桥面铺装施工

桥面铺装施工、桥面铺装施工工艺流程单幅桥面宽度12.75m,桥面铺装宽度11.75m,厚度8cm,桥面横坡2%,桥面铺装调平层施工工艺流程如下：、桥面铺装施工机械三、桥面铺装施工桥面凿毛、清理（1）现浇的湿接缝、中横梁和负弯矩张拉槽口混凝土采用手推式凿毛机凿毛，将混凝土表面浮浆凿除干净，直至露出粗骨料，保证与桥面铺装混凝土施工连接紧密。（2）对箱梁顶面松散混凝土、泥土、杂物和油污染进行清除，再用高压气泵吹净，并用水枪冲洗，确保桥面干净整洁。测量放样桥面铺装施工前要对桥面标高进行复测，复测时每5米一个断面，每个断面测量5个点，确定平面控制点，并在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装层的厚度。标准带施工桥面标准带是桥面铺装层高程及施工质量控制的重要一步，标准带紧贴内外侧护栏，宽度为105cm，挂线施工保证纵向线型顺畅，不得有突变，不得成折线，标准带表面平整度从严控制。（1）标准带放样：施工时按照5m的间距放出高程控制点，测出各控制点处桥面设计标高与实际梁顶标高的差值；控制点处在标准带内侧植入钢筋，在两根钢筋上横向焊接标高钢筋，定位钢筋每4m设置一道，再精确测量标高带标高，拉线确定钢筋网片位置，控制在钢筋网片保护层为2cm，利用桥面门形筋固定钢筋网片，网片安装时需深入护栏部位。（2）标准带钢筋网铺设：①标准带内钢筋网片为A型，纵桥向铺设，采用焊接形式进行固定，根据标准带的设计顶标高，以及梁片顶的实际标高进行调整，2m一个点确定钢筋网片距离梁顶面的距离，并在护栏钢筋上进行标记。靠近护栏侧，将带肋钢筋网焊接与护栏钢筋上，远离护栏侧，将钢筋网片焊接于架立筋上，严格控制标准带内钢筋网片的净保护层。②相邻钢筋网片搭接长度控制为20cm，焊接连接，保证相邻钢筋网片焊接2个网格；③标准带外侧外露钢筋网片长度控制为25cm，确保A型网片与B型网片的搭接长度20cm，混凝土接缝避开钢筋搭接位置25cm。（3）标准带侧模安装：标准带外侧每隔2〜3米植入一对①12钢筋，定位筋固定采用电钻钻孔（钻头直径10mm）埋置法，钻孔深度不宜大于3cm以防损伤箱梁顶板钢筋，定位筋埋置深度3cm，以手摇不松动、手拔不易拔脱为标准，在其上焊接横向钢筋，作为侧模方钢的底支撑。横向钢筋顶放置角钢作为标准带侧模，方钢顶略高于标注带设计标高，并将角钢与植入的支撑钢筋焊接牢固，增强其稳定性。（4）标准带浇筑：混凝土浇筑采用采用泵车泵送，浇筑混凝土之前，充分湿润标准带部位的箱梁顶面。混凝土浇筑由低向高浇筑，混凝土振捣以插入式振捣器进行振捣（水平放置振动），人工抹面以相邻两个标高控制钢筋的标高控制高程。（5）标准带养护：混凝土振捣密实并收面完成后，铺设塑料薄膜及土工布覆盖养护，安排专人进行洒水养护,确保7天养护期内，处于湿润状态。（6）标准带整平抹面：采用二次整平抹面施工工艺，能有效控制标高带平整度，对于标高带外溢的混凝土用电镐清理干净，用对标高带顶面不平整的用角磨机打磨平整。（7）标准带施工注意事项：①桥面泄水孔预埋：根据箱梁梁体预留泄水孔，在浇筑标准带时设置直径215mm的PVC管进行桥面泄水孔预埋；②标准带入仓前报检:钢筋网片安装并焊接牢固、预埋件安装完成及侧模安装完成并固定后,进行自检，自检合格后报监理工程师验收后，准备进行标准带混凝土浇筑；钢筋网片定位

桥面标准带施工完成，在铺设剩余部分钢筋网片时，需将标准带外侧封堵杂物进行清理，并将结合部位进行凿毛处理，确保桥面铺装两次浇筑的有效结合。钢筋网片安装流程清理桥面拉拨定粒播起门形筋清理桥面拉拨定粒播起门形筋网片点焊固定 -E遂鹿错押注泥钢筋网片型号：钢筋焊网采用CRB550钢筋，26m宽桥面采用A型、B型两种网片，A型网片铺设在防撞栏杆底部位置，B型网片铺着在桥面中间位置。A、B型钢筋网片如下图:钢筋网片铺设在标准带施工完成后进行，施工前，先对标准带进行凿毛工作，并进行高程复核，经检验合格后方可进行。铺设时，B型钢筋网片沿纵桥向依次进行铺设，铺设过程中，检查钢筋网片纵横向钢筋的布置方式，确保钢筋网片横桥向钢筋在上，纵桥向钢筋在下。钢筋网片精确定位完成后，采用人工拉线，根据标准带的控制高程，沿桥面方向，两人拉线全断面进行钢筋网片保护层检查，发现钢筋网片保护层偏差±5mm的位置，立即进行调整，严格控制钢筋网片在设计标高，并满足钢筋网片平整度±10mm（3m直尺检测）要求，对于局部不满足要求的及时进行调整，使其符合设计要求。L3TW

L3TW钢筋网片铺设施工注意事项：①钢筋网片的铺设定位，严禁采用混凝土垫块进行施工。②将钢筋网片及架立筋进行焊接牢固，局部因钢筋网片变形下沉的部位进行局部支撑加强。③钢筋网片安装时，两片网片需搭接一个网眼，搭接处桥面门形筋高度需做相应调整。搭接宽度保证不小于20cm，搭接部位采用单面焊进行连接，焊缝长度不小于10cm。④非连续端处，钢筋网片安装时需预留搭接钢筋。混凝土摊铺和振捣为保证桥面铺装层浇筑厚度，在桥面铺装施工前，需进行桥面高程联合检查验收，对于不能满足桥面铺装层厚度的地方，进行局部凿除处理，尽可能保证桥面铺装层厚度误差控制在（+10、-5mm）以内。铺装混凝土浇筑尽量安排在夜间、无风的天气施工，施工气温宜在10℃以上，风力达到6级及以上时必须停止施工；混凝土需确保的搅拌时间不少于120s，采用泵送混凝土，浇筑过程中减少集中放料，避免损坏钢筋网片，浇筑之前充分洒水湿润箱梁顶面，避免新老混凝土结合面应出现薄弱层。混凝土摊铺及三辐轴振捣行驶速度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙，在靠近轨道处的混凝土先用振捣辅以插入式振捣器进行补振（水平放置振动），再用三辐轴进行摊铺。驾驶型一抹光机整机重地_一」Q,驾驶型一抹光机整机重地_一」Q,乘用圆陶提案使淤眼上招实，生更好工作直密平整度较好混凝土抹面混凝土初凝前，应进行二次收面，可以极大避免混凝土表面出现收缩裂纹。采用驾驶型抹光机进行二次收面，局部采用人工辅助刮平、抹面。项目密实度工作表率柞观魏果2人配合,螺作宜单工作表率柞观魏果2人配合,螺作宜单整体均匀、・平整、美观抹面过程中严禁洒水，改变表层混凝土水灰比，遇到收面困难的段落宜采用原浆拍实再抹面。混凝土养生加强初期的保湿、保温覆盖养护。混凝土浇筑收浆抹光后，及时覆盖塑料薄膜以阻止水分蒸发，做到边抹光，边覆盖薄膜，防止因水分的蒸发而产生早期塑性收缩裂纹；待混凝土表面能覆盖土工布时，揭掉薄膜，换作土工布覆盖，并在土工布上均匀晒水养生。安排专人进行洒水养护工作，12:00〜16:00期间每间隔0.5小时洒水一次，其余时段每1小时洒水一次，使混凝土全部表面保持均匀湿润，饱水养护时间不宜少于7d。湿养期间，混凝土表面应始终保持润湿状态。养生结束后要对标高、平整度、横坡等进行检测。四、桥面铺装施工质量保证措施（1）委派试验人员随时对骨料进行含水量的检测，确保混凝土拌和质量满足配合比要求，计量准确。并更准确的控制混凝土用水量，对施工中大气气温进行技术统计，找出温度对于混凝土坍落度的影响，以便对施工的混凝土配合比进行及时，准确的调整，确保混凝土保水性、流动性、和易性。（2）在对进场的原材料质量进行把控。由于桥面铺装的面积大、厚度小，考虑局部厚度可能不足8cm的情况，粗骨料粒径需控制在25mm之内。（3）把控好混凝土的拌和时间，不得少于120s。拌和时间过短或过长都将影响混凝土性能，增大施工难度，最终也会影响桥面平整度。（4）三辐轴两边轨道不平整直接影响铺装层平整度，安装时必须调整轨道顶面高度，使其接头平顺稳固，与桥面坡度相一致，并把原来的螺栓加固距离缩短1/3。（5）收面、抹面工序安排：在混凝土初凝的时候，采用座驾抹光机进行抹面，人工抹面加以辅助。三辐轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3以内完成。（6）施工过程中应准确拉线定位浇筑厚度，定位间距不大于5m，钢筋网片底部的混凝土保护层架立筋设置要均匀，密度要足够。（7）三辐轴整平机作业注意事项。①按作业单元分段整平，作业单元长度宜为30m，振捣机振实与三辐轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。②三辐轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的方式作业，宜分别进行2-3遍。滚压完成后，将振动辐轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。③作业时，应有专人处理轴前料位