气体分装安全操作规程

TOC\o"1-5"\h\z总则 2\o"CurrentDocument"受限空间作业安全规程 2\o"CurrentDocument"用火作业安全规程 5\o"CurrentDocument"高处作业安全规程 8\o"CurrentDocument"盲板抽堵作业安全规程 10\o"CurrentDocument"吊装作业安全规程 11\o"CurrentDocument"动土安全作业操作规程 14\o"CurrentDocument"厂区断路作业安全规程 16\o"CurrentDocument"临时用电作业安全规程 17\o"CurrentDocument"设备检修作业安全规程 19\o"CurrentDocument"氧气充装安全操作规程 21\o"CurrentDocument"氩气充装安全操作规程 26\o"CurrentDocument"二氧化碳充装安全操作规程 31\o"CurrentDocument"氮气充装安全操作规程 35\o"CurrentDocument"液化石油气充装安全操作规程 39\o"CurrentDocument"电焊工安全操作规程 45\o"CurrentDocument"运输岗位安全操作规程 46总贝u一、为认真贯彻执行国家《安全生产法》和《山东省安全生产管理条例》，落实《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保员工的人身安全和公司财产不受损失，杜绝事故的发生，保证安全文明生产、不断提高经济效益，特制定本规程。二、公司设安全生产领导小组，设置专职安全员，车间级安全领导小组，落实一岗双责制度，车间、班组设兼职安全员，形成三级安全管理网络。三、合理选购压力容器、电器设备。做好压力容器的检定工作。安全使用压力容器、电梯设备。四、新入厂、调换工种、复工的工人，必须进行安全教育、业务培训，掌握本岗位安全操作规程、工艺操作规程，否则不能上岗操作。五、外来参观学习人员需经领导批准，在有关人员的带领下进行，严禁外来人自行进入车间重地。六、严禁将小孩带入车间仓库，严禁串岗、脱岗、睡岗。七、若发生重大事故，要保持现场，立即上报领导处理。八、本操作规程适用于全体员工，并依据有关规定和工艺操作的变化及公司经济发展的要求，及时组织生产技术人员进行评审和修订。正常情况下，根据工艺流程的变化作适时评审和修订。受限空间作业安全规程1定义设备内作业指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。2编制依据1、《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)2、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)3适用范围适用于本公司设备内作业24安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。5清洗和置换进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：氧含量18-21%。有毒气体浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的规定。可燃气体浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的规定。6、通风应采取措施，保持设备内空气良好流通。打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。7、定时监测作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后应在办理《设备内安全作业证》后方可进入设备。采样点应有代表性。作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，采样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。8、照明和防护措施进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内照明电压应W36V,在潮湿容器、狭小容器内作业应W12V。使用超过安全电压的手持式电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。9、多工种、多层交叉作业安全措施应采取互相之间避免伤害的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备内作业时，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。10、监护设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内联系。监护人员不得脱离岗位。设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。11《受限空间安全作业证》管理设备内作业必须办理《受限空间安全作业证》。《受限空间安全作业证》由项目负责人填写各项内容，安全措施栏应填写具体的安全措施。在设备内进行高处作业、动火作业，应按有关规定办理相应票证。设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理《受限空间安全作业证》，方可继续作业。设备内作业结束后，应认真检查设备内外，确认无误后方可封闭设备。《受限空间安全作业证》由交出单位和作业单位的领导共同确认，审批签字后方为有效。《受限空间安全作业证》应经作业人员确认无误，并由车间主任再次确认无误后，方准许进入作业。用火作业安全规程1定义动火作业指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)3适用范围本制度适用于公司各单位用火作业动火作业分类动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。一级动火作业指在易燃易爆场所进行的作业。二级动火作业指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。4动火作业安全防火要求一级和二级动火作业动火作业必须办理动火作业证。进入设备内、高处等的动火作业，还要执行相关规定。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。凡甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业前，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防止火花溅落引起火灾爆炸事故。折除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等，应进行检查分析，并采取相应安全防火措施。在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。动火作业前，先检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。使用气焊焊割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于50，二者与动火点均不小于10m间距，并不准在烈日下曝晒。凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。特殊危险动火特殊危险动火在符合以上规定的同时，还要符合以下规定：在生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重时，不准进行带压不置换动火作业。必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，该生产部、车间负责人、安全员、主管安全部门人员、必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。动火作业前，通知有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。动火作业过程中，必须设专人监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。5动火分析及合格标准动火分析应由动火分析人进行，凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由生产部经理或总经理签字同意，另做处理。使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6动火分析合格判定如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。7《动火安全作业证》的管理凡是在厂区内动火作业必须办理《动火安全作业证》。特殊危险动火作业由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全部门复检签字后，报主管经理或总工程师终审批准。一级动火，由动火地点所在单位主管领导初审签字后，安全部门审核，公司主管经理或总工程师终审批准。。二级动火作业由动火地点所在单位的主管领导初审，安全部门终审批准。高处作业安全规程1定义凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）3适用范围本制度适用于公司各单位高处安全作业4分级与分类分级分为一级、二级、三级和特级高处作业。作业高度在2〜5m时，称为一级高处作业。作业高度在5〜15m时，称为二级高处作业。作业高度在15〜30m时，称为三级高处作业。作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。分类分为特殊高处作业、高处作业和一般高处作业三类。特殊高处作业在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业。在高温或低温环境下进行的异温高处作业。在降雪时进行的雪天高处作业。在降雨时进行的雨天高处作业。在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。高处作业在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。在升降（吊装）口、坑、井、池、洞等上面或附近进行的高处作业。在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。一般高处作业除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。5高处作业安全要求与防护安全要求从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。《高处安全作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。高处作业人员应按照规定穿戴劳保用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业应设监护人，监护人应坚守岗位。安全防护高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入《高处安全作业证》内。不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或技术员取得联系，建立联系信号。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手板上要有防滑措施高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电登高作业时，必须使用绝缘工具或均压服。6《高处安全作业证》的管理登高作业必须办理《高处安全作业证》。一级高处作业由车间安全员或车间负责人审批。二、三级高处作业由车间负责人审核后，报公司安全部门审批。特级高处作业由公司安全部门审核后，报主管经理或总工程师审批。盲板抽堵作业安全规程1定义带料盲板抽堵作业指在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力下的盲板抽堵作业。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）3适用范围本制度适用于公司各单位高处安全作业4盲板的基本要求盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。盲板应有一个或两个手柄，便于识别、抽堵。应按管道内介质性质、压力、温度选择合适材料做盲板垫片。5盲板抽堵作业安全要求盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》，不准无证作业。严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》，变更、扩大或转移作业时，应重新办理。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符安全要求的，作业人员有权10拒绝作业。在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于26.66Kpa（200mm汞柱），刺激性气体的压力应小于6.67Kpa（50mm汞柱），气体温度应小于60℃。生产车间应负责编绘盲板位置图，对盲板进行编号，存档备查。作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。作业应专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产部负责人必须在场。在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业，工作照明应使用防爆灯具，使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。高处作业还要办理《高处安全作业证》。施工人员应落实安全措施后，再进行作业。严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。抽堵多个盲板时，应按图号统一指挥作业。每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。抽堵安全作业证》的管理《盲板抽堵安全作业证》由生产车间负责管理。《盲板抽堵安全作业证》由生产车间办理。生产车间负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认、安全部门审核，由主管厂长或总工程师审批。审批好的《盲板抽堵安全作业证》交施工班组、生产车间、安全部门各一份，生产车间负责存档。作业结束后，经施工班组、生产车间、安全部门检查无误，施工班组将盲板位置图交生产车间。吊装作业安全规程1定义吊装作业指利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。2编制依据11依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)3适用范围本制度适用于公司各单位高处安全作业4.吊装作业的分级、分类吊装作业分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于80t时，为一级吊装作业。吊装重物的质量为40t到80t时，为二级吊装作业。吊装重物质量小于40t时，为三级吊装作业。吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业。二级吊装作业为中型吊装作业。三级吊装作业为一般吊装作业。5吊装作业的安全要求吊装作业人员必须持有特殊工种作业证，吊装质量大于10t的物体应办理《吊装安全作业证》。吊装质量三40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t,但形状复杂，刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长和总工程师批准后方可实施。吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外遇大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时应遵守相关规定。吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，保证安全可靠，不准带病使用。12吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，统一信号。严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经设备、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经现场指挥人员批准。吊装作业现场如需动火，应遵守相关规定，吊装作业现场的各类绳索应避免同带电线路接触，并保持安全距离。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选用，严禁超负荷运行。当重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。吊装作业中，下列情况不准吊装：①指挥信号不明；②斜拉重物；③超负荷或物体质量不明；④光线不足、看不清重物；⑤重物下站人；⑥重物埋在地下；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐；⑧棱刃物体无衬垫措施；⑨重物越人头；⑩安全装置失灵。必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，禁止变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合作业安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6《吊装安全作业证》的管理13《吊装安全作业证》由安全部门负责管理。项目单位负责人从机动部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全部门审查，报主管经理或总工程师批准后方可实施。《吊装安全作业证》批准后，应将《吊装安全作业证》交作业人员，作业人员检查无误后方可作业。动土安全作业操作规程1定义挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/^以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)3适用范围本制度适用于公司各单位动土安全作业4动土作业安全要求动土作业必需办理《动土安全作业证》，没有《动土安全作业证》不准动土作业。动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。动土作业必须按《动土安全作业证》的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。严禁涂改、转借《动土安全作业证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。14动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、沟边沿0.8米，高度不得超过1.5米。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。动土作业涉及断路时，必须按HG23016的规定办理《断路安全作业证》。5《动土安全作业证》的管理《动土安全作业证》由安全部门负责管理。动土申请单位填写《动土安全作业证》有关内容安全部门审批后交施工单位。动土申请单位从施工单位收到《动土安全作业证》后开始施工动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施，方可签发《动土安全作业证》。155.6动土申请单位将办理好的《动土安全作业证》留存。厂区断路作业安全规程1定义企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业为断路作业。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)3适用范围本制度适用于公司各单位断路安全作业4断路作业安全要求凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》。断路申请单位负责管理施工现场。企业要在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。厂区交通管理部门保卫科审批《断路安全作业证》后，要立即书面通知生产、消防、医务等有关部门。施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。断路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、断路标识。断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。断路作业结束后，施工单位负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。申请断路单位检查核实后，负责报告厂区交通管理部门保卫科，然后由保卫科通知各有关单位断路工作结束恢复交通。断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》。165《断路安全作业证》办理《断路安全作业证》由申请断路作业的部门指定专人办理。《断路安全作业证》由安全部门审批。申请断路作业的部门在安全部门领取《断路安全作业证》，逐项填写后交施工单位。施工部门接到《断路安全作业证》后，填写《断路安全作业证》中施工部门应填写的内容，填写后将《断路安全作业证》交断路申请单位。断路申请单位从施工单位收到《断路安全作业证》后，交安全部门审批，并将办理好的《断路安全作业证》留存，并分别送交安全部门、施工单位各一份。临时用电作业安全规程1目的为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾、爆炸及各类电气事故的发生，特制定本规定。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)3适用范围本规范适用于公司生产区域各单位正式运行电源上所接的一切临时电源。4临时用电审批要求公司内部一般地点临时架设的电源线，由用电单位向公司电工提出申请，经电工审批后，持《临时用电作业许可证》到配电室或配电箱进行接线作业。防爆区域内架设的临时电源线，由用电单位向电工提出申请，经电工初审签字，由安全部门批准，持《临时用电作业许可证》到配电室或配电箱进行接线作业。外来施工单位所需用电时，必须由主管部门或项目主管负责人向电工提出申请，经电工、安全部门签字批准后，持《临时用电作业许可证》到配电室或配电箱进行接线作业。《临时用电作业许可证》一式三联，第一联由安全部门留存，第二联由电工留存，第三联由用电单位留存。5临时用电安全管理17对临时用电管理，由公司电工专人负管理，每天进行一次巡回检查，并认真作好检查记录。生产装置上的临时用电设施，在生产装置正常运行期间，不得影响生产装置的正常运行，否则必须停止供电。现场临时供电设施接出的线路，用电设备的安全维护管理，由施工单位负责，但接线电工在接线前必须进行安全检查，不符合要求的禁止接线，公司电工不定期进行监督检查，发现问题及时整改，否则，立即停止供电。6临时供电安全技术要求在防爆场所使用的临时电源，电气线路和元件要达到相应的防爆技术要求，并采取相应的安全防爆措施。现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。临时用电设施或现场供电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具，手持电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电气设施。临时线架空时，装置区不低于2.5米，跨越道路不低于5米；不允许用金属管作电气支撑物，地面敷设时穿管保护；电源线地下敷设时埋地深度不低于0.7米，且沿线必须设安全标志。室外的临时用电开关需有防雨措施，开关安装离地面不低于1.3米。中塔、釜、槽、罐等金属设备内及特别潮湿的场所装设的临时照明，安全电压不得超过12伏，其他临时用电场临时行灯照明电压不得超过36伏。使用临时电源单位，必须严格遵守临时用电管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。临时用电单位不得私自向其他单位转供电。临时用电结束后，使用单位及时通知电气车间拆除临时供电线路，使用单位不得私自拆除，如私自拆除，将酌情给予处罚。《临时用电作业许可证》是临时用电作业的依据，不得涂必改，不得代签，要认真登记，妥善保管。18设备检修作业安全规程1定义设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。2编制依据依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)3适用范围本制度适用于公司各单位设备检维修安全作业4检修前的准备设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》，执行检修作业票证制度。根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。设备检修如需高处作业、动火、进入设备等作业时，应按有关规定办理相应的安全作业证。由设备所在单位负责设备的清洗、置换，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同车间技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。5检修前的安全教育检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。教育内容有以下几点：检修作业必须遵守有关检修安全规章制度。检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施等教育。6检修前的安全检查和措施。应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、19锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上警示牌并加锁。对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等装置应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。对检修现场的爬梯、栏杆、平台等进行检查，保证安全可靠。对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。对检修用移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。夜间检修作业场所，应设有足够的照明。7检修作业安全要求参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。电气检修作业应遵守电气安全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如遇生产出现异常情况，危及检修人员的人身安全时，该班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场。待异常情况排除后，确认安全无误，方可通知检修人员重新进入现场作业。严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。对审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。8检修结束后的安全要求检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目完成情况，工器具和材料是否遗20

漏在设备内。根据工艺要求检查盲板抽堵情况。检修各类安全设施是否恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。对设备进行试压、试漏、校对安全阀、仪表等装置。对设备进行单体和联动试车，验收交接。备检修安全作业证》的管理《设备检修安全作业证》由设备管理部门负责管理。设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查并填写审查意见。设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。氧气充装安全操作规程1生产工艺概述：购入的低温液态氧，由低温槽车运来低温液氧罐内，缓缓开启低温液氧储罐出口阀门，液态氧通过低温压缩泵至汽化器内与空气换热，把低温的液氧加热形成气体。汽化成为高压高纯度（99.5%）以上的气态氧，并经高压输送管道送至气体充装台，通过气体充装台卡具在11.5Mpa下充装氧气钢瓶内。氧气充装工艺流程图液氧储槽一＞液体低温泵一＞汽化器检验合格液氧储槽一＞液体低温泵一＞汽化器检验合格汇流排充装气瓶检验合格气瓶出售212编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20103适用范围适用于临沂翔通气体有限公司氧气分装工艺作业4初始开车首先检查各设备、管道处在密封状态，阀门处在关闭状态。低温物料输送管道的吹除：打开管道输送系统放空阀门，断开阀门、设备与管道间法兰，用高压软管连接压缩空气，然后用压缩空气将系统管道内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。高压输送管道的吹除：用隔板将汽化器与其他系统隔开，当系统压力升到一定的压力时候，打开汽化器的入口，将汽化器内的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。系统吹除检查：在系统入口法兰隔板上放上白纸，检查没有焊渣、油污、铁锈、水滴等时，系统吹除合格。在系统吹净后，将系统上法兰拆开，阀门拆下检查，清除焊渣等杂物，然后恢复。检查系统连接法兰，清除焊渣等杂物，然后恢复。5系统气密性实验系统吹除结束后，对系统进行检查，更换损坏的阀门法兰上的密封垫片，处理系统上的漏点，更换不合格的阀门，对设备上的缺陷进行处理；系统检查处理合格后，开始进行气密性试验，开启氮气瓶阀门，关闭系统放空阀门，关闭系统充装阀门，观察阀门管道设备密封情况，有问题检查排除；不得带压处理。6开车前准备检查设备及附属装置、管路等均全部达到备开车状态，逐项检查并做好检查记录。设备的润滑、电器（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，符合开车要求。22设备本体及周围环境清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。需要的工机具、监测仪器、安全防护设施等，均完好正常投运。岗位操作人员，熟悉设备的构造、性能，掌握操作规程。盘车，转动氧气压缩泵，用手盘动，是否灵活，无卡滞现象。系统检查确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。气瓶留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶不予充装或必须进行加热、置换处理合格后方可充装。检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。7开车步骤：用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动液氧压缩泵，检查各运动部件运行正常，缓慢开启压缩泵进口阀门加压后检查运行正常，无异常声音。逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。8正常操作各种泵的运行调整；钢瓶使用量的调整；进液阀、预冷阀和回气阀调整；23控制充装压力：小于等于11.5Mpa控制充装速度。控制汽化器温度：氧气瓶温度小于45℃；负荷的调整：充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况。充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。注意观察气化器出口温度不得低于0℃。9停车处理关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。关闭充装排进口阀门，打开充装排放空阀门，排净充装排内气压，压力表指针回零位。取下充气瓶上卡具。10紧急停车10.1关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。11正常充装控制要点充装前，对管道系统进行检查：储罐、管道法兰是否有漏点。静电接地是否正常，电气是否符合要求，转动设备是否正常。检查仪表的流量计、调节阀、压力是否正常。汽化器压力是否正常；操作指标：液氧储罐压力三0.8Mpa；低温液体泵吸入压力W0.4Mpa；低温液体泵排出压力11.5Mpa；气瓶充装压力11.5Mpa；汽化器出口温度^-10℃。12偏离正常工况的后果工艺过程分析，偏离正常工况会发生容器爆炸、泄漏和火灾、中毒、窒息、冻伤、机械伤害、触电等危险因素。容器爆炸：压力容器在使用过程中存在超压爆炸的危险。压力容器超温、超压使用，违反操作规程。24压力容器及附件本身存在质量和安装问题或超期使用。压力容器及附件未按规定定期校验、检修。压力、温度失调引起爆燃。泄漏火灾：生产过程中氧气泄漏氧气具有助燃性，氧化性；与可燃物质和还原性物质发生反应，有着火和爆炸危险。；若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。中毒和窒息：生产过程中操作不当、通风不良、泄露，可能引起中毒事故。冻伤：充装过程，操作者接触到低温管道。机械伤害：生产装置中使用液体泵，当操作失误会发生机械伤害。操作者对技术规程不熟练，或不正确的穿戴劳动防护用品。设备带病工作；工作环境存在缺陷；触电的危险：生产装置中有电机、照明灯具，在工作过程中作业人员不能按照电气安全操作规程或缺乏安全用电常识，线路故障、设备故障等均可造成事故。设备故障可造成人员伤害。输电线路故障：如短路、断路等可造成触电或设备损坏。带电体裸露，造成触电。电器设备损坏或监控失灵。对电器设备的误操作。13针对可能出现的安全问题采取的对策措施为了达到安全生产，预防事故的发生，生产设施、设备和管道的设计、施工严格执行国家安全规范要求。易燃易爆场所的电气按其规定的防爆要求设置。避免易燃液体、气体或其蒸气泄漏，加强工作场所通风，使可燃气体不宜积聚，现场配置安装易燃气体泄露报警仪。车间内不得放置可燃物质，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，定期25

检查设备接口、管道法兰等密封处。车间内严禁烟火，并配备相应品种和数量的消防器材及泄漏处理设备。物料的输送设计为密闭操作方式，物料的输送均采用无缝钢管，避免物料泄漏，控制生产现场内明火或火源的产生防雷、静电接地设施符合要求，管道跨接、静电接地检测合格。操作人员严格按操作规程作业。作业场所严禁烟火。设备的维修维护过程中，设备隔离、清洗、排气应彻底，避免有残余气体。在作业过程中，防护措施、防护用具不到位，不准作业。加强安全管理，对从业人员进行三级教育，经考核合格，获得安全作业证后方可进行上岗作业。制定事故应急救援预案，配备事故应急救援器材。作业过程中，温度、压力控制为关键点，计量器具要准确。操作系统设置DCS报警、联锁装置和手动紧急停车系统。氩气充装安全操作规程1生产工艺概述：购入的低温液态氤，由低温槽车运来低温液氤罐内，缓缓开启低温液氤储罐出口阀门，液态氤通过低温压缩泵至汽化器内与空气换热，把低温的液氤加热形成气体，并经高压输送管道送至气体充装台，通过气体充装台卡具在11.5Mpa下充装氤气钢瓶内。氩气充装工艺流程图液氤储槽——>液体低温泵汽化器检验合格汇流排充装气瓶检验合格气瓶出售一液氤储槽——>液体低温泵汽化器检验合格汇流排充装气瓶检验合格气瓶出售一262编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20103适用范围适用于临沂翔通气体有限公司氩气分装工艺作业4初始开车首先检查各设备、管道处在密封状态，阀门处在关闭状态。低温物料输送管道的吹除：打开管道输送系统放空阀门，断开阀门、设备与管道间法兰，用高压软管连接压缩空气，然后用压缩空气将系统管道内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。高压输送管道的吹除：用隔板将汽化器与其他系统隔开，当系统压力升到一定的压力时候，打开汽化器的入口，将汽化器内的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。系统吹除检查：在系统入口法兰隔板上放上白纸，检查没有焊渣、油污、铁锈、水滴等时，系统吹除合格。在系统吹净后，将系统上法兰拆开，阀门拆下检查，清除焊渣等杂物，然后恢复。检查系统连接法兰，清除焊渣等杂物，然后恢复。5系统气密性实验系统吹除结束后，对系统进行检查，更换损坏的阀门法兰上的密封垫片，处理系统上的漏点，更换不合格的阀门，对设备上的缺陷进行处理；系统检查处理合格后，开始进行气密性试验，开启氮气瓶阀门，关闭系统放空阀门，关闭系统充装阀门，观察阀门管道设备密封情况，有问题检查排除；不得带压处理。6开车前准备检查设备及附属装置、管路等均全部达到备开车状态，逐项检查并做好检查记录。设备的润滑、电器（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，符合开车要求。27设备本体及周围环境清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。需要的工机具、监测仪器、安全防护设施等，均完好正常投运。岗位操作人员，熟悉设备的构造、性能，掌握操作规程。盘车，转动氩气压缩泵，用手盘动，是否灵活，无卡滞现象。系统检查确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。气瓶留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶不予充装或必须进行加热、置换处理合格后方可充装。检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。7开车步骤：用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动液氩压缩泵，检查各运动部件运行正常，缓慢开启压缩泵进口阀门加压后检查运行正常，无异常声音。逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。8正常操作各种泵的运行调整；钢瓶使用量的调整；进液阀、预冷阀和回气阀调整；28控制充装压力；控制充装速度。控制汽化器温度；负荷的调整：充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况。充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。注意观察气化器出口温度不得低于0℃。9停车处理关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。关闭充装排进口阀门，打开充装排放空阀门，排净充装排内气压，压力表指针回零位。取下充气瓶上卡具。10紧急停车10.1关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。11正常充装控制要点充装前，对管道系统进行检查：储罐、管道法兰是否有漏点，电气是否符合要求，转动设备是否正常。检查仪表的流量计、调节阀、压力是否正常。汽化器压力是否正常；操作指标：液氩储罐压力三0.8Mpa；低温液体泵吸入压力W0.4Mpa；低温液体泵排出压力11.5Mpa；气瓶充装压力11.5Mpa；汽化器出口温度^0℃。12偏离正常工况的后果工艺过程分析，偏离正常工况会发生容器爆炸、窒息、冻伤、机械伤害、触电等危险因素。容器爆炸：压力容器在使用过程中存在超压爆炸的危险。压力容器超温、超压使用，违反操作规程。29压力容器及附件本身存在质量和安装问题或超期使用。压力容器及附件未按规定定期校验、检修。压力、温度失调引起爆燃。窒息：生产过程中操作不当、通风不良、泄露，可能引起窒息事故。冻伤：充装过程，操作者接触到低温管道。机械伤害：生产装置中使用液体泵，当操作失误会发生机械伤害。操作者对技术规程不熟练，或不正确的穿戴劳动防护用品。设备带病工作；工作环境存在缺陷；触电的危险：生产装置中有电机、照明灯具，在工作过程中作业人员不能按照电气安全操作规程或缺乏安全用电常识，线路故障、设备故障等均可造成事故。设备故障可造成人员伤害。输电线路故障：如短路、断路等可造成触电或设备损坏。带电体裸露，造成触电。电器设备损坏或监控失灵。对电器设备的误操作。13针对可能出现的安全问题采取的对策措施为了达到安全生产，预防事故的发生，生产设施、设备和管道的设计、施工严格执行国家安全规范要求。避免泄露防止窒息事故，加强工作场所通风，使气体不宜积聚，现场配置安装氧含量报警仪。操作人员必须经过专门培训，经考核合格，严格遵守操作规程，定期检查设备接口、管道法兰等密封处。物料的输送设计为密闭操作方式，物料的输送均采用无缝钢管，避免物料泄漏，安全附件定期效验，确保压力、温度、液位指示准确，安全阀门起跳灵敏。防雷、静电接地设施符合要求，检测合格。13.6.2操作人员严格按操作规程作业。30

在作业过程中，防护措施、防护用具不到位，气体发生泄漏时人员得不靠近，人员向上风向撤离。应急处理人员佩戴空气呼吸器。作业过程中，温度、压力控制为关键点，计量器具要准确。制定事故应急救援预案，配备事故应急救援器材。二氧化碳充装安全操作规程1生产工艺概述：购入的低温液态二氧化碳，由低温槽车运来低温液二氧化碳罐内，缓缓开启低温液二氧化碳储罐出口阀门，液态二氧化碳经过低温压缩泵送至气体充装台，通过气体充装台卡具充装二氧化碳钢瓶内，根据市场需要称重计量每瓶充装量小于20kg、15kg。二氧化碳充装工艺流程图气瓶气瓶检验合格气瓶气瓶检验合格2编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20103适用范围适用于临沂翔通气体有限公司二氧化碳分装工艺作业4初始开车首先检查各设备、管道处在密封状态，阀门处在关闭状态。低温物料输送管道的吹除：打开管道输送系统放空阀门，断开阀门、设备与管道间法兰，用高压软管连接压缩空气，然后用压缩空气将系统管道内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。高压输送管道的吹除：31用隔板将汽化器与其他系统隔开，当系统压力升到一定的压力时候，打开汽化器的入口，将汽化器内的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。系统吹除检查：在系统入口法兰隔板上放上白纸，检查没有焊渣、油污、铁锈、水滴等时，系统吹除合格。在系统吹净后，将系统上法兰拆开，阀门拆下检查，清除焊渣等杂物，然后恢复。检查系统连接法兰，清除焊渣等杂物，然后恢复。5系统气密性实验系统吹除结束后，对系统进行检查，更换损坏的阀门法兰上的密封垫片，处理系统上的漏点，更换不合格的阀门，对设备上的缺陷进行处理；系统检查处理合格后，开始进行气密性试验，开启氮气瓶阀门，关闭系统放空阀门，关闭系统充装阀门，观察阀门管道设备密封情况，有问题检查排除；不得带压处理。6开车前准备检查设备及附属装置、管路等均全部达到备开车状态，逐项检查并做好检查记录。设备的润滑、电器（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，符合开车要求。设备本体及周围环境清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。需要的工机具、监测仪器、安全防护设施等，均完好正常投运。岗位操作人员，熟悉设备的构造、性能，掌握操作规程。盘车，转动二氧化碳压缩泵，用手盘动，是否灵活，无卡滞现象。系统检查确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。气瓶留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶不予充装或必须进行加热、置换处理合格后方可充装。32检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。7开车步骤：用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。打开泵预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净时，打开压缩泵进液阀门，启动液二氧化碳压缩泵，检查各运动部件运行正常，缓慢加负荷后检查运行无异常声音。逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。充装称重计量，每瓶小于20kg。8正常操作压缩泵的运行调整；钢瓶使用量的调整；进液阀、预冷阀和回气阀调整；控制充装压力；控制充装质量。9停车处理关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。关闭充装排进口阀门，打开充装排放空阀门，排净充装排内气压，压力表指针回零位。取下充气瓶上卡具。10紧急停车10.1关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。11正常充装控制要点充装前，对管道系统进行检查：储罐、管道法兰是否有漏点，电气是否符合要求，转动设备是否正常。检查仪表及安全设施指示是否正常，反应是否灵敏。33操作指标：液二氧化碳储罐压力三2.0Mpa；低温液体泵排出压力小于10Mpa；气瓶充装压力小于4.0Mpa；充装计量小于20kg/每瓶。12偏离正常工况的后果工艺过程分析，偏离正常工况会发生容器爆炸、窒息、冻伤、机械伤害、触电等危险因素。容器爆炸：压力容器在使用过程中存在超压爆炸的危险。压力容器超温、超压使用，违反操作规程。压力容器及附件本身存在质量和安装问题或超期使用。压力容器及附件未按规定定期校验、检修。压力、温度失调引起爆燃。窒息：生产过程中操作不当、通风不良、泄露，可能引起窒息事故。冻伤：充装过程，操作者接触到低温管道。机械伤害：生产装置中使用液体泵，当操作失误会发生机械伤害。操作者对技术规程不熟练，或不正确的穿戴劳动防护用品。设备带病工作；工作环境存在缺陷；触电的危险：生产装置中有电机、照明灯具，在工作过程中作业人员不能按照电气安全操作规程或缺乏安全用电常识，线路故障、设备故障等均可造成事故。设备故障可造成人员伤害。输电线路故障：如短路、断路等可造成触电或设备损坏。带电体裸露，造成触电。电器设备损坏或监控失灵。对电器设备的误操作。13针对可能出现的安全问题采取的对策措施为了达到安全生产，预防事故的发生，生产设施、设备和管道的设计、施工严格执行国家安全规范要求。避免泄露防止窒息事故，加强工作场所通风，使气体不宜积聚，现场配置安装氧34

含量报警仪。操作人员必须经过专门培训，经考核合格，严格遵守操作规程，定期检查设备接口、管道法兰等密封处。物料的输送设计为密闭操作方式，物料的输送均采用无缝钢管，避免物料泄漏，安全附件定期效验，确保压力、温度、液位指示准确，安全阀门起跳灵敏。防雷、静电接地设施符合要求，检测合格。13.6.2操作人员严格按操作规程作业。在作业过程中，防护措施、防护用具不到位，不准作业。作业过程中，温度、压力控制为关键点，计量器具要准确。制定事故应急救援预案，配备事故应急救援器材。氮气充装安全操作规程1生产工艺概述：购入的低温液态氮，由低温槽车运来低温液氮罐内，缓缓开启低温液氮储罐出口阀门，液态氮经过低温压缩泵送至气体充装台，通过气体充装台卡具充装氮气钢瓶内，通过气体充装台卡具在11.5Mpa下充装氩气钢瓶内。氮气充装工艺流程图气瓶气瓶检验合格气瓶气瓶检验合格2编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20103适用范围适用于临沂翔通气体有限公司氮气分装工艺作业354初始开车首先检查各设备、管道处在密封状态，阀门处在关闭状态。低温物料输送管道的吹除：打开管道输送系统放空阀门，断开阀门、设备与管道间法兰，用高压软管连接压缩空气，然后用压缩空气将系统管道内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。高压输送管道的吹除：用隔板将汽化器与其他系统隔开，当系统压力升到一定的压力时候，打开汽化器的入口，将汽化器内的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。系统吹除检查：在系统入口法兰隔板上放上白纸，检查没有焊渣、油污、铁锈、水滴等时，系统吹除合格。在系统吹净后，将系统上法兰拆开，阀门拆下检查，清除焊渣等杂物，然后恢复。检查系统连接法兰，清除焊渣等杂物，然后恢复。5系统气密性实验系统吹除结束后，对系统进行检查，更换损坏的阀门法兰上的密封垫片，处理系统上的漏点，更换不合格的阀门，对设备上的缺陷进行处理；系统检查处理合格后，开始进行气密性试验，开启氮气瓶阀门，关闭系统放空阀门，关闭系统充装阀门，观察阀门管道设备密封情况，有问题检查排除；不得带压处理。6开车前准备检查设备及附属装置、管路等均全部达到备开车状态，逐项检查并做好检查记录。设备的润滑、电器（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，符合开车要求。设备本体及周围环境清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。需要的工机具、监测仪器、安全防护设施等，均完好正常投运。岗位操作人员，熟悉设备的构造、性能，掌握操作规程。盘车，转动氮气压缩泵，用手盘动，是否灵活，无卡滞现象。36系统检查确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。气瓶留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶不予充装或必须进行加热、置换处理合格后方可充装。检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。7开车步骤：用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。打开泵预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净时，打开压缩泵进液阀门，启动氮气压缩泵，检查各运动部件运行正常，缓慢加负荷后检查运行无异常声音。逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的充装情况，如有异常终止该瓶的充装，排除故障再另行充装。充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。8正常操作压缩泵的运行调整；钢瓶使用量的调整；进液阀、预冷阀和回气阀调整；控制充装压力；控制充装质量。9停车处理关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。37关闭充装排进口阀门，打开充装排放空阀门，排净充装排内气压，压力表指针回零位。取下充气瓶上卡具。10紧急停车10.1关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。11正常充装控制要点充装前，对管道系统进行检查：储罐、管道法兰是否有漏点，电气是否符合要求，转动设备是否正常。检查仪表及安全设施指示是否正常，反应是否灵敏。汽化器压力是否正常；操作指标：液氮储罐压力三0.8Mpa；低温液体泵吸入压力W0.4Mpa；低温液体泵排出压力11.5Mpa；气瓶充装压力11.5Mpa；汽化器出口温度^0℃。12偏离正常工况的后果工艺过程分析，偏离正常工况会发生容器爆炸、窒息、冻伤、机械伤害、触电等危险因素。容器爆炸：压力容器在使用过程中存在超压爆炸的危险。压力容器超温、超压使用，违反操作规程。压力容器及附件本身存在质量和安装问题或超期使用。压力容器及附件未按规定定期校验、检修。压力、温度失调引起爆燃。窒息：生产过程中操作不当、通风不良、泄露，可能引起窒息事故。冻伤：充装过程，操作者接触到低温管道。机械伤害：生产装置中使用液体泵，当操作失误会发生机械伤害。操作者对技术规程不熟练，或不正确的穿戴劳动防护用品。设备带病工作；工作环境存在缺陷；触电的危险：生产装置中有电机、照明灯具，在工作过程中作业人员不能按照电38气安全操作规程或缺乏安全用电常识，线路故障、设备故障等均可造成事故。设备故障可造成人员伤害。输电线路故障：如短路、断路等可造成触电或设备损坏。带电体裸露，造成触电。电器设备损坏或监控失灵。对电器设备的误操作。13针对可能出现的安全问题采取的对策措施为了达到安全生产，预防事故的发生，生产设施、设备和管道的设计、施工严格执行国家安全规范要求。避免泄露防止窒息事故，加强工作场所通风，使气体不宜积聚，现场配置安装氧含量报警仪。操作人员必须经过专门培训，经考核合格，严格遵守操作规程，定期检查设备接口、管道法兰等密封处。物料的输送设计为密闭操作方式，物料的输送均采用无缝钢管，避免物料泄漏，安全附件定期效验，确保压力、温度、液位指示准确，安全阀门起跳灵敏。防雷、静电接地设施符合要求，检测合格。13.6.2操作人员严格按操作规程作业。在作业过程中，防护措施、防护用具不到位，气体发生泄漏时人员得不靠近，人员向上风向撤离。应急处理人员佩戴空气呼吸器。作业过程中，温度、压力控制为关键点，计量器具要准确。制定事故应急救援预案，配备事故应急救援器材。液化石油气充装安全操作规程1生产工艺概述：购入的液化石油气，由专用危化品车辆运来至液化石油气储罐内，通过液化石油气出口管道至液化气压缩泵加压后送至充装台，通过气体充装台卡具在1.2Mpa下充装液化气钢瓶内。39液化气充装工艺流程图液化气储槽液化气压缩泵气瓶检验合格气瓶出售液化气储槽液化气压缩泵气瓶检验合格气瓶出售2编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20103适用范围适用于临沂翔通气体有限公司液化石油气分装工艺作业4初始开车首先检查各设备、管道处在密封状态，阀门处在关闭状态。输送管道的吹除：用隔板将出关入口与其管道隔开，当系统压力升到一定的压力时候，打开储罐入口管道将入口管道杂质吹净，吹净后连接储罐吹储罐内杂物，待储罐吹净后连接出口管道进行出口管道的吹除，吹除前将出口管道在液化气压缩泵入口处断开隔离，防止吹除物质进入压缩泵内，待吹净后连接管道吹除压缩泵至充装台前管道，吹净后连接充装台，将灰尘及其他杂物吹净。系统吹除检查：在系统入口法兰隔板上放上白纸，检查没有焊渣、油污、铁锈、水滴等时，系统吹除合格。在系统吹净后，将系统上法兰拆开，阀门拆下检查，清除焊渣等杂物，然后恢复。检查系统连接法兰，清除焊渣等杂物，然后恢复。5系统气密性实验40结束后，对系统进行检查，更换损坏的阀门法兰上的密封垫片，处理系统上的漏点，更换不合格的阀门，对设备上的缺陷进行处理；处理合格后，开始进行气密性试验，关闭系统放空阀门，关闭系统充装阀门，观察阀门管道设备密封情况，有问题检查排除；不得带压处理。6系统置换系统气压试验符合要求将系统试压空气排净，充入氮气置换系统，自物料进口送入气体至出口充装台，期间将各分支排气，使系统及储罐气体中氧含量小于1%后，方可向储罐充入液化气。输送液化石油气时认真执行液化石油气卸车安全操作规程。7开车前准备检查设备及附属装置、管路等均全部达到备开车状态，逐项检查并做好检查记录。设备的润滑、电器（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，符合开车要求。设备本体及周围环境清理干净。需要的工机具、监测仪器、安全防护设施等，均完好正常投运。岗位操作人员，熟悉设备的构造、性能，掌握操作规程。盘车，转动氧气压缩泵，用手盘动，是否灵活，无卡滞现象。系统检查确认泵、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。8开车步骤：用卡具连接好待充气瓶，并检查有无泄漏现象。打开储罐出口阀及管路相关控制阀门，启动压缩泵，检查各运动部件运行正常，缓慢开启压缩泵进口阀门加压后检查运行正常，无异常声音。逐渐打开液化气钢瓶加气阀进行充装作业；充装期间作业人员注意观察气瓶的充装压力、重量。9正常操作液化石油气充装钢瓶充装前的检查41是否经专职检查员检查并签认许可的钢瓶。是否已经抽真空或气体置换合格的钢瓶。零件不全的钢瓶不准充装。火烤、水烫的钢瓶不准充装。表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶不准充装。瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。皮重不清楚的不准充装。瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。钢瓶充装过程的检查钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。充装衡器发生故障立即停止充装。瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预案要点的措施执行。充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。钢瓶充装后的检查充装后的钢瓶要进行重复复核。凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。操作方法做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化42