙苯产品/新鲜苯热交换器E-1511的乙苯流量，流量指示调节器输出值FIC-22001OUT:进进料气化器E-2201的新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯流量，流量指示调节器输出值3LY-15012COUT=SS-L:至调节阀FXV-15012A和FV-15012B的低选值.9.2.5乙苯塔塔顶冷凝器（E－1510）液位控制1.控制目的维持乙苯塔塔顶冷凝器E-1510液位恒定2.控制描述苯塔塔顶冷凝器E-1510液位由正作用液位指示调节器LIC-15041控制。LIC-15041的输入是由浮筒液位变送器LT-15041测得的液位值。液位调节器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），控制2个所对应的调节阀，LV-15041A和LV-15041B。当液位指示调节器LIC-15041输出，从50－0％递减调节阀LV-15041A操作至全开。相反的，当液位指示调节器LIC-15041输出从0－50％递增调节阀LV-15041A操作至关闭。当液位指示调节器LIC-15041输出为0－50％时，调节阀LV-15041B保持关闭。当液位指示调节器LIC-15041输出从51－100％递增调节阀LV-15041B操作至全开，相反的，当液位指示调节器LIC-15041输出从100－51％递减调节阀操作至关闭。当液位指示调节器LIC-15041输出为51－100％时，调节阀LV-15041A保持关闭。3.DCS输入LIC-15041IN:乙苯塔塔顶冷凝器E-1510液位指示调节器测量值4.DCS输出LIC-15041OUT:乙苯塔塔顶冷凝器E-1510液位指示调节器输出值9.2.6多乙苯塔（C－1606）液位控制1.控制目的维持多乙苯塔C-1606塔釜液位稳定。2.控制描述多乙苯塔C-1606液位由正作用液位指示调节器LIC-16021控制，通过浮筒液位变送器LT-16021测量塔釜液位。液位指示调节器LIC-16021输出作为所选中的调节器FIC-16022或FIC-16023的设定值。液位指示调节器LIC-16021的输出信号通过人工操作的选择开关LHS-16021，由操作员人工选择将液位指示调节器LIC-16021输出作为流量指示调节器FIC-16022设定值（SET）或作为流量指示调节器FIC-16023设定值（SET）。当调节阀FV-16022被控制时，调节阀FV-16023保持关闭。当调节阀FV-16023被控制时，调节阀FV-16022保持关闭。3.DCS输入LIC-16021IN:多乙苯塔C-1606液位指示调节器测量值FIC-16022SET:多乙苯釜液到储管流量指示调节器设定值FIC-16023SET:多乙苯釜液到尾气分析塔C-2507流量指示调节器设定值4.DCS输出LIC-16021OUT:多乙苯塔C-1606液位指示调节器输出值LHS-16021OUT1/OUT2:手动选择去调节器FIC-16022或FIC-16023的输出值FIC-16022OUT:多乙苯釜液去储管的流量指示调节器输出值FIC-16023OUT:多乙苯釜液到尾气分析塔C-2507的流量指示调节器输出值9.2.7脱氢组分塔塔顶罐（210－V－1710）压力控制1.控制目的维持脱氢组分塔塔顶罐V-1710压力恒定2.控制描述脱氢组分塔塔顶罐V-1710压力由正作用压力指示调节器PIC-17002控制，进入脱轻组分塔塔顶冷凝器E-1704的蒸汽压力通过压力变送器PT-17002来测量。压力控制器输出信号被分为2个范围，高（51－100％）和低（0－50％），来控制2个相对应的调节阀PV-17002A和PV-17002B。当压力指示调节器PIC-17002的输出从50－0％递减调节阀PV-17002B操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-17002输出从0－50％递增调节阀PV-17002B操作至关闭。当压力指示调节器PIC-17002输出为0－50％时，调节阀PV-17002A保持关闭。当压力指示调节器PIC-17002输出从51－100％递增调节阀PV-17002A操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-17002输出从100－51％递减调节阀PV-17002A操作至关闭。当压力指示调节器PIC-17002输出为51－100％时，调节阀PV-17002B保持关闭。3.DCS输入PIC-17002IN:脱氢组分塔塔顶罐V-1710压力指示调节器测量值4.DCS输出PIC-17002OUT:脱氢组分塔塔顶罐V-1710压力指示调节器输出值9.2.8脱氢反应器入口温度的多变量控制和蒸汽过热炉燃料气流量控制1.控制目的该应用的主要目的是通过用相同的方式调节进蒸汽过热炉的两个炉膛的燃料流量来控制第一和第二脱氢反应器的入口温度。该控制策略面对如下所包含的可测和不可测的干扰，将反应器入口温度维持在操作员规定的目标值内：作为稀释蒸汽的中压蒸汽流量的变化脱氢反应器进料量变化燃料系统变化2.控制描述用于脱氢反应器的稀释蒸汽在进入第一反应器(R-2101A)和乙苯混合之前先在蒸汽过热炉的2个炉膛(F-2101/F-2119)内过热。中压蒸汽先进入第一蒸汽过热炉F-2101接着在反应级间换热器E-2129与第一反应器的排出物进行热交换。在通过反应级间换热器E-2129后，稀释蒸汽再进入第二蒸汽过热炉F-2119过热，然后进入第一反应器R-2101A与乙苯混合。第二反应器R-2101B入口温度对实际上是反应级间换热器E-2129流出口温度。因此第二反应器R-2101B入口温度受以下因素影响第一蒸汽过热炉F-2101炉管出口温度中压蒸汽流量第一反应器R-2101A出料流量和出口温度该应用软件通过基于3种形式的递增的作用来调节取得适当的进入第一/第二蒸汽过热炉(F-2101/F-2119)炉膛的燃料气流量，从而控制第一和第二反应器R-2101A/R-2101B的入口温度，也就是：基于各自入口温度的测量值与设定值的偏差的反馈作用。基于通过对稀释蒸汽量变化来预判该变化对反应器入口温度的影响的前馈作用帮助第二反应器R-2101B入口温度抵制由第一反应器R-2101A入口温度控制回路燃料量的变化所产生影响的解耦作用。图8.8.1和图8.8.2为控制模块图，描述了该操作反馈作用对于第一反应器R-2101A和第二反应器R-2101B有些许不同。对于第一反应器R-2101A入口温度(TIC-21013)，反馈控制部分包含了一个串级从TIC-21013到第二蒸汽过热炉F-2119燃料流量控制。对于第二反应器，R-2101B入口温度(TIC21020)，TIC-21020设定TIC-21024的设定值（第一蒸汽过热炉F-2101塔板出口温度），TIC-21024接着被串级到第一蒸汽过热炉F-2101燃料流量控制。这两个温度控制回路含有动态的补偿反馈控制来补偿IP蒸汽流速的变化。反馈补偿基于FIC-21001设定值的变化并且通过FY-21001C和FY－21001D实现不同时滞时间的超前－滞后算法（DLAY）进行动态补偿。通过分别使用增量加法器算法（FFSUM）TY－21013和TY－21024，动态补偿反馈控制作用添加到TIC－21013和TIC－21024的输出。解耦通过TY-21024A来提供，它从第一反应器入口温度调节器TIC-21013向炉管出口温度调节器TIC-21024发送一个动态补偿耦合信号，TIC-21024的设定值由第二反应器入口温度控制器TIC-21020设定。TY-21024A使用了一个可变时滞时间超前滞后算法(DLAY)在2个反应器入口温度控制器回路间提供基于动态补偿的模型。燃料流量控制（图8.8.2）将TY-21013和TY-21024的输出来分别设定流量控制器FIC-21071和FIC-21070的合适的设定值。对于第二蒸汽过热炉(F-2119)苯乙烯废油供料控制FIC-21062由操作员进行人工设定。3.DCS输入TIC-21013IN:第一反应器R-2101A,温度指示调节器测量值TIC-21020IN:过热蒸汽到第二反应器R-2101BTIC-21024IN:来自第一蒸汽过热炉F-2101的过热蒸汽温度指示调节器的测量值FY-21001AIN:至第一蒸汽过热炉F-2101的低压蒸汽流量温度压力补偿测量值FIC-21070IN:天然气到第一蒸汽过热炉F-2101炉流量指示调节器测量值FIC-21071IN:天然气到第二蒸汽过热炉F-2119流量指示控制测量值操作员－对用于这个应用软件的控制模式作选择仅反馈带有前馈和解耦的反馈作用苯乙烯废料到火炬到第二蒸汽过热炉F-2119工程师用于天然气的反馈增益和时间常数用于天然气的解耦增益和时间常数对于天然气，TIC-21013和TIC-21024控制器增益4.DCS输出FIC-21070OUT:到第一蒸汽过热炉F-2101烧嘴的天然气流量指示调节器输出值FIC-21071OUT:到第二蒸汽过热炉F-2119天然气流量指示控制输出值9.2.9第一和第二反应器（R－2101A/R－2101B）的氮气吹扫置换压力分程控制1.控制目的维持第一第二反应器(R-2101A/R-2101B)正压冲氮管线压力恒定2．控制描述第一第二反应器(R-2101/R-2101B)正压冲氮管线压力由正作用压力指示调节器PIC-21020控制，氮气进入第一第二反应器(R-2101/R-2101B)冲氮管线的压力由压力变送器PT-21020来测量。压力调节器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），分别控制相应的调节阀PV-21020A和PV-21020B。当压力指示调节器PIC-21020输出从50－0％递减调节阀PV-21020A操作至全开，相反的，当压力指示调节器PIC-21020输出从0－50％递增调节阀PV-21020A操作至关闭。当压力指示调节器PIC-21020输出为0－50％时，调节阀PV-21020B保持关闭。当压力指示调节器PIC-21020输出从51－100％递增调节阀PV-21020B操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-21020输出从100－51％递减调节阀PV-21020B操作至关闭。当压力指示调节器PIC-21020输出为51－100％时，调节阀PV-21020A时保持关闭。3.DCS输入PIC-21020SV:第一/第二反应器(R-2101A/R-2101B)正压冲氮管线压力指示调节器设定值4.DCS输出PIC-21020MV:第一/第二反应器(R-2101A/R-2101B)正压冲氮管线压力指示调节器输出值9.2.10汽提塔（C－2304）和锅炉给水除氧器（A－4031）过程凝液液位控制1．控制目的维持汽提塔C-2304凝液的液位恒定对锅炉给水除氧器A-4301凝液处理的控制2．控制描述汽提塔C-2304液位由正作用液位指示调节器LIC-23021控制，塔釜液位由差压液位变送器LT-23021测量。液位调节输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），控制2个相对应的调节阀LV-43031A和LV-23021。锅炉给水除氧器A-4301液位由正作用液位控制器LIC-43031控制容器液位由差压液位变送器LT-43031测量。液位调节器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），控制2个相对应的调节阀LV-43031A和LV-43031B。液位指示调节器输出LIC-23021,MV和液位指示调节器输出LIC-43031,MV由DCS控制信号选择器LY-43031分别接收为RV1和RV2。DCS控制信号选择器LY-43031按照作用PV=SS-L选择低值信号RV1或RV2。低选控制器选中的输出去控制调节阀LV-43031A或LV-43031B。当所选的输出信号PV=SS-L从0－50％递增，调节阀LV-43031A操作至全开。相反的，当所选的输出信号PV=SS-L从50－0％递减调节阀LV-43031A操作至关闭。当低选控制器输出PV=SS-L选中液位调节器LIC-23021，且调节器输出从51－100％递增：－调节阀LV-43031A为100％全开－调节阀LV-43031B由液位指示调节器LIC-43031操作至全开－调节阀LV-23021由液位指示调节器LIC-23021操作至全开当低选控制器输出PV＝SS-L选中液位指示调节器LIC-23021且调节器输出从0－50％递增：－调节阀LV-43031A由液位指示调节器LIC-23021操作至全开－调节阀LV-43031B关闭－调节阀LV-23031关闭当低选控制器输出PV=SS-L选中液位指示调节器LIC-43031且调节器输出从0－50％递增－调节阀LV-43031A操作至全开－调节阀LV-43031B关闭－调节阀LV-23021关闭当低选控制器输出PV=SS-L选中液位指示调节器LIC-43031且调节器输出从51－100％递增－调节阀LV-43031A为100％全开－调节阀LV-43031B由液位指示调节器LIC-43031操作至全开－调节阀LV-23031由液位指示调节器LIC-23021操作至全开3.DCS输入LIC-23021IN:汽提塔C-2304液位指示调节器设定值LIC-43031IN:锅炉给水除氧器A-4301液位指示调节器输入值LY-43031IN1&IN2:SS-L,低值选择器信号输入1和信号输入24.DCS输出LIC-23021OUT:汽提塔C-2304液位指示调节器输出值LIC-43031OUT:锅炉给水除氧器A-4301液位指示调节器输出值LY-43031OUT=SS-L:所选低值输出信号去控制调节阀LV-43031A9.2.11粗苯乙烯尾气冷凝器（E－2406）排出气体压力控制1.控制目的维持排出气系统压力恒定2.控制描述排出气压力由正作用压力指示调节器PIC-24023控制。去脱轻组分塔塔顶冷凝器E-1704的过压蒸汽入口压力通过压力变送器PT-24023来测量。压力调节器输出信号分为2个范围，高（51－100％）和低（0－50%）,来控制2个相对应的调节阀PV-24023A和PV-24023B。当压力指示调节器PIC-24023输出信号从0－50％递增调节阀PV-17002A操作至全开。当压力指示调节器PIC-24023从50－100％递增调节阀PV-24023B操作至全开。当压力指示调节器PIC-17002输出为50－100％，调节阀PV-24023A保持全开。3.DCS输入PIC-24023IN:粗苯乙烯尾气冷凝器E-2406排出气体出口压力指示调节器测量输入4.DCS输出PIC-17002OUT:粗苯乙烯尾气冷凝器E-2406排出气体出口压力指示调节器输出。9.2.12CST系统氢化钾浓度计算和浓度警报1.控制目的该应用软件的主要目的在于防止当蒸汽中的KOH浓度超出允许范围时，CST系统对设备的侵蚀。2．控制描述对蒸发器中实际和最大允许KOH浓度进行计算。如果实际KOH计算值超出允许KOH计算值，DCS将发出报警来警示操作员采取正确行动。所需的DCS输入操作员XY-29086IN:在手提钢瓶内的氢氧化钾浓度(wt%)，过程数值输入信号来自WI-29001。XY-29085IN:在手提钢瓶内的氢氧化钾浓度(wt%)，过程数值输入信号来自WI-29001。XY-29085Q01:加入混合罐的氢氧化钾量（公升），过程数值输入信号来自FQ-29016。XY-29085IN:加入混合罐的水量（公升），过程数值输入信号来自FQ-29017。过程XY-29088Q01:CST流量输入信号来自FI-29065。XY-29091Q01:CST流量输入信号来自FI-29065。XY-29091IN:蒸汽流量输入信号来自FY-29071。XY-29092Q02:氮气流量输入信号来自FI-29069。XY-29072AIN:来自CST蒸发器的CST进料去第一反应器R-2101A,输入信号来自TI-29072。XY-29072CQ01:系统压力输入信号来自PI-29074。XY-29073CQ01:系统压力输入信号来自PI-29074。XY-29073AIN:来自CST蒸发器V－2976的CST出口温度，出入信号来自TI-29073。3．DCS输出XI-29072AH:KOH浓度高XI-29073AH:KOH浓度高4.操作台显示XY-29087OUT:混合罐KOH浓度(wt%),计算的输出值XY-29088OUT:KOH进料量(Kg/hr),计算的输出值XY-29092OUT:蒸发器内KOH浓度(ppmv),计算的输出值XI-29072OUT:蒸发器内最大允许KOH浓度(ppmv),计算的输出值XI-29073OUT:蒸发器内最大允许KOH浓度(ppmv),计算的输出值XY-29090OUT:反应器内KOH的重量浓度(ppmw),计算的输出值9.2.13ILP蒸汽总管压力控制1.控制目的维持ILP蒸汽总管压力恒定2.控制描述ILP蒸汽总管压力由正作用压力指示调节器PIC-41053来控制，ILP蒸汽总管压力通过压力变送器来测量。压力控制器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），来控制2个相对应的调节阀PV-41053A和PV-41053B。当压力指示调节器PIC-41053输出从50－0％递减调节阀PV-41053A操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-41053输出从0－50％递增调节阀PV-41053A操作至关闭。当压力指示调节器PIC-41053输出为0－50％时，调节阀PV-41053B保持关闭。当压力指示调节器PIC-41053输出从51－100％递增调节阀PV-41053B操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-41053从100－51％递减调节阀PV-41053B操作至关闭。当压力指示调节器PIC-41053输出为51－100％时，调节阀PV-41053A保持关闭。3.DCS输入PIC-41053IN:ILP蒸汽总管，压力指示调节器测量输入值4.DCS输出PIC-41053OUT:ILP蒸汽总管，压力指示调节器输出值9.2.14LLP蒸汽总管压力控制1.控制目的维持LLP蒸汽总管压力恒定2.控制描述LLP蒸汽总管压力由正作用压力指示调节器PIC-41063控制，LLP蒸汽总管压力通过压力变送器PT-41063来测量。压力控制器输出信号分为2个范围，低（0－50％）和高（51－100％），控制2个相对应的调节阀PV-41063A和PV-41063B。当压力指示调节器PIC-41063输出从50－0％递减调节阀PV-41063A操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-41063输出从0－50％递增调节PV-41063A操作至关闭。当压力指示调节器PIC-41063输出为0－50％时，调节阀PV-41063B保持关闭。当压力指示调节器PIC-41063输出从51－100％递增调节阀PV-41063B操作至全开。相反的，当压力指示调节器PIC-41063输出从100－51％递减调节阀PV-41063B操作至关闭。当压力指示调节器PIC-41063输出为51－100％时调节阀PV-41063A保持关闭。3.DCS输入PIC-41063IN:LLP蒸汽总管，压力指示调节器测量输入值4.DCS输出PIC-41053OUT:LLP蒸汽总管，压力指示调节器输出值9.2.15锅炉给水除氧器（A－4301）过剩凝夜液位控制1．控制目的过程凝液送到界区或就地溢出排放沟渠。2.控制描述锅炉给水除氧器液位由正作用液位指示调节器LIC-43032控制，锅炉给水除氧器内冷凝液液位通过液位变送器LT-43032测量。液位指示调节器LIC-43032分为2个范围，高（51－100％）和低（0－50％），来控制2个相对应的调节阀LV-43032A和PV-43032B。当液位指示调节器LIC-43032输出从0－50％递增调节阀LV-43032B操作至全开。相反的，当液位指示调节器LIC-43032输出从50－0％递减调节阀LV-43032B操作至关闭。当液位指示调节器LIC-43032输出为0－50％时，调节阀LV-43032A保持关闭。当液位指示调节器LIC-43032输出从51－100％递增调节阀LV-43032A操作至全开。相反的，当液位指示调节器LIC-43032输出从100－51％递减调节阀LV-43032A操作至关闭。当液位指示调节器LIC-43032输出为51－100％时，调节阀LV-43032B保持全开。3.DCS输入LIC-43032IN:锅炉给水除氧器A-4301,液位指示调节器测量输入值4.DCS输出LIC-43032OUT:锅炉给水除氧器A-4301,液位指示调节器输出值9.2.16HP蒸汽总管对MP蒸汽总管压力平衡1．控制目的维持HP蒸汽总管和MP蒸汽总管压力2.控制描述在HP蒸汽和MP蒸汽之间的压力通过正作用压力指示调节器PIC-41005控制，HP蒸汽压力总管压力由压力变送器PT-41005测量，MP蒸汽总管压力由压力变送器PT-41021测量。压力指示调节器PIC-41005,OUT输出和压力指示调节器PIC-41021,OUT由DCS信号选择器PY-41005A接收，分别为IN1和IN2。DCS控制信号选择器PY-41005A按照PV=SS-H选择最高值信号，IN1或IN2。而所选中最高的调节器输出用来控制调节PV-41005。当被选中的调节器控制信号PV=SS-H从0－100％递增调节阀PV-41005操作至全开。当所选的控制器信号PV=SS-H从100－0％递减调节阀PV-41005操作至关闭。3.DCS输入PIC-41005IN:HP蒸汽总管，压力指示调节器测量输入值PIC-41021IN:MP蒸汽总管，压力指示调节器测量输入值PY-41005AIN1&IN2:SS-L,高信号选择器输入信号1和输入信号24.DCS输出PIC-41005OUT:HP蒸汽总管，压力指示调节器输出值PIC-41021OUT:MP蒸汽总管，压力指示调节器输出值PY-41005AOUT:SS-L,高信号选择器所选的高值17.0IP蒸汽总管压力控制9.2.17IP蒸汽压力控制1.控制目的维持IP蒸汽总管压力2.控制描述IP蒸汽总管间压力由正作用压力指示调节器PIC-41033控制。IP蒸汽总管压力由压力变送器PT-41033测量。当压力指示调节器从33－0％递减，调节阀PV-41033C操作至全开。相反的，当压力指示调节器输出从0－33％递减，调节阀PV-41033C操作至关闭。当压力指示调节器PIC-41033输出为0－33％时，调节阀PV-41033A和PV-41033B保持关闭。当压力指示调节器输出从33－66％递增，调节阀PV-41033B操作至全开。相反的，当压力指示调节器输出从66－33％递减，调节阀PV-41033B操作至关闭。当压力指示调节器输出为33－66％时，调节阀PV-41033A和PV-41033C保持关闭。当压力指示调节器输出从66－100％递增，调节阀PV-41033A操作至全开。相反的，当压力指示调节器输出从100－66％递减调节阀PV-41033A操作至关闭。当压力指示调节器PIC-41033输出为66－100％时，调节阀PV-41033B为100％全开，调节阀PV-41033C为关闭。3.DCS输入PIC-41033IN:IP蒸汽总管，压力指示调节器设定值4.DCS输出PIC-41033OUT:HP蒸汽总管，压力指示调节器输出值9.2.18苯乙烯单元1.控制目的计算并显示以下内容：总蒸汽；ILP蒸汽到进料气化器，E-2201+IP蒸汽到第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119蒸汽与乙苯比例；ILP蒸汽到进料气化器；E-2201/新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化器E-2201总蒸汽与乙苯比例；总ILP蒸汽到进料蒸汽气化器；E-2201&IP蒸汽第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119/新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化器E-2201EB与排出气比例；新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化器E-2201/排出器自粗苯乙烯尾气冷凝器E-24062.控制描述总蒸汽，ILP蒸汽到进料气化器E-2201和IP蒸汽到第一/第二蒸汽过热F-2101/F-2119由FY-22010OUT和FIC-21001OUT进行加法计算，分别作为IN和Q01输入信号进入FFI-22012的DCS的加法模块。蒸汽与乙苯的比例，ILP蒸汽到进料气化器E-2201/新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化器E-2201由FY-22010OUTandFIC-22001OUT进行除法计算，分别作用IN和Q01输入信号进入FY-22001的DCS除法模块。总蒸汽与乙苯比例；总ILP蒸汽到进料蒸汽气化器；E-2201&IP蒸汽第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119/新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化器E-2201，FFI-22012OUT和FIC-22001进行除法计算，分别作为IN和Q01输入信号进FFYI-22013的DCS除法模块。乙苯与排出气比例；新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化器E-2201/排出器自粗苯乙烯冷凝器E-2406，由FIC-22001OUT和FXT-24024Q01进行除法计算，分别作为IN和Q01输入信号进入FFXY-24024停车逻辑除法模块。3.DCS输入FY-21001AQ01:进第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119的IP蒸汽的测量温度值FY-21001Q02:进第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119的IP蒸汽测量压力值Q02FT-21001IN:进第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119IP蒸汽流量,FY-22010Q01::进进料气化器E-2201的ILP蒸汽测量温度值,FY-22010Q02:到进料气化器E-2201的ILP蒸汽测量压力值,FY-22010IN:到进料气化器E-2201的ILP蒸汽,测量输入FIC-22001IN:到气化器E-2201的新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯进料,FXT-24024Q01:自粗苯乙烯尾气冷凝器E-2406的排出器气,4.DCS输出FFI-22012OUT:总蒸汽量;到进料气化器E-2201的ILP蒸汽+到第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119的IP蒸汽FFY-22001OUT:蒸汽与乙苯比例；到进料气化器E-2201的ILP蒸汽/新鲜乙苯/热乙苯/到进料气化器E-2201的回收乙苯FFYI-22013OUT:总蒸汽与EB比例；到进料气化器E-2201&IP蒸汽第一/第二蒸汽过热炉F-2101/F-2119的总ILP蒸汽/新鲜乙苯/热乙苯/到进料气化器E-2201的回收乙苯5.停车逻辑输出FFXY-24024OUT:乙苯与排出气比例；新鲜乙苯/热乙苯/回收乙苯到进料气化E-2201/排出气自粗苯乙烯尾气冷凝器E-2406

9.3装置自保的逻辑控制规程9.3.1装置自保的逻辑控制图见附图«逻辑控制总图»9.3.2装置自保的逻辑控制说明一．I1101连锁说明：乙烯预处理器的床层温度TXT-11017的温度高于最高设定值，乙烯进料切断阀XXV-11018、FXV-11015的电磁阀同时失电，阀关闭，同时放空阀XXV-11016的电磁阀得电，阀打开排高压火炬。排放至低压火炬的出口温度TXT-11020的温度高于最高设定时，乙烯进料切断阀XXV-11018、FXV-11015的电磁阀同时失电，阀关闭，同时放空阀XXV-11016的电磁阀得电，阀打开排高压火炬。二．I1201连锁说明：1.烷基化反应器R-1201出口物料压力PXT-12052的压力值低于最低设定值时：将会延时5秒使从烷基化反应器R-1201的塔顶流出物料的压力阀PXV12050的电磁阀失电，阀关闭；同时使去E-1201烷基进料加热器的高压蒸汽流量阀FXV-12070的电磁阀也失电，阀关闭。2.当以下七个条件中的任一个达到连锁值时，使烷基化反应器停车（I1201）。当烷基化反应器出口物料压力PXT-12052的压力值低于最低设定值时；乙烯进料压力PXT-12060的压力值低于最低设定值时；苯进料流量FXT-12006与乙烯进料流量FXT-11014的比值低于最低设定值；烷基化反应器第二层出口温度TXT-12025的温度高于最高设定值；烷基化反应器第四层出口温度TXT-12037的温度高于最高设定值；烷基化反应器第六层出口温度TXT-12051的温度也高于最高设定值；中间换热器E-1208液位低于最低设定值时；以上七个条件中有一个条件满足，烷基化反应器R-1201就会停车。3．烷基化反应器停车动作说明：烷基化反应器R-1201停车，导致乙烯进料切断阀XXV-11011、XXV-11012的电磁阀失电，切断阀