烧结危险源辨识

冶金企业烧结(含原料)单元危险源辨识与风险评价信息一览表 (一)堆取料作业 (二)翻车机作业 (三)料场管理 (四)皮带机作业 (五)汽车料槽作业 (六)上料作业 (七)设备维护作业 (八)卸料作业 (九)洗轮机作业 二、烧结 (一)料槽作业 (二)皮带作业 (三)混料圆筒作业 (四)烧结机布料作业 (五)单辊、齿辊作业、液压站作业 (七)带(环)冷机作业 (八)锅炉作业 (九)风机作业 (十)电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 (十一)天车作业(电动葫芦、倒链)作业 (十二)发电作业 (十三)冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 (十四)破碎作业 18(十五)手持电动工具 18(十六)电动三轮车 (十七)熔剂添加 )(十九)气力输送作业 (二十)主控室作业 19(二十一)设备点检、维护作业 (二十二)电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) 21(二十三)危险作业 22 辨识区域(部位、场所):烧结(含原料)单元辨识内容(危险因素)典型控制措施级别原料场1踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全162四2作业人员不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生触电伤害、机械伤害清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌164四3作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料机械伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行164四4堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好164四5堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊162四6作业人员堆取料时未注意现场车辆情况车辆伤害、人员碰伤堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认1616四7堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防尘罩157四8作业人员在堆取料机上高空抛物严禁在堆取料机上高空抛物162四9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认162四进入下料料槽内作业未检测氧含量中毒和室息进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业32三作业人员清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌触电伤害、机械伤害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌162四维护、润滑堆取料机设备和处机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌134四辨识内容(危险因素)典型控制措施级别理故障未停电挂牌，设备突然启动堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病失效的防护用具168三作业人员堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他人机械伤害162四悬臂皮带防护栏缺失、损坏悬臂皮带防护栏完好、齐全162四堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内162四(二)作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区164四维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触电伤害维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌134四作业人员用湿布擦电器、仪表，用湿手启动设备触电伤害162四作业人员开机时，人员进入翻车机设备机械伤害区域134四(三)作业人员机械伤害164四料场皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病的防护用具164四料场内来往的车辆对人员造成伤害车辆伤害164四辨识内容(危险因素)典型控制措施级别(四)作业人员不停电挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生机械伤害清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实施164四作业人员点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动机械伤害点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位164四电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电162四作业人员皮带机运转时，拣皮带上的杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理134四作业人员启动皮带上下工序联系不好机械伤害启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业162四作业人员维护、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动高空坠落、触电伤害维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌134四皮带机运行时产生粉尘职业病进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具164四作业人员移动皮带机卸料小车时，确认不好、站位不当车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当162四作业人员皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效1248四作业人员增减坠砣时没有留意下面人员增减坠砣时，必须确认下面无人1144四(五)料槽算子移位或缺损未及时复位、修复高空坠落料槽算子移位或缺损及时复位、修复134四作业人员汽车进料作业过程中，超速、超载、不按规定行驶；人员站车辆伤害1.在进出汽车料槽区域前，设置20Km/h限速标志及醒目安全提示标志。2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。168三辨识内容(危险因素)级别位不符合要求。3.作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三杂物，及时清除马路上积水、积冰、积雪。作业人员指挥车辆卸料时站位不正确车辆伤害指挥车辆卸车时，作业人员要站位正确162四(六)作业人员在受卸料槽处倒料时，指挥人员未站在安全位置在受卸料槽处倒料时，指挥人员要站在安全位置指挥作164四作业人员机械伤害天车工作时禁止对天车动态点检162四行车钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用162四触电伤害、机械伤害天车检修作业前必须停电挂牌134四中毒和室息量达标(19.5—23%)后方可作业32三起重机行车时各限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各限位灵敏、完好164四起重机作业时，起重机平台上高空坠落天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物162四作业人员起重机启动或运行时不鸣铃、行车启动或运行时必须鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，162四作业人员触电伤害162四(七)作业人员高空作业未系安全带，未抓牢踩稳高空坠落高空作业必须扎安全带，并抓牢踩稳138四作业人员更换钢丝绳时，手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出机械伤害1144四作业人员机械伤害指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认，无失1326四辨识内容(危险因素)典型控制措施级别误作业人员起重绳索斜拴，起重时造成工件悠动严禁斜拉斜吊1326四作业人员起重作业中倒链超负荷吊装禁止起重作业中倒链超负荷吊装1326四作业人员设备维护作业时未确认道路来往车辆车辆伤害设备维护作业时要注意来往车辆，及时避让车辆134四作业人员对设备运转部位进行润滑作业机械伤害对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离134四作业人员使用大锤、手锤作业时，打偏、掉锤头对所使用工器具检查确认，并做到正确使用。1326四作业人员进入下料斗进行积料清理高空坠落、清理下料斗积料禁止人员进入下料斗1326四作业人员更换皮带时钻、跨或站在皮带上，进入机架或危险区域机械伤害1.换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。2.更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。3.皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。4.皮带更换完毕启动时必须先打铃，确认皮带周围无人员工作后方可启动。16三(八)电气设施管线电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电162四作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害、物体打击禁止车厢内有人时开机卸车164四卸料机械钢丝绳达到报废标准未及时更换机械伤害、钢丝绳达到报废标准及时更换162四进入料槽内作业未检测氧含量中毒和室息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业32三作业人员链斗落下时，下方有人链斗落下时，禁止下方有人134四卸料机械平台底板腐蚀未处理高空坠落及时处理平台底板腐蚀，确保完好162四辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业人员清理卸料机械杂物时未停机挂牌机械伤害清理卸料机械杂物时必须停机挂牌162四作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕后，及时关闭总电源162四(九)作业人员洗轮机沉淀池排水及清淤未做好确认其他伤害洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认，制定有效的安全防范措施1212四作业人员点检洗轮机时站位不当，站在道闸杆下方或未注意来往车辆车辆伤害、点检洗轮机是要站位得当，严禁站在道闸杆下方，并注意好来往车辆。1313四作业人员在料槽内处理棚料或堵料时，站在料堆上作业高处坠落、在料槽内处理棚料或堵料时，禁止站在料堆上作业338三级料槽周围粉尘超标职业病做好个体防护，戴好防尘口罩364三级在料槽夜间作业时照明不足，亮度不够其他伤害夜间作业时，保持安全照明亮度134四级作业人员皮带运转时，打扫卫生、点检设备、巡检没有与皮带保持安全距离机械伤害时刻与运转的皮带保持安全距离168三级作业人员站在料槽篦子上清理大块杂物，确认不好用力过猛其他伤害站稳踏牢，均匀用力164四级作业人员起重机抓斗运行时，在吊物下行走或作业起重伤害禁止在运行起重机抓斗下行走或作业168三级进入料槽(仓)作业，未落实作业票室息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施32三级作业人员处理料槽、皮带设备故障未停电签字挂牌机械伤害必须停电签字挂牌后，方可处理168三级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业人员清理料槽使用的梯架/脚手架固定不牢高处坠落固定牢固后方可使用138四级皮带机防护皮带机缺少防护设施与安全紧急拉绳机械伤害确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好168三级作业人员启动皮带与上下工序联系不好、无专人指挥机械伤害启动皮带与上下工序必须联系好、并安排专人指挥138四级作业人员皮带运转过程中进行点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带机械伤害1.规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。2.站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。3.皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。4.严禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过。168三级作业人员电气线路拆除后线头未包扎绝缘、未检查工具绝缘电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、并检查工具要绝缘138四级作业人员未停机清理皮带首尾轮积料机械伤害清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌168三级作业人员更换皮带托辊未停机机械伤害更换皮带托辊必须停机更换138四级作业人员更换托辊相互配合不好其他伤害更换托辊时，相互之间要配合好134四级站在临时平台上清理皮带溜槽无监护，高处坠落站在临时平台上清理皮带溜槽要设专人监护134四级电磁铁电磁铁的外壳接零保护失效电磁铁的外壳接零保护要完好、有效138四级作业人员清理滚筒下料口粘料未停机机械伤害清理滚筒下料口粘料必须停机处理138四级电机电机的接零线压接不牢电机的接零线要做到压接牢固164四级作业人员追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理162四级作业人员站在皮带上恢复拉绳开关机械伤害禁止站在皮带上恢复拉绳开关164四级皮带机等运转设备设施未设置安全防护设施机械伤害1.运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关，2.险要位置设置安全警示标识进行告知，368四级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别(三)作业人员圆筒内作业前未处理筒内粘接物其他伤害圆筒内作业前必须提前清理圆筒内粘结物338三级作业人员清理圆筒内粘接物时未按照自上而下的顺序进行338三级作业人员圆筒运转时给齿圈加油机械伤害圆筒运转时给齿圈加油，必须停电签字挂牌134四级中毒和室息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业32三级(四)作业人员处理松料器或活页门故障时不停机机械伤害168三级作业人员煤气区域现场作业时未随身携带煤气报警仪中毒和室息164四级作业人员给布料九辊加油时站位不当其他伤害134四级烧结机台车设施损坏，跑风漏料其他伤害1326四级灼烫加强通风降低温度162四级作业人员调整布料皮带或布料小车没有保持安全距离机械伤害置162四级作业人员手脚扶、踏布料小车运行轨道上机械伤害1326四级作业人员冬季生产未停气，疏通蒸汽管道作业灼烫134四级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业人员观察混合料水分时，站位不当，未穿戴防护用品。灼烫1.护品规范穿戴。2.用铁锹接落下的混合料时，必须侧身站立，严禁眼睛直视下料口。3.观察时必须佩带防护面罩。168三级作业人员混合料仓空仓进料过程中开度过大，操作人员站位不当机械伤害1.低速运行烧结机、混合料布料圆滚，微调料门开度控制在30～40mm。2.禁止站立在混合料布料圆滚前后方。3.混合料仓料位达到10吨，并观察布料圆滚整个滚面布满混合料后逐步开大微调料门开度。168三级作业人员混合料布料圆滚卡停、压停处理过程中，照明不足、站位不当、违规作业。机械伤害1.处理过程中配备足够的照明设施，作业前对使用的工具进行检查。2.作业人员处理过程中，有专人指挥，站位得当。3.严禁站立在使用大锤作业人员后面。4.需进行布料圆滚电机盘活处理时，必须停电挂牌。168三级煤气排水器缺水中毒和室息定期检查确保煤气排水器不缺水16三级作业人员启动生产前，煤气点火程序不中毒窒息1.煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程2.点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点火。3.点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2人及以上作业，1人监护、1人操作。4.严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。32三级作业人员查看烧结矿烧成时未与台车保持一定距离机械伤害查看烧结矿烧成时与台车保持安全距离164四级作业人员更换台车时两边挂钩人员协调不好其他伤害更换台车时两边挂钩人员必须协调好，方可起吊138四级辨识内容(危险因素)级别作业人员台车运转时紧固台车挡板未选机械伤害台车运转时紧固台车挡板要选择安全位置134四级进入大烟道检查、喷涂未办理作业票中毒和室息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施328三级煤气冷凝排水器超压击穿导致中毒和室息1.强化操作，确保煤气排水冷凝器正常使用2.如出现超压击穿，佩戴呼吸器，关闭下水管阀门364三级仪表测量安全管理损坏导致煤气泄露中毒和室息364三级煤气切断阀煤气主管道上的快速切断阀法中毒和室息364三级烧结机布料走梯沾油、沾水、结冰打滑高处坠落162四级作业人员用电葫芦吊物时，物体捆绑不牢起重伤害用电葫芦吊物时，物体要绑扎牢固1326四级作业人员台车运转时攀爬台车其他伤害台车运转时严禁攀爬台车138四级大烟道大烟道内的积料较多塌落13四级作业人员134四级煤气压力生产过程中，煤气、空气压力中毒和室息1.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断2.必须配备有煤气、空气低压报警装置。3.烧咀的空气支管应采取防爆措施。4.当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900℃以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。5.当煤气压力低于3KPa、空气压力小于6KPa时，关闭煤338三级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别气及空气快切阀。煤气管道锈蚀未及时整改中毒和室息定期对煤气管道厚度进行检测，发现问题及时处理16三级(五)作业人员清理单辊堵料时上下联系不好灼烫清理单辊堵料时做到上下必须联系好138四级作业人员清理单辊堵料时不停机灼烫清理单辊堵料时必须停机处理138四级作业人员点检、清理卫生作业时触及设备的高温部位灼烫点检、清理卫生作业时，与设备的高温部位保持安全距离164四级清理单辊溜槽未办理作业票其他伤害必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施328三级油泵房、干油站内存放易燃品，废油布及地面油污未及时清理火灾油泵房、干油站内严禁存放易燃品、废油布，地面油污要及时清理364三级液压站油泵漏油漏水，地面湿滑其他伤害液压站油泵漏油漏水，要及时清理1326四级液压站油泵电机接零线压接不牢液压站油泵电机接零线要压接牢固164四级作业人员不停机清理槽内杂物其他伤害清理槽内杂物必须停机处理134四级作业人员未按正确作业程序清理大烟道卸灰阀堵塞。高处坠落1.规范两穿两戴。2.清理时使用专用平台。3.作业时对现场安全确认，站位要得当。4.严格按照作业标准进行疏通处理128四级作业人员处理卸灰阀堵塞不停机处理机械伤害处理卸灰阀堵塞必须停机处理164四级作业人员清理卸灰阀异物时用手代替工具机械伤害禁止用手代替工具清理卸灰阀异物164四级(七)作业人员从带(环)冷机高处向下抛物严禁从带(环)冷机高处向下抛物162四级作业人员开机给台车轮加油未保持安全机械伤害开机给台车轮加油要保持安全距离，严禁触及转动部位164四级辨识内容(危险因素)级别进入带冷机头部溜槽作业未检测氧含量、CO含量其他伤害含量，确认氧含量达标(19.5—23%)、CO低于24ppm328三级(八)锅炉油站周围存(燃)放易燃易爆物品火灾锅炉油站周围严禁存(燃)放易燃易爆物品364三级作业人员16三级作业人员对锅炉监视不足误操作引起锅炉缺、满水满水16三级作业人员锅炉吹灰，乙炔瓶操作不当其他伤害严格按乙炔瓶使用标准操作138四级作业人员冲洗液位计站位不当灼烫冲洗液位计要选择安全位置、站位要得当138四级作业人员点检锅炉时，离锅炉汽水管道灼烫点检锅炉时要保持安全距离138四级作业人员操作锅炉疏水阀时站位不当灼烫操作锅炉疏水阀时要选择安全位置、站位要得当138四级作业人员未打开人孔通风、散热，进入其他伤害11四级(九)职业病1.进入现场戴好护耳器。2.设置隔音板364三级火灾338三级作业人员风机急停不明原因盲目进入风机房其他伤害风机急停不明原因时严禁进入风机房164四级作业人员倒换风机误操作其他伤害倒换风机时严格按标准操作164四级作业人员风机设备检修时没有切断电机械伤害1326四级作业人员风机设施运行中擦拭、清扫和机械伤害162四级作业人员湿手擦抹电气设备或将水淋到触电162四级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别电气设备上主抽风机室未设烟气泄漏、一氧化碳浓度的报警装置中毒和室息1.应设置空气、煤气比例调节装置。2.必须配备有煤气、空气低压报警声光装置。3.建立声光监测运行情况记录台帐留存。368二级主抽风机振动值、电流、温度、声响异常其他伤害1.定期进行检查检测并做好记录。2.确保振动值、电流、温度正常。3.发现声响异常、做到重点监护。368二级(十)作业人员放灰工作时未戴安全帽、手套、护目镜其他伤害放灰工作时必须戴安全帽、手套、护目镜164四级作业人员用手代替工具处理阀门卡住故障机械伤害不得用手代替工具处理阀门卡住故障1248四级放灰时刮板输灰机上盖未盖严机械伤害放灰时刮板输灰机上盖必须盖严1248四级作业人员清理刮板输灰机加湿机内杂物未停电挂牌机械伤害清理刮板输灰机加湿机内杂物时必须停电签字挂牌138四级作业人员清理卸灰阀及输灰设备堵料未停电挂牌机械伤害清理卸灰阀及输灰设备堵料时必须停电签字挂牌164四级进入除尘及管道内作业未检测氧含量中毒和室息进入除尘及管道内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5—23%)后方可作业328三级作业人员检修作业吊装物件时确认不好起重伤害检修作业吊装物件时必须上下左右确认好138四级作业人员湿手擦抹电气设备或将水淋到电气设备上严禁湿手擦抹电气设备，禁止将水淋到电气设备上162四级作业人员检修完毕未按要求关闭人孔门其他伤害检修完毕必须按要求关闭人孔门128四级作业人员放灰、装车未注意周围车辆车辆伤害放灰、装车要注意周围车辆、选择安全合理站位162四级电除尘烧结机头电除尘未设有防爆装置1.安装泄爆装置，2.定期检查检测泄爆装置情况并做好检查记录留存。368二级作业人员上下天车未抓牢踏实高处坠落上下天车要抓牢踏实162四级作业人员使用天车前未对天车部件确认和实验其他伤害使用天车前要对天车部件确认和实验，确保完好有效164四级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业人员天车、电动葫芦吊运的物件捆绑挂接不牢起重伤害天车、电动葫芦吊运的物件要捆绑挂接牢固164四级作业人员天车动作前未鸣铃警告起重伤害启动天车前必须鸣铃警告164四级作业人员检查天车滑线时未扎安全带高处坠落检查天车滑线时必须扎好安全带138四级作业人员未走安全通道沿轨道上下天车高处坠落禁止沿轨道上下天车，必须选择安全通道上下天车1188四级作业人员天车、电动葫芦超负荷吊运物件起重伤害天车、电动葫芦严禁超负荷吊运物件1188四级作业人员天车、电动葫芦吊运物件时斜拉、斜吊起重伤害天车、电动葫芦吊运物件时严禁斜拉斜吊1188四级作业人员检修天车时未停电挂牌检修天车时必须停电签字挂牌138四级作业人员天车、电动葫芦吊运物件前未对周围作业环境确认起重伤害天车、电动葫芦吊运物件前必须对周围作业环境进行确认13四级作业人员从天车上向下抛仍设备设施物品严禁从天车上向下抛仍设备设施物品1144四级电气开关天车、电动葫芦开关接线端子护罩或护盖不全天车、电动葫芦开关接线端子护罩或护盖必须齐全有效128四级天车、电动葫芦钢丝绳过限，突然断开起重伤害天车、电动葫芦的钢丝绳严禁过限使用134四级作业人员天车、电动葫芦更换的钢丝绳固定不牢固起重伤害天车、电动葫芦更换的钢丝绳必须固定牢固134四级汽轮机超速保护失灵、主气门卡涩其他伤害确保汽轮机超速保护完好，主气门运行正常138四级作业人员放疏水时安全距离不够或没有遮拦灼烫放疏水时要保持安全距离或设有遮拦138四级辨识内容(危险因素)级别火灾364三级作业人员检修作业时带负荷拉刀闸灼烫检修作业时严禁带负荷拉刀闸138四级作业人员发电设备漏电或停电设备未放电触电确保发电设备不漏电，停电设备必须放电1188四级作业人员电气巡视点检作业与电气设施安全距离不够触电电气巡视点检作业与电气设施保持安全距离1188四级作业人员汽轮机转动机器试运行启动时，站位不当其他伤害得当1326四级作业人员发电设备检修时未切断电源，未挂停电警示牌发电设备检修时要切断电源，必须停电签字挂牌1326四级作业人员发电机器运行中擦拭、清扫和机械伤害发电设施运行中擦拭、清扫和润滑机器的旋转部位必须162四级作业人员湿手擦抹电气设备或将水淋到电气设备上触电162四级作业人员点检强制循环泵确认不到位灼烫点检强制循环泵时保持安全距离134四级冷(熔)筛、热矿筛激振器转动部位脱落确保冷(熔)筛、热矿筛激振器转动部位完好128四级作业人员现场点检、清理卫生作业触及机械伤害持安全距离164四级作业人员气体输送时接近仓体或开启消压阀其他伤害气体输送时接近仓体或开启消压阀时要保持安全距离162四级火灾338三级作业人员未按正确作业程序清理筛孔堵高处坠落1.规范两穿两戴。2.必须停机挂牌后进行筛孔清理。3.作业时对现场安全确认，站位要得当。4.作业过程中配备安全带，并采用有效安全绳长度。5.运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。168三级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业人员更换锤头时，转子未采取止动措施机械伤害更换锤头时，转子必须采取止动措施1248四级作业人员四辊运转时，给板带打皮带油，站位不当机械伤害四辊运转时，给板带打皮带油，要站位得当，保持安全134四级作业人员更换四辊板带时用钢管强挂更换四辊板带时严禁用钢管强挂134四级四辊破碎作业时噪音超标职业病1.进入现场戴好护耳器。2.设置隔音板164四级作业人员四辊设备运转时未戴眼镜打开检查孔查看破碎状况其他伤害四辊设备运转时打开检查孔查看破碎状况必须戴眼镜164四级(十作业人员电动工具接零线压接不牢电动工具接零线必须压接牢固138四级电动工具插头破损电动工具插头保持完好1188四级电源线电动工具电源线破损电动工具电源线保持完好138四级电气开关电动工具开关失灵电动工具开关保持完好1188四级手持电动工具未定期检验手持电动工具必须做到定期检验138四级电动工具电动工具无触电保护装置或失效电动工具触电保护装置必须完好有效138四级(十电动三轮车制动装置不良车辆伤害电动三轮车制动装置保持完好138四级使用的电动三轮车人货混装车辆伤害使用的电动三轮车严禁人货混装138四级作业人员电动三轮车超载超重超高运输车辆伤害电动三轮车严禁超载超重超高运输138四级熔剂罐体未经检验合格使用熔剂罐体必须经检验合格后方可使用168三级作业人员打熔剂灰时，操作人员距离罐打熔剂灰时，操作人员与罐车要保持安全距离168三级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别车太近作业人员打熔剂灰时，操作人员防护不其他伤害打熔剂灰时，操作人员的眼镜、口罩，工作服要规范穿戴138四级(十业(配料)作业人员配混作业人员违规进入积料仓底部进行作业机械伤害配混作业人员严禁进入积料仓底部进行作业168三级配混料仓仓壁振打设施固定不牢配混料仓仓壁振打设施必须固定牢固164四级作业人员开启配料室电振、空气炮现场未确认其他伤害开启配料室电振、空气炮时必须要对现场落实确认162四级作业人员维修、排除配混区域设备故障时未停电挂牌其他伤害维修、排除配混区域设备故障时必须停电签字挂牌134四级作业人员未停机，对工作中的压缩机添加润滑油其他伤害对工作中的压缩机添加润滑油必须停机进行134四级(十九)气力输送作业作业人员气力输送打料过程中开启仓门灼烫严禁在打料过程中开启仓门162四级作业人员气体输送时接近仓体或开启消灼烫气体输送时接近仓体或开启消压阀时要保持安全距离162四级(二作业人员主控室开机对现场未确认好其他伤害主控室开机对现场确认好后方可开机1144四级作业人员主控室运行参数监视不足、导致误操作其他伤害集中精力监视主控室运行参数，杜绝误操作1188四级作业人员遇有煤气泄漏报警未采取可靠的措施中毒和室息遇有煤气泄漏报警要采取可靠的措施，必要时启动煤气泄漏应急预案妥善处理338三级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别(二作业人员进行设备、电器点检作业、无机械伤害、进行设备、电器点检作业时要搞好监护134四级作业人员点检、维护设备时触及设备的转动部位机械伤害点检、维护设备时严禁触及设备的转动部位162四级风机联轴器护罩固定不牢其他伤害确保风机联轴器护罩固定牢靠162四级作业人员设备检修后未确认开机机械伤害设备检修后要做到确认无误后方可开机332四级作业人员点检设备过分靠近转动部位或突然启动机械伤害点检设备严禁过分靠近转动部位，保持安全距离3126四级作业人员维护设备作业时戴手套使用大锤维护设备作业使用大锤时严禁戴手套162四级作业人员2米以上高处作业时未扎安全带高处坠落2米以上作业时必须扎安全带，安全带要做到高挂抵用332四级作业人员进入煤气区域点检未携带煤气报警仪检测中毒窒息进入煤气区域点检时要适时携带煤气报警仪328三级作业人员检维修、排除设备故障时未停电挂牌机械伤害检维修、排除设备故障时必须停电签字挂牌134四级作业人员戴湿手套从事电气作业严禁戴湿手套从事电气作业162四级作业人员进入圆筒作业未使用安全电压照明灯具进入圆筒作业必须使用36V以下安全电压照明128四级作业人员排除圆筒故障时未停电挂牌机械伤害排除圆筒故障时必须停电签字挂牌1248四级电动工具破损老化未及时修复确保电动工具无破损老化315四级作业人员使用大锤、手锤作业时，打偏、掉锤头使用大锤、手锤作业时精力集中防止打偏，锤头固定牢靠162四级作业人员起重作业中倒链超负荷吊装突然滑链、断链起重伤害起重作业中严禁倒链超负荷吊装328四级作业人员起重绳索斜拴，起重时造成工件摆动起重伤害严禁绳索斜拴，避免起重时工件摆动314四级作业人员配合起重作业时指挥失误起重伤害设置专业人员来指挥332四级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业人员未戴手套接触有毛刺、锋利设备设施缺陷件其他伤害接触有毛刺、锋利设备设施缺陷件必须戴手套1616四级作业人员两人之间抛掷设备设施配合失误其他伤害两人之间抛掷设备设施要精力集中、配合确认好3113四级活动区域地面有材料部件过高堆放未及时整理其他伤害活动区域地面有材料部件过高要放置稳定及时整理1616四级作业人员工作台上物件放置不稳未及时整理其他伤害工作台上物件要放置稳定及时整理1616四级活动区域地面有拆检部件、遗弃油污未及时清除其他伤害活动区域地面有拆检部件、遗弃油污必须及时清除3216四级活动区域易滚动、站立易倒设备设施缺陷件无防护其他伤害活动区域易滚动、站立易倒设备设施缺陷件要检查确认、放置稳定3216四级作业人员清扫配电室时未停电挂牌清扫配电室时必须停电签字挂牌1188四级作业人员用钢丝绳拽物件解钢丝绳扣时，未完全松到位用钢丝绳拽物件解钢丝绳扣时，要把钢丝绳完全松到位1521四级作业人员未与岗位联系、停送电未确认加强与岗位人员的联系，严格执行停送电挂牌制度138四级作业人员检修前未停电挂牌、验电、挂接地线检修前，必须严格执行停电挂牌制度138四级作业人员处理电器故障时倒闸操作未按程序进行处理电器故障时严格执行倒闸操作票制度138四级作业人员停机处理故障带负荷拉合开关灼伤严禁停机处理故障时带负荷拉盒刀闸和开关138四级(二十二)电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐)易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够。灾、其他爆炸1.防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合设备设施缺陷的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。2.敷设的配电线路必须穿金属管保护。364三级电气线路临时线路未装总开关控制和漏1.临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏12四级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别电保护装置。电保护装置。2.临时用电设备PE(保护接地线)应连接可靠。电气盘、箱、柜未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。火灾触电1.设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。2.电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。3.相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。32三级高低压配电室高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。1.高压柜前必须铺设绝缘胶板。2.高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。168三级电缆隧道可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。火灾1.可燃气体、液体安全管理道严禁穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。2.氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。3.动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。32三级(二作业人员清理料仓(槽)未进行危害辨识，填写非重复性作业卡、未检查梯架、安全带等安全装置、未做好相关设备的停电挂牌窒息、高处坠落、触电、其他伤害必须进行危害辨识，填写非重复性作业卡、严格执行停电挂牌制度、专人监护绑扎牢固、抓牢踏实穿戴好劳保护品、严格按照"清料"方案进行168三级作业人员圆筒清料未进行危害辨识，填写非重复性作业卡、未检查电器等使用工具、未做好相关设备的停电挂牌，专人的不安全行为监护、检测伤害必须进行危害辨识，填写非重复性作业卡检查确认使用的各类工具完好、严格执行停电挂牌制度，专人监护、选择安全行走位置，防止塌料砸伤168三级作业人员皮带更换未按正确作业程序进行，未对作业现场进行充分的危害辨识，并制定好防范措施、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、作业前必须对作业现场，进行充分的危害辨识，并制定好有效的防范措施、对使用的电动工具、绳扣、钢丝绳、滑轮、倒链等工具要有专人认真检查，如有缺陷禁止使168三级辨识内容(危险因素)典型控制措施级别作业前未对所使用工具进行安全检查、未对对影响皮带的有关设备，进行停电挂牌打击、起重伤害用、严格遵守停电挂牌制度，未确认好停电挂牌，禁止工作。更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。皮带更换完毕启动时必须先打铃，确认皮带周围无人员工作后方可启动。检查电场和清灰作业前未对作业现场进行充分的危害辨识，未制定防范措施、作业前未对所使用工具进行安全检查确认、未对所有电场运行有关设备进行停电挂牌、未检测电场内部氧含量及其他有害介质坠落、触电、、物体伤害作业前必须对作业现场，进行充分的危害辨识，并制定落实好有效的防范措施、对使用的电动工具、照明设施、绳扣等工具要有专人的不安全行为进行认真检查，如有缺陷禁止使用并更换、严格遵守停电挂牌制度，未确认好停电挂牌及电场接地，禁止工作、168三级煤气点火未进行危害辨识，未填写炉窑点火作业票、安全装置失效，显示有误、相关设备有不安全因素、未按照先风后火再煤气的步骤煤气放散不完全、点火实验不标准，不准确、点火未站在上风口、煤气燃烧