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硝酸生产中的节能降耗技术

及其应用山东华阳迪尔化工有限公司近年来国内硝酸生产能力发展迅速，2010年已达到近1200万吨，居世界首位，技术上均采用比较先进的双加压工艺，在目前硝酸生产工艺趋于成熟的条件下，采用先进技术，降低生产成本，成为提高企业经济效益的基本手段。下面我将结合本公司的生产实践经验，并借鉴国内外硝酸生产和设计的先进理念，从六个方面展开在硝酸生产过程中节能降耗技术及其应用的论述：硝酸生产中的节能降耗技术

及其应用

硝酸生产中的节能降耗技术

及其应用主要论述内容：一、采用先进技术，提高原料气净化质量二、提高氨氧化率，降低铂网消耗三、提高氧化氮吸收率四、稀硝装置的其他技术应用五、浓硝装置节能技术的改进和应用六、循环水系统新技术的应用一、提高原料气净化质量在稀硝酸生产过程中，原料气的净化质量是影响氨化率的重要因素，如果净化质量不好，气体中夹带灰尘、油气等，会造成催化网中毒，造成氨耗过高。所以我们主要可在以下几个方面着手进行改造：一、提高原料气净化质量

1、将空气滤清室由三级改造为四级：（1）增加一级过滤：采用网板式过滤，拆装方便，可在生产过程中清洗，主要过滤空气中的较大颗粒；（2）二级将卷帘式采用初效袋式过滤器，过滤面积大，使用周期长，减少了更换频率，可有效保护三级高中效袋式过滤器、第四级亚高效箱式过滤器。一、提高原料气净化质量2、液氨系统增加聚结式过滤器，使原料液氨在进入装置前分离出液氨中夹带的油水和触媒粉等杂质，作用有两点：（1）有利于避免杂质进入氨蒸发器导致液位难以观察控制、避免液氨夹带造成生产波动。（2）二是可避免、杜绝油气进入氧化炉造成催化网的脆化和中毒。一、提高原料气净化质量3、设置氨空混合气体过滤器一台，作为原料气体进入氧化炉的最后一道安全保护屏障，避免杂质带入铂网，使铂网受到污染，降低铂网活性。据有关资料国外硝酸设计中一直有混合气体过滤器，近年来新设计大型硝酸装置仍然保留，证明国外对气体净化质量的重视程度，而国内双加压硝酸装置均未设计和安装。二、提高氨氧化率，降低铂网消耗在生产过程中，氨氧化率的高低是影响稀硝酸成本的关键因素之一，而氧化率的高低的关键所在是铂网的活性决定的。这方面应主要注意以下几个问题：1、铂网周期：一般以六个月为宜，全部采用为新网，其优点有二（1）催化网全部为新网，选择性好、氧化效率高；（2）新网强度高，贵金属不容易气化消耗，且运行周期内不需要调整催化网次序，铂耗低。二、提高氨氧化率，降低铂网消耗2、回收网周期：一般为3～4个月为宜，使用3～4个月后，吸附能力降低，网脆弱易于损坏造成气体偏流、氧化率降低。3、催化网的组成：双加压工艺氧化温度较高，一般在860～8

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