消防自控、工业电视及周界防范施工方案

湛江中转油库配套安装工程消防自控、工业电视及周界防范施工方案编制人:审核人:审批人:中原油田建设集团公司

湛江港■廉江原油管道工程项目部

二O一二年三月十二日一、编制依据1投标文件及提供的资料湛江港至廉江原油管道工程湛江中转油库配套安装工程招标文件。湛江港至廉江原油管道工程湛江中转油库配套安装工程答疑。2相关定额及取费标准3国家现行的法律、法规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定序号编号名称1GB502116-98火灾自动报警系统设计规范2GB502116-2007火灾自动报警系统施工及验收规范3SH/T3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范4SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范5SH/T3082-2003石油化工仪表供电设计规范6SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范7GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范8GBJ42-81工业企业通信设计规范9GB50115-2009工业电视系统工程设计规范1006SX503安全防范系统设计与安装11设计文件及国家、行业规定的其他有关技术标准及规范4公司以往同类工程施工经验二、工程概况1、工程概况湛江港至廉江原油管道湛江油库工程规划建设8座10万方钢制储罐及辅助设施，主要施工油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。湛江港首站工业电视监控及周界防范部分，主要内容为在站场区域内安装摄像机安装及周界防范系统。消防自控：8座10万m3原油储罐火灾自动报警及消防监控系统（1）自动消防监控系统1套，（2）消防冷却水泵及泡沫水泵远程监控；（3）消防冷却水阀、泡沫水阀及流程切换阀远程监控；（4）平衡式泡沫比例混合装置状态监测；（5）消防罐液位计检测及自动补水。2、主要工作量主要工作量序号专业名称数量备注1工业电视及周界防护网络高清固定防暴摄像机8套2旋转防暴摄像机1套3压力球型摄像机8套4室内球型摄像机3套5室内联动半球旋转摄像机4套6室外全天候旋转高清日夜两用摄像机1套7室外固定全天候摄像机36套8控制电缆KVVP22_4X1.0700m9电源电缆YJV22_3X1.523100m10视频电缆SYV22-75-75400m11控制电缆RVVP4X0.5140m12电源电缆RVV3X1.0140m13视频电缆SYV-75-5140m14消防控制系统压力变送器15台15超声波液位计2台16火灾自动报警系统1套17自动消防监控系统1套18屏蔽控制电缆35390米三、施工方案1施工准备1材料设备接收所有设备进入施工现场，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。并应及时组织甲方及监理做下列验收检查：⑴包装和密封应良好。⑵技术文件应齐全，并有装箱清单。⑶按装箱清单检查清点，规格、型号应符合设计要求；附件、备件应齐全。所有到场设备如需进行试验的，应及时进行试验，以利于相应安装工作的顺利进行。2进场施工要求由于湛江首站已投产，并由湛江输油处管理，因此，进场施工应遵守输油站各项进场施工管理规定进行施工。进场施工人员劳保用品穿戴整齐，并办理进场手续，严禁无作业票或未经输油处允许进场施工。进场施工严禁带火种进入，施工作业人员应听从站内管理人员安排。工期间严格按照施工要求进场施工，不得乱动站内阀门、设备等。施工完毕后，做到工完、料尽、场地清。为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离带采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。3施工技术要求工业电视监控及周界防范部分⑴站内挖沟敷设工业电视系统电缆时，应尽可能避开原地下设施。⑵电缆与其他管线和建筑物的间距应符合有关规范。⑶系统防暴施工应严格按照有关规格和图集进行。⑷通信保护管穿光（电）缆后，其间隙用防水材料封堵。⑸通信设备应做好接地施工，接地电阻W1欧姆。⑹不得损坏已施工的室内外各专业缆线及设施。消防自控⑴现场检测仪表具体位置为消防专业安装位置为准。⑵手动报警按钮安装在罐区四周通道旁。⑶光纤光栅感温探测器传输光纤引入仪表电缆沟敷设至消防控制室⑷仪表、远控设备的控制电缆穿镀锌钢管垂直引出地面，至接线口处下方穿防爆不锈钢挠性管进入仪表、远控设备的接线盒；镀锌钢管、防爆挠性管和接线口之间均采用螺纹连接，镀锌钢管和防爆挠性管之间加饭煲隔离密封接头，密封接头内填充防爆密封胶泥。⑸控制电缆以电缆沟方式敷设为主，控制点电缆采用直埋敷设方式汇入电缆沟。电缆采用直埋敷设，埋深不小于700mm，直埋电缆穿越管沟、道路、建筑物基础时需要增加钢套管，保护电缆进入室内时通过电缆桥架引出地面架空引入机柜间。⑹本工程仪表及控制系统采用UPS供电，并在机柜间及值班室内设置配电箱，现场仪表需要24VDC电源控制系统提供。⑺仪表及控制系统接地系统的接地极、接地干线由电气专业设计安装，接地电阻不大于1欧姆。⑻消防监控设备机柜基础用槽钢制作，槽钢高度与防静电地板平齐。4施工机具准备各类施工机具配备齐全，施工前应对机具进行仔细检查、保养，保持其处于良好状态，机具应根据施工用途分类摆放。5张力网安装由于，湛江首站目前已投产，首站周界围墙北侧、南侧、西侧都已采用琉璃瓦铺设，东侧围墙为铁质围栏。因此，经与设计沟通张力式电子围栏支撑杆采用固定和焊接方式进行安装，在围墙北侧、南侧、西侧段应拆除琉璃瓦并找平后采用水泥砂浆固定支撑杆，支撑杆完成后修复琉璃瓦；围墙东侧铁质围栏段采用焊接方式固定。_^^1■■nI■一mr^JI_^^1■■nI■一mr^JIL- 1端脆 魏涮湛江输油站平面图现场围墙经现场勘察，琉璃瓦下为水泥砌筑，根据张力网支撑杆直接在围墙上钻孔固定。根据设计要求全天候摄像机需固定在墙面上，根据设计要求间距，将其固定在围墙水泥砌筑支墩上，并用螺栓、螺母固定。固定全天候摄像机墙面安装图6监控系统安装工艺流程管线预埋f分线箱安装一A线路敷设->终端设备安装->机房发备安装f设备接线、调试摄像机安装固定摄像机安装⑴根据现场实际情况，选择安装方式，室外采用立杆，水平支架安装，室内采用墙壁水平支架安装或吸顶吊装，并在支架上安装万能转向夹，万能转向夹和水平支架的连接用镀锌螺丝固定。⑵如采用立杆安装，立杆的高度根据视场的需要不低于3.5米，立杆的固定钢板厚度不小于8mm,基础预埋件采用，16mm螺纹圆钢，高度为500mm,宽度为200mm的网状结构。在安装位置，挖开泥土，把预埋件放入地下，高度高出地面70mm,然后用标号为1：1的水泥进行浇注，在浇注时，把高出地面部分的螺纹部分用绝缘胶布进行包扎，在4-5天后才能安装监控立杆。⑶安装立杆，在安装时，小心立杆表面漆的脱落，用C16mm螺母进行固定，在螺母和螺杆之间要加垫圈和弹簧，螺杆露出的高度不超过10mm,多余部分用切割机切掉，固定完后，在螺丝和螺杆上涂上防锈漆，在防锈漆干后，涂上和立杆颜色一样的面漆。⑷在立杆上方用镀锌螺丝固定支架，在支架上的万能活动夹上固定防护罩底盖，把视频线和电源线穿入防护罩，线和防护罩之间用密封圈进行封闭，防护罩和立杆之间的裸线用C16mm塑料软管保护。然后在视频线上焊接BNC头，固定测试好的摄像机，插上BNC头和电源的莲花头，在插上电源前，切断220V供电电源。用螺丝固定防护罩的上盖，但螺丝不要全部拧死。⑸发现摄像机镜头上有污物，一定要用专用镜头纸擦拭。⑹安装摄像机的时候一定要注意考虑环境温度。在安装使用全方位智能化高速球型摄像机之前，请首先仔细阅读产品说明书。机房设备安装⑴控制台应安放坚直，台面水平，控制召位置应符合设计要求；⑵电视距离墙至少80cm,使设备留有足够的检修空间，电视墙和操作台的间距至少为1m.⑶机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正，机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏.⑷台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固；内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象.⑸监视器可装设在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上.当装在柜内时,应采取通风散热措施；⑹监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时,应加遮光罩遮挡；⑺监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖.⑻机房内所有设备金属外壳及操作台，电视墙外壳均需要可靠接地，接地电阻不大于1欧姆。监控布线敷设标准⑴在穿线前应对线进行通断测试，视频线在中间禁止有接头，保证视频线要一线到底。⑵拽线时每根线拉力应不超过n公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。⑶穿管时管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。⑷电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m，余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）+50cm。⑸余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。⑹穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试，每根电缆的所有芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。室内联动半球旋转摄像机吸顶安装⑴工业电视电缆加套DN20镀锌钢管，从监控主机引出沿静电地板下敷设至通信机房、信息机房通信电源室及站控室，电缆进电源箱换接综合电缆，由静电地板下引上，沿墙暗埋DN20镀锌钢管进入电源箱，电源箱采用嵌入式安装方式，安装高度距离地面1.4m。⑵摄像机吸顶安装，无吊顶时需制作支架。⑶设备接地端作可靠连接。室内球型摄像机安装⑴将三根铠装电缆从信息济钢沿仪表电缆沟和单独开挖直埋敷设至暗装电源箱，箱内置摄像机电源。⑵铠缆从电源箱置换成专用柔性综合电缆入防护罩。⑶摄像机安装高度距地约2.2m,电源箱安装高度1.4m。半球摄像机安装⑴半球摄像机采用吸顶安装，安装在走廊的天花板或则电梯轿厢内，电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处,并应能监视电梯厢内全景.⑵摄像机镜头应从光源方向对准监视目标,并应避免逆光安装；当需要逆光安装时,应降低监视区域的对比度.⑶如果采用金属外壳半球摄像机，金属外壳一定要与电梯轿厢的外壳进行绝缘。7高低压配电盘柜安装基础型钢的安装应符合下列要求：⑴允许偏差应符合下表的规定。⑵基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装的允许偏差表项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5高低压配电盘柜的安装应在设备的基础槽钢预埋固化以及室内地面抹光养护完成后进行。配电盘柜在进行安装前，要按照规范要求对其内部元件进行相应的试验，只有各项试验合格的盘柜以及配电箱才能进入现场施工。配电盘进入现场时，应及时核实盘柜的尺寸以及配电室的门窗尺寸，对于盘柜尺寸大于门窗尺寸的，应在门还未安装前，将设备运进配电室。配电盘先由吊车将其放置到配电室门口，然后通过人工，使用滚杠将其移到指定位置再进行稳盘的工作。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘间偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。二次回路结线应符合下列要求：⑴按图施工，接线正确。⑵导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。⑶盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。⑷电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。编号应正确、字迹清晰且不易脱色。⑸配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。⑹每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。⑺二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：⑴应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。⑵线束应有尼龙缠绕管等加强绝缘层。⑶与电器连接，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。⑷在可动部位两端应用卡子固定。5.12引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：⑴引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。⑵铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。⑶盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。⑷强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。8电缆敷设电缆敷设前应进行下列准备工作（1）根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。（2）电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。（3）采用万用表检查电缆导通性合格，采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。（4）密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。（5）电缆敷设过程中，必须安排专人统一指挥，并应停止在电缆沟上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕后及时回填电缆沟，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。(6)制作电缆临时终端保护头。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。室外电缆的敷设(1)控制电缆与电力电缆距离的最低要求为：表8-2控制电缆与电力电缆距离要求电力电缆等级到仪表电缆的最少距离220VAC或380VAC250—500毫米大于1000V1500毫米如电力电缆与控制电缆交叉时，则应900交叉。(2)室外电缆的敷设，从控制室出去的电缆直埋敷设到各个接线箱，再由接线箱穿钢管敷设到各仪表。电缆至一次表配管用防爆挠性管连接。保护管外露螺纹处刷防腐漆。注意保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺，管口光滑无锐边，保护管拐弯及中间过渡全部采用防尘穿线盒进行连接。电缆进线与室内电缆敷设(1)控制室的电缆进线由控制室墙外经电缆沟进入室内，进线处做密封隔离、防水、防鼠处理。电缆进入控制室后分类敷设至相应机柜、操作台。(2)本次工程共敷设各种电缆7668m,其中控制电缆4043m,安装各种电缆保护管1639m。工程所用电缆及其附件，均应符合国家现行技术标准规定，要与设计相符，并应有合格证件。电缆施放之前和接线前，应分别检查其绝缘，对于控制电缆，采用500V表摇绝缘，不应低于1MQ,对于1kV电缆，采用1000VMQ摇绝缘，不应低于50MQ/km。(3)电缆过墙、沿墙内敷设、过设备基础、穿路及出地面时均应穿钢管保护，保护管端头应做成嗽叭形，管内径不小于电缆外径1.5倍，电缆弯曲时，保护管弯扁程序不宜大于管外径10%,电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，若是交联电缆，则不小于其外径的15倍。保护管管口应将电缆周围的逢隙封堵，已穿电缆的保护管严禁再进行电、火焊施工。(4)电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，应加以固定并挂标志牌，标志牌字迹清晰，规格一致，并能防腐不能脱落。电缆支架固定距离不宜大于800mm，电力电缆与控制电缆不应在同一层支架上敷设，高、低压电力电缆及控制电缆应按顺序分层配置，为由上向下配（5）铠装电缆进入盘柜和设备后应剥开电缆，去除钢铠且钢铠按规范要求做接地。（6）电缆采用直埋敷设时，电缆沟开挖深度0.8m。电缆并列敷设时，电力电缆间、电力电缆与控制电缆间的净距不小于100mm。电缆上下均铺100mm厚的沙子保护，上加电缆盖板保护，回填土中不应有石块、杂物，回填土应分层夯实且应高出地坪面300mm。（7）技术人员应按实际给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑低压电缆、控制电缆分开布置。（8）电缆敷设完毕后两端宜留足够余量，电缆敷设应尽量减少接头，确无法避免时，应保证良好的密封性，防止受潮，保证电缆的绝缘性能。（9）电缆进出防爆设备接线盒处应保证密封。并且使用防爆挠性管的电机设备的电缆接线也要在管口处堵塞防爆胶泥。（10）敷设记录、隐蔽工程记录、绝缘电阻检查记录均应及时、准确。施工中其他可能遇到的现场障碍应与甲方及监理协商处理。（11）站内电缆沟在开挖前应用标识画线，并与站内值班人员或甲方负责人进行结合，明确电缆沟开挖位置符合要求、准确无误并保证破坏地坪时不影响周围设备等。（12）由于室内所有埋地电缆都要穿电缆保护管，施工过程中多数电缆保护管需要进行连接。电缆保护管的连接要按规范或标准图集的要求进行连接。电缆保护电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；不应有严重锈蚀。电缆管的加工应符合下列要求：⑴管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。⑵电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑶金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。⑷电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。⑸每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间距离，当设计无规定时，不宜超过3m。电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。电缆支架的加工应符合下列要求：⑴钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。⑵支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。⑶金属电缆支架必须刷防锈漆进行防腐处理。电缆敷设前应按下列要求进行检查：⑴电缆型号、电压、规格应符合设计。⑵电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；电缆应经试验合格。⑶电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。⑷敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免产生电缆接头。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，且标志牌的装设应符合下列要求：⑴在电缆终端头、电缆接头等地方，电缆上应装设标志牌。⑵标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。⑶标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。电缆的排列，应符合下列要求：⑴电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。⑵强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：⑴控制电缆在普通支架上，不宜超过1层。⑵交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层。8.4.14电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。直埋电缆直埋电缆埋置深度应为电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。电缆接法电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。室外制做1kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材。室内中施工应有临时电源。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2〜1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。电缆终端接地线截面电缆^(mm2)接地线^(mm2)120及以下16150及以上25制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。9接地安装接地角钢使用镀锌角钢L50x50x5预制成2.5米一根，接地母线为镀锌扁钢一40x4及一25x4。配电室保护接地不大于1欧姆，其余接地不大于1欧姆。进入引出建筑物金属管道在进出处应与接地装置可靠连接，对架空金属管道尚应在据建筑物约25m处接地一次，其接地电阻不大于1欧姆。接地体顶面埋设深度应符合施工蓝图规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应用沥青或沥青漆作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。明敷接地线的安装应符合下列要求：⑴应便于检查。⑵敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。⑶支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5〜1.5m；垂直部分宜为1.5〜3m；转弯部分宜为0.3〜0.5m。⑷接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。⑸接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250〜300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10〜15mm。⑹在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线的表面应涂以用15〜100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应涂电力复合脂处理。接地体（线）的焊接应用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。其直径的6倍。扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。⑷扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。9.13避雷针（线、带、网）的接地除应符合本章上述有关规定外，尚应遵守下列规定：⑴避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。⑵避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。⑶建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5〜1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。10仪表单体调校一次仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。液位变送器、液位控制器等仪表在我处仪表试验室进行实验。一般仪表的校验方法及步骤是:（1）外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。（2）校验线路图连接：根据不同被校仪表与标准仪表进行连接（图略）。（3）零点、量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求，否则反复调整零点及满量程，直到满足精度要求为止。（4）五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被校表的显示数值并记录。(5)误差计算：算出最大绝对误差、回差，两项指标都不大于仪表最大允许误差为合格。(6)结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。11仪表单体调校：仪表单体调校通用条件：⑴仪表的单体调校应在安装前进行。⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：①清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。②室内温度在10〜35℃之间，空气湿度不大于85%,无腐蚀气体。③有上、下水设施。⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%,DC24V波动不应超过5%。⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。调校单位：⑴椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。⑶磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。校验方法：⑴外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。⑵试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。⑶量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。从信号发生端输入相应零点及满量程信号，检查仪表显示应满足精度要求，否则反复调整零点及满量程，直到满足精度要求为止。⑷五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被校表的显示数值并记录。⑸计算：算出最大绝对误差、回差，两项指标都不大于仪表最大允许误差为合格。⑹结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。12仪表线路安装：一般规定：电缆敷设前应进行下列准备工作：⑴根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。⑵汇线槽或桥架应在线缆敷设前安装完毕、清扫干净、内部平整、光洁、无杂物、无毛刺。⑶电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。⑷采用万用表检查电缆导通性合格，采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。⑸密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。⑹制作电缆临时终端保护头。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道。线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其它设备和管道表面之间的距离应大于150mm。线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆盒高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线和标号，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量，其电阻值不应小于5M。。测量电线电缆的绝缘电阻时，必须将已经连接上的仪表设备及部件断开。在线路终端处应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。安装支架时，应符合下列规定：⑴在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接方式固定。⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。⑶在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。⑷在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备（管道）与支架不是同一种材质时，应先在设备（管道）上加焊一块与设备（管道）材质相同的加强板，然后在加强板上焊接支架。⑸支架不应与高温或低温管道直接接触。⑹支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架的间距应均匀。电线槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其它需要的位置应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。电缆槽的安装电缆槽安装前应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽的开孔应采用机械加工方法。电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。保护管的安装保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯管的加工制作应符合下列规定：⑴保护管弯曲后的角度不应小于90°。⑵保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。⑷单根保护管的直角弯不宜超过2个。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。当保护管的直线长度超过30m，或过建筑物的伸缩缝时，应采取膨胀补偿措施。保护管的两端管口应带护线箍或做成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：⑴采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。⑵镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。⑶在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。保护管与检测元件或就地仪表之间，应采用金属挠性软管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点的间距应均匀。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。电线、电缆的敷设敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列值：塑料绝缘电缆为0℃；橡皮绝缘电缆为一15℃。敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适当。塑料电缆、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。控制电缆与电力电缆距离的最低要求为：电力电缆等级到仪表电缆的最少距离（mm）220V或380V250〜500大于1000V1500如电力电缆与控制电缆交叉时，则应90度交叉12.5.5在同一电缆槽内，交流电力线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。明敷的控制电缆与具有强磁场或强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆敷设后，两端应做电缆头。设备附带的专用电缆应按产品说明书的要求敷设。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。仪表线路的配线从外部进入仪表盘、柜、箱内的电线电缆应在其导通检查和绝缘电阻检查合格后再进行配线。仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电线电缆束应采用绝缘的扎带扎牢，扎带间距宜为100〜200mm。仪表的接线应符合下列规定：⑴接线前应校线，线端应有标号。⑵剥绝缘层时不应损伤线芯。⑶电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。⑷多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。仪表盘、柜、箱内接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱的底部时，距基础面的距离不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔距离不宜小于200mm。每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余量。备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计要求标注备用线号。13一次仪表安装：仪表的安装应根据仪表产品说明书和设计蓝图（仪表配管图）进行施工。直接在工艺管线上安装的仪表⑴调节阀、流量仪表等在线仪表应由工艺专业安装，由现场仪表工程师监督检查。⑵直接安装在工艺管线或设备上的仪表，其安装工作应在工艺管线或容器吹扫完成之后进行。否则，应在吹扫时拆下仪表，用短管代替。⑶对于法兰连接的仪表，安装前应特别注意：①法兰的方向及仪表的水平度。②仪表与管道或容器结合面的尺寸。③垫片（圈）、螺栓、螺帽的直径、材质、长度。④双法兰连接时，注意法兰的距离是否合适，其轴线是否与工艺管道重合。⑤顺序拧紧螺栓。支架安装的仪表⑴一般注意事项：①严格按设计施工图的要求确定仪表与取压点的高低位置。②仪表的安装方向应使连接管路弯曲最小。③就地显示仪表的安装位置应便于观察仪表示值。④压力或压差仪表应安装有单独的隔离阀。⑵毛细管连接仪表的安装注意事项：①为使毛细管的弯曲最小，毛细管应有必要的支撑。②法兰的轴线应与管道的轴线一致。③仪表与管道或容器结合面的尺寸匹配。④垫片（圈）、螺栓、螺帽的直径、材质、长度。⑤顺序拧紧螺栓，确保垫片（圈）居中。其它各种仪表安装⑴核对取源部件位置、数量以及方位是否与设计相符，不符合时联系工艺专业整改。⑵双金属温度计、热电偶、压力表等仪表的安装可按标准图进行施工。注意：就地指示表头的方向应有利于现场读数；仪表垫片不能遗漏。⑶磁浮子液位计安装。先安装取源阀门（用两条螺丝拔上）；仪表安装；上全螺丝固定好。注意安装过程中不能挤伤垫片。⑷就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表盘正面加设保护罩。⑸节流件必须在管道吹洗完成后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。⑹转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子外径。⑺涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。⑻涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。⑼电磁流量计的安装应符合下列规定：①流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上；在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。⑽椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。(11)浮筒式液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。⑫钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管中心并滑动自如。14执行机构的安装：调节阀安装应垂直，阀体上箭头的指向应与介质流向一致，阀体周围要有足够的空间以便于安装定位器及配制管线。执行机构安装应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，其机械传动应灵活、无松动和卡涩现象。带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。执行器的输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止挡限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。气动或液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置不变。15仪表系统的接地用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电线槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不做接地。在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地。接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计规定。仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。各仪表回路只应有一个信号回路接地点。接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。仪表电线电缆的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地。同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。接地线的颜色应符合设计规定，并设置绿、黄色标志。防静电接地应符合设计文件的要求，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。16系统调试回路测试：⑴所有机柜间连接回路、电源回路等都需要测试。⑵拆下所有接线端子（一次仪表侧），用500伏MQ表测量回路绝缘电阻，大于或等于5MQ为合格。⑶在现场一次仪表侧短接回路，用万用表测量回路电阻，在30Q以内为合格。⑷测试不合格的回路及时检查整改。测试合格的回路，按原位置连接各回路。系统上电：⑴通电前检查：再次核对全部电源线路，确保连接无误，固定牢固。再次测试保护接地电阻，确保不大于4Q。检查保险等保护措施完好无损。检查各硬件安装无误。各电源开关（主开关、分支开关，回路开关）等都处于切断状态。⑵通电检查：UPS电源系统投入运行，检查工作状态及输出电压是否正常。合上各机柜风扇开关，检查各机柜风扇运转是否正常。24V电源送电，检查电源工作状况。各部件送电，检查电源指示状况。进行电源冗余试验，正常使用电源断开时，备用电源应能及时投入运行。系统测试：报警测试：根据设计整定各报警参数。模拟报警条件、死区等参数，从操作站观察报警状态——灯光、音响等应与组态情况一致。安排专人在各联锁点（紧急切断阀等处）观察联锁动作情况，是否与设计要求一致。17系统投产及工程验交回路试验和系统试验合格后即可同工艺流程一起投入运行，运行过程中应注意调整因实际工艺介质参数与设计计算不符而引起的仪表误差。调整完毕，连续正常运行48小时即可认为合格。四、HSE管理措施1现场文明施工管理施工现场应按施工平面图进行布置，做到整体规划，布局合理，便于施工人员及施工机具的顺利进出场以及危险时人员、机械及时撤离。材料、机具摆放合理、标识清楚。砂石成方，红砖成垛，施工管材、筋条堆放要按规格、分种类进行摆放，地上要架空，保证一头齐。小型原材料配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。水泥、设备严禁露天存放，要加盖防晒防水蓬。土方开挖要及时清理和回填。定期开展义务劳动，清除施工垃圾，确保现场整洁。不同专业施工队伍在同一部位施工时，遇有矛盾应相互协调，互谅互让，共同保证环保工程的按时完工。要根据工程不同的施工阶段，搞好不同内容的现场宣传形式如：标语、报栏、广播等。定期组织现场环境检查，确保现场环境达到甲方要求。所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，