精细化工有限公司胡椒基丁醚建设环境评价报告

PAGEPAGE10本报告由环保资料网--收集整理余杭市庆丰肠衣厂肠衣生产建设项目环境影响评价报告表XX工业大学环境工程公司TEL：8320054归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目录TOC\o"1-3"\h\z第一章总论 11.1项目由来 11.2编制依据 21.3评价目的 21.4评价标准 21.5评价等级 51.6评价重点 51.7评价范围 61.8保护对象 6第二章建设项目概况 72.1工程投资 72.2项目实施地点 72.3建设项目主要内容 72.4建设项目主要生产设备 82.5劳动定员 82.6公用工程 8第三章建设项目周边环境概况 93.1地理位置 93.2水文特征 93.3气象特征 103.4社会环境概况 103.5工业园区规划概况 113.5.1总体发展规划 113.5.2园区布局及用地 113.6园区现有企业概况 12第四章生产工艺及污染特征分析 144.1建设项目生产工艺及物料平衡 144.1.1建设项目生产工艺 144.1.2建设项目生产工艺框图 154.1.3建设项目物料平衡 164.2污染特征分析 174.2.1建设项目工艺污染源分析 174.2.2建设项目公用工程污染源分析 18第五章环境质量现状分析 195.1水环境质量现状分析 195.1.1水环境概况及水功能区划 195.1.2水环境质量现状分析 195.1.3水环境质量现状评价 225.2大气环境质量现状分析 225.2.1大气环境现状分析 225.2.2监测结果分析 235.3声环境质量现状分析 24第六章环境质量影响分析评价 256.1建设项目环境影响分析评价 256.1.1工艺废气 256.1.2燃煤烟气 266.1.3废水、残液 276.1.4噪声及固体废弃物 286.2环境风险分析 286.2.1危害识别 286.2.2风险类型 296.2.3发生事故的危险源 296.2.4环境风险防范措施 296.2.5危险物质事故应急措施 326.3建设项目实施的可行性分析 33第七章污染防治与对策 347.1废气 347.1.1工艺废气 347.1.2燃煤烟气 357.1.3废气污染源治理可达性分析 357.2废水 367.2.1废水处理对策 367.2.2废水达标可行性分析 387.2.3废水处理经济损益分析 407.3残液 417.4噪声 417.5固体废弃物 41第八章清洁生产和总量控制 428.1清洁生产 428.2总量控制 428.2.1废气 428.2.2废水 438.2.3燃煤烟气 438.2.4固体废弃物 438.3公众调查 43第九章结论和建议 459.1项目概况 459.2环境质量现状评价 459.3主要污染物排放源强 469.4环境质量影响评价与防治对策 479.4.1地面水体 479.4.2环境空气 479.4.3声环境 489.4.4固体废弃物 499.5建议 499.6环评结论 49附录一、主要化学药品性质 50第一章总论1.1项目由来本项目产品为胡XX基丁醚，又叫增效醚，商品名S1，英文名称PlperonylButoxide缩写PBO。胡XX基丁醚是一种效果很好的农药增效剂。尤其是它与除虫菊脂类的农药混合，药效可收到乘法效果，而胡XX基丁醚本身无毒，对人畜无害。它与农药混合后除了数十倍至百倍地提高杀虫效力外，还可延长持药时间，增加杀虫广谱性，减少农药用量，降低农药使用成本。在防治粮棉害虫、仓贮毒虫、园林害虫、家庭卫生害虫、织物害虫等方面都可以应用。由于胡XX基丁醚的加入降低了农药的施用浓度，减少了农药残留对环境造成的污染，是联合国粮农组织唯一认可的高效、无毒、广谱农药增效剂。发达国家对胡XX基丁醚的开发和生产使用较早，我国自80年代中期开始对该产品的应用，但主要用于家庭卫生用品上。近年来农药市场需求逐渐迫切，而国内目前尚无工业化生产装置，产品完全依靠进口解决，由于受国际市场供应量的限制和价格因素，目前国内市场对胡XX基丁醚的需求量为3000～3500吨/年，据农业部对农药需用匹配增效剂市场的预测，在近5～10年中可达2～4万吨/年。胡XX基丁醚产品生产的主原料为黄樟油，该原料是从黄樟树的根或岩桂树的枝叶中提取，世界上的主要产地是中国和巴西，中国占世界产量的40%以上，因黄樟树是挖根取油，资源将越来越少，所以今后的来源将是从我国特有的岩桂树中提取。岩桂树是我国西南地区，四川、重庆、贵州等省市特有的野生资源，经几年的努力，人工培育种植成功。近几年来，这些省、市大力发展岩桂树种植基地。鉴于市场的需要和资源的合理开发利用，90年代初我国一些科研单位开始对黄樟油加工生产胡XX基丁醚的技术进行开发研究，1998年国科委将其列为国家级星火计划中，并已取得了较先进的工艺技术。XXXXXX精细化工有限公司为促进行业发展，抓住市场机遇，充分利用本公司的资金和技术优势，拟建立年产200吨胡XX基丁醚生产线。该项目建立于XXXX乡的XX工业园区内。项目主体以国内技术和设备、材料为主，总投资800万元。项目建成后，每年可创产值2000万元，向国家邀纳销售税106万元，所得说126万元，企业获利388万元。根据《中华人民共和国环境保护法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。建设单位决定委托我单位承担本项目的环境影响评价工作。受托后，我单位即对建设区域环境现状进行了调查踏勘，收集了有关资料，并征求了当地环保部门的意见，确定了本次环评工作的深度，在此基础上，对项目可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响评价报告，供主管部门审查。1.2编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；2、《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5.15；3、《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9.1；4、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，1996.4.1；5、国家环保总局《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~2.3-93，HJ/T2.4-95，HJ/T19-97）；6、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29；7、XX省环保局，XX环开发（1999）165号《建设项目环境保护管理条例》实施意见（1995.5）；8、XX省环保局颁发的《XX省建设项目环境影响评价技术要点》；9、中国航天建筑设计研究院《XX市XX工业园区规划》；10、XX工业部XX建筑设计研究院、XX市XX工业园区投资开发有限公司《XX市XX工业园区一期建设工程项目建议书》；11、XXXXXX精细化工有限公司年产200吨胡XX基丁醚“环评”委托书；12、XXXXXX精细化工有限公司胡XX基丁醚建设项目可行性报告；1.3评价目的1、通过对项目建设区域环境质量现状调查和分析，了解环境质量现状。结合建设项目的工程特点，确认项目选址区域的环境容量。2、通过工程分析及类比调查，确定本项目建设后企业“三废”产生及排放的特点，并预测项目建成实施后对周围环境可能带来的影响，对项目建设的环境可行性进行论证。3、根据达标排放、总量控制和清洁生产的原则，对污染源提出相应的环保治理措施与对策，以达经济效益、社会效益和环境效益的协调统一，为建设单位与环保管理部门决策提供科学依据。1.4评价标准1、环境空气质量执行GB3095-96《环境空气质量标准》中的二级标准。2、锅炉烟气排放执行GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》中的二类区Ⅱ时段标准。3、大气污染物排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源二级标准。4、海水质量标准执行GB3097-1997《海水水质标准》III类标准。5、项目污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改二级标准。若该工业园区污水处理厂建成后，则该厂的污水排放执行三级标准。6、噪声环境影响执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》工业区标准。7、项目噪声排放执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。8、居住区大气有害物质最高浓度执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，国内无标准的污染物借用前苏联标准。各标准值详见表1-1至表1-8。表1-1GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准污染物名称取值时间浓度限值二级标准浓度单位二氧化硫SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.50mg/m3（标准状态）总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.200.30二氧化氮NO2年平均日平均1小时平均0.080.120.24表1-2GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准烟尘浓度mg/m3（标态）二氧化硫浓度mg/m3（标态）烟囱最低允许高度(m)林格曼黑度（级）200900(2~＜4t/h＝301表1-3GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物排放二级标准序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值浓度(mg/m3)排气筒高度(m)152030403颗粒物1203.55.923391.016甲苯403.15.218302.419甲醛250.260.4023氯化氢60.880.024表1-4TJ36-79《工业企业设计卫生标准》及其它有害物质的大气最高允许浓度编号物质名称最高容许浓度(mg/m3)一次日平均12甲醛0.0531氯化氢0.050.01585甲苯*0.60.6注：*前苏联标准值。表1-5GB3097-1997《海水水质标准》III类标准（单位：除pH外为mg/L）参数pHCODMnBOD5溶解氧锌无机氮浓度限值Ⅱ类7.8~8.5≤3≤3≥5≤0.05≤0.30浓度限值Ⅲ类6.8~8.8≤4≤4≥4≤0.10≤0.40表1-6GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改标准（单位：除pH外为mg/L）参数pHSSNH3-NCODcrBOD5甲醛甲苯总锌二级标准6~915025150302.00.25.0三级标准6~94005003005.00.55.0表1-8GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准（单位：等效声级LAeq：dB）类别昼间夜间3类6555表1-9GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准（单位：等效声级Leq[dB(A)]）类别昼间夜间Ⅲ类65551.5评价等级1、大气废气污染物等标排放量计算结果见表1-9，其中最大为氯化氢废气的排放，pi为1.88×108，小于2.50×108，可在三级评价的基础上进一步从简。表1-10废气污染物等标排放量计算结果序号大气污染因子排放量Qi(t/h)一次最高允许浓度C0i(mg/m3)等标排放量pi(m3/h)1甲醛0.00320.056.4×1072氯化氢0.00940.051.88×1083甲苯*0.00650.61.08×107注：*前苏联标准值。2、地面水体建设项目日废水排放量小于200m3/d，纳污水域（近海海域）水质要求为III类水体，污水水质复杂程度一般，因此可在三级评价的基础上从简。1.6评价重点从工程特点和现场踏勘情况分析，本次评价以环境空气、地面水体为主，兼评噪声和固体废弃物。1.7评价范围地面水体：评价范围为XX浦港河以及XX湾部分海域。环境空气：评价范围以厂区为中心，半径1000m的范围。声环境：厂界及厂界外1m以内区域的噪声。1.8保护对象环境空气：XX市工业园区周边地区。地面水体：项目纳污水体XX湾。声环境：XX市XX乡。

第二章建设项目概况2.1工程投资建设项目总投资800万元。其中，固定资产投资460万元，流动资产340万元，项目所投资金800万元全部由企业自筹解决。2.2项目实施地点该项目建立于XXXX乡的XX工业园区内。2.3建设项目主要内容建设项目主要内容是年产200吨胡XX基丁醚的建设项目。需反应釜、离心机、真空泵、分馏塔、压滤机、锅炉等设备。建设项目产品概况见表2-1，主要原材料及用量见表2-2。表2-1建设项目产品概况产品名称年产量产值（万元/年）计划利税（万元）胡XX基丁醚200吨2000620表2-2主要原辅材料、燃料、动力消耗量序号名称规格年消耗量备注单位数量1黄樟油90%吨1502丁基卡必醇98%吨1503盐酸38%吨97.54甲醛37%吨67.55钯碳催化剂kg756氯化锌吨13.957氢氧化钠40%吨1058甲苯吨1.959催化剂IIIkg3.4510电380Vkw.h1×10511蒸汽0.6MPa吨900012清水用量m3130002.4建设项目主要生产设备建设项目主要设备见表2-3。表2-3建设项目主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1高效分馏塔Cp-1206套1不锈钠2降膜式高效分馏塔Cp-M3512套1不锈钠3油水分离器FT-500III套1不锈钠4板框式压滤机HCN-1000套1不锈钠5反应釜RL.J.25-2000台1不锈钠6反应釜RL.J.25-1000台1不锈钠7洗涤槽只2不锈钠8脱溶釜只2不锈钠9真空泵机组套210接受槽0.3m3只6不锈钠11防爆离心泵SH-50-100台412防爆防腐泵DSH-25-50台613成品槽5m3只1不锈钠14成品包装槽5m3只1不锈钠15原料贮槽8m3只2不锈钠16蒸汽锅炉2t/h套1链条炉排17导热油炉40万大卡套1手烧炉排18气相色谱仪HP-100A套119实验室设备2.5劳动定员公司定员82人，其中技术人员6人。年工作日300天，四班三运行生产。2.6公用工程给排水：工业、生活用水为自来水。建设后地面冲洗水、循环补充水、生活用水、工艺用水约13000t/a。排水去向为处理至排放标准后并入管网排放XX闸外。电：变压器容量320kVA，年用电量约35万kwh。能源：建设项目需2.0t/h锅炉，40万大卡导热油炉，年用煤1800吨。

第三章建设项目周边环境概况3.1地理位置本项目地址设在XX市XX工业园区内，工业园区位于XX乡以南4.5km处的XX闸附近，东南濒临东海XX湾，与XX市XX江区隔湾相望。XX乡东邻市场乡，北靠XX镇，西为XX江区前所镇。其东靠东海塘坝，东临园区道路，南、西二面现为空地，南距XX湾约500m，西南距XX市XX化工公司约200m。根据《XX市XX工业园区规划》，本项目处于工业园区的东南地块。根据核工业部金华工程勘察院一九九九年十月十二日提供的“XX市XX工业开发区工程地质勘察报告”，工业园区用在原为海涂，属第四纪沉积平原，主要由滨海相沉积的饱和粘性土组成。地势平坦，地面高程在2.2~2.8m之间，地基承载力一般为50~70KPa，潜水位在地表以下0.35~0.55m，基地震裂度VI度。项目位置图和厂区总平面布置见附图。3.2水文特征一、河流水文百里大河的XX浦港河经工业园区流向闸口。百里大河是XX北平原内河的总称，XX北平原指原XX、章安两镇的涌泉、黄礁，面积283km2。其平原内河发源于西北山区，自北向南流入XX江和XX湾。主要水源有溪口水库，发源于桐峙山，至溪口村有荆溪、马列宅溪东南汇入，至梓林附近分为东西二流。西流分流至章安回浦闸入XX江；东流主流经古桥至章安华景闸入XX江，其他水系均汇入平原处，分别流入陶江、XX、山石浦、XX等而出XX湾。百里大河河网纵横交叉，河宽20～40m，正常水位2.2m，干流河长58km，故称百里大河；多年平均径流量2.30亿m3，河床比降0.05%，主要补给水源来自XX水库。XX浦港河的河宽约20m，水深2.0m，枯水期水深1.0m，每日开闸时间2小时（每潮开闸1小时），开闸时流量29m3/s，闭闸时漏水量0.15m3/s。二、XX水文XX江口多年平均水文情况如下：历史最高潮位（吴淞基面）7.90m历史最低潮位-0.89m历年平均潮位2.31m历年平均潮差4.02m历年涨潮历时5.18h平均涨潮历时7.11m涨潮平均流量8738m3/s落潮平均流量5420m3/s涨潮平均流速1.03m/s落潮平均流速0.81m/s涨潮最大流速2.0m/s涨潮最小流速0.5m/sXX江口平均入海径流量189m3/s最小枯水年入海径流量0.39m3/s3.3气象特征工业园区地处亚热带XX性季风气候，常年气候温和湿润、雨量充沛、冬夏交替明显、四季分明、无霜期长。夏季盛行东南风，冬季多西北风，5～6月为梅雨期，7～9月为多台风期。气候要素如下：1、季风，冬季受西伯利亚冬季风控制，干燥寒冷；夏季受热带XX的夏季风控制，高温睛热。2、四季，冬夏长，春秋短，一月平均气温为5.9℃，七月平均气温为27.8℃，年平均气温为17.1℃，极端最低气温-6.8℃，极端最高气温39.6℃，无霜期241天，无雪期300天。3、降水，雨季明显，雨量分布不均。一月份最少，六月份最多。最大年降水量为2353.2mm，最小年降水量为1062.8mm，年平均降水量为1549.6mm。4、风向，主导风向为ESE（15%），次主导风向为WNW（14.7%）。各季节与全年静风出现频率均在10%左右，年均风速2.2m/s，全年以偏西北方向的风速较大，冬季以WNW和NW风速较大，夏季以SE风速最大。3.4社会环境概况XX、XX地处XX，XX是XXXX北平原经济、交通、文化中心。1999年XX镇有农户24046户，乡村人口83624人，土地面积约61km2，耕地面积31712亩。农林牧渔业总产值7646万元，乡镇企业数2652个，工业总产值22091万元，乡镇财政总收入5717万元，税收4754万元。XX乡有农户9378户，乡村人口31307人，土地面积约23km2，耕地面积15064亩。农林牧渔业总产值2963万元，乡镇企业数41个，工业总产值8520万元，乡镇财政总收入643万元，税收172万元。工业园区内仅有一个人口约300人的小村庄。3.5工业园区规划概况3.5.1总体发展规划XX市XX工业园区将充分利用园区地处XX，交通运输便利，水电设施完备，私营经济发达，当地产业密集，技术人才丰富的区位、交通、环境、资源优势，有计划地引导工业发展。园区开发考虑分三期进行，将工业园建设成为XX市和XX中部XX以私营经济为主的重要高科技水平的化工基地和轻工出口基地。并使XX镇成为屹立于东海之滨的海港东部工业重镇，成为XX市XX的一个经济中心之一。第一期为2001～2005年，计划完成一期工程地块，以及部分相关的主要道路及基础设施，合计用地1495亩，计划投资4.07亿元。一期工程完成后，工业总产值14.6亿元，税金1.46亿元。第二期为2006～2010年，完成二期工程，合计用地2015亩，投资5.86亿元。实现工业总产值44亿元，税金4.4亿元。第三期为2011～2015年，完成三期工程以及区内所有基础设施及配套工程，合计用地2220亩，投资4.81亿元。三期工程完成后，总用地5720亩，工业总产值86.2亿元，税金8.62亿元。3.5.2园区布局及用地根据该园区的规划，园区布局及用地安排如下：以沿XX浦港河的园区中心路将用地划分东西两大部分，连通环城东路和环城西路的48m主干道分别自园区东西两端接入并横贯工业园。规划以中心路为南北轴，以横贯工业园主干道为东西轴，在两轴交会处的东侧规划以科研管理为主的中心区，在园区东西两侧入口处规划了两个付中心，并以此为主线，形成48m、28m、20m三级路网，将全园区划分成十三个地块组团。中心区位于园区中部，生活区则安排于XX镇，中心区集中设置园区的科研管理机构；生产辅助区分为热力及固体废物处理区和变电及污水处理区。产业区是工业园主要用地，占地3793亩，主要安排染料化工、医药化工等企业，。工业园区的近期规划已通过会审，近期规划4km2，计划总投资13亿元，近一年来，园区基础设施投放近1000万元，入园企业达13家，其中新引进企业达6家，占地200余亩，投入资金4900万元。远期规划20.7km2，东至川礁山，西至松浦闸，东西第9km，南北2.3km，预计远期水、电、路等基础设施总投资20亿元左右。3.6园区现有企业概况目前，XX市XX工业园区内现有XX市华南化工有限公司等11家企业，各企业的生产和排污情况如下：1、XX市华南化工有限公司：建于1998年，占地33亩，主要产品为XX华海药业集团有限公司主导产品卡托普利的中间体——D—酰氧，年生产规模为96吨。该公司日排放废水约20吨，CODcr浓度为8000mg/L。目前企业已建成一套物化+生化废水处理装置，废水可望达标排放。生产过程产生SO2、HCl废气和由于挥发、跑冒滴漏产生的大量有机废气，其中含有恶臭的巯基化合物。企业全厂废气采取集中引风，二级碱液吸收加树脂吸附处理，效果显著。但经处理后高空排放的废气和逸散性废气仍对周围环境产生一定影响。2、XX市XX化工有限公司：系由地处水洋化工区的XX市永利精细化工厂搬迁而建，2000年下半年投产，主要产品有：100吨/年3—氯基—5—硝基苯并异噻唑，500吨/年N，N—二氰乙基苯胺，100吨/年2—氰基—4—硝基—6—溴苯胺。日排放废水约1500吨，CODcr浓度约5000mg/L，另含NH3—N、S2—、苯胺类、硝基苯类等污染因子，污染严重。目前企业废水治理设施尚在调试。企业生产过程产生NH3、HCl、HBr等刺激性气体及由于挥发、跑冒滴漏产生的有机废气，有机异味明显。3、XX市XX化工厂：初建于1994年，主要产品有年产30吨硫代乙酸，1吨/年N—甲基—4—氟氯哌啶。其中硫代乙酸生产过程产生具恶臭的含巯基的废气和废渣，对周围环境影响较大，已被关停。4、XX市XX精细化工厂：建于1992年12月，原产三氟硝基苯、氟氯苯乙酮、邻乙基苯胺，现主要产品为10吨/年荧光增白剂，年排放废水约400吨，其CODcr浓度约800mg/L。5、XX市XX化工厂：原厂名为XX化工厂，2000年更名，正在建设年产100吨橡胶硫化促进剂项目，年排放废水约300吨，CODcr浓度约5000mg/L。6、XX市XX饲料添加剂厂：正在筹建年产150吨球痢灵、150吨卡巴多、500吨甜菜碱等饲料添加剂生产项目，日排放废水约40吨，含pH（强酸性）、CODcr、NH3—N、矿物油、苯胺类、硝基苯类等污染因子，生产过程会有SO2、HCl、NH3等工艺废气排放。7、XX市金桥化工有限公司：创建于1999年，主要产品有2，4，4—三氯—2—氨基—苯醚，日排放废水约5吨，其CODcr浓度约500mg/L。8、XX市智能化工厂：2000年改建为年产100吨咪唑，日排放废水约5吨，含pH、CODcr、NH3—N等污染因子，有氨气产生。9、大鹏药业有限公司：2000年搬入园区，现基建、安装基本完工，项目完成后可年产腈菌唑10吨，6—BA10吨，预计年废水排放量2万吨，水中主要污染因子为COD和NH3—N。10、XX市XX化工有限公司：2000年搬入园区，现已开始生产，具有年产100吨饲料级维生素D3的能力，项目完成后预计年废水排放量为0.6万吨，水中主要污染物为CODcr、甲苯。11、XX市XX化工有限公司：2001年搬入园区。具有年产75吨2-噻吩乙胺的能力。项目完成后预计年废水排放量为8000吨，水中主要污染物为CODcr、盐。

第四章生产工艺及污染特征分析4.1建设项目生产工艺及物料平衡4.1.1建设项目生产工艺1、化学反应式2、工艺规程在1000L反应釜中投入1000kg黄樟油素，2.5kg钯碳催化剂。升温至60℃以上，通入氢气205kg，在0.8～1.0MPa下搅拌反应4小时。加氢反应完成后，过滤除去催化剂，催化剂套用5次后回用，反应物二氢黄樟油素再经提纯除去未反应黄樟油素，纯度达97%后，泵入2000L的氯甲基化釜。再投入38%的盐酸650kg、93kg氯化锌，加热到50～80℃，添加37%的甲醛450kg，常压下反应2小时。氯甲基化反应完毕后，将料液放入洗涤槽，静置分层，水层为废水，油层加320kg水洗涤，洗涤水排放。在醚化釜内投入丁基卡必醇1000kg，40%NaOH700kg，加热到80℃搅拌反应4小时，再冷至60℃，投入洗涤后的氯甲基化物和270kg甲苯，常压下搅拌反应2小时。醚化反应结束后，反应液放入洗涤槽，共用500kg水分三批洗涤，洗涤水排放，油层泵入脱溶釜，在2.66kPa和110℃下回收溶剂甲苯，回收甲苯套用回醚化釜。甲苯脱尽后粗品进精馏塔，精馏得产品胡XX基丁醚1333kg。4.1.2建设项目生产工艺框图废气HCl18.8kg，2h废气甲醛6.4kg，2h废水C1690kg废水A1150kg废水B350kg钯碳催化剂2.5kg废气H2192.8kg醚化反应加氢反应提纯过滤650kg38%HCl450kg37%甲醛93kg氯化锌氯甲基化静置分层洗涤油层洗涤320kg水500kg水1000kg丁基卡必醇700kg40%氢氧化钠270kg甲苯23kg催化剂Ⅲ1000kg黄樟油素205kgH22.5kg钯碳催化剂废气HCl18.8kg，2h废气甲醛6.4kg，2h废水C1690kg废水A1150kg废水B350kg钯碳催化剂2.5kg废气H2192.8kg醚化反应加氢反应提纯过滤650kg38%HCl450kg37%甲醛93kg氯化锌氯甲基化静置分层洗涤油层洗涤320kg水500kg水1000kg丁基卡必醇700kg40%氢氧化钠270kg甲苯23kg催化剂Ⅲ1000kg黄樟油素205kgH22.5kg钯碳催化剂精馏残液200kg回收甲苯257kg甲苯废气13kg，2h胡椒基丁醚1333kg精馏脱溶回收甲苯257kg甲苯废气13kg，2h胡椒基丁醚1333kg精馏脱溶4.1.3建设项目物料平衡建设项目物料平衡见表4-1。表4-1胡XX基丁醚物料平衡一览表投入产出及去向名称数量名称数量kg/批t/akg/批t/a黄樟油素1000150.00胡XX基丁醚1333199.95H220530.75钯碳催化剂2.500.38钯碳催化剂2.500.38回收甲苯257.038.55盐酸65097.50废气甲醛6.400.96甲醛45067.50H2192.828.92丁基卡必醇1000150.00HCl18.802.82氢氧化钠700105.00甲苯13.001.95甲苯27040.50废水A1150172.5氯化锌93.013.95废水B35052.50催化剂Ⅲ23.03.45废水C1690253.5工艺水820123.00精馏残液20030.00合计5213.5782.03合计5213.5782.03注：1、甲苯回收率95%，钯碳催化剂套用5次后回收。2、反应总摩尔收率为63.89%。4.2污染特征分析4.2.1建设项目工艺污染源分析一、固体废弃物该项目工艺生产过程中不产生固体废弃物。二、噪声该项目没有大型动力机械和发出强烈噪音的设备，生产车间内所选设备的噪声级基本上低于85dB(A)，经车间结构隔声降噪后对周围环境影响不大。三、废气建设项目工艺废气的来源主要为生产过程中溶剂的损耗和过量原料。废气排放为低空面源的无组织排放。工艺废气排放汇总见表4-2。表4-2建设项目工艺废气排放汇总废气种类排放工段排放总量(t/a)排放强度(kg/h)(g/s)甲醛氯甲基化0.963.20.889H2加氢28.9248.213.389HCl氯甲基化2.829.42.611甲苯脱溶1.956.51.806四、废水、残液该项目新增工艺残液与废水汇总见表4-3和表4-4。表4-3建设项目新增工艺废水汇总废水来源排放总量(t/a)水质概况废水A172.5pH~1，盐酸，高浓度有机废水，含有机物约23%，折合CODcr约3.45×105mg/L，Zn2+~3.4%，Cl-~8.3%废水B52.5pH~2，含有机物约8%，折合CODcr约1.20×105mg/L，Zn2+~1%，Cl-~2.5%废水C253.5pH~14，高浓度有机废水，含氢氧化钠，有机物含量约31%，折合CODcr约4.65×105mg/L，Cl-~7.8%合计478.5混合废水，pH~12，含氢氧化钠，高浓度有机废水，含有机物约25%，CODcr~2.8×105mg/L，Zn2+~1.3%，Cl-~7.4%表4-4建设项目新增工艺残液残液来源排放总量(t/a)主要成分精馏残液30.00有机残液，主要为副反应产物等有机杂质4.2.2建设项目公用工程污染源分析200t/a胡XX基丁醚生产线工艺生产用汽量及厂区必要的生活用汽，总计为1.2t/h低压饱和蒸汽和40万大卡导热油锅炉所供热油。按所需热负荷，须建2.0t/h锅炉和40万大卡导热油锅炉各一台。一、锅炉烟气建设后厂区新建2.0t/h锅炉和40万大卡导热油锅炉各一台。锅炉耗煤量约250kg/h，全年运行300天，每天24小时计，年耗煤1800t/a，配备旋风一级除尘设备。年总排烟气2160万Nm3/a。按GWPB3-1999锅炉大气污染物排放标准规定，烟尘初始排放浓度应低于1800mg/Nm3，年排烟尘38.9t/a。如使用含硫量低于1.0%的低硫煤，以85%氧化成SO2计，则SO2年排放量30.63t/a，排放浓度为1416.63mg/Nm3。由于导热油锅炉属手烧炉排，因此如只配备旋风一级除尘设备，则其点火或加煤初期烟气排放黑度将明显超标。二、生活污水企业员工总数82人。按生活用水定额25L/人班，食堂用水定额15L/人班，排水系数0.85计，则用水量3.28T/d，排水量2.79T/d。年排水量为837T/a。废水的水质指标为pH~7、CODcr＜500mg/L、BOD5＜200mg/L。三、地面冲洗水建设后企业地面冲洗水和循环补充水用量约12000t/a。排放废水的水质指标为pH~7、CODcr＜400mg/L、BOD5＜200mg/L。四、煤渣、生活垃圾燃煤产生的煤渣共360t/a，员工产生的生活垃圾20t/a。

第五章环境质量现状分析5.1水环境质量现状分析5.1.1水环境概况及水功能区划XX市XX工业园区附近水系主要有百里大河和XX湾。百里大河是XX北平原内河的总称，河网纵横交叉，河宽20~40m，正常水位2.2m，干流河长58km，年均径流量2.30亿立方米，河床比降0.05%，主要水源有XX水库和溪口水库。百里大河的XX浦港河宽约20m，水深2m，经XX闸流向XX湾，XX闸每日开闸2小时（每潮开闸1小时），开闸时平均流量29m3/s，闭闸时漏水量0.15m3/s。根据《XX市地面水环境保护功能区划分方案》和《关于XX省近岸海域环境功能区划（调整）方案的复函》，XX浦港河为IV类水质一般工业用水区，XX湾海域为III类海域。5.1.2水环境质量现状分析为了解项目附近XX浦港及XX湾目前的水质现状，当地监测部门在XX浦港河、XX湾分别布点监测。测点布设：项目附近的XX浦港河设1个测点，位于开发园区新桥。XX湾水体以XX港闸为基点，按扇形布设6个测点，分别设置在：1#测点——XX港河闸外100m处；2#测点——闸外400m东侧；3#测点——闸外400m西侧；4#测点——5#点东2500m处，距岸约200m；5#测点——闸外800m处；6#测点——5#点西2500m处，距岸约200m。有关水质监测点见下图监测项目XX浦港河水体：pH、DO、CODMn、BOD5、NH3-N、NO3-N、NO2-N、Cr6+、非离子氨、石油类共10项。XX湾水体：pH、SS、CODMn、BOD5、NH3-N、NO2-N、非离子氨、石油类共8项。监测时间及频次XX浦河港为2000年7月11日、7月17日二天，每天采一次样。XX湾为2000年9月5日、9月6日二天，每天二次，测高平潮、低平潮各一次。水质监测结果XX浦港河和XX湾水体的监测结果分别见表5-1和表5-2。表5-1XX浦港河水质监测结果监测PH值溶解氧(mg/L)CODMn(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)非离子氨(mg/L)石油类(ug/L)Cr6+(mg/L)NO3—-N(mg/L)NO2—-N(mg/L)20053.165.899.480.930.0171140.0040.940.05420045.255.875.300.430.022155＜0.0040.510.041平均浓度4.205.887.390.680.0201340.0030.720.048水质类别IVIIIVIVIIIIVIII从表5-1、表5-2可知：（1）目前，XX浦港河水体的DO、NH3-N、石油类浓度均符合该水域功能区划IV类地表水指标，CODMn、非离子氨达到III类，NO3—-N、NO2—-N、Cr6+达到I类标准。但BOD5浓度均值超标，超标率为50%，最大值超标0.58倍。（2）XX湾水体六个监测站位的pH、DO、CODMn、BOD5、石油类、非离子氨项目均符合该水域功能区划III类水质要求，其中各测点的CODMn、BOD5均达到II类标准，各测点的非离子氨均达到I类标准。各个测点的监测结果差异不大，可见，目前XX湾水体尚未受工业园区企业排污的明显影响。表5-2XX湾水体现状监测结果站位编号采样时间PH值总悬浮物(mg/1)CODMn(mg/1)BOD5(mg/1)非离子氨(mg/1)亚硝酸盐氮(mg/1)石油类(ug/1)氨氮(mg/1)1#2000涨平7.754262.682.210.0010.019550.016退平7.772602.532.810.0020.020940.0336日退平7.71471.912.060.0020.019＜500.045涨平7.781442.612.550.0030.014＜500.047均值7.752192.432.410.0020.018500.0352#5日涨平7.775332.14＜20.0010.014690.018退平7.771661.85＜20.0010.011＜500.0236日退平7.721772.19＜20.0040.009＜500.080涨平7.751812.08＜20.0050.012360.092均值7.752642.06＜20.0030.012＜500.0533#5日涨平7.645782.55＜20.0010.012＜500.028退平7.771982.562.220.0020.016＜500.0286日退平7.861322.15＜20.0040.011700.065涨平7.861852.47＜20.0040.013340.055均值7.782732.43＜1.300.0030.013＜500.0444#5日涨平7.782303.15＜20.0030.008＜500.058退平7.884971.27＜20.0050.008＜500.0746日退平7.841021.84＜20.0060.004＜500.117涨平7.844051.38＜20.0070.004＜500.130均值7.843081.91＜20.0050.006＜500.0685#5日涨平7.902553.53＜20.0040.008＜500.059退平7.964163.07＜20.0040.009＜500.0466日退平7.84832.70＜20.0050.005＜500.085涨平7.851602.15＜20.0050.014＜500.083均值7.882282.86＜20.0040.009＜500.0686#5日涨平7.942422.25＜20.0050.007＜500.075退平8.002721.62＜20.0070.008＜500.0806日退平7.85851.15＜20.0060.004＜500.092涨平7.822371.43＜20.0050.011＜500.100均值7.902092.22＜20.0060.008＜500.0875.1.3水环境质量现状评价根据本项目生产废水水质特点及水环境监测分析结果，本现状评价因子取：CODMn、BOD5、非离子氨、石油类。现状评价模式单项水质参数评价采用标准指数。计算所得指数大于1时，表明该水质参数超过了规定的标准，说明水质受到该水质参数所表征的污染物污染，指数值越大，污染程度越重。Sij=Cij/Csi式中：Sij——单项水质参数i在第j点的标准指数；Cij——污染物i在监测点的浓度，mg/l。Csi——水质参数i的水质标准，mg/l。将各参数值代入上式，即可得出各监测断面评价因子的标准指数值，见表5-3。表5-3各监测站位的评价因子指标值指标值监测站位SCODMnSBOD5S油S非离子氨XX浦港河0.591.230.270.10台州湾1#0.610.600.170.102#0.553#0.610.320.110.154#0.480.25＜0.100.255#0.720.25＜0.100.206#0.400.25＜0.100.30由表5-3可知，XX浦港河仅SBOD5大于1，表明其水质BOD5指标已超过规定的标准，其余指标均未超标；XX湾各监测点各指数值均小于1，且多数指数值较低，表明目前XX湾水体水质较好。5.2大气环境质量现状分析5.2.1大气环境现状分析（1）监测点，共设3个测点，其中1#点位于本项目西南约500m处的XX市XX化工有限公司内；2#点位于项目西北约900mm处的XX市华南化工有限公司内；3#点位于本项目西北约4500m处的XX乡政府内。（2）监测时间和频率，监测时间为2000年9月12日—14日连续三天，监测频率常规项目为每天四次，苯系物为每天二次，其中9月13日夜加采常规项目二次，苯系物一次。（3）监测项目，常规大气污染物：SO2、NO2、TSP，苯系物：苯、甲苯、二甲苯。5.2.2监测结果分析区域大气环境现状监测结果详见表5-4。表5-4大气环境现状监测结果汇总表项目监测点样品数浓度范围(mg/m3)检出率（%）超标率（%）最大超标倍数浓度均值(mg/m3)SO2（小时值）1130.006～0.1117.7000.0142130.0060000.0063130.006～0.0157.7000.007NO2（小时值）1130.002～0.05153.8000.0102130.002～0.01669.2000.0073130.002～0.00953.8000.004TSP（日平均）1130.109～0.188100000.1522130.076～0.141100000.1113130.085～0.132100000.125苯14＜0.005～0.02625000.00624＜0.003～0.00825000.00433＜0.0050000.003甲苯14＜0.004～0.016100000.00824＜0.003～0.00975000.00533＜0.004～0.01333.3000.006二甲苯14＜0.012～0.020750.00824＜0.006～0.012250.00633＜0.009～0.02033.30.011（1）二氧化硫（SO2）监测结果表明，三个测点的SO2浓度日均值以1#点最高，但各测点均低于一级标准限值，最大小时浓度为0.111mg/m3，出现在1#测点，占二级标准的22.2%。（2）二氧化氮（NO2）三个测点NO2日平均浓度以1#点最高，以3#点最低，但相差不大，均低于一级标准限值。最大小时浓度为0.051mg/m3，出现在1#测点，占二级标准的21.2%。（3）总悬浮微粒（TSP）从监测结果看，各测点TSP日平均浓度均低于二级标准，无样品超标。（4）苯系物因国家《环境空气质量标准》中无苯系物标准，为此苯系物评价采用前苏联居住区大气中最大浓度限值。监测结果表明，各测点苯系物检测结果均低于相应评价标准值，无样品超标，且多数样品小于检出限。综上所述，监测期间XX市XX工业园区和XX乡政府所在地西岸村环境空气SO2、NO2浓度达到国家《环境空气质量标准》一级标准，TSP浓度符合二级标准，苯系物浓度低于评价标准且多数样品未检出。但不可忽视的是，近几年来，因XX化工厂、华南化工有限公司排放具有恶臭的硫基化合物废气，影响范围较广，当地居民反映强烈。另外，有数家企业排放SO2、HCl、NO2废气和苯胺类、有机溶剂等有机废气，也会对园区环境产生一定污染影响。5.3声环境质量现状分析从企业周围已建项目可知，企业厂界噪声符合厂界噪声标准，且企业周围目前在200m内没有噪声敏感点。第六章环境质量影响分析评价6.1建设项目环境影响分析评价建设项目上马后，主要环境污染源是有机废气和废水。6.1.1工艺废气一、主要大气污染因子XXXX精细化工有限公司在合成胡XX基丁醚过程中将产生多种有机及无机废气，这些废气排放的一个特点是阵发性的无组织排放性质，这此废气的排放在一定自然条件下易使厂区周围的大气环境质量受到影响。有关大气主要污染因子的选择、年排放总量以及居民区最大一次允许排放浓度予以确认，有关数据见表6-1。表6-1主要大气污染因子的确认序号大气污染因子排放量Qi(t/h)一次最高允许浓度C0i(mg/m3)等标排放量pi(m3/h)备注1甲醛0.00320.056.4×1072氯化氢0.00940.051.88×108主要大气污染因子3甲苯*0.00650.61.08×107注：*前苏联标准值。由上表可见，该项目上马后主要大气污染因子是氯化氢，其次为甲醛，因而将大气污染防治的重点目标放在控制氯化氢及甲醛的排放上。二、卫生防护距离鉴于本项目的污染因子少，排污总量不大，为节省篇幅，不做虚拟点源计算，以卫生防护距离和排放总量来评价。卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。无组织排放的工艺废气污染源与敏感点之间应设置卫生防护距离根据GB/T3201-91《制定地方大气污染排放标准的技术办法》企业卫生防护距离可按下式计算：Qc=1(BLc+0.25r2)0.5LDCmA式中：QC为无组织排放的污染物量，kg/hCm——标准浓度限值，mg/m3L——工业企业所需卫生防护距离，mr——有害气体无组织排放源所在生产单位等效半径，mA、B、C、D——卫生防护距离计算系数对氯化氢、甲醛和甲苯设置不同的卫生防护距离所允许的污染物排放量如表6-2所示。表6-2不同卫生防护距离所允许的污染物排放量(kg/h)距离(m)10020030040010002000氯化氢0.140.290.470.733.1710.11甲醛0.140.290.470.733.17/甲苯1.683.475.818.74//建设项目氯化氢无组织排放源强为9.4kg/h、甲醛为3.2kg/h、甲苯为6.5kg/h，所需的卫生防护距离分别为2000m、1000m、400m。企业建设项目可以保证的卫生防护距离为100m，污染物中氯化氢、甲醛和甲苯均超过了该实际允许值。因此，企业的氯化氢、甲醛和甲苯的无组织排放源强均需控制在低于100m卫生防护距离所允许的源强以内，相应的排放源强氯化氢为0.14kg/h、甲醛为0.14kg/h、甲苯为1.68kg/h。源强削减比例分别为98.51%、95.63%和74.15%。6.1.2燃煤烟气企业能源主要为企业自备的热风炉及燃煤导油锅炉，年耗煤为1800吨。主要污染因子烟尘和SO2的削减比例需分别为88.9%和36.5%。排放的烟气按现有的环保技术，可确保达标排放，因此燃煤烟气达标排放将不会对周围地区大气环境带来明显的影响。6.1.3废水、残液该公司东临XX湾，西为内河，南是当地内河水同XX湾的相接点XX闸，排入不同的水域将对不同地面水或海水产生相应的污染。内河的容量相当有限，若就近排入内河，由于内河的流速极缓，其主要功能为农灌，污水的排放易使附近水质急剧恶化进而影响内河的水质功能，容易产生厂群纠纷和矛盾，所以说污水排入内河是不可取的。现该公司大堤外的海涂用于水产养殖，面积约600亩，主要养殖蛏，同时少量养殖泥螺和青蟹，当地养殖户对化工厂废水排放影响正常海涂养殖问题极为敏感，尽管海水的环境容量较大，但废水排入海涂后短时间内稀释作用有限，仍可对海涂养殖产生较大影响。但若用排污管接至当地最低潮位附近排放可有效降低对海涂养殖的影响，但该法较难操作（易发生管路泄漏、排污口堵塞等不利事件）处置不当同样易产生污染事故。第三种办法是用污水管接至XX浦闸闸外排放，由于该闸同海涂养殖区有一定的距离，且在闸外排放水体已有一定的自然稀释能力，所以说相比较而言比前两种方法对种、养殖业影响要小。现园区已有公用排污网，整个园区只设一个排污口，全厂废水应经处理至排放标准后并入园区污水管网，最终由公用排污管排向XX闸外。建设项目上马后，企业产生高浓度工艺废水478.5t/a。废水性质为pH~12，含氢氧化钠，属高浓度有机废水，含有机物约25%，CODcr~2.8×105mg/L，Zn2+~1.3%，Cl-~7.4%。废气吸收液每年500m3，含Cl-~0.56%，CODcr~8000mg/L。生活污水837T/a。废水的水质为pH~7，CODcr＜500mg/L，BOD5＜200mg/L。建设后企业地面冲洗水和循环补充水产生废水约12000t/a，废水的水质为pH~7，CODcr＜400mg/L，BOD5＜200mg/L。因此建设项目上马后，企业年总排放废水1.38万m3，年产生CODcr143.35t/a。企业排放的废水须建立50m3/d规模的污水处理设施，通过处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改二级标准后并入管网排放，达标时年排放CODcr2.07t。工业园区污水处理厂建成后，该厂的污水排放执行三级标准，年排放CODcr6.90t。对III类水功能的纳污水域XX湾水质不会产生明显影响。污染物削减比例见表6-3。表6-3废水污染物削减比例废水水量（万m3/a）CODcr（t/a）废水浓度（mg/L）产生量削减量排放量执行二级标准1.38143.35137.282.0710500执行三级标准*1.38143.35132.806.9010500*工业园区污水处理厂建成后，该厂的污水排放执行三级标准。生产过程中精馏残液30t/a，主要成分为胡XX基丁醚高沸点同系物，该残液无毒，对菊脂等农药也有增效作用，可出售给农药生产厂，或以废液形式送园区或XX江工业废物处置中心作无害化处置。建议企业在落实出路后向环保管理部门做出书面承诺。。6.1.4噪声及固体废弃物该公司项目上马后其主要噪声源为锅炉风机、水环真空泵、水泵、离心机、压滤机、搅拌电机等，这些噪声源噪声值为55～90dB(A)之间，从该公司现有平面布置图中这些噪声源的所处位置开始，经计算到达厂界衰减后的噪声值小于55dB（A），符合厂界标准。企业周围目前在200m内没有噪声敏感点，因此噪声对环境影响较小。固体废弃物有锅炉煤渣、生活垃圾等，经回收处理或综合利用或填埋后对环境的影响基本可以消除。6.2环境风险分析6.2.1危害识别根据《环境影响评价技术导则总纲》中7.4.4条规定“在建设项目实施过程中，由于自然或人为原因所酿成的爆炸、火灾、中毒等后果十分严重的，造成人身伤害或财产损失的事故，属风险事故。是否进行环境风险评价，应视工程性质、规模、建设项目所在地环境特征以及事故后果等因素确定。”由于本项目生产过程中使用的H2为易爆物质，使用的主要有机溶剂甲醛和甲苯均为有毒及易燃易爆物品，使用的酸属于腐蚀性有害物质。这些物质在运输、使用、贮存过程中均存在一定的事故风险隐患。设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、贮存罐、运输容器等均有可能产生这些物质的释放与泄漏，导致毒害事故和燃烧爆炸事故。6.2.2风险类型事故的发生具有偶然性和突发性，一般发生的概率极少，但一旦发生会对周围环境造成重大影响。对于严重事故较难以完全定量的手段进行评价。根据对同类化工项目的类比调查分析，该项目事故风险类型确定为：毒物泄漏、刺激、燃烧爆炸。由于企业建在XX浦港边，如果发生污染物的事故性排放，将迅速影响到XX湾的水质质量，造成严重后果。6.2.3发生事故的危险源生产过程中设备管道、弯曲连接、冷凝器、阀门、容器、泵、贮存罐、运输容器等均有可能产生危险物质的释放与泄漏，导致毒害事故；“三废”的任意排放以及物料的运输也会产生毒害事故。根据对环境风险物质的筛选以及工艺流程风险分析，确定危险单元是氢气的排放，氯化氢、甲苯和甲醛的无组织排放的泄漏，氢氧化钠主要是在运输中的事故防范。6.2.4环境风险防范措施环境影响分析表明，事故性排放将给周围环境带来严重不利影响。企业生产过程中运输、使用、存放时必须严格按照国家对于化学危险品和易燃易爆品的规范进行操作，以降低事故性排放发生的可能性。为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。一、运输过程中的事故防范措施由于危险物品的运输较其他货物的运输有更大的危险性，因此在运输中应特别小心谨慎、确保安全。为此应注意以下几个问题。（1）危险物品的装运应做到定车、定人。定车应是要把装运危险物品的车辆、工具相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括汽车槽（罐）车不得用来盛装其他物品。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险物品的运输任务始终是由有专业知识的专业人员来担负，从人员上保障危险物品运输过程中的安全。（2）担负长途运输爆炸物品的车辆，途中不得停车住宿，如果运输途中因气候恶劣、运输工具严重故障等原因不能按《爆炸物品运输证》准许时间内到达目的地时，必须在准运时间内向途中所在地县（市、区）公安机关报告，由公安机关指定临时停靠点或暂存库，并凭《爆炸物品运输证》到当地公安机关签注延期证明。（3）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴GB190-85《危险货物包装标志》规定的危险物品标志，包装标志的粘贴要正确、定固。同时具有易燃、有毒等多种危险特性时，则应根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几种包装标志，以便一旦发生问题时，可以进行多种防护。（4）在危险物品的运输过程中，一旦发生意外事故，驾驶员和押运人员应在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失减至最小范围。（5）运输有毒和腐蚀性物品车辆的驾驶员和押运人员，出车前必须检查防毒、防护用品和检查工具是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应积极主动采取措施处理，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，如处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门请求支援。二、使用过程中的安全防范措施生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命造成威胁和影响健康，造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对该企业具有更重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中人为的因素主要有以下几个方面：（1）设计上存在缺陷；（2）设备质量差，或因无判废标准（或因不执行判废标准）而过度超时，超负荷运输；（3）管理或指挥失误；（4）违章操作。因此对突发性污染事故的防治对策除了应科学合理的进行选址之外，还应从以下几点严格控制和管理，加强事故预防措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救缓的知识。“预防为主、安全第一”是减少污染事故发生、降低污染事故损害的重要保障。˙严格把好工程设计、施工关工程设计包括工艺设计和总图设计。只有设计合理，才能从根本上改善劳动条件，消除事故重大隐患。工艺设计是指导根据生产任务、产品纲领所选择的生产方法、生产设备和工艺流程的设计。工艺设计在整个工程项目的设计中占有举足轻重的位置。工艺设计的好坏，直接关系着项目建成投产后劳动环境的优劣和安全卫生的高低。在工艺设计中应注意对特别危险及毒危严重的作业选用自动化和机械化操作或遥控操作，并注意密闭和屏蔽。对所选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设计。总图设计即建筑总平面图设计，总图设计的好坏也能关系到工程项目投产后的劳动安全卫生条件和环境的好坏。在总图设计中应合理进行功能分区，并有一定的防护地带和绿化带，要有足够的用地面积，按其最终规模、合理布局、统筹安排，并严格符合安全规范的要求。严格注意施工质量和设备安装、调试质量，严格竣工验收审查。针对本项目的特点，本报告建议在将来的设计、施工、运行阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生：（1）设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范；（2）厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全间距，并按要示设置消防通道；（3）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；（4）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使反应、储存和输送过程都在密闭的情况下进行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏；（5）压力容器严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行设计，并按规定装设安全阀，防止超压后的危害；（6）按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电气设备应按相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地；（7）在厂房内可能有可燃气体泄漏或聚集危险的关键地点装设可燃气体检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门；（8）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范措施；（9）在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通；（10）在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器、防护面罩、衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用品；（11）在装置易发生毒物污染的部位，设置急救冲洗设备，洗眼器和安全淋浴喷头等设施。•提高认识，完善制度，严格检查企业领导应提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟长鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全力支持。安全环保科主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制度严格的管理规章制度。并开列出潜在危险的工艺、原料、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。•加强技术培训，提高安全意识由于本项目是属于新建建设项目，企业须建立健全的规章制度，设施配套完整，加强技术人员的引进，对生产操作工必须进行上岗前的专业技术培训，严格管理，提高安全意识。尽最大限度降低事故发生的可能性，以避免发生恶性事故，进而造成事故性环境污染。•提高应急处理的能力企业应对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间或工段设置消防装置等必备的应急措施。并制定厂内的应急计划、定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故摸拟演习，配备必要和适当的通讯工具和应急设施。6.2.5危险物质事故应急措施一、储存注意事项储存于阴凉、干燥、通风仓库内。远离火种、热源。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，仓温不宜超过30℃。防止阳光直射，保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。二、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后放入废水系统。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。三、火灾应急措施尽可能将容器从火场移到空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。四、接触急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水、催吐、洗胃。就医。6.3建设项目实施的可行性分析企业现地址处的大气环境能达到功能区要求，建设项目的大气污染因子主要是氯化氢、甲醛，以及燃煤烟气中的烟尘和SO2。需分别按削减比例削减后的排放量进行控制。现地址处的水环境质量尚能达到功能区要求，建设项目的废水处理达标后排放，对水环境的影响不大。该项目符合园区规划，选址上落实到园区的染料化工和医药原料药产业区块是合理的。

第七章污染防治与对策7.1废气7.1.1工艺废气建设项目实施过程中，需对建设项目新增的工艺废气进行达标治理。企业建设项目的工艺废气的来源主要为生产过程中各种溶剂的损耗和过量原料。废气排放为低空面源的无组织排放。主要的无组织排放源强是氯化氢、甲醛和甲苯。建设项目氯化氢的无组织排放源强为9.4kg/h、甲醛为3.2kg/h、甲苯为6.5kg/h。目前，企业建设项目车间可以利用的卫生防护距离100m。100m卫生防护距离所允许的相应排放源强氯化氢为0.14kg/h（实际排放时间2h/d）、甲醛为0.14kg/h（实际排放时间2h/d）、甲苯为1.68kg/h（实际排放时间2h/d）。废气污染物均超过了该实际允许值，需处理后排放。源强削减比例分别为98.51%、95.63%和74.15%。由于生产间歇性较强，不适合使用催化燃烧法进行净化。可加强废气的回收处理，减少负压蒸馏。可行的方法是在反应釜的排气口和水环真空泵的出口进行收集后加装吸收和活性炭吸附装置，以去除有机污染物。氯化氢废气可经水和5%NaOH溶液吸收，水吸收液可单独送废水站做中和剂使用，既可减少碱的消耗，同时也降低废水处理成本；甲苯可集中收集后采取水、碱液、乳化液三级吸收和活性炭吸附工艺，并尽量少用真空泵抽吸，提高有机溶剂的回收率。由于总污染物排放量不大，因此建议只设一套治理装置。吸收母液中和后进废水处理设施，吸附后活性炭可再生处理或做固废处理。推荐的治理工艺流程如下：二级碱吸收二级碱吸收三级乳化液吸收吸附风机排气筒排放点2、3点1一级水吸收 废气中污染物通过三级吸收后，使污染物得到大部分削减，少量不易被吸收的组分经活性碳进一步深度处理后，各项污染物可达到上述的削减目标。要求处理后经不低于20m的排气筒排放。最终该厂废气排放对周围的环境将不会造成明显的影响。一级水吸收有机废气处理及附属设施总投资共需20万元。设施年运行费约6万元。7.1.2燃煤烟气锅炉及导热油炉年耗煤1800t/a，年总排烟气2160万Nm3/a。按GWPB3-1999锅炉大气污染物排放标准规定，烟尘初始排放浓度应低于1800mg/Nm3，年产生烟尘38.9t/a。一般旋风除尘器的除尘效率平均为80%，除尘后烟尘排放浓度为360mg/Nm3，年排烟尘7.8t/a。除尘得到粉煤灰31.1t/a。如使用含硫量低于1.0%的低硫煤，以85%氧化成SO2计，则SO2年产生量30.63t/a，排放浓度为1416.63mg/Nm3。参照《GWPB3-1999锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类区标准，烟尘与SO2均超标。因此需对燃煤废气设置旋风除尘与水膜二级除尘器，其除尘效率可达90%以上，碱液脱硫率40%以上。除尘后烟尘排放浓度为180mg/Nm3，SO2排放浓度为850.0mg/Nm3。以达标计，年排烟尘4.3t/a，年排SO219.5t/a。水膜除尘出水循环使用。烟囱高度为30m。燃煤烟气除尘脱硫总投资共需19万元，设施年运行费用约7万元。预计废气治理设施所需投资约39万元，年运行费约13万元。7.1.3废气污染源治理可达性分析工艺废气废气收集的可行性本建设项目的氯化氢、甲醛和甲苯系无组织排放源，源强分别为9.4kg/h、甲醛为3.2kg、甲苯为6.5kg/h。由于原料投加系计量滴加和水冲泵负压抽吸真空投加，反应釜有盖，故三股废气的总废气量不超过200m3/h；根据同类废气污染源的治理经验，可分别将三股废气通过管阀（PP）在总的引风机或水冲泵抽吸下借助管路调节得以完全收集。污染物达标可行性分析HCl、甲醛属水溶性物质，因此吸收设备设计参数到位后其吸收效率可满足本环评要求，本环评推荐选择填料吸收塔，空塔气速不大于1.0m/s，根据总去除率的要求，二级吸收塔填料层高度不小于3m，并做好除雾层设计。在做好上述设计后，HCl、甲醛的吸收率可以达到98.51%和95.63%。甲苯不溶于水，因此上述二级吸收对其效率将不会超过10%，64.15%的削减率必须借助后续措施来保证，根据以往经验，采用专用乳化液吸收，吸收设备同样为填料塔（本项目规模填料层高不小于1m），其吸收效率可保证在50%以上，吸收母液可定期送废水站处理，通过物化预处理，乳化物与甲苯的结合物得以分离。未吸收完的甲苯则由活性炭吸附后达标排放，活性炭吸附则采用固定床吸附柱，因此在上述措施到位后甲苯的削减率是有保障的。综上所述，工艺废气按本环评推荐的治理措施实施后，做到要求的削减率是可行的。燃煤烟气锅炉烟气根据现有技术，采用干湿二级除尘工艺，烟尘排放达二类地区标准，即小于200mg/Nm3是完全可以实现的；推荐选用双筒水膜除尘器，在湿法段投加碱液或石灰乳，36.5%脱硫率是可以做到的。导热油炉烟气由于导热油炉属手烧炉排，如只采用干式一级或常规干湿二级除尘，则在点火和加煤初期其烟气黑度将会超标，为了确保达标排放，要求建设单位在采用干湿二级除尘的基础上，在喷淋液中加入少量表面活性剂，以提高黑度的去除率，并以碱法吸收，确保脱硫率。通过上述措施落实后，锅炉烟气和导热油炉烟气做到达标排放也是可行的。7.2废水7.2.1废水处理对策建设项目上马后，企业产生高浓度工艺废水478.5t/a。废水性质为pH~12，含氢氧化钠，属高浓度有机废水，含有机物约25%，CODcr~2.8×105mg/L，Zn2+~1.3%，Cl-~7.4%。废气吸收液每年500m3，含Cl-~0.56%，CODcr~8000mg/L。生活污水837T/a，废水的水质为pH~7，CODcr＜500mg/L，BOD5＜200mg/L。建设后企业地面冲洗水和循环补充水产生废水约12000t/a，废水的水质为pH~7，CODcr＜400mg/L，BOD5＜200mg/L。因此建设项目上马后，企业年总排放废水1.38万t，年产生CODcr143.35t/a。该项目新增工艺废水的来源及组成见表7-1。表7-1建设项目新增工艺废水废水来源排放总量(t/a)水质概况废水A172.5pH~1，盐酸，高浓度有机废水，含有机物约23%，Zn2+~3.4%，Cl-~8.3%废水B52.5pH~2，含有机物约8%，CODcr~7.5×104mg/L，Zn2+~1%，Cl-~2.5%废水C253.5pH~14，氢氧化钠，高浓度有机废水，含有机物约31%，Cl-~7.8%企业排放的废水须建立污水处理设施，通过处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改二级标准后并入管网排放。在工业园区污水处理厂建成后，该厂的污水处理达三级标准后并入管网排放。污泥池MBR池兼氧池终沉池计量排放干泥外运无害化处理机械脱水混凝剂酸氧化剂助凝剂初沉池调节池生活污水2.79m3/d其它废水40m3/d气浮装置集水池1集水池2C废水0.845m3/dB废水0.175m3/dA废水0.575m3/d吸收废液2m3/d由于该企业的工艺污水主要是酸性废水和碱性废水，且酸性废水中含有Zn2+。因此可先用碱性废水中和酸性废水，使Zn2+形成氢氧化物沉淀并分离，从而除去废水中的Zn2+。除Zn2+后的工艺废水混合后先物化处理，再与其