浅谈苏宁生产工艺中的关键技术

浅谈苏宁生产工艺中的关键技术

序言是纯度碱性生产的精致产品。在纯碱生产企业中,一般都配套生产小苏打产品。但传统的纯碱厂往往把小苏打生产作为非主要产品,因此其生产流程和装置与纯碱生产工艺技术和装置有着较大的差距。随着小苏打产品在市场上的地位和需求的提高,小苏打产品质量要求逐步严格,对小苏打生产的工艺技术要求和生产装置要求也越来越高,这种工艺技术和装置的提高对高品质的小苏打质量起着至关重要的作用。本文主要论述了小苏打生产工艺和装置的关键技术改进。1煅烧炉尾气热碱液工艺设计早期的纯碱厂小苏打生产原料,一般都是利用纯碱生产过程中产生的废碱作为原料。废碱经溶解后,澄清除去杂质,再碳化制成小苏打。但是随着对纯碱生产的管理加强,废碱量的减少已经不能满足与之配套的产量规模。一个中型纯碱厂一般都配套5～10万t/a的小苏打生产装置,而这个规模单靠废碱已经远远不能满足原料的供应。最经济合理的小苏打原料来源,不应该取自纯碱的产成品,而应该取自煅烧工序的半成品或者是次成品。目前行业中比较合理的工艺有煅烧炉尾气洗涤热碱液工艺,有煅烧炉产生的轻灰化碱工艺。国外纯碱厂配套生产小苏打有用重碱作为小苏打的生产原料的成熟工艺(本文不作介绍)。煅烧炉尾气热碱液工艺是一种湿法除尘系统,即在煅烧炉尾气旋风分离器后增设热碱液洗涤塔,用循环的热碱液进行喷淋洗涤尾气,将旋风分离器不能分离的细粉用液体洗涤溶解。这种热碱除尘系统替代传统的电除尘等其它除尘装置,其系统配有热碱泵、热碱贮罐、热碱液蒸氨塔、外送泵等。热碱液除在热碱塔喷淋洗涤外,还在煅烧炉气管线上喷淋洗涤,以进一步降低煅烧炉气中的含碱量。通过循环喷淋洗涤煅烧尾气,溶解碱尘并达到一定浓度的热碱液经进一步精制后,送至小苏打工序,可作为小苏打的原料。热碱液系统的关键设备是热碱液洗涤塔。最早的热碱喷淋是在炉气管线上,但是其洗涤效果不尽如意,喷淋密度过高会导致碱液带入后续工序,喷淋密度过低,热碱浓度达不到要求。而热碱洗涤塔可在降低炉气流速的条件下,增加喷淋密度,达到洗涤和提高浓度效果。热碱洗涤液塔采用填料塔即可,主要是增加固液的湿润表面积,达到洗涤和回收碱的目的。热碱液蒸氨塔的配置主要是为了降低热碱液中的含氨量,这对于降低小苏打产品中的含氨,提高小苏打质量是十分必要的。同时也可回收热碱液中的CO2。轻灰化碱工艺是指将煅烧炉尾气旋风分离器分离下来的轻灰一部分用小苏打母液再溶解,用于小苏打的生产。由于重碱中含有细颗粒结晶,经煅烧后虽尾气进入旋风分离器。分离后的细粉再经绞龙回到煅烧炉,作为返碱使用。但是这部分细粉往往会因为颗粒较细,在煅烧炉中循环,不断被尾气带出,并再被旋风分离器分离。即使进入成品,也会因为颗粒太细,造成包装工序的除尘负担,甚至会影响纯碱的密度质量指标。将煅烧炉的轻灰分离再溶解,用于小苏打的生产是一个合理的工艺流程。轻灰化碱系统主要配置化碱桶和碱液水力输送系统。也可配置固体输料系统。采用哪种方法因地制宜。综合表述,小苏打的母液回到煅烧工序,经泵加压后用于热碱液洗涤塔的喷淋和炉气管线的喷淋洗涤尾气,同时再用于溶解部分轻灰,以提高小苏打碱液的浓度,经蒸氨塔蒸氨后,经外送泵送至小苏打工序生产小苏打。2负责人是小型克隆生产工艺的中心技术人员2.1碱液澄清桶的设置随着国内外小苏打产品市场对产品质量的要求提高,小苏打制碱液的精制成为关键。尤其还伴有废碱利用的小苏打生产工艺,碱液的精制是十分必要的。要达到到医药级、工业级Ⅰ类、Ⅱ类及食品级等高品质小苏打产品的质量要求,制碱液往往需要进行精细过滤。目前使用效果较好的是微孔PE过滤器。但是由于微孔PE过滤器的能力受限,如果制碱液全部经过过滤器,则配置的过滤器很多,而且造成能耗升高。因此,设置足够澄清面积的澄清桶是非常必要的。需要强调的是碱液澄清桶和过滤器主要是针对废碱化碱液的精制处理。而对于热碱液和轻灰化碱碱液,应根据产品质量指标要求进行澄清和过滤。如果这部分碱液含杂质量符合小苏打产品质量指标要求,这部分碱液可不经过PE过滤器,这可减缓精细过滤器的负荷,提高PE过滤器的能力和效率。如果其过滤装置配置能够满足总装置能力要求,碱液应全部经过精细过滤,以提高小苏打产品的整体质量水平。2.2清洗流程的安排小苏打生产过程中,碳化塔的作业周期也受到因塔结疤而影响制碱周期。早期的小苏打工艺流程中,没有单独的清洗流程。当碳化塔堵塔后,停塔加水加蒸汽煮塔。这种工艺操作主要是依靠蒸汽加热溶解碳化塔塔板上的结疤和积存在塔底的积碱。每次煮塔都会造成小苏打母液的不平衡损失,甚至是能耗的浪费。此外这种煮塔操作和制碱作业是间断进行,每次煮塔会导致制碱塔数量的波动而影响整个系统的作业稳定性。因此小苏打碳化塔的清洗流程是非常必要的。在小苏打碳化塔的编组中,应配置清洗塔及清洗流程。即精制后的碱液经泵送至结疤后的碳化清洗塔,溶解结疤和积碱,同时进行预碳化作业,预碳化后的碱液再经泵送至制碱塔进行碳化制小苏打。这对于提高小苏打塔碳化转化率和改善结晶质量是十分有效的。实践证明,这种工艺改进流程可提高转化率约2%,能力可提高10%多。由于小苏打清洗塔不同于重碱碳化清洗塔,这主要是纯碱液吸收CO2的效率要远远大于氨盐水。因此,在小苏打清洗塔中预碳化的效果要大于清洗的效果。这就需要合理的配置清洗-碳化的编组。要平衡预碳化和清洗效果,比较有效的方法是通过清洗塔大流量、低浓度差来达到平衡。因此小苏打碳化塔的编组最好是1个清洗塔至少配4台制碱塔作业,否则其清洗效果仍低于预碳化效果。小苏打清洗塔清洗的目的主要是溶解结疤和积碱,因此清洗塔内的液体流动状态对清洗效果影响很大。根据经验,大气量搅动对溶解碱疤和积碱效果是显著的。但是目前的小苏打碳化均采用窑气,即40%的CO2气碳化制碱,如果同样用40%浓度的CO2进行清洗,清洗塔很容易变成了制碱塔。因此合理的工艺应该是清洗塔用更低浓度的CO2气体作业。2.3尾气有效利用率低小苏打碳化塔由于设计高度和塔板数量的原因,导致碳化尾气含CO2较高,一般在15%,甚至更高。CO2气有效利用率仅为60%左右。这对于小苏打生产消耗来说,无疑是一种损耗。如何将尾气中这部分CO2再充分利用,值得探讨和研究。碳化尾气CO2含量的降低可从几个方面进行改进:1提高碳塔高度纯碱厂与之配套的小苏打生产工序,CO2来源于窑气,其浓度为40%左右,而窑气经压缩后成为中段气或清洗气,合理的配气应为清洗气。可充分利用清洗气的压力,提高碳化塔的高度,并增加碳化塔的塔板数量,增加部分可作为洗涤段,可充分利用尾气中的CO2进行预碳化,并洗涤降低尾气CO2含量。如果采用清洗气作为原料用气,碳化塔高度可由原来的21m左右提高到25m左右。碳化塔的高度增加也相应地提高了碳化塔的容积,可增加碳化液在塔内的停留时间,这利于碳化转化率的提高和结晶质量的提高。2增设加氢装置前面所述,小苏打碳化塔应配置清洗塔,以保证碳化塔的连续作业。但是由于清洗塔用气也是40%的清洗气,因此导致清洗作用弱化。如果要强化其清洗作用,比较有效的方法就是降低清洗气的浓度,依靠大气量和增加搅拌强度来弥补吸收效率,提高预碳化的作用。同时增加搅拌强度可有效提高碱疤和积碱的溶解速度,提高清洗效率。而15%或10%的碳化尾气对于清洗气再利用,是两全其美的措施。若充分利用碳化尾气作为清洗气再利用,须对尾气进行加压升压,以克服清洗塔静压头。具体措施是在小苏打生产区域上1台压缩机,对碳化塔尾气进行二次加压。由于小苏打碳化塔的主要清洗部位在塔的底部,因此清洗作业时,塔的液面可适当降低,清洗塔压力可低于碳化塔,所以尾气加压后的压力能够达到0.1MPa即可满足工况要求。加压后的CO2气专用于清洗,在各碳化塔进气管线上增加切换阀门,在清洗和碳化不同作业状态时进行切换,工艺流程比较简单。如采用罗茨风机用于小苏打碳化塔尾气加压,是节省投资和简化工艺操作可选的方案。大型罗茨风机的投资一般可在3万元以下,其投资数额不大,施工也比较简单,不需要设专人操作,而收到的效果将是显著的。2.4工艺安排的影响小苏打碳化塔尾气CO2含量高的另一原因是因为进塔碳化液温度太高,导致碱液对低浓度的CO2吸收推动力降低,不能有效地起到洗涤碳化尾气的作用。碳化反应是一个放热反应,反应物温度较高势必会抑制反应的进行,因此降低反应物的温度是提高反应速度的一个有效控制手段。传统上对小苏打碳化塔进液温度的控制之所以不能太低,主要是考虑对结晶质量的影响。认为进塔碳化液温度较低容易导致反应速度过快,结晶很细,甚至无法进行过滤。对于结晶质量的影响是多方面的,降低反应物温度仅仅是诸多因素之一。经实际生产探索验证,高浓度、低温度的碳化制碱液与低浓度、高温度的CO2的反应速度是可以控制结晶速度的。更确切的说,从塔底上来的CO2经各塔板与制碱液充分反应,浓度降低,温度升高,其反应推动力降低。在塔顶只有靠高浓度、低温度的制碱液才能进一步吸收未被吸收的CO2,起到了洗涤尾气和预碳化的作用。从以上观点分析,进塔制碱液温度应适当降低。早期的小苏打碳化塔进碱液温度往往在75～80℃,而笔者建议此温度应在60～65℃更为合适。实践证明,此温度下的碳化作业,结晶质量不受任何影响。当然,60～65℃进碱温度并不是最佳参数,可根据碳化塔结构、吸收效率以及清洗塔预碳化效果等诸多因素综合进一步探索,以寻求最佳的进碱温度参数。国外某碱厂小苏打工序的进碱温度为56℃左右,其结晶质量远远好于国内小苏打结晶质量。欲实现低温碳化,其工艺流程中必须装备碳化制碱液的冷却装置。对于小苏打制碱液的冷却装置必须区别于其他介质的冷却。这是因为小苏打制碱液浓度高、易结晶,那种高效换热器不适合用于小苏打制碱液的冷却。而传统的列管换热器,尤其是波纹管换热器更适合小苏打制碱液的冷却。选择波纹管换热器的依据是波纹管换热器具有传热效率高、防结疤等优点。其流通面积大,作业周期长,与清洗塔配套作业,完全适配。尽管波纹管换热器具有防结疤的效果,但是不能完全杜绝结疤,任何一种用于易产生结晶的物系换热器都有一个必需的作业周期。因此合理的工艺流程配置,应考虑备用的换热器,定期进行清洗,以保证整个小苏打碳化系统的连续作业。应引起重视的是冷却介质温度不能太低,不能造成换热器冷却小管表面的温度骤冷,否则极易造成冷却小管表面结晶反应,造成结疤甚至堵管。笔者认为进波纹管的冷却介质始温与被冷却介质的终温温差不能超过20℃,否则其作业周期太短。2.5不锈钢不冷却内溢流筛板碳化塔是小苏打生产的核心装置,其决定着小苏打产品质量的高低、各种消耗指标的优劣以及装置能力的水平。早期的小苏打碳化塔与重碱碳化塔类似,在塔的下部有冷却段,采用菌帽串流无溢流塔板形式,碳钢或铸铁材质等等。这种碳化塔因为结构的影响,传质效率低,结晶质量差,作业周期短,CO2消耗高,而且含铁量高影响产品质量。碳化塔冷却方式为在塔的中下部采用塔壁夹套式冷却。这种冷却结构冷却效率低,塔内流体主体温度与塔壁处流体温差大,塔壁易结疤,影响碳化塔作业周期。目前不锈钢不冷却内溢流筛板碳化塔在行业中已成熟装置。这种碳化塔的特点是传质效率高、能力大、结晶质量高、作业周期长、尾气CO2含量低、产品含铁低。是生产高品质小苏打的首选装备。这种新型碳化塔的结构特点是塔板由原来的菌帽塔板改为深液层、大孔径、内溢流、无冷却段筛板塔。由于开孔率较低,进塔CO2气经筛孔后呈喷射状,形成极细的、分散性极好的气泡与制碱液进行传质反应,塔板效率大大提高。增加内溢流管使得气液分道,碳化液在塔内按“之”字形自上而下,气体在筛孔处喷射分散与碳化碱液逆向吸收传质,避免了液体的轴向返混,使碳化液的反应浓度梯度保持相对稳定。这与传统的菌帽塔板气液同道相比,优势突出。去掉冷却段的最大优点是保证了整个反应过程温度梯度不发生突变,防止了二次晶核的析出,使得结晶速度控制更利于结晶生长,小苏打的结晶平均粒径>210μm,保证了小苏打的结晶质量。该塔型能力远大于同直径的菌帽塔,年产5万t小苏打生产装置,配置了4台φ1.2m碳化塔,正常作业时1台处于清洗状态,单台能力达到60t/d。2.6推料式离心传统的小苏打生产装置配置了虹吸式刮刀离心机。由于这种离心机为刮刀卸料,卸料时对结晶体的破坏较为严重,生产出的小苏打往往是结晶颗粒较细。另外这种离心机为间歇作业,不利于连续化生产。国外纯碱厂小苏打生产装置早已用推料式离心机替代了虹吸刮刀离心机。小苏打生产趋于连续化,规模化。德国Rheinberg纯碱厂小苏打以及澳大利亚Penrice纯碱厂小苏打生产均采用了德国KMPT公司两级推料离心机,作业现场无人值守,运行平稳可靠。国产两级推料离心机也已用于小苏打生产,也达到了平稳运行可靠的效果,而且小苏打结晶破碎率大大降低,自动化程度提高。用推料式离心机替代虹吸刮刀离心机是一种趋势,是小苏打生产向连续化、规模化发展关键性装置。5万t/a小苏打装置,配套2台630两级推料离心机,正常作业开用1台即可满足能力要求。国产两级推料离心机单台能力可达到7.5t/h,脱水后湿料含水分<4%,可直接进入干燥系统干燥。进口推料离心机能力和指标优于国产离心机。离心机的选型非常关键。离心机的主要选型参数是能力、筛网开孔率、开孔缝隙大小、布料盘大小与形式、推料油压、离心机转速及分离因数等,这些参数的确定必须与小苏打的结晶质量参数指标相适应。应根据小苏打的结晶粒径、稠厚固液比等指标确定离心机筛网的开孔率、缝隙大小。离心机布料盘结构对稳定离心机平稳作业十分重要,一些国外的离心机其布料盘都是专利技术。分离因数与离心机的转速密切相关,提高离心机转速可提高分离因数,但是不利于推料卸料,因此应选择合适的离心机转速,达到预期的水分要求即可,而不应一味追求高分离因数。由于小苏打结晶比较细,离心分离后滤饼比较密实,这就要求离心机推料要达到足够的推力。离心机推料油压是区别离心机质量优劣的一个重要指标。国产离心机经常出现不推料现象就在于油压系统技术含量的不足,这也是与国外离心机技术质量、性能的关键差距所在。离心机推料频次应该是可调的,一般在50～70次/min可调范围,应根据结晶质量和进料量调节推料频次,以保证能力和水分指标达到要求。2.7景观张拉的冷却小苏打结块始终是一个难以解决的技术问题。欲解决小苏打结块则必须分析清楚导致结块的原因,并施以技术措施。导致小苏打结块的原因有如下原因:①结晶粒度太细;②干燥后包装时温度过高;③包装后码垛压实。针对上述原因应采取相应的技术措施进行解决。结晶粒度过细需通过碳化塔改造、稳定碳化操作、优化工艺操作参数等方面进行改进,以提高改善结晶质量,前面已经论述。干燥后温度过高,并立即进行包装是导致结块的主要原因。通常小苏打干燥都采用气流干燥器进行干燥。干燥后温度是一个重要指标,既要保证不出湿料,又要防止小苏打分解碱度升高,因此干燥温度必须严格控制。一般干燥热气流温度控制在160～180℃,干燥尾气控制在60～75℃,干燥后的小苏打温度在55～60℃左右。干燥后的热小苏打如果立即进行包装,则包装袋内积存的热空气含有与其相平衡的饱和水蒸气随温度降低造成包装袋内湿度增加。如果包装后的袋装小苏打码垛存放,则在码垛内部的小苏打热量散热很慢,如果温度较高会导致部分细颗粒小苏打分解,并产生水分子,这部分水分子残留在包装袋内的小苏打结晶颗粒之间,随着温度的降低凝结在结晶颗粒表面,最终导致结块。如果我们分析的原因成立,则最有效的解决办法就是降低包装前的物料温度。首先是控制干燥后物料温度,可通过控制干燥尾气温度来实现控制物料温度的目的。如干燥气流尾气温度控制在50～55℃,即可达到完全干燥的目的。与早期的小苏打工艺流程相比,干燥后的小苏打经过一个冷却工艺过程是十分必要的。冷却小苏打物料同时也降低物料间的饱和水蒸气含量,并且终止小苏打的分解反应。这是必须的工艺过程。小苏打干燥后的冷却装置可选用凉碱机,也可以选用流化床凉碱。凉碱后的温度应控制在小于35℃,可有效地防止结块。目前比较成熟的小苏打凉碱装置有流化床,效果非常显著。但是流化床由于冷却介质是空气,且与物料直接接触换热,应引起高度重视的是作为冷却介质空气的净化以及湿度控制。由于流化床冷却空气与产品直接接触换热,空气必须经过净化,以除去空气中的杂质,防止含尘空气对产品的二次污染。在夏季空气湿度较大时,需进行空气除湿和预冷,空气中的湿度过大会导致产品吸潮结块。空气温度较高,会影响流化床的能力。凉碱机与流化床相比更有设备配置少、冷却效率高、工艺操作简单、操作弹性大、尾气处理简单等优势,国内有专业纯碱凉碱机生产制造商。加拿大BULKFLOW公司设计制造的新型间壁水冷式粉体流冷却器也是小苏打冷却可选择的装置。该冷却器在土耳其Mersin纯碱厂成功应用于200kt/a重质纯碱的工艺冷却。其特点是结构简单、换热效能高、运行能耗低、结晶颗粒无损坏、无排放污染、运行维护费用低、占地面积小等优点。国内有设备制造商在研发该新型粉体流冷却器,有望替代流化床和凉碱机等传统冷却器。防止小苏打结块的另外一个成熟经验是在包装现场设立周转货位,将包装后的成品在周转货位临时存放,待8～12h后再倒到正式存放货位。这种倒货位的做法目的在于将小苏打颗粒表面因冷却而凝结的水分子凝结力破坏掉。实践证明这种倒垛操作后,即使再码垛存放压实,也不会造成结块。防结块非常有效。2.8螺钉喷嘴的选用和布置小苏打系统的尾气处理主要是对小苏打湿料气流干燥器尾气和干燥后热物料冷却流化床尾气的处理。目前处理方法分为湿法除尘和干法除尘。湿法除尘主要设备是水洗塔,即气流干燥器尾气用碱液洗涤,溶解尾气中的细粉。碱液经水洗塔可降低碱液的温度,有利于碱液的碳化反应。水洗塔的设计主要参数是尾气的塔内的流速和碱液的喷淋密度。须防止水洗塔尾气排空时碱液的雾沫夹带。水洗塔内理想状态是小苏打细粉能够充分被捕集并被溶解。因此水洗塔的喷头结构和布置是非常重要的。喷头选型的优劣,区别于形成雾滴的分散度。喷头安装布置的作用在于更有效捕集小苏打细粉。水洗塔喷淋碱液使用效果较好的是螺旋喷嘴,其特点是流体压头低、喷雾角度大、结构简单、不易堵塞,可有效地分布碱液达到良好的喷淋密度。这对于防止水洗塔堵塞而影响水洗塔的作业周期是非常关键的。喷头的选型和布置不当会导致小苏打细粉不能全部溶解并沉积在水洗塔底部,严重时会造成水洗塔被迫停止作业清理。水洗塔在国内小苏打行业中有成熟的技术,不同规模的装置应配套不同直径的水洗塔。年产5万t的小苏打装置,配套φ2000的水洗塔2台。干法除尘主要还是布袋除尘器。布袋除尘器的优点是可直接回收小苏打细粉,并可作为一种特殊规格的产品。干法与湿法尾气处理方法各有利弊。从节能角度和运行成本来看,湿法尾气处理工艺更有优势。2.9粉碎颗粒前粉碎随着小苏打应用越来越广,小苏打产品不仅可为食品添加剂,在工业防腐除锈,可作为环保产品得以应用,如高档汽车喷漆前的打砂处理用颗粒状小苏打,喷砂后用硼酸水中和后不产生污染,再如高档浴盐也使用颗粒小苏打,饲料添加剂用小苏打对颗粒也有要求。诸如繁多的产品要求,小苏打分级已经成为趋势。国外的小苏打生产早已经对小苏打产品进行分级,分级后的颗粒小苏打定位于高档产品,其市场价位约为普通小苏打的2倍。小苏打产品分级首先要解决的是结晶粒度问题,如前所述碳化塔的改进是必须的。其次是进行筛分分级。即在包装前增加筛分流程和装置,可根据用户的需求将不同颗粒分布的小苏打筛分。小苏打的筛分分级在技术上没有难点,粉料筛分的各种类型和型号设备都是成熟的装置,关键是设备布置和储存包装流程的合理性。欧洲索尔维纯碱厂和澳大利亚纯碱厂的小苏打生产流程中都有这种筛分工艺流程,国内行业中也已经有成熟工艺流程。2.10加强包装外观品质。国内担保公司一般在包装时,小苏打产品毕竟是纯碱的精加工产品,因此其外观包装质量应区别于基础工业原料产品。小苏打主要用于食品添加剂、饲料添加剂、精细日化品(如:入浴剂、化妆品等),甚至是医药品。小苏打逐渐进入国民生活当中,因此小苏打的包装应该引起生产企业的高度重视。欧洲和澳大利亚的小苏打包装非常精致,完全采用自动化包装。包装的款式和材料大大提升了产品的品位。在国外市场上很少看到编织袋包装的小苏打产品,更多是PE袋或纸袋-内衬袋包装,外观精致。从我国出口到发达国家小苏打产品往往要进行二次包装,产品价位翻番。精致包装国内生产在技术上完全可以做到,关键是意识问题和对产品定位问题。国内小苏打以及出口小苏打价位低于纯碱价格,国外同行业都认为不可思议。当然内在质量是必须的。目前国内小苏打内在质量已经达到或接近欧洲、澳大利亚、日本、韩国甚至美国的小苏打质量,但是品牌并没有得到普遍认可,中国出口小苏打产品中性唛头包装仍然存在,出口后的小苏打被二次包装,打上非生产厂家商标的现象仍在继续,即贴牌生产或套牌生产。因此中国的小苏打行业应该树立中国的品牌,应当在内在质量提升后,也应对包装外观质量引起高度重视,应该在自动化精致包装上舍得投入,从包装外观上就应该体现出精细化工产品品质。这也是小苏打生产工艺中的关键所在。需要强调的是,如果采用全自动包装及全自动码垛,尤其是PE袋热合封口技术、或托盘二次封包工艺,则小苏打包装前的冷却是必须的,这是防止小苏打结块的必要技术措施。2.11建立模拟数学模型小苏打生产过程与重碱碳化相比,其工艺过程控制相对简单,因此小苏打的工业微机自动控制往往被忽视。传统的小苏打碳化操作一般都是人工手动控制操作,这种手动操作往往造成小苏打碳化工序的生产波动。这种生产波动最大的弊端是结晶质量的降低。要提高小苏打的结晶质量提高其产品品质,除投入高效碳化塔、优化工艺参数外,而平稳操作,达到优化参数对结晶质量影响更大。小苏打碳化塔由于其吸收反应推动力更大,在碳化过程更容易形成过饱和度,因而结晶的生成速度容易高于结晶的成长速度,这对于结晶增长是十分不利的。因此稳定碳化进气、进碱、出碱以及温度的控制,是控制碱液吸收反应过饱和度的重要因素。而这些控制参数有时相互关联相互影响,人工操作的滞后性很难做到微量调节。因此这就需要用工业微机进行自动控制。小苏打碳化的自动控制与重碱碳化的自动控制相对来说更容易一些,