班长培训之二(2011.5.18)

倍杰特班组长培训不要轻意说不可能曾给许多朋友测试过这几道题，无一不说不可能得出这样的答案。你也不妨来试试。请看题：1+1=12+1=13+4=14+9=15+7=16+18=1怎么会这样呢？其实，一语就可道破。我们只要给这些数字加上适当的单位名称，其结果就可以成立，完全正确。1(里)+1(里)=1(公里)2(月)+1(月)=1(季度)3(天)+4(天)=1(周)4(点)+9(点)=1点(13点即下午1点)5(月)+7(月)=1(年)6(小时)+18(小时)=1(天)简单的数字游戏告诉我们：面对生活里那些看似不可思议的东西，只要调整一下思维方式，换一个思考角度，跳出习惯的思想圈圈，就会得到异乎寻常的答案，使不可能变为有可能。要知道，登上珠峰的道路也不仅仅只有一条。有不寻常的努力就可能获得不寻常的成功。

问题点原因分类真因分析执行力不好的原因分析执行力五现主义管理者素质1、现场、现物、现实、原理、原则2、使用计步器，测每个管理者的日行走步数

3000步以下称为：官僚主义者

3000-7000步称为：普通管理者

7000以上称为：五现主义者1、提升工作效率、降低物耗、降低生产成本。2、负责管理设备、工治具，并进行使定期盘点保养。3、根据公司的规章制度，创造安全舒适的工作环境。4、完成上下班级主管交办的其他事项。5、依照上司的指示,推动班内的工作事项6、谋求达成班内生产目标及品质目标7、掌握班内作业异常变化,加以处理并报告8、指导并监督作业员进行正确作业9、班内出勤状况的管理职责要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。

质量（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）QCD目标品质（Quality）质量：反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和

内部质量----符合技术指标、规格外部质量----顾客满意程度品质管理方法：质量管理的常用方法有：层别法、柏拉图、特性要因图（鱼骨图）、查核表、抽样检验、管制图与直方图质量提高市场收益

信誉提高销量提高价格提高成本减少生产率提高返工和废品率减少产品担保成本减少利润增加质量与盈利***不制造出不良品→依靠工程管理的品质保证

***不接受不良品→依靠源流管理的品质保证不流出不良品***不流出不良品→依靠检查的品质保证作业的“三不”原则①成本分析：占你成本的有哪些，比率为最大的前几项分析。②潜力分析：你能控制，挖潜的部分有多少③比较分析：增加预防成本可降低失败成本④员工节约意识的培养与奖罚推进。如纸张利用双面打印⑤员工工作劳效提升，这样可大幅降低水电能源摊销⑥废品回收利用，减少次品，可用人分类。⑦节约水、电、气用费统计改善分析。成本交期管理现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常以日程计划之进度当作目标实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率差异原因分析与对策研究拟执行1、日计划识别2、目标设定3、反馈4、差异检讨5、差异对策交期管理对象：4M+1EMan---人（安全/纪律/责任心/意识等教育）

machine---机器/设备/治工具的效率、维护等

material---材料（纳期/交期/品质等）

method---工作方法/作业方法/检查方法等

Environment---环境管理过程—管什么？

WHY-------何故?A.原因是什么;B.目的是什么;C.目标要达到何种程度.WHAT-------何事?应该做什么事;哪件事最重要;WHERE-------何处?在那里做;有哪个部门做;WHEN-------何时?什么时候开始做;什么时候完成;分几个阶段;每一个阶段要完成那些事情;每一个阶段要达成什么目标;WHO-------何人?责任担当是谁;谁来协助他;谁来知道他;有那些人可以候补替换;HOWTODO-------如何做?方法;工具.设备;步骤.要领;可能遇到的困难和障碍;HOWMUCH/MANY-------资源消耗多少?需要多少资源;需要多少资金;有多少事情/困难/问题.管理方法计划（Plan）执行（Do）检查（Check）改善（Action）在工作程序PlanDoCheckAction过程中：

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Plan即拟订计划，制订计划目标，制订计划做法；☻Do即执行实施，并加以控制；☻

Check即确认或评估执行状况与目标之差距；☻

Action即执行结果与目标值之差距探讨，并修正采取措施。PDCA循环法四大要素阶段步骤计划阶段（P）①设定目标②搜索与目标相关的信息③找出最佳方案④制订计划工作表执行阶段（D）⑤按计划工作表执行工作检查阶段（C）⑥检查执行情况修正再执行阶段（A）⑦对检查结果做出修正⑧修正后再执行PDCA工作步骤APCD修正后再执行对检查结果做出修正设定目标搜索信息拟定方案制作计划工作表检查执行情况按计划工作表执行工作生产中的七大浪费

*生产过量浪费；*加工本身的浪费；*不良的浪费；*运搬的浪费；*等待的浪费；*动作的浪费；*在库的浪费PQCDSM检查表检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的