综合管廊检修通道施工工艺流程

综合管廊检修通道施工工艺流程一、适用范围与编制依据本流程适用于现浇混凝土结构综合管廊内部双侧/单侧检修通道的新建、改扩建施工，不适用于管廊外部地面巡检通道作业。

流程编制严格遵循以下现行规范要求：•《城市综合管廊工程技术规范》GB50838•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204•《建筑地面设计规范》GB50037•《有限空间作业安全规程》DB11/T1265二、施工准备施工准备是消除前置隐患、避免工序返工的核心前置环节，所有准备工作未经验收不得进入实体施工阶段。2.1技术准备1.项目技术负责人在开工前3天完成对施工班组的书面技术、安全双交底，交底覆盖率100%，所有参与作业人员签字记录存档，未签字人员严禁进场作业。2.提前核对管廊主体结构净空、底板高程、预埋排水口位置，主体结构偏差超过10mm的区域，必须先编制找平处置方案，经监理审批后实施，严禁直接在偏差超标基层上施工。3.按设计要求明确检修通道参数：双侧布置时单幅通道净宽1.0~1.2m，单侧布置时净宽不小于1.5m；通道面层设计厚度100mm，纵向坡度与管廊纵坡一致，横向设置1%坡度坡向廊内排水沟。2.2材料准备1.水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用细度模数2.3~3.0的中粗砂，含泥量不超过3%，石子采用5~16mm连续级配碎石，含泥量不超过1%。2.防滑构造优先采用10mm宽、5mm高嵌入式金刚砂防滑条；若不具备嵌入式施工条件可采用面层压纹工艺；严禁采用刷涂防滑漆做法（防滑漆耐磨周期不足6个月，脱落之后潮湿状态下摩擦系数低于0.5，易引发人员滑倒事故）。3.伸缩缝填缝采用低模量聚氨酯密封胶，拉伸模量不大于0.4MPa，断裂伸长率不小于400%。4.所有材料进场时查验质量证明文件，按批次开展复试，不合格材料必须在24小时内清退出场，严禁在现场留存。2.3机具准备配备经计量检定合格的DS3水准仪、5m钢卷尺、2m靠尺、平板振动器（功率1.5kW）、混凝土抹光机、路面切缝机、高压水枪、气体检测仪；所有计量器具检定有效期剩余不足1个月的不得进场，钢卷尺端头偏差超过±1mm的必须更换。2.4作业条件1.管廊主体结构验收合格，底板防水施工完成并通过闭水试验，无渗漏点。2.廊内临时照明照度不低于300lux，通风设备连续运行，作业前30分钟气体检测达标：氧气浓度19.5%~23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限25%，硫化氢浓度低于10mg/m³。3.廊内临时积水全部抽排干净，作业面无建筑垃圾、废弃模板等障碍物。三、核心施工工序检修通道施工按“基层处理→测量放线→垫层浇筑→侧壁支模→面层浇筑→防滑构造施工→切缝填缝→成品养护”的顺序流水作业，严禁工序颠倒或跨10m以上跳段施工。3.1基层处理1.用手持凿毛机将管廊底板与通道接触的部位全部凿毛，凿毛深度3~5mm，露出新鲜混凝土骨料，凿毛面积不小于接触总面积的90%。该工序机理为提升新旧混凝土界面粘结强度，避免后期面层脱空断裂；若不凿毛直接浇筑，界面粘结强度仅为设计值的40%左右，通行3个月后会出现大面积起壳。2.凿毛完成后用高压水枪将浮浆、碎屑全部冲洗干净，提前24小时洒水湿润基层，浇筑前1小时用海绵吸干表面积水，严禁基层有明水时浇筑混凝土（明水会增大混凝土水胶比，导致界面处强度不足）。3.2测量放线1.每隔5m设置一个高程控制点，弹出通道边线与侧模安装控制线，用红色油漆做明显标记。2.按横向1%排水坡的要求计算各点高程，高程偏差控制在±5mm以内；放线完成后由施工员复核，重点核查排水坡方向，严禁出现倒坡（倒坡会导致通道表面积水，引发人员滑倒）。3.3垫层浇筑1.垫层采用C15细石混凝土，厚度50mm，混凝土坍落度控制在100~120mm。2.混凝土摊铺后用平板振动器纵横交错振捣，移动间距不超过300mm，振捣至表面泛浆无气泡冒出为止，随后用刮杠按控制点刮平。3.垫层平整度用2m靠尺检查，偏差不超过4mm；垫层强度达到1.2MPa以上（常温下约12小时）方可开展下道工序。3.4侧壁支模1.通道临排水沟一侧采用15mm厚覆膜多层板做侧模，模板高度与通道面层设计厚度一致（100mm），采用Φ12钢筋加工三角支撑固定，支撑间距800mm。2.模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆，模板安装完成后复核直顺度，每10m长度内直顺度偏差不超过3mm，模板顶面高程偏差不超过±2mm。3.5面层浇筑1.面层采用C30细石混凝土，商品混凝土坍落度控制在120~140mm，到场后严禁现场加水调整坍落度（加水会导致混凝土表面强度下降30%以上，出现起灰、起皮问题）。2.混凝土摊铺厚度比设计高程高10~15mm（预留振捣压实量），用平板振动器逐点振捣，振捣时间每点不少于15秒，严禁漏振（漏振会导致面层内部形成空洞，承载力不足时踩踏断裂）。3.振捣完成后用刮杠沿模板顶面刮平，木抹子反复搓压2~3遍，消除表面塑性裂缝。3.6防滑构造施工1.采用嵌入式金刚砂防滑条时，在面层混凝土初凝阶段（手指按压表面下陷3~5mm），按150mm等间距嵌入防滑条，防滑条顶面与面层完成面齐平，顺直度每10m偏差不超过2mm。2.采用压纹防滑时，在混凝土终凝前用专用压纹器压出横向防滑纹，纹深2~3mm，纹宽8mm，间距20mm；严禁压纹过深（易积泥难清理）或过浅（潮湿状态摩擦系数不足0.5）。3.7切缝填缝1.面层混凝土强度达到设计强度的25%~30%时（常温下浇筑后24~36小时）开始切缝，每隔6m设置一道横向伸缩缝，缝宽5mm，缝深30mm（贯通面层厚度的1/3，释放温度收缩应力）；切缝时间过晚会导致混凝土出现不规则干缩裂缝，切缝过早会导致缝边破损。2.切缝完成后用高压空气将缝内杂物吹净，填入聚氨酯密封胶，密封胶填塞密实，表面与面层齐平；严禁用水泥砂浆填缝（水泥砂浆无变形能力，温度变化时会被挤碎，失去密封作用）。3.8成品养护1.面层施工完成后12小时内覆盖无纺土工布洒水养护，养护期不少于7天，每天洒水不少于3次，保持土工布始终湿润；廊内温度低于5℃时不得洒水，采用覆盖保温棉的方式养护，防止混凝土受冻。2.养护期间通道全段封闭，严禁任何人员、设备通行；混凝土强度达到设计强度100%（同条件试块抗压强度达标）后方可开放作业通行。四、质量验收标准检修通道施工质量实行“三检制”闭环管理：班组每完成100m通道开展自检，施工员在工序交接时开展互检，专职质检员全段专检，三级检查全部合格后报监理工程师验收，验收不合格的标段必须返工处置，严禁进入下道工序。

质量验收的主控项目与一般项目要求如下：类别检验项目允许偏差/要求检验方法主控项目混凝土强度符合C30设计要求检查同条件试块抗压报告主控项目面层外观无脱空、起壳、贯通裂缝用小锤敲击每10m检查1处主控项目表面防滑系数潮湿状态下≥0.5摩擦系数仪每50m测1点主控项目排水性能无倒坡、表面积水泼水试验，5分钟内无积水为合格一般项目表面平整度≤4mm（2m靠尺）每10m测2点一般项目通道直顺度≤5mm（10m拉线）每10m测1点一般项目相邻板块高差≤2mm钢直尺检查缝边一般项目伸缩缝宽度±1mm钢直尺每10条缝测2条五、常见质量问题处置检修通道施工的质量通病集中在面层破损、防滑失效、积水三类，所有问题必须在竣工验收前处置完毕，严禁带隐患移交运维。1.面层起壳：成因是基层凿毛不到位、表面积水未清理导致界面粘结不足。处置方案为将起壳部位全部凿除至坚实基层，清理干净后涂刷混凝土界面剂，用同配比细石混凝土重新浇筑、养护，养护到期后敲击检查无空洞声为合格。2.表面积水：成因是坡度不足或倒坡、局部低洼。处置方案为用打磨机磨平凸起部位，低洼处涂刷环氧底漆后用环氧砂浆找补，修复后做泼水试验验证排水效果。3.防滑条脱落：成因是嵌入深度不足、混凝土终凝后嵌入。处置方案为剔除原有松动防滑条，在原位置切10mm深的凹槽，清理干净后用环氧结构胶粘贴新防滑条，粘贴后24小时内严禁踩踏。4.不规则裂缝：成因是切缝不及时、养护不到位。处置方案为沿裂缝开凿10mm宽、20mm深的V型槽，清理干净后注入环氧树脂灌缝胶，表面抹平。六、施工安全管控要求管廊内部属于有限空间作业场景，安全管控优先级高于质量与进度要求，所有作业必须遵守有限空间作业管理规定。1.严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，严禁未检测直接进入管廊（风险演化路径：管廊长期封闭→有机物分解产生硫化氢、甲烷等有毒有害/可燃气体→人员未防护进入后短时间内中毒窒息，或金属工具碰撞产生火花引发爆燃）；作业过程中每2小时开展一次气体检测，浓度超标时立即停止作业、撤离所有人员。2.施工临时用电采用三级配电两级保护，廊内照明采用36V安全电压，积水区域照明采用12V电压，电缆线架空高度不低于2.5m，严禁拖地浸泡在积水中；混凝土振捣作业人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，振捣器配备动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器。3.切缝作业人员必须佩戴护目镜、防噪耳塞，锯片出现裂纹、缺齿时严禁使用，防止锯片碎裂飞出伤人。4.廊内作业时必须在出入口安排专职值守人员，严禁单人进入管廊作业，值守人员与内部作业人员每30分钟联络一次。七、成品保护要求检修通道面层混凝土早期强度低，成品保护不到位造成的破损占总质量问题的40%以上，必须安排专人值守管控。1.7天养护期内，通道进出口设置1.2m高硬质围挡，悬挂“养护期间禁止通行”标识，安排专人24小时值守，严禁无关人员进入作业段。2.后续管线安装作业时，通道表面必须覆盖5mm厚钢板保护，严禁在通道上直接拖拽钢管、型材等尖锐物品，严禁在通道上搅拌砂浆、堆放荷载超过2kN/㎡的重物。3.聚氨酯密封胶未完全固化前（施工后24小时内），严禁触碰缝内胶体，防止胶体脱落失去密封作用。附件1：综合管廊检修通道施工检验批验收记录表工程名称施工段编号施工日期施工单位项目经理监理单位检验项目设计要求/允许偏差检验结果检查人签字混凝土强度C30通道净宽±10mm面层厚度±5mm表面平整度≤4mm排水坡度1%，无倒坡防滑系数≥0.5伸缩缝顺直度≤3mm/10m班组自检意见签字：日期：工区互检意见签字：日期：项目部专检意见签字：日期：监理验收意见签字：日期：附件2：有限空间作业审批表作业地点管廊K_~K_段检修通道施工区作业时间__年月日时至__年月日时作业负责人现场安全员作业人员名单共___人，姓名：气体检测记录氧气浓度：_%；可燃气体浓度：%LEL；硫化氢浓度：__mg/m³检测时间防护