桥涵工程质量管理体系、质量保证措施

桥涵工程质量管理体系、质量保证措施工程质量管理体系和保证措施本文介绍了一个工程项目的质量管理体系和保证措施。该项目的质量目标是分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定评分值不小于93分。为了实现这个目标，项目经理部和各施工队成立了质量管理小组，并制定了相应对策和质量岗位责任制，建立了质量控制体系，推行全面质量管理。为了确保工程质量，该项目采取了多种措施。组织保证措施包括调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工，并建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。思想保障措施包括党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。技术保证措施包括在施工前首先复核桥涵位置是否满足其使用要求，发现不符及时上报解决。机械开挖基坑至距设计标高30cm时，采用人工开挖，避免扰动基底原状土，降低承载力。该项目的质量保证体系包括经济保证、控制保证、技术保证、组织保证和思想保证。在施工中，采取了一系列措施，如加强施工现场控制，进行自检、互检、交接检，监理工程师检查并签证，严格按标准化施工，提高施工能力等。最后，该项目还实行了质量评定和反馈，以提高工程质量。在砌石工程中，必须精心挑选石料，不合格的石料不得使用。采用挤浆法施工砌石时，需要确保面石和腹石交错咬合，灰缝均匀，勾缝美观牢固。加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂家供应的材料必须具备出厂合格证，并符合施工要求的质量规格。对砂、石料等地材进行性质和强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。在混凝土灌注和预应力张拉施工中，必须严格按照设计要求、施工工艺、国家标准和规范执行，确保梁体线型和工程质量。在使用张拉锚具之前，必须经过检验合格方可使用。梁体各段必须严格控制断面尺寸和纵向线形，以防止内模两侧前后错动和变形。防水层必须按照设计或施工规范要求施工。使用的防水涂料和防水卷材必须进行检查和抽样检验，通过合格后才能使用。在施工前，必须测量核对现场情况，与设计不符时，要及时提出处理措施并报监理工程师批准。在使用工程用水之前，必须进行水质分析，以确定是否可以使用。在砂、石料进场之前，必须进行试验和清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。在浆砌施工中，必须使用挤浆法，并确保砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足技术规范和验标要求。在砌体完成后，必须进行覆盖洒水养生。用于混凝土的水泥、集料基和掺加剂等，必须分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应的集料，并按照规范要求限制混凝土中的总含碱量。砼运抵现场后，必须进行试验，确保坍落度符合要求后才能进行浇筑。在混凝土施工作业中，必须采取预备电源、拌和设备等措施，确保连续进行。在施工缝的处理中，必须按照规范或监理工程师的要求进行。在旧砼表面浇筑新砼之前，必须将其表面凿毛并清洗干净。在砼终凝之后，必须采取适当的养护措施。为确保质量，必须建立健全的自检制度。成立质量检测组，试验室配备完善的检测设备，定期组织质量检查，并严格执行旬、月、季检制度。在隐蔽工程完成自检合格后，必须报请监理进行复检。测量资料必须经总工审核后实施。在冬季和雨季施工中，必须采取措施确保质量。在施工前，利用城市二等控制点布设导线，经过测量平差形成独立网，以保证测量精度。施工技术科测量室在与甲方、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。对所交导线点、水准点进行现场栓桩，并在附近固定物上做好栓桩标记，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行。布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。4.在安装波纹管时，需要准确按照设计要求进行，每隔0.5m设置位筋并与梁体钢筋点焊连接以固定波纹管并防止其受损。5.钢绞线需要分批验收和试验，并在运输和使用时避免造成弯曲或折伤。抛扔或拖拽施工是严格禁止的。6.在锚具安装时，需要与模板牢固连接，用定位筋等进行固定，以保证端面与预应力束垂直。7.在梁体砼灌注时，需要间隔一定时间来回抽拨钢束，以防止孔道进浆凝固。8.采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。9.管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量。压浆完毕后，需要截除处露钢绞线，并用梁体相同标号的砼封锚。钢筋工程质量保证措施：1.每批钢筋都应附有批号、炉罐号、出厂合格证和有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。2.到工地的每批钢筋都应按规范要求进行抽样试验，所有试验都应符合有关标准的规定。钢筋应按不同品种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收，并分别堆放。3.钢筋的加工、绑扎、焊接和安装都应严格按照图纸中的尺寸、位置和规范要求的质量标准进行。模板工程质量保证措施：1.为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中需要全方位控制砼配合比、模板和振捣。2.墩柱应采用全新定型钢模，钢模设计图纸需要经监理工程师和业主审查通过后再行加工。3.钢模加工尺寸精度和刚度应满足施工要求，数量应满足施工进度要求。混凝土外观质量控制措施：1.选用普通硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥。2.选用天然洁净的砂子和石子，必要时需要在现场冲洗石子。3.选用高频振动器，以减少混凝土表面气泡。4.制定合适的混凝土施工工艺。5.模板应选用大块钢模，并需要进行精加工。6.需要加强操作人员的外观质量教育和技能培训。砼质量保证措施：1.本合同段内砼采用集中搅拌和电子计量控制，以保证砼拌制符合规范和设计要求。2.每一砼搅拌工点都应配备拌制设备和计量装置，并经常保持良好状态。各种搅拌材料的配量偏差应控制在水泥不大于±2%、粗、细骨料不大于±3%、水和外加剂不大于±1%。3.砼搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。4.采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。5、使用插入式震动器时，砼的分层厚度应不大于30cm，振动时间应控制在20～30s，操作时应依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不应大于50cm，插入下层砼的深度应为5～10cm。表面振动器的移动距离应以能够覆盖已振实部分的边缘为准，分层厚度应控制在25cm以内。使用附着式振动器的分层厚度也不应大于30cm。6、灌注砼应连续进行。如有间断，其允许间断时间应由试验确定。若间断时间超过砼的初凝时间，则应按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。7、砼施工间断后，需等前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前应先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼应加强振捣，使新旧层砼紧密结合。8、砼灌注完毕10～12h以内，应用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水的频率应以能保持砼湿润为准。当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼应严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。9、在砼拌制时，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100立方米砼，应制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度应符合设计标准。4.3大体积混凝土质量措施1、优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。2、严格选择和控制粗、细骨料的规格和质量。3、根据需要采用原材料降温措施。4、按设计要求合理布置冷却管和测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热温升计算和实测温度控制，调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。5、采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。6、混凝土浇注完毕初凝后向围堰内注水，采用蓄水法养护承台，并通过冷却管通水循环，有效地减少混凝土内外温差。5、本工程所需材料和设备应经过检验，我单位将配备专门的、熟悉业务的采购人员，并将项目中使用的采购程序和质量控制办法报业主审批。6.库区料场管理在库区料场中，要严格管理火种火源。在明显的地方，应设立醒目的“严禁烟火”警告标识标志。同时，应按规定配备消防器材和避雷设施。所有人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。不得将任何种类的爆炸物给予、易货或其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理应按照公安部门和技术规范严格控制。接受当地公安部门定期和不定期的安全检查。操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品。7.材料管理任何运入工地的材料都必须经过监理同意才能运出工地。为了保证材料供应的及时性，应减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并进行检测验收。8.工程调度加强工程调度工作，做到材料供应全局调配。对材料使用消耗情况做到及时掌握，以便及时供应。根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库。在保证材料供应的前提下，尽量做到物流管理，减少库存物资存放量。9.材料供应制度建立健全的材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作。为确保工程质量，建立一套行之有效的材料供应体制。10.设备管理设备按时检查保养，确保设备的完好率和使用率。严格按规范操作，专人操作，定期保养。11.物资管理由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案。在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标示，以确保物资使用的可追溯性。对自行加工的半成品，项目部应按要求认真检查验收，并报监理工程师检查合格后方可使用。5.4材料质量检测1.原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方可使用。复检不合格的材料，应书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。2.混凝土施工检测砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符，用量是否准确。检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查方法为随机抽样，每班不少于3次。测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土的入模温度。商品混凝土要选择质量有保障的搅拌站，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对。允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。5、混凝土试验在现场制作试件时，必须按照有关规范执行，试件组数也要符合要求。试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度试验报告需要与混凝土站同批试件的试验报告相符，如果误差超标，就要查明原因。为了考核商品混凝土的质量，我们需要根据混