模具制造流程

编制：日期：审核：日期：批准：日期：淅川县金博橡塑有限公司1、目的控制新增模具的制造过程，确保模具及时、优质交付，以满足模具产品批产的需求。2、范围适用于本公司的所有产品的新增模具。3、定义试摸：模具制造完成后，为验证模具的正确性，利用该模具而进行的产品试制过程。4、职责本程序由模具车间负责管理和改进。4.1工程部4.1.1负责模具设计，模具图纸的制作，以及对模具制造质量最终的判定。4.1.2工程部经理：负责对模具调试单的审批。4.2模具车间4.2.1车间主管负责模具制造进度的跟踪及试制后调试单的签批，试模后模具维修方案的评审。4.2.2模具钳工负责模具加工、配件采购的请购、并跟踪模具进度及模具尺寸精度控制。4.3生产部负责新增模具计划的下达、模具PPAP试制、试制产品的传递。4.4试制车间负责模具的试制及调试单的填写，试制产品的传递。4.5质量部负责对模具PPAP制品的检验及产品合格率的评判。4.6采购部负责对模具材料(及外协模具)的采购。5、程序及过程描述5.1流程责任部门流程图输出文件生产部生产部/模具车间模具车间/模具设计模具车间/模具设计模具设计/模具车间模具设计/模具车间02模具设计计划评审01模具计划评审02模具设计计划评审01模具计划评审03模具设计评审03模具设计评审模具评审记录月度新增模具评审记录月度新增模具设计计划月度新增模具计划模具设计/工程部经理模具设计/工程部经理模具车间/计划科模具车间/计划科模具车间钳工模具车间钳工/检验员模具车间/模具设计模具车间/模具设计/模具检验员模具车间/模具车间/试制车间试制车间试制车间质保部/模具车间/工程部/副总以上级领导质保部/模具车间/工程部/副总以上级领导模具车间模具车间模具车间/质保部模具车间/质保部模具车间/生产部模具车间/生产部模具车间/生产部/质保部/工程部模具车间/模具库房管理员模具车间/模具库房管理员04模具设计04模具设计资料会签05模具加工/试制计划评审06模具加工及检验08试模09产品检验07合格12模具氮化13氮化硬度检验14PPAP认可小批生产模具入库N10合格N15PPAP会签11偏差认可批准偏差可用受控图纸受控图纸/《复模开发前评审表》模具加工进度计划/试模计划模具加工进度计划/试模计划工装模具检验记录表工装模具检验记录表工装模具检验记录表工装模具检验记录表工装模具调试验收单工装模具调试验收单工装模具调试单工装模具调试单质量检查检验记录表工装模具调试验收单/工装模具调试验收单/模具PPAP计划/不合格审批单质量检查检验记录表氮化记录模具PPAP认可单模具PPAP认可单模具入库单模具PPAP认可单模具入库单模具PPAP认可单5.2过程描述序号工作名称输入工作描述输出责任部门(人)01评审新增模具计划月度生产计划模具车间与计划科就当月模具需求及加工能力评审月度新增模具计划月度新增模具计划计划科/模具车间02模具设计计划评审月度新增模具计划模具车间与模具设计评审后确定模具设计完成时间，形成月度新增模具设计计划。月度新增模具设计计划模具车间/模具设计组长03组织模具设计评审月度新增模具设计计划1、模具设计接到计划后，模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、胶料收缩率、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气、脱模。模具评审记录工程部/模具车间/生产部04模具设计资料会签模具评审记录评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，并做《复模开发前评审表》。确认无误后，图纸盖章受控后下发模具车间。受控图纸/《复模开发前评审表》产品工程部05模具加工/试制计划评审受控图纸/月度新增模具计划1、模具车间收到受控图纸后，钳工组长需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。2、模具主管3个工作日内组织各岗位组长及计划员对新增模具图纸安排模具加工计划。3、模具计划员按模具计划完成时间下达试模计划。试模计划下达于生产部、资源控制部。4、生产部需按计划数量与时间加工胶料与骨架并上转给周转库。模具加工计划试模计划模具车间06模具加工及检验模具加工计划/模具图纸1、钳工组长须及时到模具材料库房领料，对模具材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排钳工完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具及时送各机加工岗位。在模具组装前，钳工师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。组装完成由检验员进行外观与关键尺寸检测检验。工装模具检验记录表模具车间/模具检验07合格模具图纸/模具验收单钳工组织检验员、设计人员车间主管对加工完成的模具进行试模前评审，并在工装模具检验记录上会签。可以试模转5.2-08，不可试模转5.2-05工装模具检验记录设计人员模具钳工模具主管08试模试模计划/模具验收单1、试制车间工艺人员按试模计划到周转库到领取胶料并安排试模。2、试模时，设计、钳工师傅和模具、硫化车间负责人应到现场，对试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和硫化工艺进行改善。3、试模产品无表面质量缺陷，由工艺人员送修边车间，修边后送检,。4、试制不合格品与未生产产品暂存试制车间。待模具入库后。不合格品下转焚烧，未生产骨架与胶料退回周转库。合格产品移交生产部。工装模具调试单试制产品工艺员模具钳工09产品检验检验卡/工装模具调试单试制产品检验员对产品尺寸及外观检验并填写工装模具调试单。工装模具调试单质量检查检验记录表试制产品工艺员试制车间检验员10合格产品相关资料/工装模具调试单试制产品1、试制车间检验员将模具调试单和产品传递至工程部。2、工程部对工装模具调试单进行会签和产品一起下发至模具车间，合格转5.2-12偏差认可、可用转5.2-11，不合格转5.2-05。工装模具调试单试制产品工程部模具车间11偏差认可会签工装模具调试单不合格品审批单试制产品新模组长带会签过的工装调试单，试制产品到执行总裁或者董事长处签批。并签批小批试制计划。模具计划员处下达小批试制计划下达于生产部、资源控制部。生产部需按计划数量与时间加工胶料与骨架并上转给周转库。工装调试单不合格审批单试制产品小批试制计划模具车间副总以上领导模具车间计划员12模具氮化合格模具模具车间安排人员对合格模具进行处理。氮化合格模具模具车间13氮化硬度检验氮化模具模具检验员对氮化模具进行硬度检验。质量检查检验记录表模具检验员14PPAP认可小批生产合格模具，小批试制计划，物料生产部接到PPAP试制计划，按照正常生产计划安排生产。模具PPAP由硫化检验员填写并提交至模具车间。3、生产要求：模具工装齐全，使用方便。连续生产8小时，合格率达到质保部合格率要求，模具PPAP认可单生产部15PPAP会签模具车间/生产部/质保部/工程部模具车间找生产部经理签字认可。模具PPAP认可单模具车间14办理入库会签过的工装模具调试单不合格品审批单合格模具及工装模具PPAP认可单库房管理员对合格模具办理入库。 模具入库单模具库房管理员7、质量记录序号记录名称记录编码保存期记录保存部门1月度模具计划2月模具车间、计划科2月度模具设计计划2月模具车间、工程部3模具评审记录长期工程部4模具图纸长期工程部5模具加工计划1月模具车间6试摸计划1月计划科、模具车间、试制车间7模具检验记录表3年工程部、模具车间8工装模具调试单3年模具车间、工程部、库房管理、质保部9不合格审批单3年模具车间、工程部、质保部10模具PPAP认可单3年模具车间、工程部、生产部、质保部11