项目2模块1梯形螺纹车削程序的编制

项目二制作螺旋千斤顶模块一螺杆梯形螺纹车削程序的编制知识目标：1.了解梯形螺纹常见的加工方法。2．掌握梯形螺纹的编程与加工。3.掌握梯形螺纹的加工工艺。能力目标：能选择合适的梯形螺纹的加工方法编制数控加工程序，模拟运行完成零件的程序输入与调试、模拟加工。[教学目标]：传动螺纹主要包括矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。和三角形螺纹相比，传动螺纹具有工作长度较长，精度要求高以及导程和螺纹升角较大的特点，因此传动螺纹的加工比三角形螺纹要困难的多。[项目导入]：[项目分析]：一、零件图分析

螺杆属于中等复杂程度的阶梯轴,主要有外槽、梯形外螺纹、普通内螺纹等结构。其中梯形螺纹有定心度，螺纹牙型大。所以在加工中要使用精度高的进给装置。二、分析毛坯零件材料为Φ30的锻铝，毛坯采用锻造成型，外圆最小加工余量为2mm。[项目分析]：三、制定加工工序卡零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。[项目分析]：三、制定加工工序卡零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。[项目示范]：加工如图所示零件的梯形螺纹。[项目示范]：程序注释……选定左端面的中心为编程原点T0202M08；30º梯形外螺纹刀G00X40Z10S300M03；设定循环起始点G92X33.5Z-27F6;第一刀切深0.5mmX33X32.6X32.3……X27.15X27.1X27.05X27.02X27进刀至螺纹牙底深度G28U0W0……方法一[项目示范]：方法二程序注释……选定左端面的中心为编程原点T0202；30º梯形外螺纹刀G00X40Z10S300M03；设定循环起始点G76P020630Q50R80；设定精加工两次，精加工余量0.16mm,倒角0.1倍螺距，牙型角30º，最小切深0.05mmG76X27Z-40P3500Q500F6.0；螺纹高3.5mm，第一刀切深0.5mmG28U0W0；M00；……[项目示范]：名称代号计算公式牙型角αα=30°螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1．5～56～1214～44ac0．250．51外螺纹大径d公称直径中径d2d2=d-0.5P小径d3d3=d-2h3牙高h3h3=0.5P+ac内螺纹大径D4D4=d+中径D2D2=d2小径D1D1=d-P牙高H4H4=h3牙顶宽f、f′f=f′=0.366P牙槽底宽W、W′W=W′=0.366p-0.536ac1.梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式[项目示范]：2.梯形螺纹在数控车床上的加工方法直进法斜进法左右切削法多刀组合法直进法只适合于车削螺距（P<4mm）较小的梯形螺纹。而粗车螺距较大（P>4mm）的梯形螺纹，常采用斜进法、左右切削法和多刀组合法。[项目示范]：螺纹的牙型精度较高，但螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重，只在小螺距螺纹加工时采用。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。该方法数控车床可采用指令G92来实现。直进法特点[项目示范]：在加工中刀具只有两面刀刃受力，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。但由于两刃切削，刀具的磨损程度不同，加工中易出现刀尖角发生变化，而导致牙型精度较差。这种方式只在梯形螺纹粗加工或螺纹精度不高时采用。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。斜进法特点[项目示范]：这种加工方式受力类同于斜进法，较易加工出梯形螺纹。但该方式要求刀具纵向左右两侧移动结合横向进刀，对操作者技术要求较高，需要多次操作后才能熟练完成。该方法也可在数控车床上采用G76指令来实现。左右切削法特点[项目示范]：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，留一定余量后再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。多刀组合法