危险有害因素识别3

危险、有害因素识别山橡集团安全技术处马钰1第一章基本概念1、危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。2、有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。3、安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。4、本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。5、职业安全：以防止职工在职业活动过程中发生各种伤亡事故为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。26、危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处理等过程中容易造成人身伤亡、财产损失、环境污染的均属危险化学品。7、事故：职业活动过程中发生的人员死亡、伤害、职业病、财产损失的意外事件。8、未遂事故：由设备和人为差错等诱发产生的有可能造成事故，但由于人或其他保护装置等原因，未造成职工伤亡或财物损失的事件。9、事故隐患：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。311、不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。12、隐患：潜在的祸患。13、不安全状态：可能导致事故发生的物质危险条件。14、违章指挥：强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。15、违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。416、防护措施：为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。17、动火作业：在禁火区进行焊接切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业（《厂区动火作业安全规程》HG23011--1999）18、易燃易爆场所：生产和储存物品的场所符合《建筑设计防火规范》中生产火灾危险性分类为甲、乙类的区域。（《厂区动火作业安全规程》HG23011--1999）519、生产的火灾危险性甲类的特征：使用或生产下列物质（1）闪点＜28℃的液体。（2）爆炸下限＜10%的气体。（3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。20、生产的火灾危险性乙类的特征：使用或生产下列物质（1）闪点≥28℃至＜60℃的液体。（2）爆炸下限≥10%的气体。（3）不属于甲类的氧化剂、化学易燃固体。621、爆炸危险场所0区：连续地出现爆炸性气体环境或预计会长期或短期频繁地出现爆炸性气体的环境。22、爆炸危险场所1区：在正常操作时，预计会周期性（或偶然地）出现爆炸性气体的环境。23、爆炸危险场所2区：在正常操作时，预计不会出现爆炸性气体环境，即使发生也仅可能是不频繁并短时出现的区。24、粉尘爆炸危险场所10区：爆炸性粉尘混合物环境连续出现或长期出现的区。25、粉尘爆炸危险场所11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的区。726、火灾危险场所21区：具有闪点高于场所环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的区。27、火灾危险场所22区：具有悬浮状、堆积状的爆炸性或可燃性粉尘虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的区。28、火灾危险场所23区：具有固体可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的区。29、隔爆型电气（《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》）：这类设备有隔爆外壳，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围8的爆炸性混合物传爆的电气设备。30、总泄漏电阻：生产装置系统（设有测量点）与大地之间的总电阻。它包括生产系统的电阻，设备与设备之间的跨接的电阻以及接地电阻的综合电阻。31、接地电阻：生产装置的静电接地体与大地进行电气连接时的电阻。《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003-92《防止静电事故通用导则》GB12158-909第二章危险有害因素识别一、危险有害因素的产生危险因素与有害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质来讲，均可归结为能量的意外释放和有害物质的泄漏、散发。如果释放的能量作用于人体或环境并超过其抵抗能力、承受能力，则造成人员伤环境破坏、设备损坏等。1、能量与有害物质能量与有害物质是危险有害因素产生的根源，也是最根本的危险有害因素。一切产生、供给能量的能源和载体在一定条件下都是危险有害因素。102、失控在生产实践中，能量与物质（在受控制条件下）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产。如果发生失控（没有控制、屏蔽或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量与有害物质的意外释放和泄漏。因此失控也是一种危险有害因素。事故调查分析结果表明：能量或危险物质失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13大类，将物的不安全状态归纳为4大类。11二、危险有害因素的分类危险有害因素的分类方法多种多样，一般采用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。1、根据《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的规定，将生产过程危险有害因素分为以下6大类。（公司程序文件的分类方法）1）物理性危险有害因素（1）设备、设施缺陷；（2）防护缺陷；12（3）电危害（包括雷电、静电）；（4）燥声危害；（5）振动危害；（6）辐射危害；（7）运动物危害；（8）明火；（9）能造成灼伤的高温物质；（10）能造成冻伤的低温物质；（11）粉尘与气溶胶；13（12）作业环境不良；（13）信号缺陷；（14）标志缺陷；（15）其他物理性危害因素。2）、化学性危险、有害因素（1）易燃易爆性物质（2）反应活性物质（3）有毒物质（4）腐蚀性物质14（5）其他化学性危险和有害因素3）生物性危险、有害因素（1）致病微生物（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物（5）其他生物危险、有害因素4）心理、生理危险、有害因素（1）负荷超限15（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业（4）识别功能缺陷（5）心理异常（6）其他心理、生理危险和有害因素5）行为性危险、有害因素（1）指挥错误（2）操作错误（3）监护错误16（4）其他行为性危险和有害因素6）其他危险、有害因素（1）搬举重物（2）作业空间（3）工具不合适（4）标识不清2、参照事故类别分类此种分类方法与企业职工伤亡事故分类和职工教育的口径基本一致，易于接受和理解，便于实际应用，但17缺乏全国统一规定。1）参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441--1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类。（1）物体打击：指物体在重力活其他外力作用下产生运动打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体坍塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆、车辆停驶时引发的车辆伤害。18(3)机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具加工件直接与人体接触引起的伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。（4）起重伤害：指各种起重作业（包括安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体打击和触电事故。（5）触电：包括雷击伤亡事故。（6）淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。（7）灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物19理灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。（8）火灾。（9）高处坠落：指在高处作业发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌：指物体在外力作用下，超过自身的强度和极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，不包括矿山冒顶，车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。（11）冒顶、片帮。（12）透水。20（13）爆破伤害：指爆破作业中引起的伤害。（14）火药爆炸：指火药、火药制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸。（16）锅炉锅炉爆炸。（17）容器爆炸。（18）其他爆炸。（19）中毒和窒息。（20）其他伤害。212）源自国家“九五”科技攻关成果---事故分类标准研究（1）坠落、滚落：指人从树木、建筑物、脚手架、机器、梯子、阶梯、斜面等处落下。其包括与车辆失机械（如铲车）等一起滚落的情况，包括因坐立的场所动摇而坠落。不包括交通事故。（2）摔倒、翻倒：指人体因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。（3）碰撞：指人为主动方面碰撞到静止的物体或运动的物体的情况，包括被推、摔、后与与物体碰撞。22（4）飞溅、落下：指飞溅、落下的物体为主动方面碰撞到人，人被碰撞。包括砂轮的破裂、切断片、切屑等物飞溅，包括自己拿的物体掉到脚上。但容器破裂后飞溅物伤人，则归入“破裂”类。（5）坍塌、倒塌：指堆积物、物料、脚手架、建筑物等散落或倒塌碰到人，人被碰被压。包括直立的物体到下、塌方、雪崩、滑坡等。（7）轧入：指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞。（8）踩伤：指踩着钉子、金属片等。踩穿而坠落归入23“坠落”类。（10）淹溺。（11）接触高温、低温物：指与热或冷的物体和物质接触致伤。包括由于暴露于高温或低温作业环境下受伤害。（12）接触有害物质：指通过呼吸、吸收（皮肤接触）或摄入有害、有毒物质致伤的情况。包括被射线辐射、被腐蚀剂致伤。缺氧症及因高气压或低气压环境导致的伤害也列入此类。24（13）触电：包括触及带电体和人受到放电冲击，包括雷击。（14）爆炸：指压力急剧产生或释放，引起伴随爆炸声的膨胀等情况。不包括容器破裂。（15）破裂：指容器或装置因物理性压力而破碎。不包括因机械力而破碎的情况，如砂轮破裂。（16）火灾。（17）道路交通事故：指企业内道路交通及运输中的事故，受伤害人是乘客或驾驶员。包括与其他车辆的碰撞25、翻车，失控冲出公路，急停或急起。不包括发生在运输工具上个人性质的事故。（18）其他交通事故：指船舶、飞机、及用于公共运输的列车、电车等造成的事故。（19）动作不当：指造成伤害事故的原因仅限于人的本身的情况。包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、搬重物时猛直腰等这一类身体动作以及因不自然的姿势、动作引起的扭伤、挫伤、闪腰等情况。（20）其他。26三、危险、有害因素的识别1、设备或装置的危险有害因素识别1）工艺设备、装置的危险、有害因素识别（1）设备本身是否能满足工艺的要求。包括设备制造、安装、使用是否具有相应资质。（2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置。（3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警装置、故障报警装置等。（4）是否具备紧急停车装置。27是否具备设备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。2）化工设备危险有害因素识别（1）是否有足够的强度。（2）密封是否安全可靠。（3）安全保护装置上配套。（4）适用性强否。3）电气设备的危险有害因素识别（1）电气设备工作的环境是否属于爆炸和火灾危险环境28是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。（2）电气设备上具有国家指定机构的安全认证标志。（3）电气设备是否属于国家淘汰产品。（4）用电负荷等级对电力装置的要求。（5）电气火花引火源。（6）电气保护装置是否可靠。（7）是否根据作业环境选择安全电压。（8）防静电、防雷电的电气连接设施上可靠。29（9）管理制度方面的完善程度。（10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施的用电是否可靠。（11）自动控制系统的可靠性，如不间断电源，冗于装置等。4）起重机械危险、有害因素识别（1）翻倒：基础不牢，超出作业范围运行，碰到障碍物。（2）超载：30（3）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机碰撞。（4）基础损坏：（5）操作失误：由于视线限制、技能培训不足等造成。（6）负载失落：负载从吊轨或从吊索上脱落。5）厂内机动车辆危险有害因素识别（1）翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰障碍物，在在斜坡上转弯及装卸货物。（2）超载：31（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间碰撞。（4）载物失落：如果设备不合适，载物从叉车上滑落。（5）爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致燃烧爆炸。（6）乘员：载没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。326）传送设备危险有害因素识别（1）夹伤：肢体被夹入运动的装置中。（2）擦伤：肢体与运动部件接触而被摩擦。（3）卷入伤害：肢体伴卷到机器轮子、带子之中。（4）撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。7）锅炉与压力容器的危险有害因素识别（1）锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效。33（2）承压元件是否失效。（3）安全装置上失效。8）登高装置的危险有害因素（1）登高装置自身结构方面的设计缺陷。（2）支撑基础下沉或毁坏。（3）不恰当地选择了不够安全的作业方法。（4）悬挂系统结构失效。（5）因承载超重而使结构损坏。（6）因安装、检查、维护不当造成结构失效。34（7）因为不平衡造成的结构失效。（8）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用。（9）由于使用错误或者理解错误而造成的不稳。（10）负载爬高。（11）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落。（12）未经批准使用或更改作业设备。（13）与障碍无或建筑物碰撞。（14）电动、液压系统失效。运动部件卡住。359）危险化学品包装物危险有害因素（1）包装物的结构是否合理、有一定的强度，防护性能是否好。（2）包装的结构形式和封闭形式是否能满足运输条件下的各种作业风险。（3）包装内部是否进行防护涂层处理，保证不与包装物发生化学反应。（4）包装封口是否根据内装物性质采取严密封口。（5）有降压装置，其排气孔是否能防止外界杂质进入。362、作业环境的危险、有害因素识别

作业环境中的危险有害因素主要有危险物品、工业噪声与振动、温度与湿度和辐射等。1）危险物品的危险有害因素识别生产中原料、半成品、中间产品、产品分别以气、液、固三种状态存在，不同状态下所具有的危险特性及物理、化学性质不同。因此，了解危险特性是识别的基础。危险物品的物质特性可以从危险化学品安全技术说明书中获取。372）工业噪声与振动的危险有害因素识别（1）工业噪声可分为机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声等3类。噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重时会导致事故发生。噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定声源、声级和频率。（2）振动危害有全身振动和局部振动，可致中枢神经、38植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件是损坏。振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后确定振动危害程度。3）温度与湿度的危险、有害因素识别（1）了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离。（2）是否采取了防灼伤、防暑、防冻措施，是否采取了空调措施。39（3）是否采取了通风换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。4）辐射危害的识别辐射主要分为电离辐射（α粒子、β粒子、γ粒子和中子、χ粒子）和非电离辐射（紫外线、射频电磁波、微波等）两类。电离辐射伤害则由α、β、γ粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应403、与手工操作有关的危险、有害因素识别在从事手工操作、搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤、韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，雄气，擦伤，割伤等。（1）远离身体躯干拿取或操作重物。（2）超负荷推、拉重物。（3）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。（4）超负荷的负重运动。41（5）负荷有突然运动的危险。（6）手工操作时间及频率不合理。（7）没有足够的休息及恢复体力的时间。（8）工作节奏及速度安排不合理。4、生产过程的危险有害因素识别现代科学技术高度发展的今天，由于装置的大型化，过程的自动化，一旦发生事故，后果相当严重。因此，发现问题比解决问题更重要，在过程的设计阶段就要进行危险、有害性分析，并通过对设计、安装、42开车、停车、正常运行、抢修等阶段的危险、有害性分析，识别出全过程中所有的危险、有害性，然后研究安全对策措施，这是保证系统安全的重要手段。在进行识别时宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境管理等几方面进行识别。1）厂址厂址方面的危险、有害因素，要从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条43件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。2）总平面布置总平面布置的危险、有害引素，要从功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、储运设施等几方面进行分析、识别。3）道路及运输道路及运输的危险有害因素要从运输、消防、疏散、人流、物流、平面交叉、和竖向交叉运输等几方面进行分析识别。444)建构筑物

建构筑物方面的危险、有害因素，要从厂房的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火距离、安全疏散等方面进行识别。5）工艺过程〈1〉对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素，应从以下6个方面识别：（1）对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考察。45例：是否采用无害化工艺，是否实现自动化。（2）当消除危险有害因素困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防消除危险有害因素的发生进行考察。例：是否设置安全阀、防爆膜，保护接地。（3）当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考察。例：是否设置防火堤，是否进行通风、降温处理等。（4）当无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险有害因素隔离等进行考察。例：遥控操46作、设隔离室操作、防护屏。（5）在当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，是否能通过连锁装置来终止危险有害的发生进行考察。例：是否设置自动连锁停车装置。（6）在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置醒目的安全色、安全标志和声光报警装置等进行考察。47四、识别危险、有害因素的原则（1）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段。要求必须科学的安全理论作执导，使之真正能揭示系统中危险、有害因素存在部位、存在方式、产生途径及其变化规律，并尽可能予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来。48（2）系统性危险、有害因素存在于生产经营活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的分析系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险、有害因素及其危险、有害性。（3）全面性识别危险、有害因素时不要发生遗漏。不仅分析正常生产运转、操作状态，还要分析、识别开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害49后果。（4）预测性对于危险有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险有害因素出现的条件或设想的事故模型。50第三章危险、有害因素评价一、安全（风险）评价方法概述安全评价方法是进行定性、定量评价的工具。因安全评价的目的和对象不同，安全评价的内容和指标也不同，所选取的评价方法也不同。1）按评价结果的量化程度分类法（1）定性安全评价法。定性安全评价法是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价结果是51一些定性指标。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）。

优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点：依靠评价人员的经验和经历，评价结果往往有较大差距。评价结果不能给出量化的危险度，不同类型的评价对象之间评价结果缺乏可比性。（2）定量评价方法。运用基于大量实验结果和广泛事故资料统计分析获得的指标或规律，对生产系统的工52艺、设备、设施、环境人员和管理等方面状况进行定量的计算，评价结果是定量指标。2）其他安全评价分类法按照安全评价的逻辑逻辑推理过程，可分为归纳推理评价和演绎推理评价二、作业条件危险性评价法1、方法介绍。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险环境中作业时的危险性的半定量评价方法，也称为LEC法。53作业条件危险性评价法用于系统风险有关的三种因素指标之积来评价操作人员伤亡风险大小。L（事故发生的可能性）E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）C（一旦发生事故可能造成的