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文档简介

contents切削用量的选择4数控车与铣的零件图样1零件加工顺序2零件夹具与刀具的选择3编程及数控加工中遇到的问题5总结与心得体会6车削零件图铣削零件图车削加工的加工顺序

加工顺序及工步顺序

加工顺序为粗车后精车，粗车给精车留0.5mm的余量；工步顺序按由近到远（由右至左）的原则进行，即先从右到左进行粗车（留0.5mm精车余量），然后从右到左进行精车，有时对精度的要求还需半精加工。车削刀具及夹具的选择

刀具：93度外圆车刀；夹具：三爪卡盘切削用量的选择主轴转速：800r/min背吃刀量：1mm进给速度：100mm/min零件如右图：车削中遇到的问题为什么加工出来的零件的尺寸总是与实际的不同？对于不同的表面粗糙度，切削用量怎样选择？数控车削的总结对于左图所示的图形，93度的外圆车刀无法车出来，中间的凹弧度太大，对于93度外圆车刀来说，会产生干涉，无法加工总结：合理利用所给刀具，对于零件的的设计不同，所选的刀具也不同，根据零件选择合适的刀具很重要，不仅可以提高效率，也提高了加工精度。数控铣削的加工步骤CAD描图确定走刀路线编写程序铣平面（选择顺铣）铣凸台换刀具重新对刀（画针对刀，只对Z轴）程序的输入与校验开始加工刀具:直径为16的平底铣刀夹具：平口钳；画针刀具及夹具的选择切削用量的选择铣平面与凸台主轴转速：800r/min背吃刀量：0.5mm进给速度：100mm/min图形加工主轴转速：

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