设备安装起重与搬运常识

设备安装起重与搬运常识第四节设备安装起重与搬运常识导入：什么是起重与搬运？搬运：是指将重物沿着水平面的地面，或者坡度不大的斜面，从一处移至一另一处的作业。起重：是沿着垂直于地面的方向，将重物从低处移至高处，或者从高处移至低处的作业。吊装作业分级、分类：起重量大于80吨，为一级吊装作业，属大型吊装作业。40－80吨，为二级吊装作业，属中型吊装作业。小于40吨，为三级吊装作业，属一般吊装作业。一.机电设备安装中吊装工艺的选择1.设备安装中常用的吊装方法（1）按设备就位形状分：有散装、整体吊装、综合吊装三类。a.散装吊装法也叫“分片吊装法”。即设备或构件由数片分构部件组成，在整体吊装受到限制情况下，依次分散吊装组合就位的方法。散装法可分为：正装（顺装法)和反装（倒装法）两种吊装方法正装法：定义：也叫“顺装法”或“顶装法”。即从下向上－节一节地进行装配。优点：一次起重量小，所使用的机索吊具的尺寸规格小。缺点：高处作业多，安全度差，施工工期长、管理要求高，质量难以保证，起重杆的高度必须超过设备的总高度。适用性:适用于吊装总量很大的塔类设备。反装法：定义：也叫“倒装法”或“底接法”。即从上向下一节一节地进行装配。优点：高处作业少，安全度好，质量易于保证。起重杆的高度可低于设备的总高度。缺点:－次起重量大,所使用的机索吊具的尺寸规格大.适用性：适用于吊装总重量不太大的塔类设备。反装法：b.整体吊装法：优点：施工难度小，质量易于保证，吊装时间短。适用性：适用于场地和起重设备允许的情况。C.综合整体吊装法：定义：即将设备在地面采用分散吊装和综合吊装的方法组装好,然后整体吊装就位的方法。优点：设备的装配在地面进行，施工难度小，质量易保证，吊装时间短。缺点：需用较大规格的机索吊具，吊装操作难度大。适用干场地和起重设备允许的情况。（2）按设备整体竖立形式分：有滑移法、旋转法两类。①滑移法：是在设备尾部装上滚排，通过前牵后溜，随着起吊滑车组的起升而向前移动，直至脱排就位的吊装方法。滑移法如：适用性:广泛用于高度较高的高耸设备或长杆构件.采用滑移法吊装设备时,滑车组的最大受力发生在设备脱排腾空时。②旋转法：定义：旋转法是在横放设备的底部与基础之间用绞轴联接，在用绳索系坍好设备上部，起吊使设备绕铰轴旋转竖起达到直立的吊装方法。适用性：广泛用于高度较高的高耸设备或长杆构件。采用旋转法吊装设备时，滑车组的最大受力发生在设备抬头时。（3）.按设备就位形式分：抬吊、正吊、夺吊、侧偏吊。①.抬吊采用两台以上起重机合力将设备或构件起吊就位的吊装方法。适用性：广泛用于当重量很大的大型设备吊装。②.正吊指设备在起吊过程中的位置及姿态始终是垂互的吊装方法.适用性：适用高度不大的设备。③.夺吊即设备采用偏心吊时,为了使设备竖直就位,在设备的上部选一夺点,将设备强制拉正竖立的吊装方法。适用性：常用于长杆型装置或构件的吊装。④.侧偏吊设备的吊点在侧偏位置上的吊装方法.多用于抬吊。（4）。按吊装使用的机械分：有自行式起重机和桅杆式起重机两个大类。①.自行式起重机指自带动力并依靠自身的运行机构沿有轨或无轨通道运动的臂架型起重机.夺吊：自行式起重机种类：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机和随车起重机。如：优点：适用性强，机动灵活。缺点:起重量、起升高度及幅度不够大。②.桅杆式起重机在工厂一般用钢管制作,又叫“拔杆”。优点：制作简单，装拆方便，起重量大，受施工场地限制小，具有万能性。缺点：缆风绳较多，移动困难，起重半径小，灵活性差，拆装工期长，劳动强度大。适用于构件较重，吊装工程比较集中，施工场地狭窄的场合。2.吊装方法的选择依据（1）被吊设备的条件和要求。（2)设备安装的部位和周围环境。（3）现有的机索吊具的情况。（4)吊装施工技术力量和技术水平。（5）经济性及工期要求。3.起重吊装工艺发展方向。二.安装工程中常用的起重工具安装工程常用的起重工具有索具、吊具、起重机。1.索具（1）麻绳用麻类（大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻）植物的纤维制成的绳子。优点：质地柔韧、轻便、易于梱绑，结扣及解脱方便。缺点：强度较低，易磨损、腐烂、霉变。用途：物体捆绑、作缆风绳、平衡绳等。按制作原料分：白棕绳、混合麻绳、线麻绳三种。①.白综绳以剑麻为原料,具有滤水、耐磨、富有弹性的特点，可承受一定的冲击载荷。白综绳有浸油绳和非浸油绳之分。浸油绳：防潮、防腐蚀性能堤高，但重量略增，纤维变硬、挠性较差，强度降低10％—20％。多用于渔业、航海等。非浸油绳：强度和挠性较好，但易受潮，易腐蚀。吊装作业一般用非浸油绳。麻绳的安全使用：三种麻绳中，白综绳在起重作业中用得最多。机动的起重机械及受力较大的地方不得使用麻绳。用于滑轮组的麻绳，其滑轮的直径不得小于麻绳直径的10倍。用于吊装作业的麻绳，有断股时，应禁止使用。（2）钢丝绳定义:由钢丝捻合制成的绳索。优点：强度高，工作平稳、可靠，不易骤然整根拆断。用途：广泛用于起重机械，供提升、牵引、拉紧和承载用。规格：通常使用的钢丝绳由6股组成，毎股钢丝分别由19根、37根、61根组成。(1）.钢丝绳的允许拉力和安全因素允许拉力：指保证起吊安全条件下，钢丝绳所允许承受的力。安全因素：为保证起重作业安全而给予钢丝绳的强度储备的具体数值。破断拉力：使钢丝绳达到断裂的载荷。钢丝绳的破断拉力总和（钢丝绳的计算破断载荷＝毎－根细钢丝的破断拉力×钢丝数＋绳芯的破断拉力。不同规格、不同直径的钢丝的破断拉力，应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。（2）钢丝绳的选择和使用作起吊重物或穿绕滑轮用的钢丝绳，应选择6×37或6×61规格的钢丝绳。作缆风绳或牵引绳用的钢丝绳，应选择6×19规格的钢丝绳。断丝、断股的钢丝绳应报疲处理。钢丝绳报废标准：2.吊具（1）钢丝绳夹头：又称丝绳扎头、绳卡。用途用来夹紧钢丝绳未端或将两根钢丝绳夹在一起。种类：有骑马式（臼齿式）、压板式(U形）、拳握式（L形）三种。三种绳卡中，骑马式连接强度高，应用最广；拳握式连接强度低，应用较少。选择和使用绳卡的注意事项:①选用绳卡时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1—3mm。②上绳卡时，必须将螺栓拧紧，直至将钢丝绳压扁1/3—1/4直径时为止。③同一根钢丝绳上几个绳卡的方向要一顺排列，使U形部分与绳头接触，压板与主绳接触。禁止反向排列或一正一反排列。④相邻两个绳卡的间距不应小干钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距离不小于140mm。绳头要用细铁丝捆扎。⑤为了便于检查绳卡是否夹紧，钢丝绳是否有滑却，应在最后500mm处再安一个保险绳卡，并将绳头纹放出－个“安全弯”。卸扣：又叫卡环、卸甲、起重卡环。用途：用连根吊索或连接吊索与构件。种类：有直环形、马蹄形两种。按销子和弯环的连接形式分：有螺旋式、活洛销子式两种。卸扣必须是锻造的，使用时不准超过规定的负荷。（3）吊索又叫绳扣、千斤索、千斤绳。用途：用于捆绑和起吊构件、设备。种类：吊索主要有金属吊具和合成纤维吊索两大类。吊吊索制作和使用注意事项①吊索通常采用柔软钢丝绳制造，一般采甲6×61＋1的钢丝绳。任何情况下也不允许采用低干6×37＋1的钢丝绳。38页②起吊重物时，吊索与水平面的夹角一般应控制在45°以上，最低不应小30°。③为了避免起吊物在空间旋转，应尽量不用单根吊索。（4）平衡梁：又叫横吊梁、铁扁担。是一种用型钢制成的横梁。用途：用于在起吊大型精密机件和超长设备、构件时的稳定和水平。特点:能承受由倾斜吊装所产生的水平分力,减少起吊时设备所承受的压力,降低起吊高度。种类：①槽钢型平衡梁：由于分布板上的提吊可以前后移动，能起吊重量和长度不同的机件或构件。②管式平衡梁：用吊装屋架、钢结构和中小型构件。③桁架式平衡梁：自重轻，刚度好，适田于吊装大跨度的承重结构和高耸结构。桁架：由直杆件连接组成的－般具有三角形单元的平面或空间结构。3.起重机定义：起升或移动重物的空间运输机械设备。用途：主要完成重物的位移。优点：活动空间较大，可减轻人的体力劳动强度，提高劳动生产率。缺点：结构庞大，机构复杂。车间厂屋进不去。种类：有手动链式、电动葫芦式、桥式、桅杆式、移动式、履带式、塔式等。（1）手动链式起重机又称手拉葫芦定义:是一种由链轮、手拉链、行星齿轮装置、起全链及吊钩等组成的轻小手动起重机械。特点：体积小，携带方便。起重量一般不超过100吨。严禁用人力以外的其它动力操作手拉葫芦，不得多人合力突然猛拉葫芦手链。（2）电动葫芦定义:是将电动机、减速机构、卷筒等合为一体的小型电动起重机械。特点：体积小，自重轻操作简单，使用方便。用途：可以固定在梁上也可以附带小车，作为单梁或双梁起重机使用起重量不超过80吨，起升高度为3—30米。种类：有钢丝绳和环链电动葫芦两种。（3）桥式起重机又称：“行车”、“天车”。因其两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥而得名。定义：可沿轨道行走的具有桥梁式结构的起重机。特点:架设高度较高,运行时不受地面设备或其它障碍物的阻碍,可在其活动范围内自由吊运作业。2008年，大连造般厂制造并安装了世界最大的桥式起重机（起重量2万吨）。谢谢你认真学习！第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

：λ＝λtλv

λ

pλl漏泄的影响余隙容积Vc的影响进排气阀及流道阻力的影响吸气预热的影响二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理指示功率p