生产桥施工方案

生产桥施工方案施工准备材料供应在进场前，所有材料必须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时，做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。技术准备工作在工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，并将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、监理和设计单位及时解决。项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。在开工前，还要联系监理单位做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工占地外边线和施工放样测量。检测土样对取土场或挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。对借土场的土质，按规定的试验方法取样进行联合试验，制定土的各项技术指标，必要时还要对土进行有机质含量及易溶盐试验，并将试验结果报监理工程师审批。混凝土、砌体拆除施工准备工作在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、污染小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、污染小、扰民小的目标。首先熟悉弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。施工方案机械拆除：机械与人工相配合施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带。1、在施工现场设置明显的警示标志，并采取警戒措施派专人负责，以确保非工作人员不得随意进入施工现场。2、拆除工作应按照自上而下的顺序进行，禁止同时拆除多层建筑，同时在拆除某一部分时应注意防止其他部分倒塌。3、拆除项目完成后，必须进行验收手续，确保场地清洁，周围环境整洁，相邻建筑和管线的安全。4、密切注意拆除物的气候影响，并在每个工作日结束后进行检查，确认拆除物是否已加固，以确保安全无隐患。5、将拆除的垃圾运至监理和业主指定的位置。6、在保证安全的前提下，拆除工程要和主要工程的施工相互衔接好。生产桥施工：1、根据设计要求和施工规范，严格定出放坡率和边桩位置，并按照基础尺寸和深度确定基坑开挖尺寸，以便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。2、基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，采取斜坡式开挖形式，并控制边坡坡度，保持边坡稳定。在地质水文条件下，采取适当的支护措施，并预留20～30cm人工清底，设置排水沟和集水井，及时清排水。3、将挖出的土运至业主监理指定的地方。4、在基坑开挖前，制定可行性防水措施，备足抽水设备，并及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，排出的水要防止回流、回渗。在开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，制定可行性支护方案，加强坑壁稳定，确保施工安全。地基检验：在基坑开挖接近设计标高时，需要进行隐蔽工程检查，包括基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河等方面。经监理工程师检查确认签字后，方可进行下一道工序施工。如果有问题，则需要按照设计图纸或监理工程师的指令进行基底处理。浆砌石桥台施工：在砌筑石桥台时，需要选用质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求的石料进行砌筑。砌筑时要求密实平整，与两端连接顺适。在砌筑前需要用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层也应干净并湿润。所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；可石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。具体施工工艺包括以下几点：砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。此外，石桥台还需要设置沉降缝，宽度为2cm左右，用沥青浸制麻筋填塞5cm，填料必须填塞饱满密实，沉降缝应上下贯通，宽窄一致。在进行基础、台帽、墩柱、盖梁施工时，需要进行模板制安。根据钢筋混凝土结构构件的特点，设计模板和支撑，并计算各种规格的模板和模撑的加工数量。模板制作应在现场加工厂进行，并遵循自下而上的安装方法。模板和支撑应具备足够的强度、刚度和稳定性，以避免不允许的沉陷和变形。模板的内侧面必须平整且接缝紧密，不得漏浆。在浇筑混凝土的过程中，要经常检查模板是否发生变形或松动现象，并及时修整加固。拆除模板时，应遵循强度控制的规定，并按顺序操作，避免较大的振动和碰伤，以保证混凝土表面的完整和美观。钢筋加工现场应进行制作和安装，并在工程监理见证取样送检合格后方可使用。钢筋加工工艺流程包括切断、盘筋就位、开盘、冷拉调直（除锈）、直筋就位、除锈和平直。在操作过程中，必须注意除锈和断料，钢筋切断后应按级别、规格和类型分别堆放，以免混淆。在成型过程中，弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并且不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。在焊接和绑扎过程中，应注意焊接准备、钢筋扶正对位、夹钳紧夹钢筋、填石棉垫、焊剂入盒、通电引弧电渣过程等环节。综上所述，钢筋混凝土结构的制作和安装需要严格遵循工艺流程和操作要点，以确保钢筋的质量和结构的稳定性。同时，在拆除模板时也要注意遵循规定，避免对混凝土表面造成损伤，保证工程的质量和美观。在设计钢筋时，需要考虑到可能存在的矛盾部位或施工难处，并及时与设计单位、建设单位联系核定，以确保准确性和真实性。所有钢筋下料单和翻样处量都应由现场综合技术组和质安组负责校审批准。制成的钢筋半成品应进行挂牌验收，并由专人负责清料，质安组进行抽查。受力钢筋保护层厚度应按照设计要求留足。为预防钢筋偏移，柱的竖筋在楼面的位置应加焊一层相同规格的定位箍和定位筋。在钢筋和模板完成自检合格后，应报请监理工程师进行检验。通过检验后，根据监理工程师签发的砼准浇证进行混凝土浇筑。在浇筑前，应仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备性能。混凝土浇筑应采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。采用分层浇筑，并用插入式振捣器振捣密实。砼养护应采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行。在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上。大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。在进行土方回填施工前，应根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后再进行回填施工。回填土的土质不应含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质。如监理工程师认为土料不合格，坚决不得用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。回填土的填筑应在建筑物浇筑完毕、达到一定强度并经监理工程师同意后进行。在填筑前，应清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。填土应分层回填，均匀上升，以防止结构物受到不均匀荷载。每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，并经检验合格后再进行下一层填筑。回填土的压实应采用机械或人工夯实。压实后的土体应取样试验，并根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。回填完毕后应按时完成设计要求整平，并报监理工程师验收。预应力空心板应在预制场地与模板加工。为了确保空心板梁的质量和稳定性，预制场地基础必须分层压实，并在基础垫层上使用素混凝土做地坪，同时四周开设排水沟。在地坪基础上，根据设计规划合理的空心板梁数量，并进行精确放样，制作钢筋混凝土条形基础和梁的底模。为了保证预制梁的质量和多次循环使用，外模板采用定型大面积钢板加工，内模采用带有铰链的两榀钢模板。在材料和半成品方面，工程采用自拌混凝土，水泥、骨料、钢筋、外加剂等必须满足设计要求。水泥应自始至终采用同一水泥厂的产品，骨料使用前必须做筛分试验及其他常规试验符合要求后方可投入使用，钢筋进场应附有质量证明书。为了有效地控制水泥并确保混凝土强度，在必要时掺加适量的外加剂，掺入量通过试验确定。外加剂进场必须有质量证明书，且复验合格后方准使用。台座模具等涂刷的隔离采用石腊油，不得采用废机油。钢筋绑扎必须按照设计图尺寸要求施工，严格按配料单注明的尺寸进行施工。在立模方面，必须在外模涂上脱模剂后，利用条形基础上的螺栓固定侧模，并保证侧模的顺直度和垂直度。同时，使外模间距略小于设计值，以确保预制后的梁能顺利架设。在梁底层混凝土浇筑以后，迅速将芯模与混凝土接触面用薄膜包裹，边进行芯模固定，边绑扎上部的钢筋。这两道工序必须在下层混凝土初凝前完成，以确保梁的浇筑质量。混凝土级配由试验室根据设计要求试配制订，报试验监理工程师认可，送交档案室归档保存。在实际施工中，根据气候及原材料含水量变化出具混凝土配合比通知单，送交混凝土搅拌场执行。搅拌机采用强制式搅拌机，在拌和混凝土时材料的配合比动态偏差不得超过有关规定。混凝土在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料，其连续搅拌时间不得小于90秒钟。用的外加剂品种、掺量经试验确定，按试验室规定执行，不得任意变动。在使用搅拌机拌和混凝土之前，应先进行空车运转，加入清水并空转2-3分钟，以湿润拌机筒内，排出筒内积水后再加入材料。在拌和第一盘混凝土时，应多加10%的水泥、水和细骨料，以保证砂浆布满筒内壁和搅拌叶，防止砂浆损失。同时，应注意监视前2-3盘混合料的和易性，如有问题应立即通知试验人员处理。在生产过程中，应认真做好级配管理和生产日记，详细记录材料质量检验结果、设备仪表工作情况、混凝土质量检验结果等信息。混凝土运输应保证均匀性和与浇筑能力相适应，以保证拌和物在浇筑时仍具有要求的坍落度。在浇筑前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，确保符合要求后方可浇筑混凝土。在浇筑过程中，应连续进行，如必须间歇，不超过允许时间。同时，应注意模板、支架、钢筋骨架、预埋件的情况，如有问题应及时停止浇筑并采取适当措施解决。在梁的浇捣进程中，应使用插入式振动器和附着式振动器进行振动，以保证混凝土浇捣的密实度。每块桥板应留置试块一组，在室内标准养护28天。在振捣梁行走轨道安装完成后，进行钢筋网片的铺设和绑扎。铺设前应先清理轨道上的灰尘和杂物，确保轨道表面平整。然后按照设计要求和施工图纸的要求，将钢筋网片铺设在轨道上，并用钢丝绑扎紧固，保证钢筋网片不会移动或变形。（3）立模、混凝土浇注、摊铺、整平、抹面和养护在钢筋网片铺设和绑扎完成后，进行立模、混凝土浇注、摊铺、整平、抹面和养护等工作。首先进行立模工作，根据设计要求和施工图纸的要求，安装好模板，并进行调整和校正，确保模板的位置和高程符合要求。然后进行混凝土浇注、摊铺、整平、抹面和养护等工作，确保桥面铺装的质量和平整度。（4）施工设备和方法在桥面铺装施工过程中，需要使用混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台等机具设备。同时，还需要使用凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚等浮浆清理机具。施工方法包括测量放样、清除桥面浮浆、凿毛、振捣梁行走轨道安装、铺设、绑扎钢筋网片、立模、混凝土浇注、摊铺、整平、抹面和养护等步骤。在施工前，需要进行充分的准备工作，包括测量放样、清除桥面浮浆、凿毛和振捣梁行走轨道安装等。同时，在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸的要求进行施工，确保桥面铺装的质量和平整度。1.桥面铺装钢筋网片的规格根据桥面铺装的宽度、长度和搭接要求进行设计，采用厂家定型网片。在进场后，进行现场验收，确保规格、外观质量和质量指标符合要求，验收合格后方可投入使用。2.钢筋网片采用平搭法进行搭接，搭接长度为35d，采用10＃火烧丝进行全接点绑扎，扎丝头朝下。钢筋网片的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，垫块沿桥梁纵横向均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。3.桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，不设置侧模，只支设端头模板。在模板安装前，需要进行精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度符合要求。木模板选用100mm×100mm方木，模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。4.混凝土按照批准后的配合比进行拌制，塌落度为14±2cm，采用混凝土搅拌车进行运输。5.混凝土浇筑采用联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。混凝土浇筑前需要进行测量和清理作业面杂物，确认无误后即可浇注砼。混凝土浇筑要连续进行，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。6.混凝土的振捣采用振捣棒、平板振捣器和振捣梁进行全面振捣，直至水泥浆上浮表面。混凝土的平整采用振捣梁操作，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。最后进行抹面、养生等工序。（2）木模板应选用优质防腐木，表面应平整，无明显裂缝和翘曲；（3）模板应牢固、平整、无松动和变形；（4）模板接缝应紧密，不得漏浆；（5）模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着；（6）混凝土摊铺前，应先将模板表面清洁干净，涂刷隔离层，以防止混凝土与模板粘连；（7）混凝土摊铺时，应按照设计要求控制厚度和坡度，采用振捣器进行振捣，以获得均匀的密实度和表面平整度；（8）混凝土摊铺完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面龟裂和起砂。桥头铺装施工工艺是桥梁建设中不可或缺的一环。在进行灰土垫层施工时，应注意灰土的配合比和含水量，以确保垫层的夯实程度。同时，应注意垫层的接缝和防雨排水措施，以保证灰土的质量。在混凝土摊铺时，应注意模板的制作和摆放，以及混凝土的厚度和坡度控制。在施工完成后，应及时进行养护，以防止混凝土表面的龟裂和起砂。1）选择质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料作为木模板材料。建议使用5厘米厚的模板，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面和顶面应平滑刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷。2）模板高度允许误差为±2毫米。3）立模的平面位置和高程应符合设计要求，支撑稳固，接头紧密平滑，不得有离缝、错位或高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂上隔离剂。（2）在混凝土拌和合摊铺之前，应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况，以及基层的平整、润滑情况和钢筋的位置和传力杆装置等。1）在摊铺混凝土时，应考虑振实预留高度。2）采用人工摊铺时，应使用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土拌合物离析。3）混凝土拌合物的振捣应符合以下规定：（1）靠边角应先使用插入式振动器顺序振捣，然后使用功率不小于2.2千瓦的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10至20厘米，然后使用振动梁振捣拖平。在有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。（2）振捣器在每个位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过度振捣。使用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒，使用插入式振捣器时，不宜少于20秒。（3）当使用插入式和平板式振捣器配合使用时，应先使用插入式振捣器振捣，然后使用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。4）浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。5）混凝土拌合物整平时，填补板面应选用较细的碎石（砾）混凝土拌合物。严禁使用纯砂浆填补找平。使用振动梁整平后，可再使用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。6）混凝土板面应符合以下规定：（1）在烈日曝晒或干旱风吹时，应在遮阴棚下进行。（2）在做面之前，应清除边缘和缝隙处的粘浆，修补掉边缘和缺角。在做面时，严禁在混凝土表面上洒水或撒水泥粉。（3）建议分两次进行做面，先找平抹平，等混凝土表面无泌水时再进行第二次找平。混凝土板面应平整、密实。（4）抹平后，沿横坡方向拉毛或使用机具压槽。（八）PE闭孔低发泡沫板伸缩缝施工。在闭孔泡沫板运输过程中，应注意避免阳光直接暴晒和雨淋，同时保持清洁，防止变形和与有害物质接触，注意防火。储存时，应放置在距离地面30cm高度的支撑物上，严禁露天存放，要干燥通风，离热源1m以上，且存放整齐，防止变形。安装时，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物后方可进行施工，边线应与结构轮廓线重合，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。在砼施工过程中，要设专人对闭孔泡沫板进行看护，及时对因混凝土浇筑挤压造成的闭孔泡沫板移位进行处理。建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足一定的质量标准，如密度、吸水率、弯曲强度等。在排水管安装时，要注意管件的角度和胶水涂刷的均匀，符合规范要求后方可进入下道工序施工。预制加工时，要按照设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。1、管道安装技术在安装管道前，需要按照图纸要求预留孔洞或预埋套管。断管时要按照草图量好尺寸，断口要平齐。在粘结前，应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。试验合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。粘连时应注意预留口方向。管件要编号，甩口位置、方向要准确。2、排水管的安装根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。