涂装学习资料

PUF装置滤液槽PPPP电解阳极-涂装学习资料-■涂装学习资料■目录1……...……简介2…….………流程3……..……….原理简述4……...……工艺条件（参数）5……...………各参数的含义6……...………各参数的调整方法7……...……常见不良的原因及对策8……...………涂膜质量的检测项目9……...………涂装相关作业手顺10……...………附录■涂装学习资料一、简介组立课涂装完成线是以涂装为主的生产线，主要是在压缩机表面涂装一层绝缘、防腐的涂膜，以提高产品的防腐能力及产品的美观。压缩机的涂装方式为阴极电泳涂装，涂料采用PPG公司第六代的黑色无铅双组份阴极环氧涂料。涂膜的耐候性能优良，耐盐雾试验可达时间1000小时。■涂装学习资料表面处理涂装滤液洗干燥◆脱脂◆◆◆软水洗软水洗纯水洗纯水洗纯水洗涂装滤液洗◆滤液洗干燥

◆软水洗◆◆钝化◆◆◆◆表面处理(前处理)二、工艺流程■涂装学习资料脱脂磷化：除去压缩机表面灰尘．油污，并在钢铁表面形成一层磷化膜，提高涂膜与金属间的亲合力软水洗：洗净压缩机表面残留的脱脂液；钝化：在金属表面形成一层氧化膜，以提高涂膜的防腐能力纯水洗：除去压缩机表面杂离子，减少杂离子进入涂装槽，保证电泳顺利进行。涂装:涂料在电场力的作用下在压缩机表面形成涂膜层以提高压缩机的防腐性及美观;滤液洗:清洗涂装时压缩机表面粘附的多余涂料;干燥:涂膜干燥、固化；三、原理简述■涂装学习资料原理相关知识脱脂使用材料PF-525T主要成分磷酸氨、磷酸钠原理用于处理钢铁表面，可脱脂（除油、除尘），化成同时处理，能够生成良好的涂装底层磷酸铁皮膜钝化使用材料CT-3756主要成分丹宁酸、氟锆酸、磷酸铵、硫酸铵原理CT-3756属铝及其合金用非铬处理涂装底层剂，经处理后得到无色，薄的非金属盐皮膜，从而提高铝及其涂膜的附着性和腐蚀性。■涂装学习资料软水自来水经过原动处理后，减少了自来水中离子（如：Ca+、Mg2+、Co32-等）含量的水叫软水水中含Ca+、Mg2+等离子多的水叫硬水纯水离子含Ca+、Mg2+等离子极少的水叫纯水获得纯水的常用方法常用方法对比备注蒸馏质量好，效率低，成本高——离子交换质量一般（病菌不能过滤），效率高，成本低，再生时对环境有污染。MWCC一厂使用反渗透质量好（病菌可过滤），效率高，成本低。MWCC二厂使用■涂装学习资料反渗透活性炭过滤阻垢剂过滤棒过滤高压泵反渗透膜纯水反渗透流程示意图软水纯水浓水排放反渗透原理：软水在高压泵的动力下，透过反渗透膜，水中的离子在膜的作用下产生分离，出现纯水及含离子成分高的浓水（废弃）。阻垢剂的作用：随软水进入渗透膜，防止水中的碳酸盐、磷酸盐及氧化铁沉淀生成结垢，以延长膜的清洗周期及膜的寿命常用的阻垢剂有CPS2000及ACUMER1035两种。这两种阻垢剂性能作用相同,可互相代替。阻垢剂的配比：阻垢剂配制浓度为5%，总箱有30加仑（113升），每次建阻垢液槽时，加入95升的纯水，再加入5升的阻垢剂。■涂装学习资料涂装原理+=-=+=V+P+V+P+V+P+V+P+I-I-

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I-阳极液电场力方向H2O涂装原理示意图涂装槽内的主要成份：颜料、树脂、纯水、AC溶剂、BC溶剂、HC溶剂。涂装的原理：涂料在电场力的作用下通过电解、电泳、电沉积、电渗四个过程在被涂工件的表面形成涂膜。1、电解：通电时，水在压缩机表面电解成氢气及OH-离子；2、电泳：带电的胶体树脂及颜料在电场力的作用下向压缩机表面移动的过程；3、电沉积：由于电解在压缩机表面产生OH-离子，离子增加压缩机表面的PH向升，当PH大于或等于12时，OH-离子与胶体树脂产生桥加反应，产生涂膜的过程。4、电渗：涂膜内的水份从半透过膜中排出，使涂膜脱水的过程*注这四个过程是同时进行的，涂膜有较高的电阻，当涂膜完全覆盖整个压缩机时，涂装自动停止。■涂装学习资料阳极液+=-=+=V+P+V+P+V+P+V+P+I-I-

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I-阳极液槽H2O阳极液流程示意图阳极液循环：由阳极泵从阳极液槽中抽入极液进入阳极室然后再流向极液槽，形成循环。P加纯水排放极液阳极泵阳极膜（室）阳极液原理：涂装时，带正电的涂料离子形成涂膜跟随压缩机离开涂装槽。槽内的负离子进入阳极膜随着循环的极液流到阳极液槽，当阳极液的离子增多时，极液的电导率上升，当电导率达到设定上限时，纯水电磁阀打开，往极液槽内加入纯水，阳极液槽水满流向下水道排走。从而达到减少涂装槽内的负离子及前处理带入的杂离子，使涂装槽内的阴阳离子保持平衡状态。■涂装学习资料UF液UF液的产生：UF膜是多孔的膜管，孔径小，涂料通过UF膜时，大分子的涂料不能通过细小的膜孔，水份及部分溶剂及杂离子等小分子可通过UF膜，从而产生UF液。UF液的产生及流程示意图PPPP涂装槽过滤器涂料泵UF膜涂料UF液UF液零时水洗第一UF水洗第二UF水洗轴封水箱UF液的作用：1、可通过排放UF液来减少涂装槽内槽液的杂离子及其溶剂含量2、作为零时水，用来清洗刚刚从涂装槽起来的压缩机表面粘附的浮漆3、成为两道UF液洗的UF液，进一步清洗压缩机表面的残留浮漆涂料4、作为轴封水，用来冷却涂料循环泵及涂料供给泵。5、可通过排放UF液来减少涂料水的含量，提高加热残份。轴封水流向涂料循环泵及涂料供给泵■涂装学习资料涂料及溶剂槽液成分成份含量作用纯水水80~85%稀释涂料树脂环氧涂料64813%形成涂膜的成分颜料524A2%涂装时粘附在树脂上，使涂膜变成黑色，可增加涂膜的硬度等性能AC醋酸PH值5.8调整涂料PH值BC单丁基醚0.8%增加涂料的活性HC醚类0~0.4%增加涂料的活性■涂装学习资料干燥干燥：涂膜固化电泳涂装产生的涂膜是一种半渗透膜，含有涂装桥加反应时所沉积的涂料、溶剂和水，在受热时（135度以上），产生胶联反应，使膜固化，同时水份和溶剂挥发使涂膜干燥。*温度低于135度时，涂膜不能产生胶联反应，涂膜无法干燥。温度越高，干燥越快：时间■涂装学习资料四、工艺条件（参数）前处理：涂装：■涂装学习资料干燥：悬挂链速(米/分钟)1号炉温度2号炉温度3.6190±3190±33.8165±3165±34.0193±3193±34.2168±3168±34.4195±3195±31、正常生产时的链速与炉温设定2、就餐时的炉温设定1#炉温度1#炉温度190~201℃→150℃165~176℃→160℃■涂装学习资料五、各参数的含义■涂装学习资料项目内容规格上限时调整方法下限时调整方法备注脱脂脱脂浓度(总酸度)4.5~5.5加软水加脱脂剂添加6.25KG的525T脱脂剂,浓度上升1点酸耗量0.4~0.5加软水及脱脂剂加固体氢氧化钠添加26.5克固体氢氧化钠,酸耗量上升0.1个点钝化浓度0.6~3加软水加3756R钝化剂添加10.9KG的3756R钝化剂,浓度上升1个点PH值2.7~6加磷酸加NT-4058加200毫升的磷酸,PH值下降1个单位纯水电导率0~10μs/cm膜再生——清洗反渗透膜涂料电导率1200~1700Uμs/cm排放UF液添加AC溶剂排放UF液后补加同量纯水并每吨水补加10KG的BC溶剂PH值5.4~6.0添加AC溶剂排放UF液添加2升的AC使PH值降低0.1个单位固体份(加热残份)14~16%加纯水加涂料添加260升的树脂使固体份上升1%颜基比10~13%单独加树脂单独加颜料添加53升的颜料使颜基比上升1%添加410升的树脂使颜基比下降1%溶剂含量0.5~1.1%排放UF液加BC溶剂每添加14升的BＣ溶剂含量上升０．１％涂装主要参数控制方法六、涂装参数控制方法■涂装学习资料七、常见不良的原因及对策■涂装学习资料■涂装学习资料■涂装学习资料■涂装学习资料■涂装学习资料■涂装学习资料■涂装学习资料■涂装学习资料八、涂装质量检测项目项目检测方法判定标准备注膜厚电磁膜厚仪测定≥20μm粘度（密着性）用小刀在涂装面划100个约1mm大小的分割涂膜，用长3cm以上的透明胶在上面粘贴，然后拔起透明胶。透明胶上有≤10%的涂膜数*工件上残留涂膜数量≥90%参照：JISK5400/8-5方法硬度在完全冷却的工件上，用相同硬度的已削好的铅笔于工件成45度的方向在工件涂膜表面划线被划工件涂膜无伤痕参照：JISK5400/8-4方法耐油、耐溶剂1、用液体冷媒短时间接触2、在涂膜表面涂上冷冻机油，并放置48小时涂膜表面无变化耐磨损在完全冷却的工件上，用沾有MIBK溶剂的抹布擦拭工件布上无退色的涂料（无变色）参照：JISK5400/7-4方法祥细请查看：仕样书CC-E00039项目检测方法判定标准备注耐湿、耐水、盐水喷雾1、把工件划“×”放在温度:40±3度，湿度98%以上的恒温器中；（边缘部位及焊接部位不用划“×”）2、把工件划“×”放在温度:40±3度的水中浸泡；（边缘部位及焊接部位不用划“×”）划“×”部位涂膜脱落单边宽度≤2mm；气泡等的产生超过以下时间：参照：JISZ2371方法另外，GE（含OEM）向的压缩机1000小时单边宽度8mm以下3、把工件划“×”放入5%的NaCl溶液、35