多田野汽车起重机操作与维护保养规程样本

多田野汽车起重机操作与维护保养规程样本1范围本标准规定了北起多田野GT-350E汽车起重机的操作维护保养规程。本标准适用于GT-250E汽车起重机，其它型号的全液压汽车起重机可参考执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。北起多田野（北京）起重机有限公司的GT-350E-1、GT-250E-1的使用和维护手册。GB7258-2004机动车运行安全技术条件GB6067-1985起重机械安全规程GB5624-85汽车维修术语GB14761.6-93柴油车自由加速烟度标准GB15052-1994起重机械危险部位与标志GB5972—1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》JB/T9737.3—2000液压油更换标准3技术参数3门车辆型号：GT-250E-1汽车起重机技术参数总长：11950mm总咼：3380mm前轮距：2050mm轴距：4475+1350mm纵向跨距：5100mm中间：4000mm前桥载质量：3940kg最大总质量：28180kg底盘参数：底盘型号：CA5360JQZ最高车速：73km/h最大爬坡度：29%液压油箱容量:467L发动机型号：WD615.50总宽：2490mm后轮距：1847mm横向跨距：全伸：6100mm,

后桥载质量：21240kg驱动形式：6x4

最小转弯直径：20m额定功率:206KW/2200r/min最大扭距:1000N.m/1300r/min-1600r/min3.2车辆车辆型号：GT-350E-1汽车起重机技术参数3.2总长：12770mm总宽：2500mm后轮距：后轮距：1838mm横向跨距：全伸：6100mm,双后桥载质量：21730kg驱动形式：8x4最小转弯直径：22m额定功率：206KW总高：3615mm前轮距：2022mm轴距：1450+3700+1350mm纵向跨距：5150mm中间：4000mm双前桥载质量：11750kg最大总质量：33480kg底盘参数：底盘型号：CA5360JQZ最高车速：70km/h最大爬坡度：24%发动机型号：WD615.50最大扭距：1000N・m4磨合期严格执行发动机使用说明书中的磨合期使用规定。4.2新车在最初100h内工作时，最大起重量应不大于额定起重量（钢丝绳倍率为8倍时），不允许使用最高速度工作。4.3起重作业部分在起重作业达到1000h后，应进行如下检查与保养：检查回转、卷扬等各齿轮箱内齿轮啮合情况，清洗齿轮箱，更换润滑油；放出液压油，清洗液压油箱，更换滤芯，过滤或更换液压油；清洗整机各处灰尘及油污，检查、排除各总成的漏油、漏水、漏气故障，并进行调整修复；紧围各部连接螺栓；调整、校正各安全装置的灵敏性、可靠性。作业前的检查及准备底盘部分的检查及准备检查、调整发动机传动皮带松紧度。检查、补充润滑油、冷却液和电瓶液等达到规定液面高度，并加足燃料油。5.1.3检查、补充轮胎气压达到规定压力。5.1.4检查、紧固蓄电池接线柱，保证牢固可靠。5.1.5检查、调整灯光、仪表、开关、信号、雨刮器等设备，保证线路连接牢固可靠。检查、紧固转向、制动、传动、悬挂及车轮等零部件的连接，保证牢固可靠。5.1.7漏。检查、紧固油管、气管、水管各接头处，保证无渗5.1.8检查、排空储气筒内积水。5.1.9检查、备齐行车手续及随车工具。5.2上车部分的检查及准备检查、补充各部件的润滑油。检查、补充液压油箱中的液压油达到规定液面高度。检查、紧固液压系统油路各泵、阀、缸、马达等连接处，保证无渗漏。检查、紧固支腿、变幅、伸缩机构各管路连接，保证牢固可靠。检查、紧固回转支撑、回转机构、起升卷扬机构等连接螺栓，保证牢固可靠。检查、紧固齿轮油泵传动联接，保证牢固可靠。检查、调整卷扬机卷筒的制动器按照调整指示牌上的规定值调整正确。检查、调整蓄压器蓄压值高于规定的下限值。检查、调整各仪表、指示灯及安全装置工作正常。检查、调整各操纵手柄位置正确、灵活、可靠。检查、润滑钢丝绳润滑，钢丝绳出现一股中的断丝数超过10%、直径减小超过钢丝绳直径的7%、显著的松脱、扭结、严重锈蚀现象时立即更换。行驶前的检查及准备将起重臂完全缩回原位，稳固置于起重臂支架上，将副臂、吊钩等准确安放在规定的位置上，吊钩用吊环与车架上的小钩连接，然后用压板固定。使回转机构制动器处于制动状态。使起升机构制动器处于制动状态。将支腿完全缩回原位。将取力器开关脱开，在保证操纵室内无人的情况下锁紧操纵室门。底盘部分的操作发动机起动的操作将变速器及取力器操纵杆置于空档位置，同时将停车制动杆置于停车制动锁定位置。打开电源总开关，接通电路。踩下离合器踏板，稍踩油门踏板，同时转动起动钥匙，起动发动机。每次起动时间不得超过7s,—次不能起动,应停歇30s后再起动，在3-5次不能起动时，应停止起动，检查原因，排除故障。发动机起动后，应立即减少供油量，使发动机维持在600r/min-750r/min运转一段时间。6.2车辆起步的操作6.2.1油压表指示机油压力应大于0.15MPa；气压信号灯和驻车制动信号灯应熄灭，气压表压力应大于0・45MPa；发电机发电正常；发动机水温应高于60°C。在不符合条件时，检查原因，排除故障。解除停车制动杆制动锁定。将变速器杆挂至一档位置，踏下离合器踏板，踩脚油门，慢慢起步。6.3行驶中的操作换挡时应逐档增加或减少，不应越档挂档或减档。6.3.2气压表指示气压应保持在不低于0.55MPa，气压信号灯、驻车信号灯应熄灭。6.3.3发动机机油压力应保持在不低于0.2MPa的范围。6.3.4发动机水温应保持在70°C-90°C之间，水温未达到70°C之前，不得高速行驶，在任何时候发动机都不应长时间在无负荷的情况下高速运转。发动机及传动系统中不应有异常响声和其它不正常现象。制动器应工作正常，驻车制动解除。转向到极限位置后（桥转向限位已无间隙），不应再继续转动方向盘，不应长时间在极限位置转向。行车中不应采用使发动机熄火及挂空档的办法滑行。在行驶中不使用离合器时，不得把脚放在离合器踏板上。6.4停车的操作松开脚油门，踩下脚制动踏板制动，在车停稳后将停车制动操纵杆置于停车制动锁定位置。将变速器操纵杆置于空档位置。将发动机处于怠速状态运转5min-10min后，关闭钥匙开关，使发动机熄火。将电源总开关关闭，断开电路。6.5取力器及油泵传动装置的操作缓慢踩下离合器踏板，按变速器取力器开关上部，接合取力器。将变速器挂人4档，松开离合器踏板，油泵开始工作。缓慢踩下离合器踏板，将变速器挂人空档，按变速器取力器开关下部，分离取力器，油泵停止工作。起重机部分的操作7.1支腿机构操作支腿收放7.1.1.1将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“水平”位置，再将伸缩选择手柄A置于“伸”的位置，当支腿完全伸出后，将伸缩选择手柄A置于中位：7.1.1.2将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“垂直”位置，再将伸缩选择手柄置于“伸”的位置，当垂直油缸全部伸出，轮胎离开地面后，用水平仪检查车架平面是否水平，如不水平，可单独操纵某一垂直油缸做伸（缩）动作来调整。操作完成后将伸缩选择手柄A置于中位：收回支腿按上述逆顺序操作。起重作业场地应选择坚实平整的地面，在松软、不平和倾斜等地面上进行作业时，应选好妥当的支腿座位置，并放好垫块，使起重机保持水平状态。起重作业过程中，不准许操纵支腿各控制手柄。7.1.4尽量不在前方工作区域（见附录A图Al）进行起重作业，如要在前方工作区域进行起重作业，则按前方区域额定起重量起吊。7.2变幅的操作起升起重臂起臂：把变幅操纵手柄往后拉，起重臂仰起，幅度减小：落臂：把变幅操纵手柄往前推，起重臂伏倒，幅度增大；停止：把变幅操纵手柄扳回中位，起重臂停止不动。操作时应十分平稳，严格遵守起重特性规定，限制最大幅度。起重臂全伸时，最小仰角不得小于角度指示器上的规定。在起臂操作前，应预先充分降下吊钩。变幅缸不能下降：将重物落地，拧开进变幅缸上腔的油管接头，然后拧松从平衡阀至变幅缸下腔的油管接头，让油慢慢溢出，落下吊臂。7.3起重臂的操作起重臂伸缩伸出：把伸缩操纵手柄向前推，先伸出第一节臂再同步伸出第二、三、四节臂；缩回：把伸缩操纵手柄向后拉，第二、三、四节臂先同步缩回，待电气控制箱的II缸缩回到位指示灯亮后，按住伸缩操纵手柄上的伸缩按钮开关，缩回第一节臂；停止：把伸缩操纵手柄挂回中位，起重臂停止伸缩。起重臂伸缩操作应低速、平稳，不得带载伸缩、超载作业，不得斜拉斜吊重物，不得抽吊交错挤压物品，不得起吊埋在地下或冻结在地上的物品。在伸臂操作前，应检查幅臂尾部固定销部分，确认插销确实插入幅臂固定孔内。在伸臂操作前，应预先充分降下吊钩。在伸臂操作前，应检查伸缩臂头部碰块是否与后一节臂靠足，若未靠足，应调整回拉钢丝绳使其靠足。吊臂不能缩回：拧开进伸缩油缸上腔的油管接头，然后拧松平衡阀与伸缩油缸下腔相通的油管接头，缓慢起臂，使吊臂缩回。在靠自重情况下不能缩回时，可在吊臂上适当加载，使吊臂缩回。7.4回转机构的操作回转机构旋转左转：把回转操纵手柄往后拉，上车向左旋转；右转：把回转操纵手柄往后拉，上车向右旋转；停止：把回转操纵手柄挂回中位，回转停止。回转操作前，必须先拔出固定插销。回转时必须注意周围人员和障碍物，回转平台及回转半径内不准许站人，回转前要先鸣笛。操纵回转操作杆时不得过猛操作和突然停止回转。当长时间停留在某一固定位置吊装或起重机行使时，向后拉回转制动手柄，锁好转台。7.5卷扬操作主卷扬操作起升：把主卷扬操纵手柄往后拉，重物起升；下降：把主卷扬操纵手柄往前推，重物下降；停止：把主卷扬操纵手柄挂回中位，重物停止升降。幅卷扬操作起升：把幅卷扬操纵手柄往后拉，重物起升；下降：把幅卷扬操纵手柄往前推，重物下降；

停止：把幅卷扬操纵手柄挂回中位，重物停止升降。根据起重臂长度，选用合适的钢丝绳倍率（见附录B表Bl）。因钢丝绳打卷而吊钩旋转时，应将重物放下，把钢丝绳完全解开后方能起吊。起升卷筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重的情况下不得少于3圈。进行起升作业时，先将载荷吊离地面停留一下，确认无安全隐患后再继续起吊；在起吊载荷未离地前，不得用起臂和伸臂操作将其吊离地面，只能进行起升操作。重物在空中作较长时间停留时，应将卷筒锁操作杆推下，牢固锁好卷筒，司机不得离开操7.10纵室。7.11不可急剧地把操纵手柄从“起升”转换为“下降”或从“下降”转换为“起升”；转换时应先拉回到中位，确认卷筒停止转动后，再继续进行操作。7.12卷扬机工作时，应锁好离合器操作杆。7.13起吊重物用的吊具应要有足够的强度，不准过载起吊重7.12卷扬机工作时，应锁好离合器操作杆。7.13起吊重物用的吊具应要有足够的强度，不准过载起吊重物（起重量包括吊钩和吊具的重量），作业后的检查及记录检查、排除各部位漏油、漏水、漏气现象检查、紧固各部螺栓、螺母。检查清点工具和附件。将车辆清洗干净。记录运转和异常情况。维护保养9.1日常保养检查、补充发动机冷却液至规定液面高度。检查、补充发动机油、燃油至规定液面高度。检查、补充转向液压油至规定液面高度。检查、排除转向、制动以及离合器故障。检查、充足轮胎气压。检查、排除各部漏油、漏水、漏气故障。检查、补充蓄电池电解液至规定液面高度。检查、排除各仪表、指示灯、灯光开关、刮雨器故障。倒净空气滤清器底部集尘盘的灰尘。清洁车辆。汽车在保养及更换机油、润滑油、冷却液时，要把更换下来的废液放到指定存放地点，严禁乱扔乱倒。废弃物要分类集中收集。9.2每行驶2500km后的保养做好日常保养。清洗车辆及各总成外部。清洗机油滤清器和燃油滤清器。检查发动机支承、传动轴螺栓、轮胎螺栓、钢板弹簧骑马螺桂、转向各回转接头、操纵杆系接头、管路卡箍等紧固情况。检查、调整制动间隙、制动踏板和离合器踏板自由行程。对各润滑部位润滑，加足润滑油。车辆长期停放期间的保养经常清除车辆上的尘土。9.3.2每月发动一次发动机，运转15min〜30min,检查各机构的工作状况。停放前，将蓄电池充足电，停放时应将蓄电池极柱接线拆开，每月检查一次，并进行补充电。做好车辆的防锈、防霉、防轮胎老化的工作。停放期间应尽量使车轮离地，不受负荷。9.4油（脂）水使用底盘部分及上车部分润滑分别见（附录D的Dl和D2）。发动机冷却系统中应使用软化水或防冻液作冷却液。补充润滑油或冷却液时，应使用相同厂家生产的相同牌号的润滑油或冷却液。11.1511.1511.611.6不得带载伸缩。更换润滑油或冷却液时，在彻底清洗润滑系统或冷却系统后方可更换。润滑油及冷却液的更换应实行定期检测和取样化验，根据检测或化验结果实行按质换油。10冬季运行冬季或在寒区运行应根据运行地域最低气温更换合适的润滑油（脂）和冷却液。严寒地区发动机起动困难时，可用热水作冷却水，对发动机进行预热，或在发动机进气管中喷射起动液帮助起动。经常清洗油箱、管路，清除结冰。104当气温低于-30°C时，应对蓄电池采取保温措施。11安全节能操作要求11安全节能操作要求起重作业前，应先察看作业环境，选择作业半径内无障碍物、地面坚实平整的操作位置。工作时，起重臂下和回转平台不准许站人。严禁在有人的上空吊运重物，不准在重物上有人时起吊。严禁超载作业，不准斜拉斜吊重物，不准抽吊交错挤压重物，严禁起吊埋在地下或冻结在地下的重物。不得在不使用支腿的情况下进行作业，不得带载行车。

不准使用两台或两台以上起重机起吊同一物体。在任何吊重的情况下，起升卷扬筒上的钢丝绳不得少于3圈。不得在有载荷的情况下，调整起升机构制动器。吊物在空中作较长时间停留时，司机不得离开操纵室。作业场地附近有高架空压线时，起重臂距离高压线的距离应不超过有关部门规定。11.12操作应平稳、缓和，不准许猛拉、猛推操纵杆及急剧的11.12操作应平稳、缓和，不准许猛拉、猛推操纵杆及急剧的转换操作。11.13操作时应经常注意压力表指示的机油压力，发现异常，11.13操作时应经常注意压力表指示的机油压力，发现异常，应查明原因，及时排除。11.14当实际载荷达到额定载荷的90%时，电脑力矩限制器发生蜂呜警告，应高度注意，有下列情况之一时，应停止操作：11.14.1超载或物体重量不清时：11.14.2重物捆绑、吊挂不牢或不平衡、可能产生滑落时；11.14.3重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时；11.14.4工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时风速大于8.3m/s时。起重机司机应持起重机操作证上岗。11.2511.25车用灭火器材要配备充足，并定期检查更换。起重机司机应认真阅读使用说明书，了解本型起重机的工作原理、结构性能和安全装置的功效及调整方式，掌握操作要领和维修保养技术。操作前必须先鸣喇叭。操作时只对指定的指挥人员发出的信号做出反应，不符合操作规程的指令应拒绝执行；工作中，操作手对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。操作过程中有人攀登起重机时，应立即停车。驾驶时应养成良好的驾驶习惯。集中注意力，不得与其他人员闲谈，严禁开车打手机、酒后驾车、疲劳架车以及超速行驶。起重机司机在身体不适或精神不佳时，不应驾驶。要正确使用安装在车内的安全设施，转向或变道时要使用方向灯，以确保行车安全等。11.22驾驶者必须严格遵守各项交通规则，按照交通信号指示11.22驾驶者必须严格遵守各项交通规则，按照交通信号指示灯或交通标志的规定行驶，控制车速，保持车距，变道、超车时谨慎细心。11.23为了能够多出效，少耗油。在操作中执行节油“十二”11.23字方针，即预温、调整、脚轻、手快、多滑、少怠。11.24通过合理规范的驾驶操作降低尾气排放，减少对环境的污染。12设备管理要求12设备管理要求及时准确填写《设备运转记录》和《设备维护保养记录》及《设备档案记录》等。起重作业方位图钢丝绳倍率表臂长（m）10.5510.55~16.516.5〜2222~2828〜33.5倍率108643单位：kg额定起重量表单位：kg作主臂

幅度支腿全伸，侧方、后方作业臂长(m)10.5516.5222833.53.035000240003.532000240004.02800024000200004.52400024000190005.02100020000180005.5187002000017000115006.0168001760016000108006.51520015800150001030090007.0138001410013500970085008.01170011300110008700780011.09300910090007900700010.0750076007200620011.0630064006400580012.0530055005500530013.0450047004800480014.0380040004200430015.0320035003600380016.030003200330018.023002500250020.018001900200022.01400150024.01100115026.080085028.0370额定起重量表单位：kg主臂仰角主臂+副臂33.5m+8.55m33.5m+14.55m副臂安装角副臂安装角5°30°50°30°

80°35002000185090078°35001900170085076°35001850165082074。35001800160080072°33001750160077070°31001700150075068°29001970140073066°27001900135070064°23001870125070062°20001800120068060°20001500110067058°17001400105066056°15001300100065054°1200110095064052°100087080064045°650500430400表中粗线以上数值为起重机强度所决定，粗线以下为起重机整机稳定所决定。以上作业工况为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下起吊重物。表中所给工作幅度，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按较大臂长和幅度值确定起重量。在副臂伸出的情况下使用主臂作业时，额定起重量不仅要扣除吊具的重量，还要扣除副臂自重2000kg。吊钩的最小倍率（钢丝绳根数）应在单根钢丝绳的起重量不超过3500kg的范围加以决定，副臂的倍率为1。润滑表序润滑点名称丄＞~＞、士口汞丄亡4丄润滑点数润滑万式润滑种类踏踏板轴1滴入HJ-20机械油转向动力油罐1注L-HM46液压油3转向节4油注3枪E入ZL-2锂基脂4横拉杆球头销4油注3枪E入ZL-2锂基脂5离合器分离轴承1油注曰枪E入ZL-2锂基脂6离合器分离叉轴2油注曰枪E入ZL-2锂基脂7传动轴万向节轴承5油注曰枪E入ZL-2锂基脂TT-X.C一PFT/8取力器1加注L-CLD85W/90(GL-4)齿轮油9传动轴中间支承1注E入ZL-2锂基脂10传动轴滑动叉2油注曰枪E入ZL-2锂基脂Td*T"、CLPPT/11中、后桥差速器2加注Y41丄人L-CLD85W/90(GL-5)齿轮油12冃IJ、后钢板弹簧轴销6油枪注入ZL-2锂基脂13前、后钢板弹簧6刷油ZL-2锂基脂14中、后轮边减速器4加注Y41丄人L-CLD85W/90(GL-5)齿轮油15后悬挂平衡梁6油枪注入ZL-2锂基脂

16前、屮、后轮毂轴承8抹油JrhZL-2锂基脂17前、中、后