广东某电厂通风空调施工作业指导书

湖南省火电建设公司编制单位湖南省火电建设公司惠来电厂工程项目部工程名称广东惠来电厂一期#3、#4(2×1000MW)机组工程单位工程#4机主厂房建筑设备安装工程项目编码Q/501-103.09.47-2009-HL04版次A名称：#4机主厂房建筑设备安装编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期批准日期作业指导书控制页配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质保部√项目安监部√项目专工√施工员√作业指导书（技术措施）级别重要√签名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1玻璃钢轴流通风机安装2气雾装置及除尘设备安装3空调设备安装作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据及引用标准 12、工程概况、施工范围及工期 13、施工作业人员配备与人员资格 14、施工所需机械装备及工器具量具 25、施工条件及施工前准备工作 36、施工工序方法及要求 36.1玻璃钢轴流通风机安装 36.2气雾装置及除尘设备安装 56.3空调设备安装 66.4屋顶风机安装 86.5关键工序施工工艺 87.质量控制及质量验收 107.1质量目标 107.2质量管理、监督网络 107.3质量保证措施 107.4质量控制程序 117.5质量检测措施 158．安全文明施工及环境管理要求和措施 178.1管理目标： 178.2安全管理、监督网络 178.3安全及文明施工管理措施 178.4环境保护措施 188.5安全管理技术措施 198.6安全保护设施 198.7环境因素及控制 19附件：1、管理组织机构2、安全管理、监督网络1、编制依据及引用标准1.1《主厂房通风空调》F08912S-N02011.2《汽机房照明》F08912S-D14021.3《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）1.4国电公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》。2、工程概况、施工范围及工期2.1工程概况#4机主厂房建筑设备安装工程主要包括：汽机房屋面玻璃钢轴流风机安装，各配电间分体空调机，各楼层电动百叶窗，还有各楼层电气照明。。2.3施工工期部分电气照明预埋线管埋设施工与框架结构施工同步，但最晚完成时间不晚于2010年7月15日。3、施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置施工组织管理网络详见附页参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1生产经理工程师1林瑞龙2施工员助理工程师1邓辉松4测量员上岗证1黄文国5安全员上岗证1刘斌6质检员助理工程师1韩玉华7起重司机上岗证1侯安全9电工上岗证1刘富10铆工熟练工1011电焊工上岗证813司索工、起重工上岗证3林德中，戴素强，林德峰3.2对参加人员的素质要求3.2.1参加过类似的电厂工程建设；3.2.2具备国家认可的相应资格证书；3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4、施工所需机械装备及工器具量具4.1仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪台1应检验合格并贴有合格证2经纬仪台1应检验合格并贴有合格证3万用表把2应检验合格并贴有合格证4钢卷尺5m把55兆欧表500kv把1应检验合格并贴有合格证6线坠0.75kg个104.2施工机械、机具配备表施工机械、机具配备表序号名称型号规格数量国别产地备注1交流电焊机BX－300～5003国产吊装作业2冲击钻2国产吊装作业3手提电钻2湖北材料运输4万向角磨机2上海电焊作业5手拉葫芦2~5吨4广州电焊作业6气割设备1国产电焊作业7套丝机6~14mm1国产电焊作业8电动水压泵2上海电焊作业4.3安全防护用品配备表4.3.1安全带5条4.3.2安全帽15顶4.3.3安全绳50m注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5、施工条件及施工前准备工作5.1施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。5.2组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。5.3组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。5.4收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。5.5认真收集、查阅本工程的技术资料，以保证各设备定点放样必须准确。5.6施工人员及施工机械设备均在开工后及时到位，以满足施工需要。6、施工工序方法及要求6.1玻璃钢轴流通风机安装6.1.1轴流风机安装工程流程管道及附件安装试验电气安装竣工管道支架安装设备安装管道及附件安装试验电气安装竣工管道支架安装设备安装6.1.2通风设备安装6.1.2.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索应选择正确吊点，绳索不得损伤转子、机壳和轴承盖。吊索应吊挂在吊环上，吊索捆绑应有保护措施，否则不允许吊装；对风机吊装过程的进行情况和设备就位完成的结果，应做详细记录。6.1.2.2通风机的进风管，出风管等装置应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。6.1.3风管支架安装6.1.3.1支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓的位置正确、埋设牢固、可靠。6.1.3.2不保温通风管支、吊、托架的间距，如设计无要求时，应符合以下规定。（1）水平安装：风管直径或大边长度小于400㎜时，间距不超过4000㎜；大于或等于400㎜时，不得超过3000㎜；（2）垂直安装：间距不应大于4000㎜，每根立管的固定件不应少于2个；（3）保温式风管支、吊、托架的距离应符合设计要求。6.1.3.3悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。6.1.3.4支、吊、托架不得设置在风口、阀门和检视门处。吊架不得直接吊在法兰上。6.1.3.5安装在托架上的圆形风管，宜设在托座。F.矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。6.1.4风管及部件安装6.1.4.1在通风管道内及空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和液体的管道。6.1.4.2任何气体或液体管道，不允许穿越或敷设在风管内。6.1.4.3通风管道穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内，为安装、渗漏试验（检查）和维修的方便，其接口应相距100~150㎜。6.1.4.4常规做法是设置防雨罩、对风管法兰涂刷涂料，对垫料等均应采用密封防水材料予以封闭，以防止渗漏。6.1.4.5风管伸出屋面高度达1.5M时，应与建筑结构或专用钢构架固定牢固，以防止受外力作用发生下滑脱落。6.1.4.6风管不得上端敞口，必须设置保护帽和滴水盘。6.1.4.7风管不得受力碰装和扭曲，以防止树脂破裂、脱落及界皮分层，有破损处应及时修复。6.1.4.8通风系统风管调节装置中的多叶阀、蝶阀、插板式阀，应安装在便于操作的部位。6.1.4.9防火安全阀必须按设计要求安装，并保证其能灵活准确地关闭风管系统，起到防火安全的作用。6.1.4.10风口安装应平衡、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固放样配电箱安装镀锌钢管安装PVC难燃线管安装配线结线放样配电箱安装镀锌钢管安装PVC难燃线管安装配线结线检验竣工6.2.1电气照明安装流程：安装工艺流程图6.2.2放样首先根据施工图的要求，进行线路走向及配电箱，灯具等器具的放样用拉线法进行。水平或垂直敷设的电线保护管，钢锌钢管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。线路管线应美观、垂直，如无法按施工图进行定位时，应同甲方及设计院商量而定。6.2.3配电箱安装（1）配电箱采用膨胀螺栓固定，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。配电箱中心线距地面高度为1.5（2）配电箱内应设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。（3）电箱上应标明用电回路名称。（4）导线引出面板时与电器连接，为加强绝缘，要家套绝缘保护套。6.2.4管道支架安装6.2.4.1支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓的位置正确、埋设牢固、可靠，沿划线均匀分布。6.2.4.2支、吊、托架安装后，螺栓及时拧紧，并检查无误。6.2.5管道安装6.2.5.1供水管道套丝必须光滑无毛刺，牙型整齐。以法兰为界进行连接至法兰处，各连接口必须缠绕防漏胶带，连接牢固可靠。各阀门必须安装在管道直通段，并且明显、方便操作6.2.5.2供水管道排布于管道支架上，整齐美观。各接触点不允许有缝隙，如有缝隙必须调整支架高度，以保证接触。6.2.6电气安装排布线槽美观整齐，线槽固定螺丝间隔为1.5米，线槽尾端套入接线盒中，线槽内布线整齐不缠绕。6.2.7试运转接线后检查无误，可通电试运转，在额定转速状态连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：（1）运转时，均应一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。（2）起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃。（3）运转达额定转速后，调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止。（4）运转中轴承的径向振幅不应超过0.10毫米。（5）运转时，轴承温度不宜高于80℃（滚动轴承）-60℃（滑动轴承）。（6）运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力，冷却水温度和水量，轴承的径向振幅、排气管路上和各段间的温度和压力，电动机的电流、电压和功率因数以及设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录。（7）试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。6.3空调设备安装6.3.1安装工艺流程竣工试运转电气安装管道安装基础检查设备安装竣工试运转电气安装管道安装基础检查设备安装6.3.2基础检查立柜式空调必须对基础进行检查，基础需平整，位置准确无误，承载平面大于空调底座。6.3.3设备安装设备平稳安放于设备基础或设备托架上，拧紧安装螺丝。按照厂家标示连接各管道，管道安装后充入冷媒，当压力值满足后，停机1小时观察压力表不应有下降，如有应检查管道各接口，并重新拧紧各接头。管道安装后，用厂家提供的保温材料对管道进行包裹。6.3.4电气安装按照厂家接线图进行接线。排布线槽美观整齐，线槽固定螺丝间隔为1.5米，线槽尾端套入接线盒中，线槽内布线整齐不缠绕。6.3.5试运转接线后检查无误，可通电试运转，在额定转速状态连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：（1）运转时，均应一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。（2）起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃。（3）运转达额定转速后，调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止。（4）运转中轴承的径向振幅不应超过0.10毫米。（5）运转时，轴承温度不宜高于80℃（滚动轴承）-60℃（滑动轴承）。（6）运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力，冷却水温度和水量，轴承的径向振幅、排气管路上和各段间的温度和压力，电动机的电流、电压和功率因数以及设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录。（7）试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。6.4屋顶风机安装安装前检查风机支座四面的彩钢板密封是否严密，各泛水板是否按照顺水搭接，搭接长度必须≥150mm，无问题方可进行风机安装。将风机安装螺栓去螺帽后，螺杆从风机支座内由下而上穿出，螺杆头部与风机支座内侧紧贴后进行焊接固定，焊接完毕后原防腐面烧损处用电动钢刷清理，再补涂底漆、中间漆、和面漆。起吊屋顶风机，屋顶风机用4条12mm钢丝绳穿挂风机顶部的安装吊环起吊，并保持平衡。当风机到达风机支座上部时缓慢下降，让风机底壳的安装孔穿过已固定好的安装螺栓，同时底壳边沿泛水部必须包围风机支座四面的彩钢泛水板。检查无误后，在螺杆上套入防水胶圈，再套入钢垫片，并用螺帽锁紧，最后用建筑嵌缝胶密封胶圈、钢垫片和螺帽。6.5关键工序施工工艺6.5.1玻璃钢轴流通风机安装通风机的安装应符合下列规定:1．通风机的安装应符合表（2）的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100表2通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪直尺拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致达到在同一平面内运转叶轮与筒体之间的间隙应均匀水平度允许偏差为1/10003.安装隔振器的地面应平整各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀高度误差应小于2mm4.安装风机的隔振钢支吊架其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定焊接应牢固焊缝应饱满均匀6.5.2气雾装置及除尘设备安装1．气雾装置及除尘设备的安装位置应正确牢固平稳允许误差应符合表（3）的规定。表3气雾装置及除尘设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10用经纬仪或拉线尺量检查2标高10用水准仪直尺拉线和尺量检查3垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差102.气雾装置及除尘设备的活动或转动部件的动作应灵活可靠并应符合设计要求3.气雾装置及除尘设备的排灰阀卸料阀排泥阀的安装应严密并便于操作与维护修理。6.5.3空调设备安装1．分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应牢固可靠除应满足冷却风循环空间的要求。2．分体式空调机组的室内机的位置应正确并保持水平冷凝水排放应畅通管道穿墙处必须密封不得有雨水渗入3．整体式空调机组管道的连接应严密无渗漏，可用肥皂沫检查。另设备四周应留有相应的维修空间7.质量控制及质量验收7.1质量目标7.1.1.达到电力行业优良标准；7.1.2.不发生一般质量、重大质量事故；7.1.3.分部工程合格率100%，分项工程合格率100%，焊道无损检测一次合格率≥98%；7.1.4.质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时、齐全、准确、工整；7.1.5.顾客满意度达到满意。7.2质量管理、监督网络见附件。7.3质量保证措施7.3.1施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。严格检验进场设备的质量，应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，不准用不合格设备。合理选择和配备施工机械,搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质估价。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。编制主要工序：玻璃钢轴流通风机安装、气雾装置及除尘设备安装、空调设备安装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。7.3.2施工过程中的质量保证措施根据本工程施工面广,配合专业多,设备功能复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制安装工程质量计划。7.3.3施工资料保证措施上述各项报告中均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行。在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按规定整理资料，并经监理和业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。7.4质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定玻璃钢轴流通风机安装、气雾装置及除尘设备安装、空调设备安装质量控制程序图。玻璃钢轴流通风机安装工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准设备开箱检查学习操作规程和质量标准设备开箱检查设备安装基础检查准备工作设备安装基础检查准备工作熟悉图纸和技术资料安装基础轴线标示熟悉图纸和技术资料安装基础轴线标示书面交底技术交底设备防护和设备安装吊点书面交底技术交底设备防护和设备安装吊点操作人员参加操作人员参加中间抽查中间抽查型号规格应符合设计规定自检型号规格应符合设计规定自检出口方向应正确安装出口方向应正确安装地脚螺栓应拧紧并有防松动措施地脚螺栓应拧紧并有防松动措施设备质量合格证书设备质量合格证书执行检评标准执行检评标准质量评定产品性能检测报告质量评定产品性能检测报告不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）清理现场、文明施工设备开箱记录清理现场、文明施工设备开箱记录自检记录自检记录资料整理资料整理质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录气雾装置及除尘设备安装工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准设备开箱检查学习操作规程和质量标准设备开箱检查设备安装基础检查准备工作设备安装基础检查准备工作熟悉图纸和技术资料安装基础轴线标示熟悉图纸和技术资料安装基础轴线标示书面交底技术交底设备防护和设备安装吊点书面交底技术交底设备防护和设备安装吊点操作人员参加操作人员参加中间抽查中间抽查型号规格进出口方向必须符合设计要求自检型号规格进出口方向必须符合设计要求自检壳体做漏风量检测安装壳体做漏风量检测安装壳体及辅助设备接地可靠壳体及辅助设备接地可靠设备质量合格证书设备质量合格证书执行检评标准执行检评标准质量评定产品性能检测报告质量评定产品性能检测报告不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）清理现场、文明施工设备开箱记录清理现场、文明施工设备开箱记录自检记录自检记录资料整理资料整理质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录空调设备安装工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准设备开箱检查学习操作规程和质量标准设备开箱检查设备安装基础检查准备工作设备安装基础检查准备工作熟悉图纸和技术资料安装基础轴线标示熟悉图纸和技术资料安装基础轴线标示书面交底技术交底设备防护和设备安装吊点书面交底技术交底设备防护和设备安装吊点操作人员参加操作人员参加中间抽查中间抽查安装固定应牢固可靠自检安装固定应牢固可靠自检水平冷凝水排放应畅通安装水平冷凝水排放应畅通安装管道穿墙处密封，管道的连接应严密、无渗漏管道穿墙处密封，管道的连接应严密、无渗漏设备质量合格证书设备质量合格证书执行检评标准执行检评标准质量评定产品性能检测报告质量评定产品性能检测报告不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）清理现场、文明施工设备开箱记录清理现场、文明施工设备开箱记录自检记录自检记录资料整理资料整理质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录7.5质量检测措施7.5.1玻璃钢轴流通风机安装质量检测7.5.1.1设备检验（1）通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件、进口设备还应具有商检合格的证明文件；（2）设备安装前应进行开箱检查并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表；7.5.1.2安装前检查（1）设备就位前应对其基础进行验收合格后方能安装；（2）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；7.5.1.3安装后检查（1）型号规格应符合设计规定其出口方向应正确；（2）叶轮旋转应平稳停转后不应每次停留在同一位置上；（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施；（4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施；7.5.2气雾装置及除尘设备安装质量检测7.5.2.1设备检验（1）通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件、进口设备还应具有商检合格的证明文件；（2）设备安装前应进行开箱检查并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表；7.5.2.2安装前检查（1）设备就位前应对其基础进行验收合格后方能安装；（2）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；7.5.2.3安装后检查（1）型号规格进出口方向必须符合设计要求；（2）现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测在设计工作压力下允许漏风率为5%其中离心式除尘器为3%；（3）气雾装置、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠；7.5.3空调设备安装质量检测7.5.3.1设备检验（1）通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件、进口设备还应具有商检合格的证明文件；（2）设备安装前应进行开箱检查并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表；7.5.3.2安装前检查（1）设备就位前应对其基础进行验收合格后方能安装；（2）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤；7.5.3.3安装后检查（1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应牢固可靠、除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；（2）分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封不得有雨水渗入；（3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间；7.5.4不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的设备和原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。8．安全文明施工及环境管理要求和措施8.1管理目标：8.1.1.安全管理目标8.1.1.1.无人身死亡及重伤事故；8.1.1.2.无机械设备损坏记录性事故；8.1.1.3.无重大火灾事故；8.1.1.4.无主责及以上的重大交通事故；8.1.1.5.无重大爆破事故及重大垮（坍）塌事故；8.1.2.环境保护目标：8.1.2.1.无严重环境污染事故；8.1.2.2.无职业病和职业中毒事件；8.1.2.3.创全国一流安全文明施工现场、创建无违章企业；8.2安全管理、监督网络见附件。8.3安全及文明施工管理措施8.3.1人员管理规定8.3.1.1对参加施工人员进行职业安全卫生知识及文明施工管理要求的培训教育，并考试合格持证上岗。8.3.1.2施工人员佩戴个人身份卡与穿着本单位统一的工作服。在本期工程施工我单位人员都需办好本地区施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在生活区居住人员都需办好居住手续和证件。严禁带“三证”不全之人进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。8.3.1.3进入施工现场人员带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，穿戴标准局安质[2000]16号文《关于劳动保护用品的使用要求》，不合格的不得进入现场。8.3.1.4工地现场严禁流动吸烟。8.3.1.5未经批准或非本工地工作人员不得进入工地现场。8.3.2安全设施使用规定8.3.2.1安全围栏围杆制作执行本单位《常用安全设施实施标准及指南》。8.3.2.2供电设施设备，不符合本单位《常用安全设施标准及指南》要求的不得使用。8.3.2.3安全警示标志挂设做到准确明显醒目。8.3.3现场管理规定8.3.3.1现场作业区实施定制化管理，规划材料、物件、加工等作业区域，并按规定使用;8.3.3.2加工场的材料进行原材料、半成品及废品分类堆放，同时堆放整齐标识清晰准确；8.3.3.3工作面设有安全通道，同时保持畅通；8.4环境保护措施8.4.1对施工人员进行文明施工教育，遵守安全生产规定，做好宣传教育，加强职工的文明施工意识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。8.4.2施工现场及的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，指定专人处理并及时清运出场。施工现场做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清。临时设施搭设整齐，室外定期打扫。施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。8.4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8.4.4材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。8.4.5施工现场排水设施全面规划，排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统应经常清理检查，保持排水畅通，场地无积水。8.4.6现场全体施工人员必须遵守业主的有关规定，不得破坏电厂任何设备和施工临时设施。8.4.7尽量减少噪声、废水、废气等对环境的污染，促进文明施工。8.5安全管理技术措施8.5.1所有参加施工的人员必须是参加过公司组织的三级安全教育，并经过安全考试、体检合格的人员；8.5.2施工前必须经过安全交底，无交底一律不许施工；施工前要做好“三保”工作，特别是施工高度超过二米以上必须要挂好安全带；8.5.3严格执行各项规章制度，接受甲方有关人员的监督检查，在各工序开工前，要按规定办理有关手续后方可施工。8.5.4进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。8.5.5施工现场应整齐清洁，各种设备材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。8.5.6高空作业人员的手用工具必须放在工具袋内，严禁在高空传递工具时扔掷。8.5.7施工用的材料，设备等不得堵塞消防通道。8.5.8施工完毕或临时离开施工现场时，必须将电源断开。8.6安全保护设施8.6.1现场所使用的手提电气设备要符合《手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83）的规定要求，并有劳动保护检测中心鉴定的合格说明书和出厂质量合格证，手提式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。8.6.2手提式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，手提式电动工具应设开关箱，其内应装过载，短路、漏电保护装置及隔离开关。8.6.3施工用的脚手架必须搭设牢固，脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，在每天施工前要检查脚手架的稳固情况。8.6.4施工现场必须有专职安全员在现场监督，并有足够的水源、干沙，灭火器材。施工现场应悬挂相应的安全标示牌。8.6.5雨季施工期间，各专业应遵守本专业雨季施工安全操作规程进行施工。8.6.6由地面至工作面必须有安全通道，全部作业人员必须经安全通道进入施工现场；8.7环境因素及控制职业健康安全风险控制计划表职业健康安全风险控制计划表施工单位：湖南省火电建设公司惠来电厂工程项目部施工班组：土建五分部作业项目：#4机主厂房汽机屋面结构序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1夜间照明光线不足配备足够的照明设备，安排电工值班AP、D班组安全员2钢屋架安装无警戒区、无人监护设立警界区，专人监护。HP班组安全员3安全绳不符合规范按施工方案施工HP班组安全员4人员违章作业；安全防护设施不完善（孔洞、临边等）。完善安全围栏与盖板，系好安全带，工具入袋，高处作业不得抛掷工具配件。HP班组安全员5作业人员在高空的临边施工技术交底；临边防护栏，孔洞防护；自身防护，系好安全带HP班组安全员6索具不符合要求；作业人员违章操作。运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊运应平稳和缓。HP班组安全员7物体坠落安全设施不完善，人员违章作业临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；高处作业应挂安全带；模板安装时应采取临时固定措施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计（方案）进行HP班组安全员8人员违章作业安全防护设施不完善物体坠落临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；高处作业应挂安全带；模板安装时应采取临时固定措施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计（方案）进行HP班组安全员注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。环境因素及控制计划表施工单位：湖南省火电建设公司惠来电厂工程项目部施工班组： 作业项目：序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注1材料堆放清理现场安全绳拆除建筑垃圾文明施工达标1、及时清理场地，垃圾集中填埋或外运处理。2、现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。班组安全员2施工机械检修废弃物检修车间整洁、干净固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、废电池)及时清理，并送到专用的废弃物存放区班组安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过