预制构件起吊运输堆放拼装方案

1、定义：结构安装：就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。2、意义：它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将直接影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方面。第六章结构安装工程3、结构安装工程施工特点（1）受预制构件的类型和质量影响大；（2）正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素；（3）构件所处的应力状态变化多；（4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施。本章内容

第一节:起重机械第二节:单层工业厂房结构安装方案第三节:单层混凝土结构工业厂房安装施工第四节:单层钢结构工业厂房安装施工第五节:结构安装工程的安全技术

第一节起重机械常用起重机械：桅杆式起重机自行式起重机塔式起重机一、桅杆式起重机

特点：制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。灵活性较差，服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。一般用于安装工程量比较集中的工程。

（一）类型和构造1、独脚桅杆组成：把杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳、锚碇。使用：①桅杆倾角应不大于100；②底部要设置拖橇，以便移动；③稳定主要靠缆风绳。把杆分类：①木独脚把杆；②钢管独脚把杆；③金属格构式独脚把杆。桅杆式起重机独脚把杆:适用于预制柱、梁、屋架等构件吊装。桅杆式起重机2、人字把杆组成：由两根园木或钢管在顶部以钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。使用：人字把杆向前倾斜，用缆风绳拉结。优点：侧向稳定性较好，揽风绳较少。缺点：起吊构件的活动范围小适用范围：安装重型柱或其它重型构件。桅杆式起重机人字把杆示意图：桅杆式起重机3、悬臂把杆组成：它是在独脚把杆的中部或2/3高度处装上一根起重臂，即成悬臂把杆。优点：起重杆可以回转和起伏，安装高度大，工作半径也大。缺点：起重臂支承在桅杆中部，使桅杆产生较大的弯矩，起重量相应降低。适用范围：安装高度较高的轻型构件。桅杆式起重机悬臂把杆示意图：桅杆式起重机4、牵缆式桅杆起重机组成：在独脚把杆的下端，装上一根可以回转和起伏的起重杆而成。优点：服务半径大，起重量可达60吨，起重高度可达80米。缺点：缆风绳用量多，移动不便。适用范围：用于构件多而集中的建筑物的吊装或金属结构加工厂的起重作业。桅杆式起重机牵缆式桅杆起重机示意图：桅杆式起重机（二）桅杆式起重机的主要机构1、卷扬机2、钢丝绳3、锚碇桅杆式起重机二、自行式起重机种类：履带式起重机轮胎式起重机－－－汽车起重机；轮胎起重机。特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装。桅杆式起重机（一）履带式起重机1、组成：底盘、机身、起重臂。常用履带式起重机的技术性能：履带式起重机2、主要技术性能参数（1）起重量Q（2）起重高度H（3）起重半径R1－起重臂长23m时起重高度曲线；2－起重臂长23m时起重量曲线；3－起重臂长13m时起重高度曲线；4－起重臂长13m时起重量曲线；履带式起重机3、稳定性验算稳定性指起重机在自重和外荷载作用下抵抗倾覆的能力。起重机当车身与行驶方向垂直时，稳定性最差。此时，履带的轨链中心A为倾覆中心，起重机的安全条件如下：履带式起重机当考虑吊装荷载及附加荷载时：稳定性安全系数K1＝M稳/M倾≥1.15当仅考虑吊装荷载时：稳定性安全系数K2＝M稳/M倾≥1.4履带式起重机（二）汽车起重机汽车起重机是一种将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上，具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。分类：按吊臂结构分为：定长臂、接长臂、伸缩臂。按动力传动分为：机械传动、液压传动、电力传动。特点：机动灵活性好，能够迅速转移场地。作业时必须先打支腿，以保证必要的稳定性。适用范围：流动性大而又不固定的结构吊装工地。

汽车起重机示意图：汽车起重机（三）轮胎起重机基本与履带式起重机相同，仅行走部分为轮胎，起重时为保护轮胎在底盘上装有可收缩的支腿。特点：行驶速度快，不损坏路面，可迅速转移工作地点或工地，但不适合松软土或泥泞的路面工作。分类：机械传动、液压传动。适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。轮胎起重机示意图：轮胎起重机三、塔式起重机分类：按行走机构分为：固定式、轨道式、轮胎式、履带式、爬升式、附着式等。按变幅方法分为：吊臂变幅、小车变幅。塔式起重机的类型图：塔式起重机（一）轨道式塔式起重机（二）爬升式塔式起重机（三）附着式塔式起重机塔式起重机塔吊的升高1、塔座提高方式：2、塔吊爬升方式：塔吊的拆卸有两个以上塔用塔吊组装中型用中型起重机组装最小的起重机，吊时，用一个塔吊起重机，用中型起重的小型起重机，拆卸中有人力拆卸，拆卸拆卸另一个塔吊。机拆卸塔吊。型起重机。完毕，使用电梯等运至地上。

第二节:单层工业厂房结构安装方案单层工业厂房结构构件有：基础、柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板。构件吊装是单层工业厂房施工的关键问题。（一）起重机的选用1、起重机类型的选择依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件和现有起重设备等确定。（1）中小型厂房（平面尺寸大，高度不大）选用自行式起重机或桅杆式起重机。（2）结构高度和长度较大的厂选用塔式起重机吊装屋架。（3）大跨度的重型工业厂房（结合设备安装）选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆桅杆式起重机。

2、起重机型号及起重臂长度的选择起重机的三个工作参数：起重量Q起重高度H－－确定型号和臂长起重半径R（1）起重量Q起重量Q≥构件的重量Q1＋索具的重量Q2（2）起重高度HH≥h1+h2+h3+h4起重机的选用式中：H－起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩中心；h1－安装支座表面高度（m）,从停机面算起；H2－安装空隙，一般不小于0.3m；h3－绑扎点至所吊构件底面的距离（m）；h4－索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心。起重机的选用（3）起重半径R吊钩距起重机机身中心的水平距离。①当起重机可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装构件时，可不验算起重半径R。仅依据Q、H即可选起重机型号和臂长，查处R作为停机位置，开行路线参考。②当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时，则验算起重半径一定时，起重量和起重高度能否满足吊装构件的要求。起重机的选用（4）最小臂长的计算当起重机的起重臂须跨过已吊好的构件上空去吊装构件时，为了不与已吊好的构件相碰，臂长必须满足最小值。计算方法：数解法图解法①数解法

起重机的选用式中：L－起重臂的长度；h－起重臂底铰至构件吊装支座的距离；h=h1－Ef－起重钩需跨过已吊装结构的距离；g－起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1mE－起重臂底铰至停机面的距离；α－起重臂的仰角。起重机的选用为求得最小臂长，对建立的等式进行微分令：dL/dα＝0得出：将α值代入等式，即可求出所需起重臂的最小长度。选用适当的起重臂长L，算出R＝F+Lcosα根据R、L，查起重机性能表或曲线，复核Q、H，合格后，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。起重机的选用②图解法步骤：A：按一定比例绘出欲吊装厂房一个节间的纵剖面图，并画出吊装屋面板时，起重钩需伸到的位置的垂线V－V。B：按地面实际情况确定停机面，并根据初选的型号，从外形尺寸表中查出起重臂底铰至停机面的距离E值，画出水平线H－H。起重机的选用C：自屋架顶面向起重机方向水平量出一距离（g≥1m），可得P点。D：过P点画若干条直线，被V－V和H－H两线所截，得出许多线段，取其中最短的一根即为所求的最小臂长，量出α角，即为起重臂仰角。注意：一般按上述方法先确定起重机位于跨中，吊装中间屋面板所需臂长及起重臂仰角。然后再复核吊装最边缘一块屋面板时，能否满足。起重机的选用3、起重机台数的确定N－起重机台数；T－工期（d）；C－每天工作班数；K－时间利用系数，一般取0.8～0.9；Qi－每种构件的安装工程量（件或t）；Pi－起重机相应的产量定额（件/台班或吨/台班）注意：决定起重机台数时，应考虑构件装卸、拼装和就位的需要。（二）结构吊装方法1、分件吊装法起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。（1）一般顺序：①第一次开行，吊装全部柱子，校正，最后固定；②第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑；③第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。分件吊装顺序示意图：结构吊装方法（2）优缺点优点：①构件便于校正；②构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤；③吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快；④可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有利于发挥机械效率，减少施工费用。缺点：①不能为后续工程及早提供工作面；②起重机开行路线长。结构吊装方法2、综合吊装法每移动一次起重机就安装完一个节间内的全部构件（1）一般顺序：先安装一个节间的柱，柱校正固定后，立即安装这个节间的吊车梁、屋架和屋面构件，待安完这一节间所有构件后，起重机移至下一节间进行安装，如此进行直至安完所有构件。结构吊装方法（2）优缺点优点：①后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利于加速整个工程进度；②起重机开行路线短。缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。结构吊装方法综合吊装顺序示意图：结构吊装方法（三）构件的平面布置和吊装前的构件堆放1、现场预制构件的平面布置应考虑：①各跨构件宜布置在本跨内预制；②应满足吊装工艺的要求；③应便于支模和浇筑混凝土；④构件的布置，力求占地最小，保证起重机.运输车辆的道路畅通；⑤构件的布置，要注意安装时的朝向；⑥构件应在坚实的地基上浇筑。（1）柱子的布置①斜向布置：这种布置方式主要是为了配合旋转法起吊。构件的平面布置和吊装前的构件堆放①纵向布置纵向布置主要是为了配合滑行法起吊。构件的平面布置和吊装前的构件堆放（2）屋架的布置屋架多在跨内平卧叠层预制，每叠3～4榀。布置方式有：斜向布置；正、反斜向布置；正、反纵向布置。构件的平面布置和吊装前的构件堆放（2）吊车梁的布置当吊车梁在现场预制时，可靠近柱子基础顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子之间预制。如具有运输条件，可另行在场外集中预制。2、吊装前的构件堆放主要指屋架、吊车梁、屋面板等的堆放。（1）屋架的堆放①屋架的斜向堆放；②屋架的纵向堆放。构件的平面布置和吊装前的构件堆放屋架斜向堆放示意图：构件的平面布置和吊装前的构件堆放屋架纵向堆放示意图：构件的平面布置和吊装前的构件堆放（2）吊车梁、连系梁、屋面板的堆放构件运至现场后，按平面布置图安排的部位，依编号、吊装顺序进行就位和集中堆放。吊车梁、连系梁的就位位置，一般布置在安装位置的柱列附近；有时，直接从运输车辆上直接起吊。屋面板的就位位置，以6～8块为一叠，靠柱边堆放。在跨内就位时，约后退3～4个节间开始堆放；在跨外就位时，应后退2～3个节间开始堆放。构件的平面布置和吊装前的构件堆放构件的平面布置和吊装前的构件堆放第三节：单层混凝土结构工业厂房安装施工一、准备工作二、构件安装三、质量验收一、准备工作：1、场地清理与道路修筑2、构件复查与清理吊装前复查：①构件型号与数量；②混凝土强度或孔道灌浆强度；③构件及吊环情况；④预埋件情况。3、构件的弹线与编号一般构件：标注中心线；复杂构件：还应标出重心和绑扎点位置；支承结构：标出中心线、标高、轴线。

单层混凝土结构工业厂房安装施工4、钢筋混凝土杯形基础的准备工作（1）基础浇筑成型：保证定位轴线及杯口尺寸准确。（2）抄平（杯底标高的调整）：保证柱牛腿面标高一致。调整方法：①测杯底原有标高；②测柱脚底面至牛腿面的实际长度；③计算调整值。调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标高）－柱脚底面至牛腿面的实际长度。（3）弹线：杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；杯口侧壁的抄平线。单层混凝土结构工业厂房安装施工5、构件的运输（1）运输方法汽车运输：屋面板、吊车梁、连系梁、柱.拖车运输：屋架（2）注意的问题①运输时混凝土强度不应低于设计规定；②支承点、吊点应符合设计的受力情况。注意装车方向；③道路应平整，够宽，有足够转弯半径；④构件运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成现场混乱，增加二次搬运，影响吊装工作。单层混凝土结构工业厂房安装施工6、构件的排放与堆放按施工组织设计规定，在施工现场将：①柱、屋架排放.②小型构件、屋面板、连系梁堆放。注意问题：①应符合设计的受力状态，并保持稳定；②场地应平整压实，并可排水；③支点位置正确；④重叠层数：梁2～3层，屋面板6～8层。⑤各构件间应留有不小于200mm的间隙，以免构件碰坏。单层混凝土结构工业厂房安装施工7、构件的拼装与加固（1）天窗架的拼装用横杆临时夹紧，在一面焊好扶直矫正之后，再焊另一面，以免发生变形。（2）预应力混凝土屋架的拼装－－起吊位置立拼拼装工序：①做好屋架块体的支墩；②竖立支架；③块体就位；单层混凝土结构工业厂房安装施工④穿预应力筋；⑤焊接上弦拼接钢板及浇筑下弦接头立缝；⑥张拉预应力筋及孔道灌浆；⑦焊接下弦拼接钢板及浇筑上弦接头立缝。单层混凝土结构工业厂房安装施工二、构件安装安装过程：绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定。1、柱的安装（1）柱的绑扎对绑扎的要求：牢固可靠，操作简便。吊具：吊环－－千斤绳卡环－－卸甲专用吊具－－横吊梁（铁扁担）柱的绑扎方法与柱的形状、几何尺寸、重量、配筋、吊装方法、吊具有关。

柱的绑扎方法①斜吊绑扎法：柱平放起吊的抗弯强度满足要求时采用。柱起吊后呈倾斜状态。起重臂可以短点。构件安装柱平放起吊的抗弯强度不满足要求时，需将柱翻身侧立起吊。起吊后呈直立状态。需用横吊梁。起重臂较长。②直吊绑扎法：构件安装（2）柱的起吊根据柱在吊升过程中柱身运动的特点分为：①旋转法：起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。

条件：保持柱脚位置不动，并使柱的吊点、柱脚中心和杯口中心三点共弧。

特点：柱吊升中所受震动较小，但对起重机的机动性要求高。

适用：自行式起重机。构件安装旋转法示意图：构件安装②滑行法起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向前滑行，直至柱身直立的方法。条件：柱的吊点布置在杯口旁，并与杯口中心两点共弧。特点：柱在滑行中受到震动，对构件不利，但对起重机机动性要求低。适用：独脚桅杆起重机，或场地受限时。构件安装滑行法示意图：构件安装（3）柱的对位和临时固定柱四周用八只楔块打紧，必要时加揽风绳固定。（4）柱的校正与最后固定校正内容：平面位置；标高；垂直度。垂直度校正方法：①钢管校正器②螺旋千斤顶

构件安装钢管撑杆校正法示意图千斤顶斜顶法构件安装最后固定：校正后立即进行最后固定。用比柱身高一等级的细石混凝土浇筑在杯口与柱脚的空隙处。方法：①浇筑混凝土至楔块下端；②当第一次浇筑的混凝土强度达到25％C设计后，即可拔出楔块，将杯口灌满混凝土。构件安装2、吊车梁的安装柱子最后固定好，接头处混凝土达到70％C设计后，才可进行吊装吊车梁。绑扎应对称，吊钩对准重心，起吊后使构件保持水平。校正在屋盖结构构件校正和最后固定后进行。校正内容：中心线对定位轴线的位移，标高，垂直度。构件安装3、屋盖的安装屋盖构件包括：屋架、屋架上下弦水平支撑和垂直支撑、天沟板、屋面板、天窗架、天窗侧板等。屋盖的吊装顺序：一般按节间逐一依次完成。（见下页图）（1）屋架吊装施工顺序：绑扎、扶直堆放、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定。构件安装屋盖构件吊装顺序示意图：构件安装①屋架的绑扎与扶直堆放构件安装②屋架吊升、就位、临时固定、校正与最后固定第一榀屋架的临时固定必须可靠。屋架校正主要是校正垂直偏差。构件安装（2）天窗架、屋面板的安装天窗架可与屋架拼装组合成整体一起吊装，或进行单独吊装。构件安装屋面板安装：由两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊，避免屋架承受半边荷载，以利于屋架稳定。构件安装三、质量验收单层装配式混凝土结构工业厂房的施工质量，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。质量验收第四节：单层钢结构工业厂房安装施工一、施工准备工作1、编制钢结构安装施工组织设计1）选择吊装机械，确定流水程序，确定构件吊装方法；2）制定进度计划；3）确定劳动组织；4）规划钢构件堆场；5）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等2、钢构构准备3、基础施工准备4、验算桁架的吊装稳定性二、构件安装（一）钢柱安装与校正单层钢结构工业厂房构件吊装时，起重机械的选择和吊装方法与单层厂房混凝土构件的吊装相同。单机吊装时可采用旋转法或滑行法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。单层钢结构工业厂房安装施工（二）吊车梁安装与校正单层钢结构吊车多为钢吊车梁，其吊装一般常用自行杆式起重机。重量特大的吊车梁，可用双机抬吊。校正主要是校正标高、垂直度、高差、轴线和跨距等（三）钢屋架（桁架）的安装与校正1、吊装机械的选择2、临时固定3、垂直度和侧向弯曲矢高的检验校正允许偏差 P260表6——9单层钢结构工业厂房安装施工三、钢结构工业厂房安装注意事项操作人员执证上岗工程质量应从原材料的质量和构件质量抓起设计要求顶紧的节点要求定位标记在施工前应准备好防止构件在吊装过程中变形或脱漆，如构件不慎产生变形或脱漆，应矫正或补漆后安装构件表面应干净安装过程应具有保证吊装安全的措施三、钢结构工业厂房安装注意事项钢结构的防腐、防火涂料、涂装质量、遍数、厚度应符合设计和规范的规定。规定座浆垫板顶标高为0——-0.3mm。应按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行焊接。各专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师检查认可结构安装完成后，还应检验整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差是否符合规范规定第五节：结构安装工程的安全技术结构安装的特点是：构件重，操作面小，高空作业多，机械化程度高，多工程上下交叉作业等，如果措施不当，极易发生安全事故。一、防止起重机顷翻的措施1、起重机的行驶道路必须坚实，松软土层要进行处理。2、应尽量避免超载吊装。3、禁止斜吊。4、尽量避免满负荷行驶。5、双机抬吊时要合理分配负荷，密切合作。6、不吊重量不明的重大构件设备。7、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。8、操作人员应使用统一操作信号。结构安装工程的安全技术二、禁止高空坠落的措施

1、正确使用安全带。2、在高空使用撬杠时，人要立稳。3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时作业台。4、如需在悬空的屋架上行走时，应在其上设置安全栏杆。5、在雨季或冬期里，必须采取防滑措施。6、登高使用的梯子必须牢固。7、操作人员在脚手版上行走时，应精力集中，防止踩上挑头板。8、安装有预留孔的楼板或屋面板时应及时用木板盖严。9、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。结构安装工程的安全技术三、防止高空落物伤人的措施1、地面操作人员必须戴安全帽。2、高空操作人员的工具不得随意向下丢掷。3、在高空气割或点焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4、地面操作人员尽量避免在危险地带停留或通过。5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确保安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。6、构件现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。结构安装工程的安全技术第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气