国检检测SCHATZ -ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统

第第1页共5页#SCHATZ-ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统检验细则TestXpertV11.02系统软件使用说明1、综述SCHATZ-ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统由德国ZwickRoell公司研究设计，用于螺纹紧固件紧固特性分析的专门设备。其主要设备部件由基本设备模块、动力系统模块、传感器系统模块、软件系统模块组成。TestXpertV11.02系统软件是以SCHATZ-ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统的硬件设备为基础测试分析软件。该软件可以依据不同的实验目的，个性化采集扭矩/转角传感器、轴力/扭矩传感器、超声波传感器输出的电信号，再利用系统自带的或者用户事先设计的程序进行实验，得到需要的实验结果。2、范围本规程适用于螺栓-螺母螺纹连接副的紧固特性值的测定。本规程也适用于部分螺栓-螺母螺纹连接副以外螺纹连接件之间的扭拉关系的试验。3、编制依据GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法DIN946-1991Determinationofcoefficientoffrictionofbolt/nutassembliesunderspecifiedconditionsISO16047-2005(E)Fasteners-Torque/clampforcetestingSCHATZ-ANALYSIS多通道螺栓紧固分析系统使用手册

4、4、常规试验多通道螺栓紧固分析系统工作环境硬件系统：温度：15~28°C，必须配备空调湿度：＜70%，建议配备除湿机软件系统：WINDOWSXP系统平台，P43.0GHz以上CPU,512MB以上内存，安装OFFICEXP办公套件。多通道螺栓紧固分析系统开机和关机多通道螺栓紧固分析系统的开机顺序如图1所示。多通道螺栓紧固分析系统的关机顺序跟开机顺序相反。图1图1多通道螺栓紧固分析系统开机顺序螺栓-螺母连接副紧固特性值测定螺栓-螺母连接副紧固特性值包括扭矩系数、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩、极限紧固轴力、极限紧固扭矩、总摩擦系数。测定以上紧固特性值可以采用GB/T16823.3、ISO16047的技术条件，或者按照客户提出的要求进行。扭矩系数的测定：如无特殊要求，一般在TestXpert软件中利用轴力控制，设置屈服强度的55%、65%、70%、75%四点值为关键点，以四点处扭矩系数的平均值出据报告。螺纹摩擦系数的测定：如无特殊要求，一般在TestXpert软件中利用轴力控制，设置屈服强度的55%、65%、70%、75%四点值为关键点，以四点处螺纹摩擦系数的平均值出据报告。支撑面摩擦系数的测定：如无特殊要求，一般在TestXpert软件中利用轴力控制，设置屈服强度的55%、65%、70%、75%四点值为关键点，以四点处支撑面摩擦系数的平均值出据报告。屈服紧固轴力的测定：打开TestXpert软件后，在轴力控制程序的相应处添加屈服应力控制模块，如无特殊要求，屈服应力后的可选栏中选择50%，角度增量栏中填写4度。屈服紧固扭矩的测定：其程序系统已经设定为紧固轴力处对应扭矩值，选择结果栏中对应程序模块编号即可。极限紧固轴力的测定：打开TestXpert软件后，在轴力控制程序的相应处添加破断点控制模块，如无特殊要求，破断点后的可选栏中填写97%。极限紧固扭矩的测定：打开TestXpert软件后，在轴力控制程序的相应处更改控制方式，将原先的轴力控制方式更改为扭矩控制，添加扭矩破断点控制模块。如无特殊要求，扭矩破断点后的可选栏中填写97%。总摩擦系数的测定：如无特殊要求，一般在TestXpert软件中利用轴力控制，设置屈服强度的55%、65%、70%、75%四点值为关键点，以四点处总摩擦系数的平均值出据报告。多通道螺栓紧固分析系统编完程序启动前，需选择合适的传感器，并在TestXpert软件的配置界面中填写相应的传感器型号，通过TestXpert软件系统自检，方可正常实验。其他螺纹连接副扭拉关系试验其他螺纹连接副扭拉关系试验可以参考螺栓-螺母连接副的扭拉试验方法进行，但是需对试验样品进行必要加工。5、设备及系统维护每日维护：清除床身铁屑、灰尘；道轨加油；在传感器周围放置干燥剂；打扫实验卫生。每周维护：检查设备配件状况，给套筒、螺栓上防锈油。每月维护：每月启动设备2次以上。每年维护：TestXpert软件数据库备份；传感器送检；设备硬件线路检测。传感器检定：两年或者运行次数达到500次，以先达到者为准。6、注意事项TestXpert软件编程时要主要设定传感器的保护上限，注意编程的顺序。传感器的装卸需要切断电源，切不可带电操作。试验过程中时刻注意系统运行状态，如遇特殊状况及时按下停止键，检查无误后方可再次试验，