薄煤层高档普采工作面(机采)安装回撤运输及工程质量验收表

附表1薄煤层高档普采工作面安装回撤运输及工程质量验收表矿队工作面编号验收日期年月日序号项目考核标准标准分值评分办法得分一切眼工程质量1、全面检查，达到规程设计要求，顶、底板要平整，干净整洁，无杂物、无积水。其中：切眼最低高度：比运输大件最低运输高度高300mm以上。切眼宽度：按照工作面正常推进。6切眼的宽度、高度达不到规程设计要求本项不得分；顶、底板不平整一处扣1分；切眼不整洁一处扣1分。2、全面检查，支护方式和支护质量达到规程设计要求，无安全隐患。在最差处均匀选10个点检查，计算合格率4支护方式和支护质量达不到规程设计要求本项不得分；合格率小于70%，或存在重大安全隐患，本项不得分；一处一般安全隐患扣1分。二运输巷道质量1、全线范围内巷道净高、净宽要满足运送最大物件的尺寸要求，严禁物件刮巷道、电缆、风筒等悬挂物。沿线运输大件距皮带架及水沟侧巷帮的距离大于100mm。8巷道净高、净宽不满足运送最大件尺寸要求、物件刮碰巷道等悬挂物的，本项不得分，沿线运输绞车距轨道达不到要求或绞车距巷帮检修空间不足的一处扣3分。2、全面检查，支护方式和支护质量满足设备运输安全和质量标准化要求，无安全隐患。在最差处均匀选10个点检查，计算合格率4支护方式和支护质量合格率小于70%，或存在重大安全隐患，本项不得分；一处一般安全隐患扣1分。3、运输线路内无杂物，无浮煤，无积水，物料摆放整齐，线路畅通。3一处不符合要求扣0.5分。三轨道质量1、全部采用22kg/m以上轨道，有轨型达不到的，该项不合格4轨道轨型不符合要求，本项不得分。有杂拌道一处扣2分，其他一处不符合要求扣1分。2、轨枕截面不小于120×150mm，间距不超过700mm。轨枕无失效，与轨道垂直。3一处不符合要求扣1分，有3处以上该项不得分。有连续2根以上轨枕失效为不合格。3、轨道基础牢固，无塌坡、底鼓、沉降现象，道砟不超过枕面，不低于枕面1/3。4不符合要求，一处扣1分。4、轨道扣件齐全、紧固，并与轨型相符，轨道接头必须使用合格的道夹板，并用4根螺栓固定，道夹板无断裂、少眼等现象，其他各种附件齐全。地辊齐全、灵活，并编号管理。3缺一个夹板、螺栓，本项不得分。夹板有断裂、少眼现象，缺少地辊或未编号，一处扣2分。扣件不齐全、紧固，夹板螺栓不紧固、地辊不灵活一处扣1分，5、道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号，道岔开合灵活，无缺件，安装符合标准要求。3一处不符合要求，扣1分。6、轨道接缝小于5mm、左右错差及高差小于2mm、轨距偏差-2～5mm，两股钢轨顶面高低偏差不大于10mm，无阴阳道。3一处不符合要求扣1分。四绞车安装质量绞车必须具备安全准运证，绞车、单轨吊选型合理、状态良好。推荐使用无极绳绞车、单轨吊等先进运输设备，严禁用11.4kW绞车用做主要运输。10绞车无准运证、选型不合理、存在重大安全隐患本项不得分。一般安全隐患每处扣2分。主要运输绞车采用四压两戗进行固定。如使用地锚固定，则必须使用高强度螺纹钢金属锚杆，数量不得少于6根。5达不到要求，该项不得分。钢丝绳强度满足设备运输安全要求，断丝、锈蚀不超限，鸡心环和保险绳合格；钢丝绳插接长度或插接强度符合规定，现场有检查记录。10达不到要求，该项不得分，检查记录不完善，每处扣1分。绞车及相关配件齐全完好，声光信号齐全、灵敏、可靠，电缆悬挂整齐，小型电器实现牌板化管理。2绞车及相关配件不齐全完好、声光信号不齐全或存在隐患，每处扣1分，电缆不整齐每处扣0.5分，未实现牌板化管理每处扣0.5分。绞车相关操作规程、岗位责任制和安全管理制度齐全，完整3操作规程、岗位责任制和安全管理制度不健全或没有张挂，该项不得分五安全设施挡车装置位置正确、底座牢固、动作灵活，中心线与轨道中心线偏差不大于50mm，常闭时底端距轨面不超过200mm，打开时高度不低于2.1m，有红白相间的安全标志。现场有检查试验记录。操作手把开闭标注清楚。10无红白相间安全标志，手把开闭标注不清楚一处扣1分，其他一处不符合规定扣3分。阻车器设置齐全，动作灵活，安全可靠。车场或临时停车地点必须有可靠的临时阻车器，现场有检查试验记录。10检查试验记录填写不完善，一处扣1分，其他一处不符合规定扣3分。照明及通信设施完备且灵敏可靠，运输线路和各交叉口要设“行车不行人，行人不行车”等安全警示。5一处不符合要求，扣2分。合计100验收意见验收人：存在问题及整改要求注：1、现场能够立即处理，并得到当场验收确认的视为合格；2、存在主要隐患或重大隐患，现场不能立即处理的，为不合格；3、一般隐患限期整改；4、验收人员必须签字确认，并存档备案。

附表2-1薄煤层高档普采工作面安装工程验收表矿队工作面编号验收时间:年月日一、工作面基本情况（由矿负责填写）工作面长煤层厚度煤层倾角可采储量顶板岩性底板岩性正常涌水量最大涌水量下顺长度上顺长度下顺断面上顺断面断层数量断层地点瓦斯情况工作面温度二、工作面设备安装情况（由矿负责填写）设备安装时间试生产时间支护型号工作面刮板机采煤机移动变电站组合开关顺槽皮带机乳化液泵

附表2-2薄煤层高档普采工作面安装工程验收表（生产专业部分）矿队工作面编号验收时间:年月日序号项目考核标准标准分值评分办法试生产验收得分正式生产验收得分一安装验收、试生产情况1、工作面安装验收严格按验收管理办法要求组织验收，有完整的验收记录。（负责生产相关部分）5*未按照工作面验收管理办法组织验收，本次验收不合格，验收记录存在缺陷，一处扣2分。2、工作面安装验收问题已得到彻底整改。（负责生产方面问题）5*工作面安装试生产验收问题未彻底整改，本次验收不合格。二安装《作业规程》、采煤《作业规程》1、安装、回采《作业规程》编制内容齐全，符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，针对性、操作性强，能有效指导现场工作。（负责工作面生产设计、组织等与生产相关部分）5规程内容不齐全、不正确一处扣1分，针对性和操作性不强，不能有效指导现场工作扣3分。2、安装、回采《作业规程》按要求进行会审，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，执行到位。（负责与生产相关的部分）5*规程未会审、未贯彻，本次验收不合格，审批手续不完备扣3分，相关签字不全一处扣2分。现场执行不到位，一处扣2分。三支架安装质量1、工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。2、工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过200mm，支架最小/最大支撑高度：≥设计+100mm/≤设计-100mm。3、液压支架接顶严密，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。4、液压支架端面距应符合《作业规程》规定。5、按规定安装矿压监测设备（每10架至少安装1组），液压支架工作阻力不应低于额定值的80%。6、液压支架应编号管理，牌号清晰。7、液压支架护帮板支护到位，煤壁平直、无片帮。201-3项一处不符合要求，扣2分，支架端面距不符合《作业规程》一处扣2分，未安装矿压监测设备、支架未编号管理扣2分，牌号不清晰，一处扣1分，其他一处不符合规定扣1分。四运输机安装质量1、运输机运输能力与其他装备能力匹配。2、运输机位置正确，平直稳定，直线偏差不大于150mm。3、运输机与转载机搭接高度符合要求。4、运输机设备完好、保护齐全、运行可靠。15运输能力与其他装备能力不匹配、保护不齐全，本项不得分，2-4项不符合要求，一处扣3分。五转载机、带式输送机安装质量1、转载机、带式输送机运输（破碎）能力与其他装备能力匹配。2、转载机、带式输送机位置正确，有行人及检修空间，有过桥。3、转载机、带式输送机设备完好、保护齐全、运行可靠。4、破碎机锤头位置符合要求。10设备能力与其他装备不匹配，保护不齐全，无行人及检修空间，本项不得分，其他一项不符合要求，一处扣2分。六两巷及顶板质量1、上下巷安全出口符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）》相关规定。2、两巷（有中间巷的包括中间巷）超前支护应符合《作业规程》规定，具备条件的工作面应积极推广应用超前支护液压支架。3、工作面顶板管理应符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）》相关规定。4、设备列车安装整齐，有行人、检修空间。20*上下巷安全出口不符合规程要求，本次验收不合格，超前支护不符合要求，一处扣3分。其他一处不符合规定扣2分。七块煤和煤矸分运系统1、煤质管理措施全面、具体，可操作性强。2、采煤机选用高块煤率滚筒和截齿。3、转载点防破碎搭接高度不超过0.5m，加设缓冲防破碎装置。4、转载机破碎档位要保护块煤和生产兼顾。5、煤矸分运系统系统合理可靠。6、建立杂物回收制度，现场无杂物。15*无提高块煤率和分矸分流设施的，本次验收不合格，无措施本项不得分，其他一处不符合规定扣2分。合计100试生产验收意见正式生产验收意见验收人：验收人：试生产验收存在问题及整改要求正式生产验收存在问题及整改要求陪检人员签字：陪检人员签字：附表2-3薄煤层高档普采工作面安装工程验收表（通防专业部分）矿队工作面编号验收时间:年月日序号项目考核标准标准分值评分办法试生产验收得分正式生产验收得分一安装验收、试生产情况1、工作面安装验收严格按验收管理办法要求组织验收，有完整的验收记录。（负责通风、监测方面相关内容）5*未按照工作面验收管理办法组织验收，本次验收不合格，验收记录存在缺陷，一处扣2分。2、工作面安装验收问题已得到彻底整改。（负责通风、监测方面相关内容）5*工作面安装试生产验收问题未彻底整改，本次验收不合格。二安装《作业规程》、采煤《作业规程》1、安装、回采《作业规程》编制内容齐全，符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，针对性、操作性强，能有效指导现场工作。（负责通风、监测方面相关内容）5规程内容不齐全、不正确一处扣2分，针对性和操作性不强，不能有效指导现场工作扣5分。2、安装、回采《作业规程》按要求进行会审，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，执行到位。（负责通风、监测方面相关内容）5*规程未会审、未贯彻，本次验收不合格，审批手续不完备扣5分，相关签字不全一处扣3分。现场执行不到位，一处扣3分。三通风系统工作面通风系统完善，工作面设计和实际风量符合规程要求。巷道断面符合通风要求，风速符合相关技术要求。10*通风系统存在重大安全隐患、风量不符合规定，本次验收不合格。巷道断面不符合通风断面要求，扣5分，风速不合格，扣2分。四通风设施1、工作面密闭墙严密不漏风，密闭前无瓦斯积聚，无片帮、漏顶、杂物和积水等，墙面平整、无裂缝，瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标齐全完好，统一，内容正确。5*通风设施不合格，本次验收不合格。其他一处不符合规定扣2分。2、风门、风窗完好，风门门扇平整不漏风，调节风窗正规可靠，风门连锁可靠，报警装置完好，风门前有防撞装置，无片帮、漏顶、杂物和积水等。5风门连锁装置损坏，扣3分，其他一处不符规定扣2分。五瓦斯防治1、瓦斯抽放系统完善，瓦斯抽采达标，制定有瓦斯治理专项措施并严格执行，消突评价合格。10*瓦斯抽放系统不完善、瓦斯抽采不达标、消突评价不合格或未评价，本次验收不合格。缺少瓦斯专项措施，本项不得分，执行不到位，一处扣2分。2、瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等瓦斯检查及管理符合规程规定，无空班、假检和漏检，瓦斯检查仪器、仪表齐全、完好。8一处不符合要求，扣2分。3、定期对瓦斯抽采的浓度、负压、流量等参数进行测定，抽采设施齐全完好，抽采钻场及钻孔按规定设置管理牌板，数据填写及时、准确，并有记录和台账。7一处不符合要求，扣2分。六安全监控1、工作面瓦斯监控系统完善，各种传感器设置合理，线路吊挂整齐，瓦斯电闭锁安全可靠。机载瓦斯断电仪等传感器定期校验。8*工作面瓦斯监控系统不可靠，瓦斯电不闭锁，本次验收不合格，传感器设置不合理、未校验，一处扣2分，线路吊挂不整齐，一处扣0.5分。2、各监控装置性能、精度符合要求，各种记录准确、齐全。7一处不符合要求扣2分。七粉尘防治及其他1、工作面防尘系统完善，防尘管路吊挂平直，无泄漏，巷道净化水幕、隔爆水棚等设施安装正确、完好，采煤机、转载点、支架喷雾完好，喷头雾化效果好。工作面煤层注水符合标准要求。8*无防尘系统，本次验收不合格，工作面未进行煤层注水，本项不得分，缺少一处防尘设施，扣2分，其他一处不符合规定扣1分。2、工作面消防系统完善，消防管路吊挂平直，灭火器、消防沙箱等器材配置符合要求。7工作面无消防系统，本项不得分，消防系统不完善，器材配置不符合要求，一处扣2分，管路吊挂不平直，一处扣0.5分。3、工作面压风自救系统完善，符合标准要求。5缺少压风自救系统，本项不得分，压风自救系统不完善，每处扣1分。合计100试生产验收意见正式生产验收意见验收人：验收人：试生产验收存在问题及整改要求正式生产验收存在问题及整改要求陪检人员签字：陪检人员签字：附表2-4薄煤层高档普采工作面安装工程验收表（地测专业部分）矿队工作面编号验收时间:年月日序号项目考核标准标准分值评分办法试生产验收得分正式生产验收得分一安装验收、试生产情况1、工作面安装验收严格按验收管理办法要求组织验收，有完整的验收记录。（负责地测防治水方面）10*未按照工作面验收管理办法组织验收，本次验收不合格，验收记录存在缺陷，一处扣2分。2、工作面安装验收问题已得到彻底整改。（负责地测防治水方面）8*工作面安装试生产验收问题未彻底整改，本次验收不合格。二安装《作业规程》、采煤《作业规程》1、安装、回采《作业规程》编制内容齐全，符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，针对性、操作性强，能有效指导现场工作。（负责地测防治水方面）10规程内容不齐全、不正确一处扣2分，针对性和操作性不强，不能有效指导现场工作扣5分。2、安装、回采《作业规程》按要求进行会审，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，执行到位。（负责地测防治水方面）10*规程未会审、未贯彻，本次验收不合格，审批手续不完备扣5分，相关签字不全一处扣3分。现场执行不到位，一处扣3分。三底板注浆工程及物探1、工作面底板注浆改造距切眼超过1000m，注浆效果达到设计要求。10*底板注浆改造工程未达到要求，本次验收不合格。2、注浆钻场布置合理，钻孔按设计施工。10钻场布置不合理，一处扣5分，钻孔未按设计施工，一处扣3分。3、注浆设备齐全完好，管路布置整齐规范。8注浆设备不齐全、不完好，一处扣3分，管路布置不整齐，一处扣1分。4、相关设备牌板齐全，内容正确，悬挂整齐；相关记录齐全、填写认真，字迹工整，不缺页、不缺项；相关图纸齐全、正确。8牌板不齐全、贯彻执行不到位、记录和图纸不齐全，一处扣4分。其他一处不符合要求，扣2分。5、工作面附近水文地质情况清楚，物探资料及图纸齐全正确。6工作面附近水文地质情况不清楚，本项不得分，物探资料、图纸不齐全，一处扣3分，其他一处不合格扣1分。四排水系统1、工作面排水系统完善，两巷设计排水能力符合要求，设计与实际排水能力相符，水仓容量及相关设施符合标准要求。10*排水系统没有形成或能力达不到设计要求，本次验收不合格，水仓容量达不到标准要求，扣5分。排水系统存在缺陷，一处扣3分。2、排水管路与排水泵能力相匹配，管路布置合理，无泄漏，吊挂平直，排水泵完好可靠。6管路与泵能力不相匹配，本项不得分，管路布置不合理、水泵不完好，扣3分，管路有泄漏，吊挂不平直，扣2分。3、现场悬挂排水设备管理牌板，符合标准要求。4一处不符合要求，扣1分。合计100试生产验收意见正式生产验收意见验收人：验收人：试生产验收存在问题及整改要求正式生产验收存在问题及整改要求陪检人员签字：陪检人员签字：附表2-5薄煤层高档普采工作面安装工程验收表（安全专业部分）矿队工作面编号验收时间:年月日序号项目考核标准标准分值评分办法试生产验收得分正式生产验收得分一安装验收、试生产情况1、工作面安装验收严格按验收管理办法要求组织验收，有完整的验收记录。（负责安全管理方面）5*未按照工作面验收管理办法组织验收，本次验收不合格，验收记录存在缺陷，一处扣1分。2、工作面安装验收问题已得到彻底整改。（负责安全设施及安全管理方面）5*工作面安装试生产验收问题未彻底整改，本次验收不合格。二安装《作业规程》、采煤《作业规程》1、安装、回采《作业规程》编制内容齐全，符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，针对性、操作性强，能有效指导现场工作。（负责安全管理方面）5规程内容不齐全、不正确一处扣1分，针对性和操作性不强，不能有效指导现场工作扣3分。2、安装、回采《作业规程》按要求进行会审，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，执行到位。（负责安全管理方面）5*规程未会审、未贯彻，本次验收不合格，审批手续不完备扣2分，相关签字不全一处扣1分。现场执行不到位，一处扣2分。三工作面运输系统1、绞车具备安全准运证，状态良好、基础牢固、无安全隐患。5绞车无准运证，绞车基础不牢固或压戗柱不牢，本项不得分，其他一处不符合要求扣1分。2、轨道平直、基础稳固、扣件齐全。轨道接口、错差符合标准，无阴阳道、三角坑及杂拌道，道岔灵活完好，符合标准要求。10一处不符合规定扣1分。3、钢丝绳断丝、锈蚀不超限，鸡心环和保险绳合格；钢丝绳插接长度或插接强度符合规定，现场有检查记录。10钢丝绳断丝、锈蚀超限，本项不得分，其他一处不符合规定扣1分。四安全防护系统安全防护各系统齐全可靠，设施完备，符合相关规定要求。8安全防护系统不齐全，本项不得分，存在缺陷，一处扣1分，其他一处不符合要求，一处扣1分。五制度和牌板1、生产工艺、设备布置和供电系统图等图牌板内容齐全、完整、准确、不缺项。5牌板不齐全一处扣2分，其他一处不符合规定扣1分。2、各种设备操作规程、岗位责任制和安全管理制度齐全、完整、准确、不缺项，设备操作规程、岗位责任制和安全管理制度在现场悬挂，并得到认真贯彻执行。6制度不齐全、贯彻不到位，一处扣2分，其他一处不符合规定扣1分。3、避灾路线、井巷标识以及设备完好牌、责任牌等齐全、完整，字迹清楚、不缺项。4缺少相关标识扣2分，一处不符合规定扣1分。六相关记录1、各岗位工种交接班记录、跟班队长交接班记录、安装期间矿（科室）跟班记录齐全、填写认真，字迹工整，不缺页、不缺项。5缺少一种记录扣2分，一处不符合规定扣1分。2、检修和试验记录齐全、填写认真，字迹工整，不缺页、不缺项。4缺少一种记录扣2分，一处不符合规定扣1分。3、工作面其他相关记录齐全、填写认真，字迹工整，不缺页、不缺项。3一处不符合规定扣1分。七人员配置及安全、培训管理1、各工种人员配置合理，出勤率达到要求。4人员配置不合理，出勤率达不到要求，一处扣1分。2、现场检查，无违章指挥和违章操作现象。5发现有2处以上违章作业现象，该项不得分，一处扣2分。3、各工种按规定要求持证上岗作业。5一人不持证上岗，该项不得分。证件存在缺陷，一人次扣2分。4、按岗位职责，达到应知应会，并掌握相关专业知识和安全注意事项。6应知应会等相关知识不会，一人次扣2分。合计100试生产验收意见正式生产验收意见验收人：验收人：试生产验收存在问题及整改要求正式生产验收存在问题及整改要求陪检人员签字：陪检人员签字：

附表2-6薄煤层高档普采工作面安装工程验收表（机电专业部分）矿队工作面编号验收时间:年月日序号项目考核标准标准分值评分办法试生产验收得分正式生产验收得分一安装验收、试生产情况1、工作面安装验收严格按验收管理办法要求组织验收，有完整的验收记录。（负责机电运输方面）4*未按照工作面验收管理办法组织验收，本次验收不合格，验收记录存在缺陷，一处扣1分。2、工作面安装验收机电运输问题已得到彻底整改。（负责机电运输方面）4*工作面安装试生产验收问题未彻底整改，本次验收不合格。二安装《作业规程》、采煤《作业规程》1、安装、回采《作业规程》编制内容齐全，符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，针对性、操作性强，能有效指导现场工作。（负责机电运输方面）4规程内容不齐全、不正确一处扣1分，针对性和操作性不强，不能有效指导现场工作扣2分。2、安装、回采《作业规程》按要求进行会审，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，执行到位。（负责机电运输方面）4*规程未会审、未贯彻，本次验收不合格，审批手续不完备扣1分，相关签字不全一处扣0.5分。现场执行不到位，一处扣1分。三工作面主要设备1、采煤机各部件安装紧固、安全保护齐全、不漏油、不漏水、运行良好，无缺陷；能闭锁刮板运输机,机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。4*采煤机不能闭锁刮板运输机，本次验收不合格。安全保护不齐全，本项不得分。无机载瓦斯报警断电装置扣2分，其他不符合要求，每处扣1分。2、刮板运输机各部件安装齐全紧固，运行平稳，无缺陷；通讯信号控制系统运行正常，安全可靠。4一处不符合要求，扣0.5分。4、乳化液泵运行平稳可靠、各种保护齐全、压力调整符合规定，采用水过滤装置，自动配比装置完好，泵箱清洁，管路吊挂符合要求，运行正常。4保护不齐全、压力调整不符合规定、未采用水过滤装置、自动配比装置不完好或未使用、乳化液配比浓度达不到标准要求扣1分，泵箱不清洁、管路吊挂不符合要求，一处扣0.5分。6、大巷移动变电站及石门内集中配电点设备完好，检修空间满足要求，各种设备固定可靠，安设配置合理，缆线整齐干净。2检修空间不符要求，本项不得分，设备安设不合理，扣1分，其他一处不符合要求扣0.5分。四供电系统1、工作面及两巷供电设计审核、审批齐全，选型、计算、整定齐全正确，不缺项，设计和实际安装一致。4供电设计未审核、审批，本项不得分，选型、计算、整定不齐全正确，扣2分，设计与安装不一致扣1分。2、工作面供电设备、线路完好可靠，无失爆，开关电缆选型合理，与设计相一致。各种责任牌齐全完好。4*存在失爆，本次验收不通过，设备、线路不完好，每处扣1分。责任牌不齐全完好，每处扣0.5分。3、过流、短路整定有整定列表，整定准确，不缺项，计算和实际整定一致。3整定不正确，有缺项，本项不得分，无整定列表，计算与实际不一致，每处扣1分。4、接地保护按规定安设且完好，符合安全规程要求。2*接地保护系统未形成，本次验收不合格。一处不完好，扣0.5分。5、电气设备按规定摆放，表面清洁，电缆吊挂整齐，符合质量标准化要求。2*设备未上架、上台，本次验收不合格，表面不清洁、电缆吊挂不整齐，一处扣0.5分。五运输系统1、绞车具备安全准运证，数量满足要求，选型正确、状态良好、基础牢固、无安全隐患。5绞车无准运证，绞车基础不牢固或压戗柱不牢，本项不得分，绞车选型不正确，扣2分，其他一处不符合要求扣1分。2、钢丝绳强度满足设备运输安全要求，断丝、锈蚀不超限，鸡心环和保险绳合格；钢丝绳插接长度或插接强度符合规定，现场有检查记录。5钢丝绳断丝、锈蚀超限，本项不得分，其他一处不符合规定扣1分。3、工作面上端头使用的导向滑轮必须完好可靠，转动灵活，固定牢靠，同时配备每班检查记录。5导向滑轮变形、转轮损坏、吊挂钩损坏或固定不牢固等，一处不符合规定扣2分，检查不到位或记录不完善的一处扣1分。六煤流运输系统1、刮板运输机安装和设计一致，各部件齐全、完整，无缺陷。安装平直、运转平稳、不飘链。有挡煤板（工作面刮板运输机除外），机头机尾有可靠的压柱，连锁可靠，与其他设备搭接合理。5机头机尾无压柱或压柱松动，扣2分，其他一处不符合规定，扣0.5分。2、带式输送机设计和安装规格型号一致，安全保护齐全灵敏可靠。各部件齐全、完整，无缺陷，安装平直、不跑偏，无煤泥、无积水，胶带质量合格，接头良好。6*综合保护未安装或失灵，本次验收不合格。其他一处不符合规定，扣0.5分。3、其他设备按设计要求安装，运行良好、安全可靠。4一处不符合规定，扣0.5分。七排水设备1、排水设备（潜水泵或隔膜泵）各部件齐全完好，潜水泵进行吊挂。4排水设备（潜水泵或隔膜泵）不齐全完好，泵固定不可靠或未吊挂，一处扣1分。其他一处不符合标准扣0.5分。2、排水管路布置合理，无泄漏，吊挂平直。3管路布置不合理扣1分，管路有泄漏，吊挂不平直，扣0.5分。八设备防倒防滑装置1、单体支柱按设计要求装设防倒防滑装置，并齐全完好。3未按设计要求安设，本项不得分，其他一处不符合规定扣0.5分。2、采煤机、刮板运输机按设计要求装设防滑装置，并齐全完好。3未按设计要求安设，本项不得分，其他一处不符合规定扣0.5分。九主供水、供风管路1、两巷供风、供水能力符合设计要求，压力合适。2供风、供水能力达不到设计要求，本项不得分。2、风水管路无泄漏，阀门按设计要求安设，管路吊挂平直，颜色符合规范化标准要求。2一处不符合要求，扣0.5分。十通讯照明信号系统1、按设计要求安设电话或声光信号通话装置，并灵敏可靠。2*工作面信号控制系统没有投入，本次验收不合格。其他一处不符合规定扣0.5分。2、有照明设计，大巷变电硐室、进风巷的皮带机头照明设备齐全完好。2无设计扣1分。其他一处不符合规定扣0.5分。3、工作面信号装置及电缆完好、无失爆现象，且灵敏可靠，能可靠停止刮板运输机。4一处不完好扣1分，出现失爆本项直接不得分合计100试生产验收意见正式生产验收意见验收人：验收人：试生产验收存在问题及整改要求正式生产验收存在问题及整改要求陪检人员签字：陪检人员签字：附表2-7薄煤层高档普采工作面安装工程验收表（设备完好专业部分）矿队工作面编号验收时间:年月日序号项目考核标准标准分值评分办法试生产验收得分正式生产验收得分一液压支架1、液压管路：完好、无破损，管路排列整齐。41、排列整齐、合理，有一处不合格扣0.5分。2、无破损、无漏液、无缺失，有一处扣0.5分。3、U形卡未插到位、插单腿销或用铁丝代替，一处扣1分。2、结构件、零部件：齐全完好，无开焊变形51、主要结构件无开焊变形，无损坏，有一处扣1分，有严重损坏的该项不得分。2、零部件、联接销齐全完整，有一处不合格扣1分。3、侧护板无严重变形，发现一处扣1分。3、立柱：无自降、漏液现场，部件无损伤，镀层完好。41、活柱镀层无脱落或严重划伤，一处不符合规定扣0.5分。2、、无自降、漏液现象，一处不合格扣2分。3、缸体及接头座无损坏，有一处损坏扣1分。4、千斤顶：密封良好，活塞杆伸缩正常，部件无损伤。41、密封良好、不漏液，有一处不合格扣0.5分。2、活塞杆伸缩正常，无弯曲、无蹩卡，有一处扣1分。3、接头或接头座无损坏，有一处扣1分。5、液压阀组阀件：齐全良好，无窜液、漏液。41、各种阀件齐全完好，一处不合格扣1分。2、密封良好，有一处漏液、窜液扣0.5分。3、阀架无变形，联接可靠，有一处不符合要求扣0.5分。6、推移装置：无损伤变形，部件齐全。31、推移杆无严重变形，有一处不合格扣1分。2、推移头无损坏变型，有一处不合格扣1分。3、各联接销轴齐全完整，不使用代用品，一处不合格扣0.5分。7、支架文明施工：良好。61、支架立柱柱窝有防护、无煤矸，四连杆上无工具杂物、无落矸。2、过断层时立柱、阀组有有效保护措施。以上一处不合格扣1分,扣完为止。二采煤机1、牵引行走部：各部件运行正常，液压系统无泄漏，压力、流量达到设计要求，保护整定正确可靠，制动安全可靠，各部齿轮传动无异响。61、液压传动或变频调速系统运行不正常，保护不齐全、灵敏，一处扣3分。2、液压、电器元部件运行不正常，液压系统有泄漏，压力、流量不能达到设计要求，电器部件保护整定不正确，一处扣3分。3、各部齿轮传动有异响，一处扣1分。4、制动系统不完好，一处扣1分。5、行走轮与销轨啮合不正常，一处扣1分。2、电机电控装置：电机绝缘性能好，遥控器、瓦斯检测装置、温度、过流、短路、漏电保护以及液晶显示装置齐全、灵敏、可靠，机外载变频器隔爆结合面符合要求，所处环境无淋水。51、电机绝缘性能不好，扣2分。2、各种装置及保护