塑料 动力电池外壳用聚丙烯（PP）改性专用料-征求意见稿

2T/SHPTAXX—XXXX塑料动力电池外壳用聚丙烯（PP）改性专用料本文件规定了动力电池外壳用聚丙烯（PP）改性专用料（以下简称“产品”）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输及贮存。本文件适用于以聚丙烯为原料，加入阻燃剂、填料及其它添加剂，通过熔融共混改性制成的聚丙烯（PP）专用料，主要应用于汽车动力电池外壳托盘、上盖、托盘边缘物料等领域。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T1843塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2547塑料取样方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T17037.1-2019热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T30512-2014汽车禁用物质要求GB/T37426塑料试样QC/T941-2013汽车材料中汞的检测方法QC/T942-2013汽车材料中六价铬的检测方法QC/T943-2013汽车材料中铅、镉的检测方法QC/T944-2013汽车材料中多溴联苯和多溴联苯醚的检测方法SH/T1541.1-2019塑料颗粒外观试验方法第1部分:目测法UL2596:2022电池外壳材料热性能和机械性能的试验方法3术语和定义GB/T2035界定的术语和定义适用于本文件。4要求3T/SHPTAXX—XXXX4.1外观产品为颗粒状，无可见杂质，无油污。产品颗粒之间颜色一致或同一色系。不同颜色的颗粒不应混合。4.2技术要求产品的技术要求应符合表1的规定。表1动力电池外壳用聚丙烯（PP）专用料的技术要求序号1234kJ/m25℃6/7/8/5min内不发生明显的破裂、明火，在塑料板外侧9/4.3限用物质应满足GB/T30512-2014限用物质的限量要求。5试验方法5.1试验结果的判定试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。5.2注塑试样制备按GB/T17037.1-2019制备试样，试样形状符合GB/T37426规定的拉伸试样A1型和长条形试样B1型（80mm×10mm×4mm）。用于测定燃烧性、绝缘性和热扩散的试样可用符合尺寸要求的模具注塑制备。5.3试验的状态调节和标准环境5.3.1试样的状态调节试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）％，时间至少24h。4T/SHPTAXX—XXXX5.3.2试验的标准环境所有试验都应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行,温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）％。5.4外观按SH/T1541.1-2019的规定进行。5.5绝缘性按GB/T1408.1-2016的规定进行，样件两表面加载DC1000V，持续60s。5.6拉伸强度注塑试样按5.2制备的A1型试样。按GB/T1040.2-2022规定进行。非增强的产品的拉伸试验速度为50mm/min，增强的产品的拉伸试验速度为5mm/min。5.7弯曲性能注塑试样按5.2制备的B1型试样。按GB/T9341规定进行，摆锤的标称能量：2.75J。非增强的产品的弯曲试验速度为5mm/min，增强产品的弯曲试验速度为2mm/min。5.8悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843的规定进行。注塑试样按5.2规定制备的B1型80mm×10mm×4mm长条试样，推荐使用机加工缺口，样条应在注塑1h～4h内加工缺口，缺口类型为A型。5.9负荷变形温度试样按5.2规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。按GB/T1634.2-2019中的A法的规定进行，跨度L=64mm，弯曲应力0.45MPa，加热速率为/h。5.10UV老化按照GB/T14522的规定进行。利用荧光紫外灯的辐射模拟日光中的紫外辐射测试800h。试验结束后取出实验样条，室温（25℃±5℃、50%-60%RH）下放置2h后，进行外观、绝缘耐压和拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度测试，并与参照样条进行对比分析。按照5.6测试试样老化前后拉伸强度，并按照式（1）计算拉伸强度保持率。按照5.8测试试样老化前后的悬臂梁缺口冲击强度，并按照式（2）计算悬臂梁缺口冲击强度的保持5.10.1拉伸强度保持率拉伸强度保持率由式（1）给出：式中：A——拉伸强度保持率；σt2——老化后拉伸强度，单位为MPa；σt1——老化前拉伸强度，单位为MPa。5.10.2悬臂梁缺口冲击强度保持率悬臂梁缺口冲击强度保持率由式（2）给出：5T/SHPTAXX—XXXX式中：B——悬臂梁缺口冲击强度保持率；aiN2——老化后悬臂梁缺口冲击强度，单位为kJ/m2；aiN1——老化前悬臂梁缺口冲击强度，单位为kJ/m2。5.11阻燃性能试样按5.2规定制备的试样。样品推荐尺寸为125mm×13mm×1.5mm，火焰采用50W标准试验火焰。也可按照需方要求的其他厚度的试样进行测试，仲裁时采用试样厚度为1.5mm。按GB/T2408-2021的规定进行测试，试验方法为B。5.12热扩散试样推荐为≥164mm×≥164mm×4mm尺寸的塑料板材，样品厚度可根据需求，2mm或者3mm。按照UL2596:2022的规定进行。5.13限用物质按照QC/T941-2013测试汞的含量；按照QC/T942-2013测试六价铬的含量；按照QC/T943-2013测试铅、镉的含量；按照QC/T944-2013测试多溴联苯和多溴联苯醚的含量。5.14高温高湿按照GB/T2423.2的规定进行。将样件放入温度设置为85℃±3℃,湿度设置为85%RH±3%RH的恒温恒湿箱1000h。试验结束后取出实验样条，室温（23℃±2℃、50%RH±10%RH）下放置2h后，观察外观有无开裂、破损、褶皱、粉化等异常现象，并按照式（3）计算拉伸强度衰减率，按照式（4）计算悬臂梁缺口冲击强度衰减率。式中：C--拉伸强度衰减率，单位为%；σt2--高温高湿试验后拉伸强度，单位为MPa；σt1--高温高湿试验前拉伸强度，单位为MPa。式中：D--悬臂梁缺口冲击强度衰减率，单位为%；aiN2--高温高湿试验后悬臂梁缺口冲击强度，单位为kJ/m2；aiN1--高温高湿试验前悬臂梁缺口冲击强度，单位为kJ/m2。6T/SHPTAXX—XXXX6检验规则6.1检验分类产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。6.2检验项目第5章中所有的项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定时；b）正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品装置检修，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。产品出厂检验项目至少应包括外观、拉伸强度、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度。6.3组批规则产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。6.4抽样方案产品可在料仓的下料口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547规定进行。6.5判定规则产品应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。所有试验结果的判定按GB/T8170标准中修约值比较法进行。检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。7标志和随行文件7.1标志产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产企业名称、生产厂地址、本标准号、产品名称、牌号、批号（含生产日期）和净含量等。7.2随行文件产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章。8包装、运输及贮存8.1包装7T/SHPTAXX—XXXX产品可用重载膜包装袋或其它包装形式包装。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。每袋产品的净含量为25kg或其它。8.2运输产品为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具